CN117428938B - 一种混凝土生产***及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种混凝土生产***及使用方法，包括拌和楼，拌和楼从上至下依次设有进料层、储料层、称量层、搅拌层以及放料层，进料层安装有用于输送物料进入进料层的皮带输送机，称量层内设有若干称料斗，还包括通过螺旋输送机与称量层连通的胶凝罐，皮带输送机的两侧安装有皮带检查装置，称料斗安装有自动校秤装置，放料层在位于搅拌层的底部安装有集料斗，集料斗内安装有导料板，导料板能够摆动，集料斗的底部在位于导料板的两侧设有废料排口和熟料排口，胶凝罐的支腿底部安装有称重装置，搅拌层内安装有摄像机。通过上述结构提高拌和楼混凝土生产的自动化水平，达到环保、高效的生产要求。

Description

一种混凝土生产***及使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产***及使用方法。

背景技术

拌和楼是混凝土生产常用的装备，但目前拌和楼主要还采用半自动或手动方式进行生产，生产过程还需人员在拌和楼内进行操作和检查。例如，对给拌和楼输送物料的皮带输送机目前只能是在停机下进行高空作业检测，皮带输送机内的物料也只能通过人眼进行观察确认；称料斗的校秤目前是采用人工码放砝码的方式，不仅费时费力，准确性和及时性均较差；胶凝罐的计量采用料位计的方式进行计量，经常受胶凝材料粉尘影响，导致装置损坏或称量发生偏差，耐用性和可靠性均较差；拌和楼在混凝土生产过程中如果出现废料，仅能由人工进行判断，这也是拌和楼不能实现全自动化运行的重要原因，生产过程中的噪音、粉尘、废液对拌和楼楼内的运行、维护人员健康易造成损害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供了一种混凝土生产***及使用方法，能够实现拌和楼混凝土生产的自动化，达到环保、高效的生产要求。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种混凝土生产***，包括拌和楼，所述拌和楼从上至下依次设有进料层、储料层、称量层、搅拌层以及放料层，拌和楼的内部和外部安装有多个用于物料转运的皮带输送机，称量层内设有若干称料斗，还包括通过螺旋输送机与称量层连通的胶凝罐，所述皮带输送机的两侧安装有皮带检查装置，称料斗安装有自动校秤装置，放料层在位于搅拌层的底部安装有集料斗，集料斗内安装有导料板，导料板能够摆动，集料斗的底部在位于导料板的两侧设有废料排口和熟料排口，胶凝罐的支腿底部安装有称重装置，搅拌层内安装有摄像机。

所述皮带检查装置包括轨道、行走座以及摄像头支架，皮带输送机的两侧分别安装有轨道，轨道上安装有行走座，行走座能够沿轨道往复移动，行走座上安装有滑动座，摄像头支架与滑动座滑动配合连接，摄像头支架的外圆周面设置有弧形齿条，行走座上还安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与弧形齿条啮合传动，所述摄像头支架的内圆周面上安装有多个摄像头。

所述摄像头支架为弧形结构，弧形结构的两端以及中部安装有三个摄像头。

所述行走座包括安装座，安装座的中部转动的安装有支撑轮，安装座在位于支撑轮的两侧分别转动的安装有侧压轮，支撑轮位于轨道的上侧，侧压轮分别位于轨道的两侧，侧压轮压紧轨道将安装座限位；行走座通过驱动***驱动在轨道上移动。

所述驱动***包括齿条、第二电机以及第二齿轮，皮带输送机对应轨道的侧面安装有齿条，安装座上安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合传动，从而驱动行走座沿轨道往复移动。

所述侧压轮的压紧力能够调节；所述侧压轮转动的安装在支杆的一端，支杆的另一端定位滑动的伸入到弹簧缸内，弹簧缸与安装座连接固定，弹簧缸内滑动的安装有塞板，弹簧缸内在位于支杆与塞板之间安装有弹簧，所述安装座上在位于弹簧缸端面中部的位置旋接有调整旋钮，调整旋钮位于弹簧缸内的一端抵靠塞板。

所述安装座上还安装有储能装置、控制箱以及报警器，所述储能装置包括蓄电池和充电端口，充电端口与控制箱电连接，控制箱与蓄电池、第一电机、第二电机、摄像头以及报警器电连接。

所述皮带输送机上对应充电端口的位置安装有充电接口，充电端口能够与充电接口抵靠形成电连接。

所述称料斗上安装多个第一称重传感器，第一称重传感器的上端连接有料斗吊杆，料斗吊杆将称料斗悬空平衡吊置，其中一个或者多个第一称重传感器的下端安装有自动校秤装置，所述自动校秤装置包括电磁铁和配重，电磁铁固定安装在称料斗上，第一称重传感器安装在电磁铁的上侧，配重位于与电磁铁的下方并与电磁铁的下侧面间隔一段距离。

所述电磁铁的下侧中部安装有导杆，配重的顶端设有限位孔，导杆向下滑动伸入到配重的限位孔内。

所述集料斗的下端中部安装有转轴，导料板安装在转轴上，转轴的一端与安装在集料斗外壁的第三电机连接传动。

所述集料斗上端转动的安装有保温盖板，集料斗在位于保温盖板的一端安装有第四电机，第四电机与保温盖板的转轴连接传动。

所述集料斗的外壁还安装有温控管。

所述称重装置包括垫板、导向杆以及第二称重传感器，垫板固定安装在基础上，垫板的四周纵向的安装有多个导向杆，第二称重传感器安装在垫板的上侧中部，支腿的下侧安装有支腿板，支腿板滑动穿过导向杆，并放置在第二称重传感器的上侧；所述垫板的外部还安装有防倾护套，防倾护套向上延伸并包围支腿的下端。

采用所述的一种混凝土生产***的使用方法，用于混凝土的生产，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 用于生产混凝土的物料通过皮带输送机提升输送至进料层，在皮带输送机运行过程中或者停机时，皮带检查装置在程序控制下自动对皮带输送机进行巡线工作，皮带检查装置对皮带输送机的机械结构、输送的物料进行检查，皮带检查装置能够捕捉的图像信息，通过与控制程序中的标准图像进行比对分析，当存在异常图像信息时发出报警。

S2. 进入进料层内的物料通过料斗向下进入到储料层内分类储存，并根据生产工艺向称量层内的称料斗自动排放物料，称料斗对物料进行称重后自动排入到下层的搅拌层进行搅拌；其中，在拌和楼每天运行前，称料斗对物料进行称重前，通过自动校秤装置对称料斗进行自动校秤；

S3. 胶凝材料通过胶凝罐与称量层之间的螺旋输送机在程序控制下自动输送到称量层内，并投入到下方搅拌层进行搅拌，其中，称重装置自动实时检测胶凝罐的重量，从而在缺料时及时向胶凝罐补充胶凝材料；

S4. 在搅拌层内搅拌机中心位置安装有带云台的摄像机，摄像机能够自动在云台上全角度旋转，保证全周向的可视性，摄像机在搅拌机完成此罐混凝土搅拌、向集料斗卸料前，通过控制***内预置的图片与摄像机获取的图像进行无间断比对，当出现废料情况时，通过控制***提示报警，并在程序控制下自动按废料进行处置；

S5.若搅拌机内搅拌完成为合格的熟料，导料板自动向废料排口一侧摆动并封闭废料排口，熟料进入集料斗，在需要使用时，打开熟料排口底部弧门，熟料从熟料排口排出，进入运输车辆或运输胶带机；若搅拌机完成搅拌的混凝土为不合格的废料，导料板自动向熟料排口一侧摆动并封闭熟料排口，废料通过废料排口排出到废料池，在废料池预先注入处理液，对废料中的外加剂进行无害化中和处理，再由布置在废料池中的螺旋升渣机自动将废料中的骨料边洗边提升至骨料皮带，骨料皮带将骨料运至骨料堆对骨料进行再次利用。

本发明有如下有益效果：

1、本专利的皮带检查装置用于对皮带输送机进行巡线工作，并对皮带输送机内的物料进行监控；自动校秤装置用于自动的对称料斗进行称重校秤；称重装置用于实时对胶凝罐的重量进行检测，精确胶凝罐内胶凝材料的重量；摄像机用于对搅拌层搅拌机内的物料进行监控识别，出现废料时发出报警，集料斗内的导料板转向熟料排口一侧，废料从废料排口排出，搅拌机内的物料合格时，集料斗内的导料板转向废料排口一侧，合格料从熟料排口排出。通过上述结构提高拌和楼混凝土生产的自动化水平，达到环保、高效的生产要求。

2、本专利解决了拌和楼全自动化生产的相关技术难题，通过巧妙的设计很好实现了全自动化的生产，设计简单、实用可靠。

3、拌和楼在各类建筑领域应用十分广泛，本专利的创新性设计，可在各类拌和楼中均可应用，具有很好的应用前景。

4、本专利在原有的技术上，通过对结构的改进，***性解决了对于实现自动化生产的各类难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为图2中C处放大结构示意图。

图4为图3中D-D截面示意图。

图5为图3中E处放大结构示意图。

图6为本发明自动校秤装置结构示意图。

图7为本发明集料斗中导料板转向废料排口一侧时的结构示意图。

图8为本发明集料斗中导料板转向熟料排口一侧时的结构示意图。

图9为图1中集料斗的B向视角结构示意图。

图10为图1中F处放大结构示意图。

图中：拌和楼100，进料层110，储料层120，称量层130，称料斗140，自动校秤装置150，电磁铁151，第一称重传感器152，料斗吊杆153，导杆154，配重155，吸附面156，搅拌层160，摄像机161，放料层170，废料溜管171，废料池172，螺旋升渣机173，骨料皮带174，集料斗180，废料排口181，熟料排口182，导料板183，第三电机184，转轴185，保温盖板186，第四电机187，温控管188；

皮带输送机200，齿条210，充电接口220；

皮带检查装置300，轨道310，行走座320，安装座321，支撑轮322，侧压轮323，支杆324，弹簧缸325，塞板326，弹簧327，调整旋钮328，滑动座330， 摄像头支架340，摄像头341，弧形齿条342，第一电机350，第一齿轮351，储能装置360，蓄电池361，充电端口362，控制箱370，报警器380，第二电机390，第二齿轮391；

胶凝罐400，支腿410，支腿板411，称重装置420，垫板421，导向杆422，第二称重传感器423，防倾护套424。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一：

参见图1-10，一种混凝土生产***，包括拌和楼100，所述拌和楼100从上至下依次设有进料层110、储料层120、称量层130、搅拌层160以及放料层170，拌和楼100的内部和外部安装有多个用于物料转运的皮带输送机200，称量层130内设有若干称料斗140，还包括通过螺旋输送机与称量层130连通的胶凝罐400，所述皮带输送机200的两侧安装有皮带检查装置300，称料斗140安装有自动校秤装置150，放料层170在位于搅拌层160的底部安装有集料斗180，集料斗180内安装有导料板183，导料板183能够摆动，集料斗180的底部在位于导料板183的两侧设有废料排口181和熟料排口182，胶凝罐400的支腿410底部安装有称重装置420，搅拌层160内安装有摄像机161。皮带检查装置300用于对皮带输送机200进行巡线工作，并对皮带输送机内的物料进行监控；自动校秤装置150用于自动的对称料斗140进行称重校秤；称重装置420用于实时对胶凝罐400的重量进行检测，精确胶凝罐400内胶凝材料的重量；摄像机161用于对搅拌层160搅拌机内的物料进行监控识别，出现废料时发出报警，参见图8，集料斗180内的导料板183转向熟料排口182一侧，废料从废料排口181排出，搅拌机内的物料合格时，集料斗180内的导料板183转向废料排口181一侧，合格料可在集料斗内储存，再需要使用时，从熟料排口182排出。

需要说明的是，皮带输送机200不仅仅是图1中所示的用于将物料输送至进料层110的皮带输送机，也包括安装在拌和楼内部的皮带输送机。

参见图2、3、4，皮带检查装置300包括轨道310、行走座320以及摄像头支架340，皮带输送机200的两侧分别安装有轨道310，轨道310上安装有行走座320，行走座320能够沿轨道310往复移动，行走座320上安装有滑动座330，摄像头支架340与滑动座330滑动配合连接，具体的，滑动座330与摄像头支架340滑动连接结构如图4所示。摄像头支架340的外圆周面设置有弧形齿条342，行走座320上还安装有第一电机350，第一电机350的输出轴上安装有第一齿轮351，第一齿轮351与弧形齿条342啮合传动，所述摄像头支架340的内圆周面上安装有多个摄像头341。通过上述结构，实现对皮带输送机200以及皮带输送机200上的物料进行巡视、监控。

具体的，摄像头支架340为弧形结构，弧形结构的两端以及中部安装有三个摄像头341。在弧形结构的摄像头支架340上安装摄像头341，使摄像头341具有更好的视野，多个摄像头341能够完全观察到皮带输送机200的顶部、侧面、顶部。

参见图3，所述行走座320包括安装座321，安装座321的中部转动的安装有支撑轮322，安装座321在位于支撑轮322的两侧分别转动的安装有侧压轮323，支撑轮322位于轨道310的上侧，侧压轮323分别位于轨道310的两侧，侧压轮323压紧轨道310将安装座321限位；行走座320通过驱动***驱动在轨道310上移动。通过上述结构，实现行走座320沿皮带输送机200长度方向稳定的移动行走。

具体的，驱动***包括齿条210、第二电机390以及第二齿轮391，皮带输送机200对应轨道310的侧面安装有齿条210，安装座321上安装有第二电机390，第二电机390的输出轴上安装有第二齿轮391，第二齿轮391与齿条210啮合传动，从而驱动行走座320沿轨道310往复移动。

驱动***除了采用上述结构，也可以采用电机减速机驱动支撑轮322转动来带动行走座320运动。

参见图5，侧压轮323的压紧力能够调节。侧压轮323转动的安装在支杆324的一端，支杆324的另一端定位滑动的伸入到弹簧缸325内，弹簧缸325与安装座321连接固定，弹簧缸325内滑动的安装有塞板326，弹簧缸325内在位于支杆324与塞板326之间安装有弹簧327，所述安装座321上在位于弹簧缸325端面中部的位置旋接有调整旋钮328，调整旋钮328位于弹簧缸325内的一端抵靠塞板326。通过上述结构，实现行走座320在轨道310上稳定的行走。

进一步的，参见图3，安装座321上还安装有储能装置360、控制箱370以及报警器380，所述储能装置360包括蓄电池361和充电端口362，充电端口362与控制箱370电连接，控制箱370与蓄电池361、第一电机350、第二电机390、摄像头341以及报警器380电连接。通过上述结构，实现皮带检查装置300不受电线束缚自动的作业。

进一步的，皮带输送机200的端部或合适位置对应充电端口362的位置安装有充电接口220，充电端口362能够与充电接口220抵靠形成电连接。如蓄电池电量消耗殆尽，根据程序自动感应，可在程序控制下，自动运行到充电接口220处，自动进行充电。

具体的，在皮带输送机200侧边设置弧形的摄像头支架340，摄像头支架340上设置了1个或多个摄像头，本实施例为三个摄像头，设计为弧形可方便将摄像头支架340伸入皮带机下部或上部进行检查，优选在摄像头支架340的两端和中部均设置摄像头，摄像头支架340背侧设置了弧形齿条342，由设置在行走座320上的第一电机350驱动第一齿轮351，再由第一齿轮351与弧形齿条342啮合驱动，带动摄像头支架340进行弧形运动。

参见图4，滑动座330与摄像头支架340侧边卡接滑动，作为摄像头支架340的支撑杆件。

行走座320一侧的设置了第二电机390，第二电机390的输出轴上安装有第二齿轮391，该侧还安装了蓄电池361和充电端口362，蓄电池361用于给第二电机390以及摄像头341供电，充电端口362用于在非运行状态下通过外接电源给蓄电池充电，在皮带输送机200上，在与充电端口对应的位置设置了自动对位的充电接口220，当需要充电时，行走座320运行至充电接口220处，即可自动对位进行充电。第二齿轮391与固定在皮带输送机200侧边机架上的齿条210啮合运动，带动整个装置在轨道310上前后行走。行走座320远离皮带输送机200一侧设置了控制箱370和报警器380，控制箱370用于从拌和楼的总控***接收指令和发送信息，对皮带检查装置300进行控制，报警器用于在做作业的过程中发出声光报警信号，以便警示和避让。

具体的，安装座321整体呈“几”字形，以便在“几”字形内侧空间布置侧压轮323，左右两套侧压轮紧靠轨道两侧腰部，随着行走座320的行走同步滚动运行，以便确保行走座320整体在轨道上运行的平稳性。进一步的，参见图5，侧压轮323由支杆324定向滑动的伸入到弹簧缸325内，弹簧缸325内安装有塞板326和弹簧327，弹簧327一端抵靠支杆324，另一端抵靠塞板326，调整旋钮328通过压板塞板326，从而调整弹簧的压紧力，进一步将力传递给侧压轮顶紧轨道侧边。如需增加或减少侧压轮的顶紧力，可以通过旋转调整旋钮进行调整。

皮带检查装置300可以在总控程序的控制下，在规定的时间自动完成皮带机沿线全线的巡线工作，通过摄像头支架的运动，对皮带输送机200及物料进行全方位的检查，摄像头341捕捉的图像信息，还可通过与控制程序中的标准图像进行智能比对分析，对出现的问题报送预警信息。

参见图6，称料斗140上安装多个第一称重传感器152，第一称重传感器152的上端连接有料斗吊杆153，料斗吊杆153将称料斗140悬空平衡吊置，其中一个或者多个第一称重传感器152的下端安装有自动校秤装置150，自动校秤装置150包括电磁铁151和配重155，电磁铁151固定安装在称料斗140上，第一称重传感器152安装在电磁铁151的上侧，配重155位于与电磁铁151的下方并与电磁铁151的下侧面间隔一段距离。通过上述结构，实现称料斗140的自动校秤。

进一步的，电磁铁151的下侧中部安装有导杆154，配重155的顶端设有限位孔，导杆154向下滑动伸入到配重155的限位孔内。通过导杆154对配重155进行限位，保证电磁铁151在通电就能够准确的吸起配重。

具体的，称料斗140一角或多个角固定安装电磁铁151，导杆154滑动穿过配重155上部的限位孔中，电磁铁151与配重155上端的吸附面156靠近，间隔约3-5mm，间隔可根据电磁铁151的型号和参数调整确定。在需要对称料斗140进行校准时，控制电磁铁151得电，电磁铁151吸合配重155上端的吸附面156，将整个配重155拉离地面，就让称料斗140承受配重155的整体重量，就可以进行校称操作了。校称完成后将电磁铁151断电，电磁铁151与吸附面156脱离，在导杆154导向作用下，配重155重新落至地面，称料斗140就可以自由称量物料了。

参见图7-9，集料斗180的下端中部安装有转轴185，导料板183安装在转轴185上，转轴185的一端与安装在集料斗180外壁的第三电机184连接传动。通过上述结构，实现废料与合格料的分流。

进一步的，集料斗180上端转动的安装有保温盖板186，集料斗180在位于保温盖板186的一端安装有第四电机187，第四电机187与保温盖板186的转轴连接传动。通过设置保温盖板186进行保温。

进一步的，集料斗180的外壁还安装有温控管188，实现对搅拌好的混凝土进行保温或者降温。

具体的，在搅拌层160的搅拌机中心位置通过摄像头杆布置了带云台的摄像机161，摄像机161通过云台上全角度旋转，保证全周向的可视性，摄像机161对搅拌层的搅拌机内完成搅拌的混凝土进行监控和识别判断，通过控制***内预置的图片，按照程序设定的比对算法与摄像机获取的图像进行比对，出现废料等情况及时提示报警，在程序控制下按废料进行处置。混凝土熟料斗和废料斗并排分隔布置，中间通过导料板183进行分仓，导料板183通过在熟料斗和废料斗下方设置的第三电机184进行摇摆运动，以便将正常混凝土和废料分别送入不同的通道，正常合格的混凝土可在集料斗内储存，再需要使用时，通过熟料排口182排出，废料通过废料排口181排入废料溜管171滑入废料池172，在废料池172内预先注入处理液，以对废料中的外加剂等进行无害化中和处理，再由布置在废料池172中的螺旋升渣机173将废料中的骨料边洗边提升至骨料皮带174，骨料皮带174将骨料运至骨料堆对骨料进行再次利用。

在拌和楼生产混凝土过程中经常会根据环境温度对混凝土进行温控处理，参见图1，本专利还在集料斗180的外周布置了温控管188，将原本就输送给拌和楼，用于温控混凝土拌和用的冷水或热水，通过连通管和水阀导入温控管188，对生产好的温控混凝土进一步进行冷却或加温处理，进一步的，温控管188的外部还布设保温棉进行保温，防止温控管188向空气中散热。还可通过翻转导料板对熟料斗加盖，以对混凝土熟料进一步进行保温，保温盖板186上加装了保温材料，通过第四电机187和驱动保温盖板186进行翻转以盖住集料斗180或将集料斗180敞开，通过集料斗内设置的测温元件测温，当温度超出设定范围，程序自动开启温控模式，即往温控管188内自动注入冷水或热水，同时通过翻转导料板对熟料斗加盖，以实现自动测温和温控的效果。

参见图10，称重装置420包括垫板421、导向杆422以及第二称重传感器423，垫板421固定安装在基础上，垫板421的四周纵向的安装有多个导向杆422，第二称重传感器423安装在垫板421的上侧中部，支腿410的下侧安装有支腿板411，支腿板411滑动穿过导向杆422，并放置在第二称重传感器423的上侧；垫板421的外部还安装有防倾护套424，防倾护套424向上延伸并包围支腿410的下端。通过上述结构，实现对胶凝罐400内的物料进行实时称重。

具体的，现有技术往往采用料位计方式检测胶凝材料罐内的胶凝材料重量，经常受胶凝材料粉尘影响，导致装置损坏或称量发生偏差，耐用性和可靠性均较差。

在胶凝罐400的每个支腿410底部设置了称重装置420，以确保自动称量的准确性。在支腿410下部与垫板421间设置了第二称重传感器423，垫板421与埋设于基础的地锚固定可靠连接，垫板上固定连接了多根导向杆422，导向杆422穿过支腿板411的孔，以便对支腿的移动进行限制，胶凝材料罐无法进行平面移动，仅会因为罐内胶凝材料的重量不同，压重传感器厚度产生变化，胶凝罐400仅能做上下方向的微小移动。为进一步确保胶凝罐的支腿不产生位移，在胶凝罐支腿外部套装了防倾护套424，防倾护套424通过法兰和螺栓与地面的锚固点进行可靠连接，进一步确保胶凝材料罐的稳定性，这样通过第二称重传感器423的不间断测量和信号传输，就能在控制***中同步显示胶凝材料重量，以便对混凝土生产数据进行分析，以及及时对胶凝材料进行补充，以满足混凝土连续生产对材料保供的需要。

实施例二：

一种混凝土生产***的使用方法，用于混凝土的生产，包括以下步骤：

S1. 用于生产混凝土的物料通过皮带输送机200提升输送至进料层110，在皮带输送机200运行过程中或者停机时，皮带检查装置300在程序控制下自动对皮带输送机200进行巡线工作，皮带检查装置300对皮带输送机200的机械结构、输送的物料进行检查，皮带检查装置300的摄像头341捕捉的图像信息，通过与控制程序中的标准图像进行比对分析，当存在异常图像信息时发出报警。皮带检查装置300可在程序控制下自动运行到充电接口220处进行充电，为实现对皮带输送机200运行状态的全天候、自动化监控，需及时充电避免全天候运行中断电。一种方案可在同侧的平台两端分别布置两台皮带检查装置300，一台皮带检查装置300电量消耗后，另一台补上，这样就能保证全天候；另外一种方案，在皮带输送机200停止供料时（因为从设计角度，胶带机的输料能力与拌和楼生产能力相比有较大富余，输料时间也很有弹性，所以只要皮带输送机200把骨料送满了，就可以抽空充电，一台也能做到全天候）通过快速充电装置进行穿插自动充电。

S2. 进入进料层110内的物料通过料斗向下进入到储料层120内分类储存，并根据生产工艺向称量层130内的称料斗140排放物料，称料斗140对物料进行称重后排入到下层的搅拌层160进行搅拌；其中，在拌和楼100每天运行前，称料斗140对物料进行称重前，通过自动校秤装置150对称料斗140进行校秤。

S3. 胶凝材料通过胶凝罐400与称量层130之间的螺旋输送机在程序控制下自动输送到称量层130内，并投入到下方搅拌层160进行搅拌，其中，称重装置420实时检测胶凝罐400的重量，从而在缺料时及时向胶凝罐补充胶凝材料。

S4. 在搅拌层160内搅拌机中心位置安装有带云台的摄像机161，摄像机161能够在云台上全角度旋转，保证全周向的可视性，摄像机161在搅拌机完成此罐混凝土搅拌、向集料斗卸料前，通过控制***内预置的图片与摄像机161获取的图像进行无间断比对，当出现废料情况时，通过控制***提示报警，并在程序控制下自动按废料进行处置；

S5.若搅拌机内搅拌完成为合格的熟料，导料板183自动向废料排口181一侧摆动并封闭废料排口181，熟料进入集料斗180，在需要使用时，打开熟料排口182底部弧门，熟料从熟料排口182排出；若搅拌机完成搅拌的混凝土为不合格的废料，导料板183自动向熟料排口182一侧摆动并封闭熟料排口182，废料通过废料排口181排出到废料池172，在废料池172预先注入处理液，对废料中的外加剂进行无害化中和处理，再由布置在废料池172中的螺旋升渣机173将废料中的骨料边洗边提升至骨提升至骨料皮带174运至骨料堆对骨料进行再次利用。过程中螺旋升渣机173也兼具在废料池172中自动清洗和搅拌骨料的功能。

通过上述方法，实现混凝土环保、高效的生产要求。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土生产***，包括拌和楼（100），所述拌和楼（100）从上至下依次设有进料层（110）、储料层（120）、称量层（130）、搅拌层（160）以及放料层（170），拌和楼（100）的内部和外部安装有多个用于物料转运的皮带输送机（200），称量层（130）内设有若干称料斗（140），还包括通过螺旋输送机与称量层（130）连通的胶凝罐（400），其特征在于：所述皮带输送机（200）的两侧安装有皮带检查装置（300），称料斗（140）安装有自动校秤装置（150），放料层（170）在位于搅拌层（160）的底部安装有集料斗（180），集料斗（180）内安装有导料板（183），导料板（183）能够摆动，集料斗（180）的底部在位于导料板（183）的两侧设有废料排口（181）和熟料排口（182），胶凝罐（400）的支腿（410）底部安装有称重装置（420），搅拌层（160）内安装有摄像机（161）；

所述皮带检查装置（300）包括轨道（310）、行走座（320）以及摄像头支架（340），皮带输送机（200）的两侧分别安装有轨道（310），轨道（310）上安装有行走座（320），行走座（320）能够沿轨道（310）往复移动，行走座（320）上安装有滑动座（330），摄像头支架（340）与滑动座（330）滑动配合连接，摄像头支架（340）的外圆周面设置有弧形齿条（342），行走座（320）上还安装有第一电机（350），第一电机（350）的输出轴上安装有第一齿轮（351），第一齿轮（351）与弧形齿条（342）啮合传动，所述摄像头支架（340）的内圆周面上安装有多个摄像头（341）；

所述行走座（320）包括安装座（321），安装座（321）的中部转动的安装有支撑轮（322），安装座（321）在位于支撑轮（322）的两侧分别转动的安装有侧压轮（323），支撑轮（322）位于轨道（310）的上侧，侧压轮（323）分别位于轨道（310）的两侧，侧压轮（323）压紧轨道（310）将安装座（321）限位；行走座（320）通过驱动***驱动在轨道（310）上移动；

所述驱动***包括齿条（210）、第二电机（390）以及第二齿轮（391），皮带输送机（200）对应轨道（310）的侧面安装有齿条（210），安装座（321）上安装有第二电机（390），第二电机（390）的输出轴上安装有第二齿轮（391），第二齿轮（391）与齿条（210）啮合传动，从而驱动行走座（320）沿轨道（310）往复移动；

所述安装座（321）上还安装有储能装置（360）、控制箱（370）以及报警器（380），所述储能装置（360）包括蓄电池（361）和充电端口（362），充电端口（362）与控制箱（370）电连接，控制箱（370）与蓄电池（361）、第一电机（350）、第二电机（390）、摄像头（341）以及报警器（380）电连接；

所述称重装置（420）包括垫板（421）、导向杆（422）以及第二称重传感器（423），垫板（421）固定安装在基础上，垫板（421）的四周纵向的安装有多个导向杆（422），第二称重传感器（423）安装在垫板（421）的上侧中部，支腿（410）的下侧安装有支腿板（411），支腿板（411）滑动穿过导向杆（422），并放置在第二称重传感器（423）的上侧；所述垫板（421）的外部还安装有防倾护套（424），防倾护套（424）向上延伸并包围支腿（410）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述摄像头支架（340）为弧形结构，弧形结构的两端以及中部安装有三个摄像头（341）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述侧压轮（323）的压紧力能够调节；所述侧压轮（323）转动的安装在支杆（324）的一端，支杆（324）的另一端定位滑动的伸入到弹簧缸（325）内，弹簧缸（325）与安装座（321）连接固定，弹簧缸（325）内滑动的安装有塞板（326），弹簧缸（325）内在位于支杆（324）与塞板（326）之间安装有弹簧（327），所述安装座（321）上在位于弹簧缸（325）端面中部的位置旋接有调整旋钮（328），调整旋钮（328）位于弹簧缸（325）内的一端抵靠塞板（326）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述皮带输送机（200）上对应充电端口（362）的位置安装有充电接口（220），充电端口（362）能够与充电接口（220）抵靠形成电连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述称料斗（140）上安装多个第一称重传感器（152），第一称重传感器（152）的上端连接有料斗吊杆（153），料斗吊杆（153）将称料斗（140）悬空平衡吊置，其中一个或者多个第一称重传感器（152）的下端安装有自动校秤装置（150），所述自动校秤装置（150）包括电磁铁（151）和配重（155），电磁铁（151）固定安装在称料斗（140）上，第一称重传感器（152）安装在电磁铁（151）的上侧，配重（155）位于与电磁铁（151）的下方并与电磁铁（151）的下侧面间隔一段距离。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述电磁铁（151）的下侧中部安装有导杆（154），配重（155）的顶端设有限位孔，导杆（154）向下滑动伸入到配重（155）的限位孔内。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述集料斗（180）的下端中部安装有转轴（185），导料板（183）安装在转轴（185）上，转轴（185）的一端与安装在集料斗（180）外壁的第三电机（184）连接传动。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述集料斗（180）上端转动的安装有保温盖板（186），集料斗（180）在位于保温盖板（186）的一端安装有第四电机（187），第四电机（187）与保温盖板（186）的转轴连接传动。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土生产***，其特征在于：所述集料斗（180）的外壁还安装有温控管（188）。

10.采用权利要求1-9任意一项所述的一种混凝土生产***的使用方法，用于混凝土的生产，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 用于生产混凝土的物料通过皮带输送机（200）提升输送至进料层（110），在皮带输送机（200）运行过程中或者停机时，皮带检查装置（300）在程序控制下自动对皮带输送机（200）进行巡线工作，皮带检查装置（300）对皮带输送机（200）的机械结构、输送的物料进行检查，皮带检查装置（300）能够捕捉图像信息，通过与控制程序中的标准图像进行比对分析，当存在异常图像信息时发出报警；

S2. 进入进料层（110）内的物料通过料斗向下进入到储料层（120）内分类储存，并根据生产工艺向称量层（130）内的称料斗（140）自动排放物料，称料斗（140）对物料进行称重后自动排入到下层的搅拌层（160）进行搅拌；其中，在拌和楼（100）每天运行前，称料斗（140）对物料进行称重前，通过自动校秤装置（150）对称料斗（140）进行自动校秤；

S3. 胶凝材料通过胶凝罐（400）与称量层（130）之间的螺旋输送机在程序控制下自动输送到称量层（130）内，并投入到下方搅拌层（160）进行搅拌，其中，称重装置（420）自动实时检测胶凝罐（400）的重量，从而在缺料时及时向胶凝罐（400）补充胶凝材料；

S4. 在搅拌层（160）内搅拌机中心位置安装有带云台的摄像机（161），摄像机（161）能够自动在云台上全角度旋转，保证全周向的可视性，摄像机（161）在搅拌机完成此罐混凝土搅拌、向集料斗卸料前，通过控制***内预置的图片与摄像机（161）获取的图像进行无间断比对，当出现废料情况时，通过控制***提示报警，并在程序控制下自动按废料进行处置；

S5.若搅拌机内搅拌完成为合格的熟料，导料板（183）自动向废料排口（181）一侧摆动并封闭废料排口（181），熟料进入集料斗（180），在需要使用时，打开熟料排口（182）底部弧门，熟料从熟料排口（182）排出，进入运输车辆或运输胶带机；若搅拌机完成搅拌的混凝土为不合格的废料，导料板（183）自动向熟料排口（182）一侧摆动并封闭熟料排口（182），废料通过废料排口（181）排出到废料池（172），在废料池（172）预先注入处理液，对废料中的外加剂进行无害化中和处理，再由布置在废料池（172）中的螺旋升渣机（173）自动将废料中的骨料边洗边提升至骨料皮带（174），骨料皮带（174）将骨料运至骨料堆对骨料进行再次利用。