CN113681473B - 一种压力容器加工用内壁除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力容器加工用内壁除锈装置，包括底座，底座的顶端固定安装有限位圆台，限位圆台的顶端转动安装有夹持组件，夹持组件内夹持安装有容器罐，底座的上表面固定安装有四个纵向直板，四个纵向直板上共同活动安装有升降板，升降板的顶端固定安装有架板，架板的上表面固定安装有电机，本发明通过电机带动喷丸管逆时针转动，确保喷丸能够喷射至整个容器内壁上，在喷丸管逆时针转动的过程中，电机可以带动夹持组件以及容器罐顺时针转动，在离心力的作用下，可以让容器罐内部聚集的喷丸沿着罐体内壁转动，即可对容器罐的整个内壁进行冲刷打磨，确保容器罐的整个内壁均得到有效抛光处理，大大提高了装置的除锈效果。
Description
技术领域：
本发明属于压力容器加工技术领域，特别涉及一种压力容器加工用内壁除锈装置。
背景技术：
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器，压力容器通常为罐体结构，用于气态、液态原料的储存，因此也称为储存罐，金属材质的储存罐在生产过程中，难以避免罐体内壁产生锈蚀，为了防止生锈区域与储存的原料产生化学反应，并且避免锈蚀的金属屑对原料造成污染，在压力容器生产过程中，需要对其内壁进行除锈处理，由于压力容器多为小罐口结构的储存罐，因此需要借助喷丸机对其内壁进行喷丸除锈作业。
传统的压力容器加工用内壁除锈装置在实际的使用过程中，大多数采用喷丸机对容器内壁进行除锈处理，而喷丸管为固定式结构，无法进行转动，难以保证喷丸能够喷射至容器整个内壁上，而且容器定位后也无法进行转动，不能让容器内聚集的喷丸在离心力的作用下冲刷容器内壁，易导致容器内壁局部无法得到有效的抛光打磨，难以保证容器内壁的锈蚀被完全去除，大大降低了其除锈效果。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力容器加工用内壁除锈装置，采用电机驱动喷丸管逆时针转动，确保喷丸能够喷射至容器的整个内壁上，并且电机可以带动容器罐顺时针转动，能够让其内部聚集的喷丸在离心力作用下冲刷容器内壁，确保容器罐整个内壁均得到有效抛光打磨处理，能够将锈蚀去除的更加彻底，大大提高了其除锈效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种压力容器加工用内壁除锈装置技术方案：
一种压力容器加工用内壁除锈装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有限位圆台，所述限位圆台的顶端转动安装有夹持组件，所述夹持组件内夹持安装有容器罐，所述容器罐的底端穿过限位圆台并与底座转动连接，所述底座的上表面固定安装有四个纵向直板，四个所述纵向直板上且位于底座的上方共同活动安装有升降板，所述升降板上转动安装有喷丸管，所述喷丸管的底端***容器罐内部，所述升降板的顶端固定安装有架板，所述架板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底端***升降板内并与其转动连接，所述架板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴啮合连接，所述升降板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的底端***限位圆台内并与其转动连接，所述第二转轴与夹持组件啮合连接，所述第二转轴以及喷丸管均与第一转轴啮合连接。
作为优选，所述夹持组件包括转筒，所述转筒转动安装于限位圆台的顶端，所述转筒内壁嵌入并活动安装有两个半弧形夹板，通过两个半弧形夹板可以对容器罐进行夹持定位，确保容器罐能够与转筒牢固连接为一体，所述转筒上螺纹安装有四个螺纹杆，每个所述半弧形夹板均与相匹配设置的两个螺纹杆转动连接，所述转筒的上表面固定安装有外齿槽圈，转动螺纹杆即可对半弧形夹板进行水平方向的调节，确保半弧形夹板能够对容器罐进行牢固夹持。
作为优选，所述限位圆台上开凿有圆形穿口，所述限位圆台的顶端开凿有环形限位槽，通过圆形穿口确保容器罐的底端能够穿过限位圆台并嵌入底座内，而且限位圆台能够对容器罐进行限位，提高容器罐转动时的安全系数。
作为优选，所述升降板相远离的两端均固定安装有两个套座，每个所述纵向直板均穿过相匹配设置的套座并与其活动连接，通过套座与纵向直板之间的活动连接，便于将升降板安装在四个纵向直板上，有效提高了升降板拆装的便捷性。
作为优选，所述喷丸管的外壁上固定安装有若干与其内部连通的喷嘴，通过喷嘴可以将喷丸管中的钢球喷射在容器罐内壁上，当钢球与容器罐内壁接触并产生摩擦时，即可对容器罐内壁的锈蚀进行抛光，所述喷丸管的底端固定安装有弧面金属块，所述弧面金属块的弧面与容器罐内底壁贴合，通过弧面金属块可以对喷丸管的底端进行保护，减小喷丸管底端受损程度，所述喷丸管的外壁上且位于容器罐罐口位置固定安装有磨砂套筒，通过磨砂套筒可以对容器罐的罐口内壁进行打磨，无需人工手动抛光处理，节省了除锈需要花费的时间，有效提高了除锈效率。
作为优选，所述电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述第一转轴的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，确保电机能够带动第一转轴转动，所述第一转轴上固定安装有第二圆齿轮，所述喷丸管的外壁上固定安装有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合连接，通过第一圆齿轮与第二圆齿轮之间的啮合连接，确保喷丸管能够跟随第一转轴进行转动。
作为优选，所述第二转轴的顶端固定安装有第三圆齿轮，所述第三圆齿轮与第二圆齿轮啮合连接，通过第二圆齿轮与第三圆齿轮之间的啮合连接，确保第二转轴能够跟随第一转轴进行转动，所述第二转轴的外壁上固定安装有第四圆齿轮，第四圆齿轮与外齿槽圈啮合连接，通过外齿槽圈与第四圆齿轮之间的啮合连接，确保第二转轴转动时，能够带动转筒进行转动，便于带动容器罐进行转动。
作为优选，所述底座的顶端开凿有限位凹槽，所述底座上且位于限位凹槽内部转动安装有若干钢珠球，通过限位凹槽可以对容器罐的底端进行限位，有效提高容器罐转动时的稳定性，容器罐的底端嵌入限位凹槽内并与若干钢珠球接触，通过钢珠球可以减小容器罐与限位凹槽之间的摩擦力，有效降低容器罐转动时受到的摩擦阻力。
作为优选，每个所述纵向直板的外壁上均固定安装有托板，每个所述套座均架设于相匹配的托板的顶端，通过托板对套座进行支撑，确保升降板能够稳定架设在四个纵向直板上，有效提高升降板安装后的牢固性。
作为优选，所述转筒的底端转动安装有若干滚珠，若干所述滚珠均嵌入环形限位槽内并与其滑动连接，通过滚珠可以提高转筒的转动效率，每个所述半弧形夹板内壁均固定安装有半弧形橡胶垫，每个所述半弧形橡胶垫均夹持于相匹配的半弧形夹板与容器罐之间，通过半弧形橡胶垫可以增加半弧形夹板内壁与容器罐外壁之间的摩擦力，防止容器罐与转筒产生相对转动，有效提高了容器罐的防反转性能。
本发明的有益效果：
本发明通过电机带动喷丸管逆时针转动，确保喷丸能够喷射至整个容器内壁上，在喷丸管逆时针转动的过程中，电机可以带动夹持组件以及容器罐顺时针转动，当容器罐高速转动时，在离心力的作用下，可以让容器罐内部聚集的喷丸沿着罐体内壁转动，即可对容器罐内壁进行冲刷打磨，确保容器罐的整个内壁均得到有效抛光处理，有效解决了固定式喷丸管易造成容器罐内壁出现局部区域的锈蚀未被去除干净的问题，大大提高了装置的除锈效果。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的夹持组件结构示意图；
图3为本发明的喷丸管结构示意图；
图4为本发明的底座俯视图；
图5为本发明的升降板结构示意图；
图6为本发明的限位圆台结构示意图；
图7为本发明的半弧形夹板结构示意图。
图中：1、底座；11、限位凹槽；12、钢珠球；2、限位圆台；21、圆形穿口；22、环形限位槽；3、夹持组件；31、转筒；32、外齿槽圈；33、螺纹杆；34、滚珠；35、半弧形夹板；351、半弧形橡胶垫；4、纵向直板；41、托板；5、架板；6、喷丸管；61、第一圆齿轮；62、磨砂套筒；63、喷嘴；64、弧面金属块；7、第一转轴；71、第一锥齿轮；72、第二圆齿轮；8、电机；81、第二锥齿轮；9、第二转轴；91、第三圆齿轮；92、第四圆齿轮；10、容器罐；20、升降板；201、套座。
具体实施方式：
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种压力容器加工用内壁除锈装置，包括底座 1，底座1的顶端固定安装有空心结构的限位圆台 2，限位圆台2的顶端转动安装有圆形结构的夹持组件 3，夹持组件3内穿插并固定有容器罐 10，通过夹持组件3可以对容器罐10进行牢固夹持，确保容器罐10能够转动架设在限位圆台2上，容器罐10的底端穿过限位圆台2并与底座1转动连接，底座1的顶端固定安装有四个纵向直板4，四个纵向直板4上共同活动安装有升降板20，升降板20通过螺丝与纵向直板4固定连接，且升降板20设置于底座1的上方，通过升降板20与纵向直板4之间的活动连接，便于对升降板20进行拆装，升降板20的上表面固定架设有架板5，架板5的顶端固定安装有电机8，架板5上转动安装有第一转轴7，且第一转轴7的底端嵌入升降板20内并与其转动连接，第一转轴7的顶端与电机8的输出端啮合连接，通过电机8可以带动第一转轴7进行转动，升降板20上转动安装有第二转轴9，第二转轴9的底端嵌入限位圆台2内并与其转动连接，通过限位圆台2对第二转轴9的底端进行限位，有效提高第二转轴9转动时的稳定性，第一转轴7与第二转轴9、喷丸管6啮合连接，夹持组件3与第二转轴9啮合连接。
现有的压力容器加工用内壁除锈装置，大多数采用固定式结构的喷丸管，钢球喷丸只能沿着固定的方向向外喷射，易导致容器罐10内壁的局部区域无法与钢球接触，故而使容器罐10内壁的局部区域无法得到有效的抛光处理，而且容器罐10在除锈作业时经过定位，也无法进行转动，导致聚集在容器罐10内的钢球只能逐层堆积于罐体内底部，难以对未得到抛光处理的部分进行打磨处理，大大降低了装置的除锈效果。
为了提高压力容器加工用内壁除锈装置的除锈效果，本实施例中，由于第一转轴7上安装的第一锥齿轮71与电机8输出安装的第二锥齿轮81啮合连接，故而能够由电机8带动第一转轴7进行转动，由于第二圆齿轮72与喷丸管6上安装的第一圆齿轮61以及第二转轴9顶端安装的第三圆齿轮91啮合连接，在第一转轴7转动时，能够带动喷丸管6以及第二转轴9同时进行逆时针转动，而第二转轴9与夹持组件3啮合连接，故而能够带动夹持组件3以及容器罐10进行顺时针转动，转动状态下进行钢球喷射，能够让钢球对容器罐10整个内壁进行覆盖抛光处理，而夹持组件3带动容器罐10顺时针高速转动，在离心力作用下可以让聚集于容器罐10内部的钢球喷丸沿着其内壁转动，即可对容器罐10的内壁进行冲刷打磨，进一步提高容器罐10内壁锈蚀去除的洁净度，有效提高了装置的除锈效果。
实施例2
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了使容器罐10能够牢固夹持于夹持组件3上，夹持组件3包括转动安装在限位圆台2顶端的转筒31，转筒31内壁嵌入并活动安装有两个半弧形夹板35，转筒31上螺纹安装有四个螺纹杆33，每个螺纹杆33的一端均***转筒31内圈并与相匹配的半弧形夹板35转动连接，转筒31的顶端固定安装有圆形结构的外齿槽圈32。
本实施例中，转动螺纹杆33可以对半弧形夹板35进行水平方向的调节，由于螺纹杆33与半弧形夹板35为转动连接关系，故而在螺纹杆33转动时，可以防止半弧形夹板35跟随转动，当两个半弧形夹板35的内壁均与容器罐10的外壁接触时，通过螺纹杆33可以对半弧形夹板35进行定位，此时由两个半弧形夹板35即可对容器罐10进行牢固夹持定位，有效提高容器罐10与夹持组件3连接的牢固性。
为了使容器罐10能够稳定转动，降低其转动时的摆动幅度，在限位圆台2上开凿有圆形穿口21，容器罐10的底端穿过圆形穿口21并与其活动连接，限位圆台2的顶端开凿有环形限位槽22。
本实施例中，将容器罐10的底端穿过圆形穿口21后，并让其底端与底座1转动连接，通过限位圆台2可以对容器罐10位于底座1与夹持组件3之间的部分进行限位，能够防止容器罐10在转动时产生摆动，有效提高了容器罐10转动时的稳定性。
为了提高升降板20拆装的便捷性，在升降板20相远离的两端分别固定安装有两个套座201，每个纵向直板4的顶端均穿过相匹配设置的套座201并与其活动连接。
本实施例中，由于套座201上开凿有与纵向直板4相匹配设置的穿孔，将穿孔与纵向直板4对齐并向下按压升降板20，即可将升降板20活动安装在四个纵向直板4上，再由螺丝将每个套座201固定在对应设置的纵向直板4上，便于对升降板20进行安装，将螺丝取下并向上抬起升降板20即可将其从纵向直板4上拆下，有效提高了升降板20拆装的便捷性。
为了提高装置的除锈效率并降低喷丸管6的损坏率，在喷丸管6的外壁上固定安装有若干喷嘴63，喷丸管6的外壁上固定安装有磨砂套筒62，磨砂套筒62的外壁与容器罐10罐口处的内壁接触，喷丸管6的底端固定安装有弧面金属块64，弧面金属块64的凸起弧面与容器罐10内底壁的凹陷弧面贴合。
本实施例中，通过喷嘴63可以向容器罐10内壁喷射钢球喷丸，继而可以对其内部进行打磨处理，在喷丸管6转动时可以带动磨砂套筒62进行转动，继而由磨砂套筒62对容器罐10的罐口内壁进行打磨处理，无需在容器罐10内壁除锈完成后，再由工作人员手动对罐口内壁进行打磨，节省了除锈作业需要花费的时间，有限提高装置的除锈效率，由于弧面金属块64的凸起弧面结构与容器罐10内底壁的凹陷弧面结构贴合，可以防止喷丸管6的底端与容器罐10内底壁直接接触，能够防止喷丸管6底端受到磨损，有效降低了喷丸管6的损坏率。
为了减少装置使用时产生的能耗，降低使用成本，电机8的输出端固定安装有第二锥齿轮81，第一转轴7的顶端固定安装有第一锥齿轮71，第一锥齿轮71位于第二锥齿轮81的下方并与其啮合连接，第一转轴7的外壁上固定套接有第二圆齿轮72，喷丸管6的外壁上固定安装有第一圆齿轮61，第二转轴9的顶端固定安装有第三圆齿轮91，第一圆齿轮61、第二圆齿轮72以及第三圆齿轮91均位于同一水平面上，第二圆齿轮72位于第一圆齿轮61和第三圆齿轮91之间的位置，第一圆齿轮61以及第三圆齿轮91均与第二圆齿轮72啮合连接，第二转轴9的外壁上且位于升降板20的下方固定安装有第四圆齿轮92，第四圆齿轮92与转筒31顶端安装的外齿槽圈32啮合连接。
本实施例中，通过电机8带动第一转轴7进行转动，由于喷丸管6和第二转轴9均与第一转轴7啮合连接，故而能够由第一转轴7同时带动喷丸管6和第二转轴9进行转动，通过第四圆齿轮92与外齿槽圈32之间的啮合连接，即可带动夹持组件3进行转动，通过电机8可以同时驱动喷丸管6和夹持组件3进行转动，能够降低装置使用时的耗电量，有效降低装置的使用成本。
为了减小底座与容器罐10之间的摩擦力，提高容器罐10的转动效率，在底座1的顶端开凿有凹陷式弧面结构的限位凹槽11，底座1上转动安装有若干钢珠球12，若干钢珠球12均设置在限位凹槽11内，容器罐10的底端***限位凹槽11内并与其活动连接，若干钢珠球12均与容器罐10的底端接触。
本实施例中，将容器罐10的底端嵌入限位凹槽11中，通过限位凹槽11对容器罐10的底端进行限位，有效提高容器罐10转动时的稳定性，由于钢珠球12转动安装在限位凹槽11内，通过钢珠球12可以减小容器罐10底端与限位凹槽11内壁之间的摩擦力，避免摩擦阻力影响容器罐10的转动速度，有效提高了容器罐10的转动效率。
实施例3
请参阅图1、图7，在实施例2的基础上做了进一步改进：
为了防止电机8运转时产生的震动造成升降板20产生晃动，进一步提高升降板20安装后的牢固性，每个纵向直板4的外壁上均固定安装有托板41，每个托板41的上表面均与相匹配设置的套座201的下表面接触。
本实施例中，在纵向直板4的外壁上焊接托板41，通过托板41对套座201进行支撑，此时用于固定套座201的螺丝不会因升降板20的重量产生弯曲形变，避免螺丝损坏导致升降板20无法与纵向直板4牢固连接，故而在电机8震动时不会导致升降板20产生晃动，有效提高了升降板20安装后的牢固性。
为了提高夹持组件3转动的稳定性以及容器罐10夹持后的防反转性能，转筒31的转动固定安装有若干滚珠34，每个滚珠34均***环形限位槽22中并与其滑动连接，每个半弧形夹板35内壁均固定安装有半弧形橡胶垫351，每个半弧形橡胶垫351的内壁均与容器罐10的外壁紧密接触。
本实施例中，滚珠34不仅可以在环形限位槽22内滚动，而且可以对转筒31进行限位，确保转筒31能够稳定转动安装在限位圆台2的顶端，防止转筒31与限位圆台2脱离连接，有效提高了夹持组件3转动时的稳定性，通过半弧形橡胶垫351可以增加半弧形夹板35与容器罐10外壁之间的摩擦力，进一步提高容器罐10与半弧形夹板35连接的牢固性，在夹持组件3转动时，能够防止容器罐10反向转动，有效提高了容器罐10的防反转性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有限位圆台(2)，所述限位圆台(2)的顶端转动安装有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)内夹持安装有容器罐(10)，所述容器罐(10)的底端穿过限位圆台(2)并与底座(1)转动连接，所述底座(1)的上表面固定安装有四个纵向直板(4)，四个所述纵向直板(4)上且位于底座(1)的上方共同活动安装有升降板(20)，所述升降板(20)上转动安装有喷丸管(6)，所述喷丸管(6)的底端***容器罐(10)内部，所述升降板(20)的顶端固定安装有架板(5)，所述架板(5)上转动安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底端***升降板(20)内并与其转动连接，所述架板(5)的上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端与第一转轴(7)啮合连接，所述升降板(20)上转动安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的底端***限位圆台(2)内并与其转动连接，所述第二转轴(9)与夹持组件(3)啮合连接，所述第二转轴(9)以及喷丸管(6)均与第一转轴(7)啮合连接；
电机(8)的输出端固定安装有第二锥齿轮(81)，所述第一转轴(7)的顶端固定安装有第一锥齿轮(71)，所述第一锥齿轮(71)与第二锥齿轮(81)啮合连接，所述第一转轴(7)上固定安装有第二圆齿轮(72)，所述喷丸管(6)的外壁上固定安装有第一圆齿轮(61)，所述第一圆齿轮(61)与第二圆齿轮(72)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括转筒(31)，所述转筒(31)转动安装于限位圆台(2)的顶端，所述转筒(31)内壁嵌入并活动安装有两个半弧形夹板(35)，所述转筒(31)上螺纹安装有四个螺纹杆(33)，每个所述半弧形夹板(35)均与相匹配设置的两个螺纹杆(33)转动连接，所述转筒(31)的上表面固定安装有外齿槽圈(32)。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述限位圆台(2)上开凿有圆形穿口(21)，所述限位圆台(2)的顶端开凿有环形限位槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述升降板(20)相远离的两端均固定安装有两个套座(201)，每个所述纵向直板(4)均穿过相匹配设置的套座(201)并与其活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述喷丸管(6)的外壁上固定安装有若干与其内部连通的喷嘴(63)，所述喷丸管(6)的底端固定安装有弧面金属块(64)，所述弧面金属块(64)的弧面与容器罐(10)内底壁贴合，所述喷丸管(6)的外壁上且位于容器罐(10)罐口位置固定安装有磨砂套筒(62)。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述第二转轴(9)的顶端固定安装有第三圆齿轮(91)，所述第三圆齿轮(91)与第二圆齿轮(72)啮合连接，所述第二转轴(9)的外壁上固定安装有第四圆齿轮(92)，第四圆齿轮(92)与外齿槽圈(32)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开凿有限位凹槽(11)，所述底座(1)上且位于限位凹槽(11)内部转动安装有若干钢珠球(12)，容器罐(10)的底端嵌入限位凹槽(11)内并与若干钢珠球(12)接触。
8.根据权利要求4所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：每个所述纵向直板(4)的外壁上均固定安装有托板(41)，每个所述套座(201)均架设于相匹配的托板(41)的顶端。
9.根据权利要求3所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述转筒(31)的底端转动安装有若干滚珠(34)，若干所述滚珠(34)均嵌入环形限位槽(22)内并与其滑动连接，每个所述半弧形夹板(35)内壁均固定安装有半弧形橡胶垫(351)，每个所述半弧形橡胶垫(351)均夹持于相匹配的半弧形夹板(35)与容器罐(10)之间。
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