CN115262325A - 一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，其包括以下步骤，将骨料原料分别输送至对应的原料仓内进行暂存，通过各个第一计量仓分别对对应的骨料原料进行称量，将称量好的骨料原料输送至预搅拌缸内，将搅拌均匀的预混合骨料原料下料至多级振动筛上分级筛选，将多种分级混合料分别下料至对应的混合料料仓内进行暂存，通过各个第二计量仓分别对对应的分级混合料进行称量，将称量好的分级混合料下料至对应的一级搅拌缸内，向一级搅拌缸内输送泡沫沥青进行拌合，将所有搅拌均匀的沥青预混合料下料至二级搅拌缸内，二级搅拌缸将不同粒径规格的沥青预混合料进行打散混合，以形成沥青混合料。本申请能够提高沥青混合料的拌合均匀度。
Description
技术领域
本申请涉及泡沫沥青加工的技术领域，尤其是涉及一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺。
背景技术
冷拌沥青混合料是指在常温下拌合，常温下铺设的沥青混合料，也可以作冷铺沥青混合料，具有节能环保、便于施工等优点。
通过检索，中国专利公告号CN108643003A公开了一种沥青混合料连续式搅拌***，包括第一连续式搅拌机、第二连续式搅拌机、图像采集装置和控制装置，第二连续式搅拌机进料口与第一连续式搅拌机出料口连接，图像采集装置设置在该连接处以实时采集经第一连续式搅拌机搅拌后的物料图像，控制装置分别与图像采集装置、第一连续式搅拌机和第二连续式搅拌机连接，控制装置预设有图像样本，控制装置将图像采集装置采集的图像与样本比对，并根据比对结果调整第一、第二连续式搅拌机的搅拌速度。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述方案将不同粒径规格和不同岩性的物料全部一次性投放入搅拌机中，所有物料同时与沥青混合，这种常规的拌和方法忽略了不同物料的岩性与比表面积对其吸附沥青能力的影响，从而导致了不同物料表面的沥青膜厚的不均匀性，细物料表面的沥青膜相对较厚，粗物料表面的沥青膜薄而光滑，在棱角上的沥青膜更薄，甚至没有沥青膜，即便同一粒径规格的物料，岩性不同，其表面吸附的沥青膜厚也存在一定差异，进而对沥青混合料的压实效果、路用性能造成一定的影响，因此需要改进。
发明内容
为了提高沥青混合料的拌合均匀度，本申请提供一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺。
本申请提供的一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，采用如下的技术方案：一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，包括以下步骤，
S1、通过第一皮带输送机将骨料原料分别输送至对应的原料仓内进行暂存，原料仓内的骨料原料将下料至第一计量仓内；
S2、根据配方计算各种骨料原料所需的质量，并通过各个第一计量仓分别对对应的骨料原料进行称量，称取出指定质量的骨料原料；
S3、将各个第一计量仓内的骨料原料下料至第二皮带输送机上，通过第二皮带输送机将所有骨料原料输送至预搅拌缸内，以形成预混合骨料原料；
S4、将搅拌均匀的预混合骨料原料下料至多级振动筛上，通过多级振动筛将预混合骨料原料分级筛选，以形成多种不同粒径规格的分级混合料；
S5、将多种分级混合料分别下料至对应的混合料料仓内进行暂存，混合料料仓内的分级混合料下料至第二计量仓内；
S6、根据配方计算各种分级混合料所需的质量，并通过各个第二计量仓分别对对应的分级混合料进行称量，称取出指定质量的分级混合料；
S7、将各个第二计量仓内的分级混合料下料至对应的一级搅拌缸内，根据配方计算出各种分级混合料所需的泡沫沥青质量，并向一级搅拌缸内输送指定质量的泡沫沥青，一级搅拌缸对分级混合料和泡沫沥青进行充分拌合，以形成膜厚均匀的沥青预混合料；
S8、将所有搅拌均匀的沥青预混合料下料至二级搅拌缸内，二级搅拌缸将不同粒径规格的沥青预混合料进行打散混合，以形成沥青混合料。
可选的，所述一级搅拌缸上连通有泡沫沥青输料管，所有泡沫沥青输料管均通过沥青计量泵连通于外部的沥青罐。
可选的，相对应的原料仓和第一计量仓呈上下间隔设置，原料仓的出料口位于第一计量仓的进料口的正上方，第一计量仓的出料口位于第二皮带输送机的正上方。
可选的，所述原料仓的出料口处安装有第一电控门和电控箱，第一计量仓的出料口处安装有第二电控门，第一计量仓、第一电控门和第二电控门均耦接于电控箱；
当第一计量仓所称取的骨料原料达到指定质量时，第一计量仓将向电控箱发射开启信号，电控箱将控制第一电控门关闭，并控制第二电控门开启；
当第一计量仓内的骨料原料排放完毕时，第一计量仓将向电控箱发射关闭信号，电控箱将控制第一电控门开启，并控制第二电控门关闭。
可选的，相对应的混合料料仓和第二计量仓呈上下间隔设置，混合料料仓的出料口位于第二计量仓的进料口的正上方，第二计量仓的出料口位于一级搅拌缸的进料口的正上方。
可选的，所述混合料料仓的出料口处安装有第三电控门，第二计量仓的出料口处安装有第四电控门，第二计量仓、第三电控门和第四电控门均耦接于电控箱；
当第二计量仓所称取的分级混合料达到指定质量时，第二计量仓将向电控箱发射开启信号，电控箱将控制第三电控门关闭，并控制第四电控门开启；
当第二计量仓内的分级混合料排放完毕时，第二计量仓将向电控箱发射关闭信号，电控箱将控制第三电控门开启，并控制第四电控门关闭。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过一级搅拌缸将不同粒径规格的多级混合料分别与特定量的泡沫沥青进行混合搅拌，这样可以防止小粒径骨料吸附的沥青膜较厚、大粒径骨料吸附的沥青膜较薄的情况，从而可以起到使得不同粒径规格的骨料表面的沥青膜厚度均匀的效果；
2.通过二级搅拌缸对沥青预混合料进行打散混合，以使得沥青混合料中的不同粒径规格的骨料分布的更均匀，从而提高沥青混合料的压实效果；
3.第一皮带输送机对原料仓的持续式供料将转换为原料仓对第一计量仓的间歇式供料，工人无需控制第一皮带输送机、第一电控门和第二电控门的启闭，方便了骨料原料的供料；
4.多级振动筛对混合料料仓的持续式供料将转换为混合料料仓对第二计量仓的间歇式供料，工人无需控制多级振动筛、第三电控门和第四电控门的启闭，方便了多级混合料的供料。
附图说明
图1是本申请实施例中整体的工艺流程图；
图2是本申请实施例中整体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺。如图1和图2所示，一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，包括以下步骤，先通过第一皮带输送机将骨料原料分别输送至对应的原料仓内进行暂存，原料仓内的骨料原料将下料至第一计量仓内进行称量。
再根据配方计算各种骨料原料所需的质量，并通过各个第一计量仓分别对对应的骨料原料进行称量，称取出指定质量的骨料原料。
其次将各个第一计量仓内的骨料原料下料至第二皮带输送机上，并通过第二皮带输送机将所有骨料原料输送至预搅拌缸内进行拌合，以形成预混合骨料原料。
再次将搅拌均匀的预混合骨料原料下料至多级振动筛上，通过多级振动筛将预混合骨料原料分级筛选，以形成多种不同粒径规格的分级混合料。
然后将多种分级混合料分别下料至对应的混合料料仓内进行暂存，混合料料仓内的分级混合料下料至第二计量仓内进行称量。
随后根据配方计算各种分级混合料所需的质量，并通过各个第二计量仓分别对对应的分级混合料进行称量，称取出指定质量的分级混合料。
之后将各个第二计量仓内的分级混合料下料至对应的一级搅拌缸内，根据配方计算出各种分级混合料所需的泡沫沥青质量，并向一级搅拌缸内输送指定质量的泡沫沥青，一级搅拌缸对分级混合料和泡沫沥青进行充分拌合，以形成膜厚均匀的沥青预混合料。
最后将所有搅拌均匀的沥青预混合料下料至二级搅拌缸内，二级搅拌缸将不同粒径规格的沥青预混合料进行打散混合，以形成沥青混合料，从而提高了沥青混合料的拌合均匀度。
相对应的原料仓和第一计量仓呈上下间隔设置，原料仓的出料口位于第一计量仓的进料口的正上方，以便原料仓内的骨料原料下料至第一计量仓内；第一计量仓的出料口位于第二皮带输送机的正上方，以便第一计量仓内的骨料原料下料至第二皮带输送机上。
原料仓的出料口处安装有第一电控门和电控箱，第一计量仓的出料口处安装有第二电控门，第一计量仓、第一电控门和第二电控门均耦接于电控箱。
当第一计量仓所称取的骨料原料达到指定质量时，第一计量仓将向电控箱发射开启信号，电控箱将控制第一电控门关闭，原料仓将不再向第一计量仓下料，电控箱还将控制第二电控门开启，使得第一计量仓内的骨料原料下料至第二皮带输送机上，以便称量好的骨料原料上料至预搅拌缸内进行拌合。
当第一计量仓内的骨料原料排放完毕时，第一计量仓将检测到其内部重量达到指定数值，此时第一计量仓将向电控箱发射关闭信号，电控箱将控制第一电控门开启，使得原料仓继续向第一计量仓内下料，电控箱还将控制第二电控门关闭，使得第一计量仓不再向第二皮带输送机下料。
值得说明的是，在第一计量仓向第二皮带输送机下料的过程中，第一皮带输送机将持续向原料仓内上料，而原料仓将在指定的时间向第一计量仓内下料指定质量的骨料原料，从而将第一皮带输送机对原料仓的持续式供料转换为原料仓对第一计量仓的间歇式供料，工人无需控制第一皮带输送机、第一电控门和第二电控门的启闭，方便了骨料原料的供料。
相对应的混合料料仓和第二计量仓呈上下间隔设置，混合料料仓的出料口位于第二计量仓的进料口的正上方，以便混合料料仓内的分级混合料下料至第二计量仓内；第二计量仓的出料口位于一级搅拌缸的进料口的正上方，以便第二计量仓内的分级混合料下料至一级搅拌缸内。
混合料料仓的出料口处安装有第三电控门，第二计量仓的出料口处安装有第四电控门，第二计量仓、第三电控门和第四电控门均耦接于电控箱。
当第二计量仓所称取的分级混合料达到指定质量时，第二计量仓将向电控箱发射开启信号，电控箱将控制第三电控门关闭，混合料料仓将不再向第二计量仓下料，电控箱还将控制第四电控门开启，使得第二计量仓内的分级混合料下料至一级搅拌缸内，以便一级搅拌缸将分级混合料和泡沫沥青进行预混合。
当第二计量仓内的分级混合料排放完毕时，第二计量仓将检测到其内部重量达到指定数值，此时第二计量仓将向电控箱发射关闭信号，电控箱将控制第三电控门开启，使得混合料料仓继续向第二计量仓内下料，电控箱还将控制第四电控门关闭，使得第二计量仓不再向一级搅拌缸内下料。
值得说明的是，在第二计量仓向一级搅拌缸下料的过程中，多级振动筛将持续向混合料料仓内上料，而混合料料仓将在指定的时间向第二计量仓内下料指定质量的分级混合料，从而将多级振动筛对混合料料仓的持续式供料转换为混合料料仓对第二计量仓的间歇式供料，工人无需控制多级振动筛、第三电控门和第四电控门的启闭，方便了多级混合料的供料。
一级搅拌缸上连通有泡沫沥青输料管，所有泡沫沥青输料管均通过沥青计量泵连通于外部的沥青罐，以便指定质量的泡沫沥青被沥青计量泵输送至一级搅拌缸内。
本申请实施例一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺的实施原理为：在沥青混合料的拌合过程中，第一皮带输送机将持续把骨料原料分别输送至对应的原料仓内，原料仓内的骨料原料将下料至第一计量仓内进行称量；第一计量仓将称取出指定质量的骨料原料并下料至第二皮带输送机上，第二皮带输送机将所有骨料原料输送至预搅拌缸内进行拌合，以形成预混合骨料原料。
搅拌均匀的预混合骨料原料将下料至多级振动筛上分级筛选，以形成多种不同粒径规格的分级混合料；多种分级混合料分别下料至对应的混合料料仓内进行暂存，混合料料仓内的分级混合料下料至第二计量仓内进行称量；第二计量仓将称取出指定质量的分级混合料并下料至对应的一级搅拌缸内，泡沫沥青输料管将向一级搅拌缸内输送指定质量的泡沫沥青，一级搅拌缸对分级混合料和泡沫沥青进行充分拌合，以形成膜厚均匀的沥青预混合料。
最后将所有搅拌均匀的沥青预混合料下料至二级搅拌缸内，二级搅拌缸将不同粒径规格的沥青预混合料进行打散混合，以形成沥青混合料，从而提高了沥青混合料的拌合均匀度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、通过第一皮带输送机将骨料原料分别输送至对应的原料仓内进行暂存，原料仓内的骨料原料将下料至第一计量仓内；
S2、根据配方计算各种骨料原料所需的质量，并通过各个第一计量仓分别对对应的骨料原料进行称量，称取出指定质量的骨料原料；
S3、将各个第一计量仓内的骨料原料下料至第二皮带输送机上，通过第二皮带输送机将所有骨料原料输送至预搅拌缸内，以形成预混合骨料原料；
S4、将搅拌均匀的预混合骨料原料下料至多级振动筛上，通过多级振动筛将预混合骨料原料分级筛选，以形成多种不同粒径规格的分级混合料；
S5、将多种分级混合料分别下料至对应的混合料料仓内进行暂存，混合料料仓内的分级混合料下料至第二计量仓内；
S6、根据配方计算各种分级混合料所需的质量，并通过各个第二计量仓分别对对应的分级混合料进行称量，称取出指定质量的分级混合料；
S7、将各个第二计量仓内的分级混合料下料至对应的一级搅拌缸内，根据配方计算出各种分级混合料所需的泡沫沥青质量，并向一级搅拌缸内输送指定质量的泡沫沥青，一级搅拌缸对分级混合料和泡沫沥青进行充分拌合，以形成膜厚均匀的沥青预混合料；
S8、将所有搅拌均匀的沥青预混合料下料至二级搅拌缸内，二级搅拌缸将不同粒径规格的沥青预混合料进行打散混合，以形成沥青混合料。
2.根据权利要求1所述的一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，其特征在于：所述一级搅拌缸上连通有泡沫沥青输料管，所有泡沫沥青输料管均通过沥青计量泵连通于外部的沥青罐。
3.根据权利要求1所述的一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，其特征在于：相对应的原料仓和第一计量仓呈上下间隔设置，原料仓的出料口位于第一计量仓的进料口的正上方，第一计量仓的出料口位于第二皮带输送机的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，其特征在于：所述原料仓的出料口处安装有第一电控门和电控箱，第一计量仓的出料口处安装有第二电控门，第一计量仓、第一电控门和第二电控门均耦接于电控箱；
当第一计量仓所称取的骨料原料达到指定质量时，第一计量仓将向电控箱发射开启信号，电控箱将控制第一电控门关闭，并控制第二电控门开启；
当第一计量仓内的骨料原料排放完毕时，第一计量仓将向电控箱发射关闭信号，电控箱将控制第一电控门开启，并控制第二电控门关闭。
5.根据权利要求4所述的一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，其特征在于：相对应的混合料料仓和第二计量仓呈上下间隔设置，混合料料仓的出料口位于第二计量仓的进料口的正上方，第二计量仓的出料口位于一级搅拌缸的进料口的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种连续式泡沫沥青混合料厂拌工艺，其特征在于：所述混合料料仓的出料口处安装有第三电控门，第二计量仓的出料口处安装有第四电控门，第二计量仓、第三电控门和第四电控门均耦接于电控箱；
当第二计量仓所称取的分级混合料达到指定质量时，第二计量仓将向电控箱发射开启信号，电控箱将控制第三电控门关闭，并控制第四电控门开启；
当第二计量仓内的分级混合料排放完毕时，第二计量仓将向电控箱发射关闭信号，电控箱将控制第三电控门开启，并控制第四电控门关闭。
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