CN115257031A - 一种轮胎用硫化橡胶的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱，所述储液箱的内壁贯穿固定设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有托板，且托板的外壁开设有固定口，所述储液箱的四周外壁均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的四周外壁均设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有活动板，所述活动板靠近升降板的一侧外壁设置有抵杆，且抵杆贯穿所述升降板。本发明使得硫化液与轮胎均匀接触，硫化效果更佳，且当轮胎硫化完毕后，可以通过伸缩件一再将升降板升起，直到抵杆离开托板后便可以自动解除对轮胎的限制，方便拿取轮胎，使用效果更佳。

Description

一种轮胎用硫化橡胶的制造装置
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种轮胎用硫化橡胶的制造装置。
背景技术
硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。
目前，现有的橡胶硫化装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，需要先对轮胎进行固定，然后将其置于硫化液中进行硫化，硫化完成后还解除对轮胎的限定，才可以将轮胎拿取，操作比较复杂，同时，采用直接静态浸泡的方式，硫化过程也十分缓慢，因此，亟需设计一种轮胎用硫化橡胶的制造装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱，所述储液箱的内壁贯穿固定设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有托板，且托板的外壁开设有固定口，所述储液箱的四周外壁均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁开设有安装口，所述升降板的四周外壁均设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有活动板，所述活动板靠近升降板的一侧外壁设置有抵杆，且抵杆贯穿所述升降板，还包括：
搅拌机构，所述搅拌机构设置于储液箱中，用于使储液箱中的硫化液均匀和轮胎接触。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括内搅拌组件和外搅拌组件，且内搅拌组件和外搅拌组件均设置于储液箱中，所述储液箱一侧内壁还设置有侧板，所述侧板的内壁设置有驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转轴一，所述转轴一的外壁设置有齿轮，用于带动外搅拌组件进行搅拌操作，所述转轴一的外壁还设置有主动轮，用于带动内搅拌组件进行搅拌操作。
作为本发明再进一步的方案：所述外搅拌组件包括设置于储液箱一侧内壁的环框，且环框和侧板之间通过固定杆相连接，所述环框的内壁转动设置有活动环，且活动环的内壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆二，所述环框的一侧外壁开设有放置口，且齿轮设置于放置口中，所述活动环的外壁开设有和齿轮相啮合的齿槽。
作为本发明再进一步的方案：所述内搅拌组件包括转动设置于储液箱内壁的转轴二，且转轴二的外壁设置有搅拌杆一，所述转轴二的外壁还设置有从动轮，且从动轮和主动轮之间通过履带传动连接，所述转轴二的外壁还套接有固定环，且固定环和固定筒之间通过支撑杆相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降板靠近储液箱的一侧外壁通过弹性件二连接有夹板，且夹板的外壁开设有限位口。
作为本发明再进一步的方案：所述活动板的外壁贯穿固定设置有立筒，且立筒中转动设置有转筒，所述立筒的端部设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端和转筒的端部相连接，所述转筒的内壁设置有伸缩件三，且伸缩件三的伸缩端设置有活动杆，所述活动杆的端部设置有碾压机构。
作为本发明再进一步的方案：所述碾压机构包括螺纹设置于活动杆外侧的螺纹筒，且螺纹筒的外壁转动设置有转环，所述转环的四周外壁均转动设置有转杆，且转杆的外壁转动设置有辊筒，所述转杆的一侧外壁转动设置有连接杆，且连接杆的端部和活动杆的外壁之间转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，需要硫化的轮胎可以放置在托板上，根据轮胎的宽度可以通过伸缩件二调节抵杆伸出升降板的长度，使得抵杆后续与托板接触时，刚好可以将轮胎夹持在托板和升降板之间，当通过伸缩件一带动升降板下移时，抵杆会先与托板接触，使得轮胎被限制在托板和升降板之间，有效避免轮胎在储液箱内硫化的过程中轮胎从托板上脱离的情况出现，随着升降板的继续下移，抵杆会对托板施加压力，使得托板外壁的伸缩杆压缩固定筒中的弹性件一，直到托板与固定筒的端部接触无法再下移为止，此时轮胎便可以浸泡在储液箱内的硫化液中，然后通过搅拌机构可以搅动储液箱内的硫化液，使得硫化液与轮胎均匀接触，硫化效果更佳，当轮胎硫化完毕后，可以通过伸缩件一再将升降板升起，直到抵杆离开托板后便可以自动解除对轮胎的限制，方便拿取轮胎，使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的剖视结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的碾压机构结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的储液箱放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的外搅拌组件结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的环框结构示意图。
图中：1-储液箱、2-固定筒、3-弹性件一、4-伸缩杆、5-搅拌机构、6-托板、7-固定口、8-伸缩件一、9-升降板、10-活动板、11-伸缩件二、12-抵杆、13-安装口、14-弹性件二、15-夹板、16-限位口、17-立筒、18-驱动件一、19-转筒、20-伸缩件三、21-活动杆、22-碾压机构、23-螺纹筒、24-转环、25-转杆、26-辊筒、27-连接杆、28-侧板、29-驱动件二、30-转轴一、31-齿轮、32-主动轮、33-内搅拌组件、34-外搅拌组件、35-固定环、36-转轴二、37-搅拌杆一、38-从动轮、39-履带、40-固定杆、41-环框、42-活动环、43-齿槽、44-搅拌杆二、45-放置口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱1，储液箱1的内壁贯穿固定设置有固定筒2，且固定筒2的内壁通过弹性件一3连接有伸缩杆4，弹性件一3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一3采用弹簧，伸缩杆4的端部设置有托板6，且托板6的外壁开设有固定口7，储液箱1的四周外壁均设置有伸缩件一8，伸缩件一8的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一8采用液压缸，且伸缩件一8的伸缩端设置有升降板9，升降板9的外壁开设有安装口13，升降板9的四周外壁均设置有伸缩件二11，伸缩件二11的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二11采用液压缸，且伸缩件二11的伸缩端设置有活动板10，活动板10靠近升降板9的一侧外壁设置有抵杆12，且抵杆12贯穿升降板9，还包括：
搅拌机构5，搅拌机构5设置于储液箱1中，用于使储液箱1中的硫化液均匀和轮胎接触。
需要硫化的轮胎可以放置在托板6上，根据轮胎的宽度可以通过伸缩件二11调节抵杆12伸出升降板9的长度，使得抵杆12后续与托板6接触时，刚好可以将轮胎夹持在托板6和升降板9之间，当通过伸缩件一8带动升降板9下移时，抵杆12会先与托板6接触，使得轮胎被限制在托板6和升降板9之间，有效避免轮胎在储液箱1内硫化的过程中轮胎从托板6上脱离的情况出现，随着升降板9的继续下移，抵杆12会对托板6施加压力，使得托板6外壁的伸缩杆4压缩固定筒2中的弹性件一3，直到托板6与固定筒2的端部接触无法再下移为止，此时轮胎便可以浸泡在储液箱1内的硫化液中，然后通过搅拌机构5可以搅动储液箱1内的硫化液，使得硫化液与轮胎均匀接触，硫化效果更佳，当轮胎硫化完毕后，可以通过伸缩件一8再将升降板9升起，直到抵杆12离开托板6后便可以自动解除对轮胎的限制，方便拿取轮胎，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图4，搅拌机构5包括内搅拌组件33和外搅拌组件34，且内搅拌组件33和外搅拌组件34均设置于储液箱1中，储液箱1一侧内壁还设置有侧板28，侧板28的内壁设置有驱动件二29，驱动件二29的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件二29采用伺服电机，且驱动件二29的驱动端设置有转轴一30，转轴一30的外壁设置有齿轮31，用于带动外搅拌组件34进行搅拌操作，转轴一30的外壁还设置有主动轮32，用于带动内搅拌组件33进行搅拌操作，通过驱动件二29可以带动转轴一30转动，而转轴一30上的齿轮31可以促使外搅拌组件34对轮胎外圈的硫化液进行搅拌，转轴一30上的主动轮32可以促使内搅拌组件33对轮胎内圈的硫化液进行搅拌，使得轮胎的外圈和内圈均可以充分进行硫化，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图4、图5和图6，外搅拌组件34包括设置于储液箱1一侧内壁的环框41，且环框41和侧板28之间通过固定杆40相连接，环框41的内壁转动设置有活动环42，且活动环42的内壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆二44，环框41的一侧外壁开设有放置口45，且齿轮31设置于放置口45中，活动环42的外壁开设有和齿轮31相啮合的齿槽43，当托板6与固定筒2接触时，轮胎刚好位于环框41中，而齿轮31又与活动环42上的齿槽43相啮合，可以促使环框41中的活动环42发生转动，通过活动环42中的搅拌杆二44便可以对轮胎外侧的硫化液进行搅拌，使得硫化液与轮胎外侧充分接触，提高硫化效果和硫化速率。
作为本发明的一种实施例，请参阅图4，内搅拌组件33包括转动设置于储液箱1内壁的转轴二36，且转轴二36的外壁设置有搅拌杆一37，转轴二36的外壁还设置有从动轮38，且从动轮38和主动轮32之间通过履带39传动连接，转轴二36的外壁还套接有固定环35，且固定环35和固定筒2之间通过支撑杆相连接，当托板6与固定筒2接触时，搅拌杆一37刚好位于轮胎的内圈中，此时转轴一30上的主动轮32可以通过履带39带动从动轮38转动，进而使得转轴二36上的搅拌杆一37转动，可以对轮胎内圈的硫化液进行搅拌，使得轮胎内圈也可以充分硫化，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，升降板9靠近储液箱1的一侧外壁通过弹性件二14连接有夹板15，弹性件二14的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二14采用弹簧，且夹板15的外壁开设有限位口16，通过设置的夹板15可以避免升降板9与轮胎直接硬接触，当轮胎与夹板15接触时，会促使夹板15和升降板9之间的弹性件二14被压缩，夹持效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，活动板10的外壁贯穿固定设置有立筒17，且立筒17中转动设置有转筒19，立筒17的端部设置有驱动件一18，驱动件一18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件一18采用伺服电机，且驱动件一18的驱动端和转筒19的端部相连接，转筒19的内壁设置有伸缩件三20，伸缩件三20的具体结构不加限制，本实施例中，优选的，伸缩件三20采用电动伸缩杆，且伸缩件三20的伸缩端设置有活动杆21，活动杆21的端部设置有碾压机构22，当托板6升起时，会有部分硫化液残留在轮胎内圈中且难以清除，此时可以通过伸缩件三20带动活动杆21下移，使得活动杆21上的碾压机构22进入轮胎内圈，且起到压平轮胎内圈的作用，此时硫化液便会沿着碾压处流出，使用十分方便。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，碾压机构22包括螺纹设置于活动杆21外侧的螺纹筒23，且螺纹筒23的外壁转动设置有转环24，转环24的四周外壁均转动设置有转杆25，且转杆25的外壁转动设置有辊筒26，转杆25的一侧外壁转动设置有连接杆27，且连接杆27的端部和活动杆21的外壁之间转动连接，转动活动杆21上的螺纹筒23，可以根据轮胎的尺寸调节转杆25的展开角度，使得转杆25的展开半径刚好位于轮胎的外圈和内圈之间，这样当伸缩件三20带动活动杆21下移时，位于转杆25上的辊筒26会先与轮胎的上表面接触，而随着活动杆21的继续下移，会促使辊筒26挤压轮胎上表面，直到辊筒26进入轮胎的内圈中，随着活动杆21的进一步下移，辊筒26会与轮胎的内壁接触，并挤压轮胎内壁，且辊筒26与轮胎的接触部分会朝向固定口7处外翻，此时轮胎内圈中的硫化液便可以顺着外翻处顺利排出，同时通过驱动件一18还可以带动转筒19转动，进而使得各个辊筒26呈圆周转动，方便轮胎内圈中的硫化液可以快速排出，使用效果更佳。
使用时，需要硫化的轮胎可以放置在托板6上，根据轮胎的宽度可以通过伸缩件二11调节抵杆12伸出升降板9的长度，使得抵杆12后续与托板6接触时，刚好可以将轮胎夹持在托板6和升降板9之间，当通过伸缩件一8带动升降板9下移时，抵杆12会先与托板6接触，使得轮胎被限制在托板6和升降板9之间，有效避免轮胎在储液箱1内硫化的过程中轮胎从托板6上脱离的情况出现，随着升降板9的继续下移，抵杆12会对托板6施加压力，使得托板6外壁的伸缩杆4压缩固定筒2中的弹性件一3，直到托板6与固定筒2的端部接触无法再下移为止，此时轮胎便可以浸泡在储液箱1内的硫化液中，然后通过搅拌机构5可以搅动储液箱1内的硫化液，使得硫化液与轮胎均匀接触，硫化效果更佳，当轮胎硫化完毕后，可以通过伸缩件一8再将升降板9升起，直到抵杆12离开托板6后便可以自动解除对轮胎的限制，方便拿取轮胎，使用效果更佳。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱，其特征在于，所述储液箱的内壁贯穿固定设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有托板，且托板的外壁开设有固定口，所述储液箱的四周外壁均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁开设有安装口，所述升降板的四周外壁均设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有活动板，所述活动板靠近升降板的一侧外壁设置有抵杆，且抵杆贯穿所述升降板，还包括：
搅拌机构，所述搅拌机构设置于储液箱中，用于使储液箱中的硫化液均匀和轮胎接触。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述搅拌机构包括内搅拌组件和外搅拌组件，且内搅拌组件和外搅拌组件均设置于储液箱中，所述储液箱一侧内壁还设置有侧板，所述侧板的内壁设置有驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转轴一，所述转轴一的外壁设置有齿轮，用于带动外搅拌组件进行搅拌操作，所述转轴一的外壁还设置有主动轮，用于带动内搅拌组件进行搅拌操作。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述外搅拌组件包括设置于储液箱一侧内壁的环框，且环框和侧板之间通过固定杆相连接，所述环框的内壁转动设置有活动环，且活动环的内壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆二，所述环框的一侧外壁开设有放置口，且齿轮设置于放置口中，所述活动环的外壁开设有和齿轮相啮合的齿槽。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述内搅拌组件包括转动设置于储液箱内壁的转轴二，且转轴二的外壁设置有搅拌杆一，所述转轴二的外壁还设置有从动轮，且从动轮和主动轮之间通过履带传动连接，所述转轴二的外壁还套接有固定环，且固定环和固定筒之间通过支撑杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述升降板靠近储液箱的一侧外壁通过弹性件二连接有夹板，且夹板的外壁开设有限位口。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述活动板的外壁贯穿固定设置有立筒，且立筒中转动设置有转筒，所述立筒的端部设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端和转筒的端部相连接，所述转筒的内壁设置有伸缩件三，且伸缩件三的伸缩端设置有活动杆，所述活动杆的端部设置有碾压机构。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述碾压机构包括螺纹设置于活动杆外侧的螺纹筒，且螺纹筒的外壁转动设置有转环，所述转环的四周外壁均转动设置有转杆，且转杆的外壁转动设置有辊筒，所述转杆的一侧外壁转动设置有连接杆，且连接杆的端部和活动杆的外壁之间转动连接。
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