CN115256249B - 喷丸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷丸机，涉及磨料或微粒材料的喷射技术领域，其包括挡丸机构，包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体共同形成容器，容器包括小径部和大径部；喷丸机构包括喷管和多个喷头，喷管能够沿小径部的轴向移动；限位机构，包括限位环，能够抵接在金属弯管的第一端的端部，限位环上具有凸部，小径部的内壁开设有与连接块匹配的第一环形槽；第一连接臂和第二连接臂，沿连接盘的径向设置，第一连接臂和第二连接臂上开设有卡槽，第一连接臂的一端具有第一连接部，大径部开设有第二环形槽；多个喷头的朝向不同，当喷头移动至金属弯管内壁的拐弯处时，能够对该拐弯处进行喷丸处理，从而实现对金属弯管内壁拐弯处的氧化皮和污垢的清理。

Description

喷丸机

技术领域

本发明涉及磨料或微粒材料的喷射技术领域，尤其是涉及一种喷丸机。

背景技术

喷丸机利用高速运动的金属弹丸流对金属表面进行冲击，一方面使金属表面产生塑性循环应变层，使零件的可靠性和耐久性获得提高；另一方面，高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击过程中会带走金属表面的氧化皮和污垢，对金属表面起到清洁作用。

申请号为CN201910892813.9的专利文献公开了一种喷丸机，其通过离心力对金属丸进行喷射，喷丸过程中金属丸与工件表面进行多次碰撞，充分利用了金属丸的动能，实现了能量的高效利用。

但是，该喷丸机仍然具有以下有待解决的技术问题：

1.该喷丸机只能对金属管件的内壁进行喷丸处理，后续仍需要花费较多精力清理金属管件外壁的氧化皮和污垢。

2.该喷丸机不能加工金属弯管，特别是不能对弯管的拐弯处进行喷丸处理。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种喷丸机，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种喷丸机，其主要可以包括挡丸机构、喷丸机构和限位机构；

挡丸机构包括可拆卸连接的第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体能够共同合围形成用于容纳金属弯管的容器，容器的内壁与金属弯管的外壁之间留置有间隙，容器包括相互垂直的小径部和大径部，大径部的下部开设有漏口；

喷丸机构包括喷管和多个喷头，喷管能够沿小径部的轴向移动，多个喷头的朝向不同；

限位机构包括限位环、连接块、连接盘、第一连接臂和第二连接臂；

限位环能够抵接在金属弯管的第一端的端部，限位环上具有凸部，凸部能够抵接在金属弯管的第一端的侧壁上，多个连接块沿限位环的周向设置，小径部的内壁开设有与连接块匹配的第一环形槽；

第一连接臂和第二连接臂沿连接盘的径向设置，第一连接臂和第二连接臂上开设有卡槽，金属弯管的第二端能够与卡槽相插接，第一连接臂的一端具有第一连接部，大径部开设有与第一连接部匹配的第二环形槽；连接盘的一侧固定有反弹柱，反弹柱能够***金属弯管的第二端；

其中，第二环形槽与第一环形槽同轴，连接块和第一连接部能够绕第一环形槽的轴线旋转。

在本发明的一些实施例中，喷丸机还包括第一气缸、第一升降板和反弹套；

第一升降板位于小径部的下端，并安装于第一气缸的活动端；

反弹套安装在第一升降板上，反弹套与喷管相套接，反弹套和喷管能够共同进出金属弯管的第一端。

在本发明的一些实施例中，喷丸机还包括集丸槽，集丸槽位于第一升降板和漏口的下方；

集丸槽的中部横向设置有滤板，滤板的中心连接有转轴，转轴上具有搅拌件。

在本发明的一些实施例中，喷丸机还包括旋转筒、接丸环和引导管；

旋转筒能够沿大径部的轴向移动，并能够绕大径部的轴向旋转，旋转筒的上侧封闭、下侧开设有连接口，连接口的内壁能够与大径部的外壁相接触，旋转筒的上部具有多个出丸口；

接丸环呈半环状，接丸环通过支杆连接在第一罩体上，接丸环朝向旋转筒的一侧开设有进料口，进料口与旋转筒同轴，进料口能够完全覆盖出丸口；

多个引导管沿第一罩体的周向设置，引导管的一端与进料口连通、另一端与大径部连通；

其中，引导管的数量大于出丸口的数量。

在本发明的一些实施例中，喷丸机还包括第二气缸、第二升降板和旋转电机，第二气缸设置在第一罩体的上方，第二升降板连接于第二气缸的活动端，旋转电机安装于第二升降板，旋转电机的输出轴与旋转筒的上侧中部传动连接。

在本发明的一些实施例中，旋转筒的下部设置有能够间隙性启闭的阀板。

在本发明的一些实施例中，大径部的上侧开设有圆形缺口，第二连接臂的一端具有第二连接部，第二连接部的一侧与圆形缺口的内壁相接触；

喷丸机还包括转盘和多个悬挂杆；

转盘与圆形缺口之间留置有与第二连接部匹配的环形间隙；

悬挂杆的一端固定在转盘上、另一端具有呈T形的悬挂部，大径部的上侧开设有与悬挂部匹配的第三环形槽；

旋转筒的上侧内壁上开设有多个插孔，第二连接部的一端能够与插孔相插接。

在本发明的一些实施例中，两个悬挂杆对称地设置在转盘上。

在本发明的一些实施例中，喷丸机还包括挡圈、卡块、螺杆和连接组件；

挡圈上具有挡件，挡件插接在金属直管的一端内；

卡块通过导轨与挡圈滑动连接，卡块能够抵接在金属直管的外壁上；

螺杆与挡圈螺纹连接，螺杆的一端与卡块相接触；

挡圈通过连接组件与转盘可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，连接组件包括插杆、插筒和连接弹簧，插筒的一端固定于挡圈、另一端与插杆相插接，插杆的一端与转盘相插接，连接弹簧的一端与插杆连接、另一端与插筒连接。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.多个喷头的朝向不同，在喷管沿小径部轴向移动的过程中，从各个喷头喷出的金属弹丸流能够对金属弯管内壁的不同部位进行冲击，当喷头移动至金属弯管内壁的拐弯处时，能够对该拐弯处进行喷丸处理，从而实现对金属弯管内壁拐弯处的氧化皮和污垢的清理。

2.由于第二环形槽与第一环形槽同轴，连接块和第一连接部能够绕第一环形槽的轴线旋转，因此，在通过限位机构限制金属弯管的移动后，仍可使金属弯管绕第一环形槽的轴线旋转；在金属弯管旋转的过程中，部分金属丸能够被金属弯管的第二端甩出，从金属弯管的第二端被甩出的部分金属丸能够与大径部的内壁碰撞后反弹至金属弯管的外壁上，从而实现对金属弯管外壁的预处理，减轻后续清理金属弯管外壁的氧化皮和污垢的压力。

3.通过反弹柱的设置，使得从喷头喷出的部分金属丸能够在反弹柱与金属弯管的内壁之间反复弹跳，直至这部分金属丸移动至金属弯管的第二端外为止，从而充分利用这部分金属丸的动能。

4.在金属弯管旋转的过程中，从喷头喷出的金属丸与金属弯管的内壁接触后，能够被旋转的金属弯管加速，这一方面能够减少金属丸在反弹柱与金属弯管的内壁之间反复弹跳时的动能损失，以保证对金属弯管内壁的清理效果；另一方面，被金属弯管的第二端甩出的金属丸的动能损失较小，能够更好地实现对金属弯管外壁的清理，从而提高后续清理金属弯管外壁的效率。

5.本发明不仅可以对金属弯管进行喷丸处理，还可以对金属直管进行喷丸处理。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为喷丸机的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为挡丸机构、限位机构和旋转筒的结构示意图；

图4为第一罩体、接丸环和引导管的结构示意图；

图5为限位环和连接块的结构示意图；

图6为反弹柱、第一连接臂和第二连接臂的结构示意图；

图7为图3中B位置的局部放大图；

图8为图3中C位置的局部放大图；

图9为挡圈和限位环分别位于金属直管的两端的结构示意图；

图10为挡圈、卡块、螺杆和连接组件的结构示意图。

图标：

1-底座，11-支架，12-支板，

2-喷丸机构，21-喷管，211-延伸部，22-喷头，23-伸缩管，24-气泵，25-输丸管，26-第一气缸，27-第一升降板，28-反弹套，

3-挡丸机构，31-第一罩体，33-小径部，331-第一环形槽，34-大径部，341-漏口，342-第二环形槽，

41-限位环，411-凸部，42-连接块，43-连接盘，44-第一连接臂，441-卡槽，442-第一连接部，45-第二连接臂，46-反弹柱，

5-集丸槽，51-滤板，52-转轴，53-搅拌件，54-驱动电机，55-护罩，

61-旋转筒，611-连接口，612-出丸口，613-连接槽，614-排丸口，62-接丸环，621-支杆，622-进料口，63-引导管，64-第二气缸，65-第二升降板，66-旋转电机，67-稳定杆，671-转接部，68-阀板，681-第三气缸，682-传动杆，

71-圆形缺口，72-第二连接部，73-转盘，74-悬挂杆，741-悬挂部，75-环形间隙，76-第三环形槽，77-插孔，

81-挡圈，811-挡件，82-卡块，821-导轨，83-螺杆，84-连接组件，841-插杆，842-插筒，843-连接弹簧，

91-金属弯管的第一端，92-金属弯管的第二端，

93-金属直管的第一端，94-金属直管的第二端。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1～图8，本实施例提供一种喷丸机，其主要可以包括底座1、支架11、用于喷出金属丸的喷丸机构2、用于反弹金属丸的挡丸机构3和用于限制金属弯管移动的限位机构。

挡丸机构3主要可以包括第一罩体31和第二罩体，在图1中只示出了第一罩体31，第一罩体31可通过支架11固定在底座1上，第二罩体活动设置，第二罩体的形状和尺寸与第一罩体31的形状和尺寸相匹配，以便于在通过螺栓等部件将第二罩体与第一罩体31连接后，使第一罩体31和第二罩体能够共同合围形成用于容纳金属弯管的容器，该容器的内壁与金属弯管的外壁之间留置有可供金属丸通过的间隙；该容器包括相互垂直的小径部33和大径部34，金属弯管的第二端92能够在大径部34内旋转，大径部34的下部开设有漏口341，一部分金属丸可从小径部33的下端排出，另一部分金属丸可从大径部34的漏口341排出。

喷丸机构2主要可以包括喷管21和多个喷头22，在本实施例中，喷管21可通过伸缩管23连接有气泵24和用于向喷管21输送金属丸的输丸管25，喷管21能够沿小径部33的轴向移动，多个喷头22的朝向不同。可以理解的是，各个喷头22的朝向可根据实际需求进行设置或调整，例如，喷管21的端部具有呈半球形的延伸部211，一部分喷头22可以沿喷管21的周向设置，另一部分喷头22可以沿延伸部211的径向设置并均匀分布在延伸部211上，以使从各个喷头22喷出的金属弹丸流能够对金属弯管内壁的不同部位进行冲击，当喷头22移动至金属弯管内壁的拐弯处时，能够对该拐弯处进行喷丸处理，从而实现对金属弯管内壁拐弯处的氧化皮和污垢的清理。

限位机构主要可以包括限位环41、连接块42、连接盘43、第一连接臂44和第二连接臂45；限位环41能够抵接在金属弯管的第一端91的端部，限位环41上具有凸部411，凸部411能够抵接在金属弯管的第一端91的侧壁上，多个连接块42沿限位环41的周向设置，小径部33的内壁开设有与连接块42匹配的第一环形槽331；第一连接臂44和第二连接臂45沿连接盘43的径向设置，第一连接臂44和第二连接臂45上开设有卡槽441，金属弯管的第二端92能够与卡槽441相插接，第一连接臂44的一端具有第一连接部442，大径部34开设有与第一连接部442匹配的第二环形槽342；连接盘43的一侧固定有反弹柱46，反弹柱46的一端呈圆台状，反弹柱46能够***金属弯管的第二端92；其中，第二环形槽342与第一环形槽331同轴，连接块42和第一连接部442能够绕第一环形槽331的轴线旋转。

在对金属弯管进行喷丸处理时，可先将金属弯管的第一端91***限位环41的凸部411、将金属弯管的第二端92的管壁***第一连接臂44和第二连接臂45上的卡槽441，再将限位机构和金属弯管一起放入第一罩体31内，并使连接块42与第一环形槽331配合、第一连接部442与第二环形槽342配合，再将第二罩体连接在第一罩体31上，随后便可使金属弯管绕第一环形槽331的轴线旋转，在金属弯管旋转的过程中，可沿小径部33的轴向移动喷管21，使喷管21上的喷头22进入金属弯管的第一端91，从而通过多个朝向不同的喷头22对金属弯管内壁的不同位置进行喷丸和清理，特别是能够对金属弯管的拐弯处的内壁进行喷丸和清理；当喷头22随喷管21移动至金属弯管的拐弯处时，部分金属丸能够进入金属弯管的第二端92，并能够在反弹柱46与金属弯管内壁之间反复弹跳，直至这部分金属丸移动至金属弯管的第二端92外为止，从而充分利用这部分金属丸的动能，以更好地实现对金属弯管的第二端92内壁的清理；在金属弯管旋转的过程中，部分金属丸能够被金属弯管的第二端92甩出，从金属弯管的第二端92被甩出的部分金属丸能够与大径部34的内壁碰撞后反弹至金属弯管的外壁上，从而实现对金属弯管外壁的预处理，后续可以采用定向抛丸或喷丸的方式清理金属弯管的外壁，以提高后续清理金属弯管外壁的氧化皮和污垢的效率；此外，在金属弯管旋转的过程中，从喷头22喷出的金属丸与金属弯管的内壁接触后，能够被旋转的金属弯管加速，这一方面能够减少金属丸在反弹柱46与金属弯管的内壁之间反复弹跳时的动能损失，以保证对金属弯管内壁的清理效果，另一方面，被金属弯管的第二端92甩出的金属丸的动能损失较小，能够更好地实现对金属弯管外壁的清理，从而提高后续清理金属弯管外壁的效率。

上文大体上描述了喷丸机的主要部件和作用原理，下文将对喷丸机做更为详细的阐述。

为了充分利用位于金属弯管的第一端91的金属丸的动能，喷丸机还可以包括第一气缸26、第一升降板27和反弹套28；第一升降板27位于小径部33的下端，并安装于第一气缸26的活动端；反弹套28安装在第一升降板27上，反弹套28与喷管21相套接，反弹套28和喷管21能够共同进出金属弯管的第一端91。第一气缸26动作时，能够带动第一升降板27沿小径部33的轴向移动，以使反弹套28和喷管21能够共同进出金属弯管的第一端91；在反弹套28和喷管21进入金属弯管的第一端91后，部分金属丸能够在金属弯管的第一端91的内壁与反弹套28之间反复弹跳，直至这部分金属丸向下移动至金属弯管的第一端91外为止，从而充分利用这部分金属丸的动能，以更好地实现对金属弯管的第一端91内壁的清理。

为了便于收集使用过的金属丸，喷丸机还可以包括集丸槽5，集丸槽5位于第一升降板27和漏口341的下方；集丸槽5的中部横向设置有滤板51，滤板51的中心连接有转轴52，转轴52上具有搅拌件53。更具体的是，转轴52连接有驱动电机54，驱动电机54外设置有护罩55。从小径部33的下端排出的金属丸能够先掉落在第一升降板27上，再在第一升降板27的引导下落至集丸槽5的滤板51上；在搅拌件53的搅拌作用下，滤板51上的金属丸能够相互碰撞，以使附着在金属丸上的氧化皮和污垢掉落至滤板51的下方，从而实现对金属丸的清理，便于金属丸的回收、利用。

喷丸机还可以包括旋转筒61、接丸环62和引导管63；旋转筒61能够沿大径部34的轴向移动，并能够绕大径部34的轴向旋转，旋转筒61的上侧封闭、下侧开设有连接口611，连接口611的内壁能够与大径部34的外壁相接触，旋转筒61的上部具有多个出丸口612；接丸环62呈半环状（半环即圆环的一半），接丸环62通过支杆621连接在第一罩体31上，接丸环62朝向旋转筒61的一侧开设有进料口622，进料口622与旋转筒61同轴，进料口622能够完全覆盖出丸口612；多个引导管63沿第一罩体31的周向设置，引导管63的一端与进料口622连通、另一端与大径部34连通。位于大径部34的下部的金属丸能够从漏口341进入旋转的旋转筒61中，在离心力的作用下，旋转筒61中的金属丸能够沿旋转筒61的内壁向上爬升至出丸口612处，再依次经过出丸口612、接丸环62和引导管63后，回到大径部34内并最终能够作用在金属弯管的外壁上，以在一定程度上清理金属弯管的外壁。

可以理解的是，第二罩体的结构与第一罩体31匹配，第二罩体上也可以设置有接丸环62和引导管63，以便于使所有从出丸口612甩出的金属丸均能够回到由第一罩体31和第二罩体共同形成的容器内。

需要说明的是，图1和图3中的出丸口612在旋转筒61上的位置仅为示意性的，出丸口612分布在旋转筒61上的位置以及出丸口612的数量，可根据实际需求进行设置或调整。

在本实施例中，为了保证金属丸能够顺利进入引导管63中，优选地，引导管63的数量大于出丸口612的数量，任意相邻的两个引导管63还可以相互紧挨在一起，这样，从出丸口612飞出的金属丸与接丸环62的内壁发生碰撞的几率便减小，金属丸能够顺利地进入相应的引导管63中，再在引导管63的引导下，回到大径部34内并最终能够作用在金属弯管的外壁上。

为了便于使旋转筒61旋转，喷丸机还可以包括第二气缸64、第二升降板65和旋转电机66，第二气缸64通过支板12设置在第一罩体31的上方，支板12固定于底座1，第二升降板65连接于第二气缸64的活动端，旋转电机66安装于第二升降板65，旋转电机66的输出轴与旋转筒61的上侧中部传动连接。更具体的是，第二升降板65的下侧圆形阵列有多个稳定杆67，稳定杆67的下部具有呈T形的转接部671，旋转筒61的上侧开设有呈环形且多个与转接部671匹配的连接槽613，转接部671与连接槽613滑动配合，以提高旋转筒61旋转时的稳定性。

由于在喷丸机工作时，旋转筒61的下部聚集的金属丸会逐渐增多，因此为了避免因旋转筒61的下部聚集的金属丸过多而堵塞大径部34的漏口341，可在旋转筒61的下部设置有能够间隙性启闭的阀板68，具体而言，旋转筒61的下部开设有与阀板68匹配的排丸口614，旋转筒61上安装有第三气缸681，阀板68通过传动杆682与第三气缸681传动连接，从排丸口614排出的金属丸能够掉落至集丸槽5中，通过第三气缸681间隙性地启闭阀板68，就能够避免旋转筒61的下部聚集过多的金属丸。

大径部34的上侧可以开设有圆形缺口71，第二连接臂45的一端具有第二连接部72，第二连接部72的一侧与圆形缺口71的内壁相接触；喷丸机还可以包括转盘73和多个悬挂杆74；转盘73与圆形缺口71之间留有与第二连接部72匹配的环形间隙75；每个悬挂杆74的一端均固定在转盘73上、另一端均具有呈T形的悬挂部741，大径部34的上侧开设有与悬挂部741匹配的第三环形槽76；旋转筒61的上侧内壁上开设有多个插孔77，第二连接部72的一端能够与插孔77相插接。在旋转筒61旋转时，旋转筒61能够通过第二连接部72带动第二连接臂45和金属弯管旋转，以通过旋转电机66带动旋转筒61和金属弯管旋转；在第二连接部72旋转的过程中，当第二连接部72与悬挂杆74接触后，第二连接部72能够带动转盘73旋转。

在本实施例中，优选地，两个悬挂杆74对称地设置在转盘73上，这样，在分离第一罩体31和第二罩体后，通过适当地转动转盘73使两个悬挂杆74移动至图1和图3所示的状态，再沿平行于第一罩体31上侧的方向移动转盘73，便能够从第一罩体31上直接将转盘73拆下，从而实现转盘73的拆卸。

需要说明的是，本实施例的转盘73和悬挂杆74等部件通过作用在金属弯管的第二端92，使金属弯管旋转；在其他实施例中，也可通过外部动力源作用在金属弯管的第一端91，达到使金属弯管旋转的目的。

结合上述内容，下文将详细描述喷丸机的工作原理：

在对金属弯管进行喷丸处理时，可先将金属弯管的第一端91***限位环41的凸部411、将金属弯管的第二端92的管壁***第一连接臂44和第二连接臂45上的卡槽441，再将限位机构和金属弯管一起放入第一罩体31内，并使连接块42与第一环形槽331配合、第一连接部442与第二环形槽342配合，再将第二罩体通过螺栓连接在第一罩体31上，随后可先通过第二气缸64下移旋转筒61，使旋转筒61罩住漏口341、第二连接部72与旋转筒61的插孔77相插接，再通过旋转电机66带动旋转筒61和金属弯管绕第一环形槽331的轴线旋转；

在金属弯管旋转的过程中，可通过第一气缸26沿小径部33的轴向移动喷管21，使喷管21上的喷头22进入金属弯管的第一端91，部分金属丸能够在金属弯管的第一端91的内壁与反弹套28之间反复弹跳，直至这部分金属丸向下移动至金属弯管的第一端91外为止，从而充分利用这部分金属丸的动能，以更好地实现对金属弯管的第一端91内壁的清理；通过多个朝向不同的喷头22对金属弯管内壁的不同位置进行清理，特别是能够对金属弯管的拐弯处的内壁进行清理，当喷头22随喷管21移动至金属弯管的拐弯处时，部分金属丸能够进入金属弯管的第二端92，并能够在反弹柱46与金属弯管的内壁之间反复弹跳，直至这部分金属丸移动至金属弯管的第二端92外为止，从而充分利用这部分金属丸的动能，以更好地实现对金属弯管的第二端92内壁的清理；在金属弯管旋转的过程中，部分金属丸能够被金属弯管的第二端92加速甩出，从金属弯管的第二端92被甩出的部分金属丸能够与大径部34的内壁碰撞后反弹至金属弯管的外壁上，从而实现对金属弯管外壁的预处理，提高后续清理金属弯管外壁的氧化皮和污垢的效率；

从漏口341进入旋转筒61中的金属丸，在离心力的作用下，能够依次通过出丸口612、接丸环62和引导管63回到大径部34内并最终作用在金属弯管的外壁上，以在一定程度上清理金属弯管的外壁；

使用后的金属丸可从小径部33的下端和旋转筒61的排丸口614处排出，并最终落至集丸槽5的滤板51上，在搅拌件53的搅拌作用下，滤板51上的金属丸能够相互碰撞，以使附着在金属丸上的氧化皮和污垢掉落至滤板51的下方，从而实现对金属丸的清理，便于金属丸的回收、利用。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步的改进。

请参照图1-图8，以及图9和图10，在本实施例中，为了便于对金属直管进行喷丸处理，喷丸机还可以包括挡圈81、卡块82、螺杆83和连接组件84；挡圈81上具有挡件811，挡件811插接在金属直管的一端内；卡块82通过导轨821与挡圈81滑动连接，卡块82能够抵接在金属直管的外壁上；螺杆83与挡圈81螺纹连接，螺杆83的一端与卡块82相接触；挡圈81通过连接组件84与转盘73可拆卸连接，具体的，连接组件84主要可以包括插杆841、插筒842和连接弹簧843，插筒842的一端固定于挡圈81、另一端与插杆841相插接，插杆841的一端与转盘73相插接、另一端与置于插筒842内的连接弹簧843连接。

在对金属直管进行喷丸处理时，可先将金属直管的第一端93***限位环41的凸部411、将挡件811***金属直管的第二端94并拧紧螺杆83以通过卡块82和挡件811夹持金属直管的第二端94，再将金属直管放入第一罩体31内，并使连接块42与第一环形槽331配合、插杆841与转盘73相插接，再将连接盘43放入大径部34内并使第一连接部442与第二环形槽342配合，再将第二罩体通过螺栓连接在第一罩体31上，随后可先通过第二气缸64下移旋转筒61，使旋转筒61罩住漏口341、第二连接部72与旋转筒61的插孔77相插接，再通过旋转电机66带动旋转筒61和第一连接部442旋转，第一连接部442再带动转盘73旋转，转盘73再使金属直管绕第一环形槽331的轴线旋转。

在金属直管绕第一环形槽331的轴线旋转的过程中，可通过第一气缸26沿小径部33的轴向移动喷管21，使喷管21上的喷头22进入金属直管的第一端93，部分金属丸能够在金属直管的内壁与反弹套28之间反复弹跳，金属丸与旋转的金属直管接触后能够被加速，直至这部分金属丸向下移动至金属直管外为止，从而充分利用这部分金属丸的动能，以更好地实现对金属直管的内壁的清理；当喷头22移动至金属直管的第二端94附近时，部分金属丸可进入大径部34内并与大径部34的内壁碰撞后，被反弹至处于旋转状态的金属直管的外壁上，从而在一定程度上实现对金属直管外壁的清理；部分从漏口341进入旋转筒61中的金属丸，在离心力的作用下，能够依次通过出丸口612、接丸环62和引导管63进入大径部34内，并最终也能够作用在金属直管的外壁上，以在一定程度上清理金属直管的外壁。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷丸机，其特征在于，包括挡丸机构、喷丸机构和限位机构；

所述挡丸机构包括可拆卸连接的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体能够共同合围形成用于容纳金属弯管的容器，所述容器的内壁与金属弯管的外壁之间留置有间隙，所述容器包括相互垂直的小径部和大径部，所述大径部的下部开设有漏口；

所述喷丸机构包括喷管和多个喷头，所述喷管能够沿所述小径部的轴向移动，多个所述喷头的朝向不同；

所述限位机构包括限位环、连接块、连接盘、第一连接臂和第二连接臂；

所述限位环能够抵接在金属弯管的第一端的端部，所述限位环上具有凸部，所述凸部能够抵接在金属弯管的第一端的侧壁上，多个所述连接块沿所述限位环的周向设置，所述小径部的内壁开设有与所述连接块匹配的第一环形槽；

所述第一连接臂和所述第二连接臂沿所述连接盘的径向设置，所述第一连接臂和所述第二连接臂上开设有卡槽，金属弯管的第二端能够与所述卡槽相插接，所述第一连接臂的一端具有第一连接部，所述大径部开设有与所述第一连接部匹配的第二环形槽；所述连接盘的一侧固定有反弹柱，所述反弹柱能够***金属弯管的第二端；

其中，所述第二环形槽与所述第一环形槽同轴，所述连接块和所述第一连接部能够绕所述第一环形槽的轴线旋转；

所述喷丸机还包括旋转筒、接丸环和引导管；

所述旋转筒能够沿所述大径部的轴向移动，并能够绕所述大径部的轴向旋转，所述旋转筒的上侧封闭、下侧开设有连接口，所述连接口的内壁能够与所述大径部的外壁相接触，所述旋转筒的上部具有多个出丸口；

所述接丸环呈半环状，所述接丸环通过支杆连接在所述第一罩体上，所述接丸环朝向所述旋转筒的一侧开设有进料口，所述进料口与所述旋转筒同轴，所述进料口能够完全覆盖所述出丸口；

多个所述引导管沿所述第一罩体的周向设置，所述引导管的一端与所述进料口连通、另一端与所述大径部连通；

其中，所述引导管的数量大于所述出丸口的数量。

2.根据权利要求1所述的喷丸机，其特征在于，所述喷丸机还包括第一气缸、第一升降板和反弹套；

所述第一升降板位于所述小径部的下端，并安装于所述第一气缸的活动端；

所述反弹套安装在所述第一升降板上，所述反弹套与所述喷管相套接，所述反弹套和所述喷管能够共同进出金属弯管的第一端。

3.根据权利要求2所述的喷丸机，其特征在于，

所述喷丸机还包括集丸槽，所述集丸槽位于所述第一升降板和所述漏口的下方；

所述集丸槽的中部横向设置有滤板，所述滤板的中心连接有转轴，所述转轴上具有搅拌件。

4.根据权利要求1所述的喷丸机，其特征在于，所述喷丸机还包括第二气缸、第二升降板和旋转电机，所述第二气缸设置在所述第一罩体的上方，所述第二升降板连接于所述第二气缸的活动端，所述旋转电机安装于所述第二升降板，所述旋转电机的输出轴与所述旋转筒的上侧中部传动连接。

5.根据权利要求1所述的喷丸机，其特征在于，所述旋转筒的下部设置有能够间隙性启闭的阀板。

6.根据权利要求1～5任一项所述的喷丸机，其特征在于，

所述大径部的上侧开设有圆形缺口，所述第二连接臂的一端具有第二连接部，所述第二连接部的一侧与所述圆形缺口的内壁相接触；

所述喷丸机还包括转盘和多个悬挂杆；

所述转盘与所述圆形缺口之间留置有与所述第二连接部匹配的环形间隙；

所述悬挂杆的一端固定在所述转盘上、另一端具有呈T形的悬挂部，所述大径部的上侧开设有与所述悬挂部匹配的第三环形槽；

所述旋转筒的上侧内壁上开设有多个插孔，所述第二连接部的一端能够与所述插孔相插接。

7.根据权利要求6所述的喷丸机，其特征在于，两个所述悬挂杆对称地设置在所述转盘上。

8.根据权利要求6所述的喷丸机，其特征在于，所述喷丸机还包括挡圈、卡块、螺杆和连接组件；

所述挡圈上具有挡件，所述挡件插接在金属直管的一端内；

所述卡块通过导轨与所述挡圈滑动连接，所述卡块能够抵接在金属直管的外壁上；

所述螺杆与所述挡圈螺纹连接，所述螺杆的一端与所述卡块相接触；

所述挡圈通过连接组件与所述转盘可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的喷丸机，其特征在于，所述连接组件包括插杆、插筒和连接弹簧，所述插筒的一端固定于所述挡圈、另一端与所述插杆相插接，所述插杆的一端与所述转盘相插接，所述连接弹簧的一端与所述插杆连接、另一端与所述插筒连接。

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