CN115243894A

CN115243894A - 层叠光学膜

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Publication number: CN115243894A
Application number: CN202180019654.7A
Authority: CN
Inventors: 川上武志
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2021-02-18
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2041-02-18
Also published as: CN115243894B; TW202140278A; WO2021182055A1; JP6967679B2; KR20220148882A; JP2021144210A

Abstract

本发明一个方式的层叠光学膜具备第1光学膜、以及层叠于第1光学膜、且由树脂形成的树脂层，将树脂层的厚度的标准偏差设为σ1、并将第1光学膜的厚度的标准偏差设为σ2时，σ1和σ2满足σ1/σ2≤0.45。

Description

层叠光学膜

技术领域

本发明涉及层叠光学膜。

背景技术

作为层叠光学膜，存在具有光学膜(第1光学膜)和层叠于光学膜的树脂层的膜。这样的层叠光学膜例如可通过将形成树脂层的树脂涂敷在光学膜上来制造。在上述涂敷方法中，作为涂敷树脂的方法，例如有专利文献1中记载的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-024565号公报

发明内容

发明要解决的课题

在光学膜上涂敷树脂从而形成树脂层时，根据光学膜的厚度分布，树脂层的厚度也会产生波动，因而存在层叠光学膜的品质降低的情况。例如，如果树脂层的材料为粘接剂，则可以经由树脂层而将光学膜贴合于其他构件。在该情况下，树脂层的厚度存在波动，有时会产生层叠光学膜的外观不良、光学特性不良。

本发明的目的是提供品质提升了的层叠光学膜。

用于解决课题的手段

本发明的层叠光学膜具备第1光学膜、以及层叠于上述第1光学膜、且由树脂形成的树脂层，将上述树脂层的厚度的标准偏差设为σ1、并将上述第1光学膜的厚度的标准偏差设为σ2时，σ1和σ2满足式(A)。

σ1/σ2≤0.45···(A)

上述层叠光学膜满足式(A)，因而即使在第1光学膜产生了厚度分布，在树脂层厚度上的波动也降低，因而不易产生外观不良、光学特性不良。其结果，层叠光学膜的品质提升。

上述第1光学膜和上述树脂层可以为长条物。在该情况下，易于在第1光学膜产生厚度分布。然而，对于满足上式(A)的上述层叠光学膜而言，即使在第1光学膜产生了厚度分布，树脂层的厚度波动也被降低。因此，在上述第1光学膜和上述树脂层为长条物的情况下，本发明对于层叠光学膜而言是有效的。

上述树脂层可以为涂敷层。

上述σ1可以满足下式(B)，且上述σ2可以满足式(C)。

0.014≤σ1≤0.020···(B)

0.066≤σ2≤0.088···(C)

上述树脂可以为粘接剂或粘合剂。在该情况下，树脂层作为粘接层或粘合层而发挥作用，因而可以将层叠光学膜贴合至例如其他构件。

在上述树脂层上可以还具备第2光学膜。

发明效果

根据本发明，能够提供品质提升了的层叠光学膜。

附图说明

[图1]图1为表示制造一个实施方式的层叠光学膜的方法的概念图。

[图2]图2为一个实施方式的层叠光学膜的制造方法的一例的流程图。

[图3]图3为表示在一个实施方式的层叠光学膜的制造方法中用于变更涂敷牵引比的数据的一例的图表。

[图4]图4为表示在一个实施方式的层叠光学膜的制造方法中用于变更涂敷牵引比的数据的一例的图表。

[图5]图5为表示在一个实施方式的层叠光学膜的制造方法中用于变更涂敷牵引比的数据的一例的图表。

[图6]图6为表示图3～图5中的树脂层的厚度t_ave和牵引比调整值的变化的曲线图。

[图7]图7为表示图3～图5中的涂敷牵引比和树脂层的厚度t1的变化的曲线图。

[图8]图8为表示层叠光学膜的另一例的模式图。

[图9]图9为表示实验的结果的曲线图。

[图10]图10为表示实验中的多个实施例和比较例中的σ1/σ2的平均值的曲线图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边说明本发明的实施方式。对于相同的要素赋予相同的符号，并省略重复的说明。附图的尺寸比率未必与说明的要素的尺寸比率一致。

图1为表示制造一个实施方式的层叠光学膜的方法的概念图。如图1所示，层叠光学膜10具有光学膜(第1光学膜)11和层叠在光学膜11上的树脂层12。在本实施方式中，光学膜11和树脂层12为长条物。层叠光学膜10在长边方向的长度的例子为20m以上，也可以为200m以上。

在本实施方式中，光学膜11是层叠光学膜10中的基材。光学膜11也是支撑树脂层12的支撑构件。光学膜11例如为树脂膜。在该情况下，光学膜11通过例如挤出成形来形成。光学膜11可以具有柔性，可以是单层的树脂膜，也可以是树脂膜的层叠体。光学膜11的例子包括三乙酰纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚环烯烃(COP)。光学膜11可以是偏振板、相位差板、相位差板与偏振板通过粘接层接合而得的圆偏振板(包括楕圆偏振板)、使保护膜等层叠于偏振板或相位差板而得的层叠体等之类的光学层叠体。上述偏振板例如可以是偏振膜(偏振子层)与保护膜层叠而得的层叠体。同样地，上述相位差板例如可以是在树脂膜上形成液晶固化层而得的层叠体，也可以是相位差膜(相位差子层)与保护膜层叠而得的层叠体。光学膜11的厚度的例子为10μm～200μm。

树脂层12层叠在光学膜11上。树脂层12的厚度的例子为0.1μm～10μm，优选为0.5μm～5μm，进一步优选为1μm～3μm。在图1所示的例子中，树脂层12是由涂敷剂12a形成的涂敷层。涂敷剂12a的例子可以是包含树脂的粘接剂(以下，称为“树脂粘接剂”)或包含树脂的粘合剂(以下，称为“树脂粘合剂”)。树脂粘接剂或树脂粘合剂可以是与本发明有关的技术领域中公知的材料。树脂粘接剂的例子包括紫外线(UV)固化树脂等活性能量射线固化型粘接剂、聚乙烯醇系树脂水溶液等水系粘接剂。树脂粘合剂的例子包括以(甲基)丙烯酸系树脂、橡胶系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酯系树脂、硅酮系树脂、聚乙烯基醚系树脂等作为主成分的粘合剂组合物。另外，涂敷剂12a也可以是包含聚合性液晶化合物的液晶层形成用组合物。

在层叠光学膜10中，将树脂层12的厚度t1的标准偏差设为σ1，将光学膜11的厚度t0的标准偏差设为σ2。σ1和σ2满足下式(1)。σ1和σ2可以是在宽度方向(与长条方向正交的方向)的某个位置(例如中央位置)处，沿着长条方向的厚度t1及厚度t0各自的标准偏差。

σ1/σ2≤0.45···(1)

σ1/σ2优选为0.29以下，更优选为0.24以下。

在满足上式(1)的情况下，进一步地，σ1可以满足下式(2)且σ2可以满足式(3)。

0.014≤σ1≤0.020···(2)

0.066≤σ2≤0.088···(3)

参照图1和图2，对图1所示的层叠光学膜10的制造方法的一例进行说明。图2为层叠光学膜10的制造方法的一例的流程图。

层叠光学膜10的制造方法具有涂敷工序S01、厚度取得工序S02、计算工序S03、以及变更工序S04。厚度取得工序S02、计算工序S03和变更工序S04构成一个实施方式的树脂层12的厚度的管理方法。将涂敷工序S01、厚度取得工序S02、计算工序S03和变更工序S04作为基本循环(基本周期)，反复进行上述基本循环，由此制造层叠光学膜10。在图2中，示出了上述基本循环中所含的工序。对各工序进行说明。

[涂敷工序]

在涂敷工序S01中，如图1所示，运送长条的光学膜11。例如，可以从预先制造的长条的光学膜11的卷体抽出光学膜11并运送。或者，也可以直接运送在光学膜11的制造工序中所制造的光学膜11。例如，在光学膜11为树脂膜的情况下，一边通过挤出成形形成光学膜11一边运送即可。在涂敷工序S01中，通过涂敷装置20向被运送的光学膜11涂敷涂敷剂12a。具体而言，将涂敷装置20所具有的涂敷剂供给部21内的涂敷剂12a通过涂敷辊22涂敷至光学膜11。涂敷装置20的例子为公知的凹版涂敷装置。该情况下，涂敷辊22为凹版辊。如图1所示，涂敷辊22例如在与光学膜11的运送方向相反的方向上旋转。

在涂敷工序S01中，基于在控制装置30内已设定的(或已保存的)涂敷牵引比(％)而将涂敷剂12a涂敷至光学膜11。涂敷牵引比是涂敷辊22的旋转速度V1与光学膜11的运送速度V2之比(V1/V2)。例如，在旋转速度V1为60m/分钟、运送速度V2为30m/分钟的情况下，涂敷牵引比为200％。在本实施方式中，通过控制装置30控制涂敷辊22的旋转速度V1，从而调整涂敷牵引比。如后所述，通过变更工序S04，适当变更涂敷牵引比。层叠光学膜10的制造开始时的初始涂敷牵引比可以由使用者预先输入至控制装置30。

[厚度取得工序]

在厚度取得工序S02中，取得树脂层12的厚度t_ave。本实施方式的厚度取得工序S02中取得的树脂层12的厚度t_ave是光学膜11的指定范围内的树脂层12的平均厚度。指定范围设定为沿着光学膜11的运送方向的具有一定的长度的区域(或者，通过测定器M1或测定器M2的下方的一定的长度区域)。

在厚度取得工序S02中，如图1所示，在光学膜11的运送方向上，利用配置于涂敷装置20的上游和下游的测定器M1和测定器M2的测定结果，控制装置30取得树脂层12的厚度t_ave。对测定器M1和测定器M2进行说明。

测定器M1测定光学膜11的厚度t0。测定器M2测定包含树脂层12的层叠光学膜10的厚度t2。因此，一个实施方式的层叠光学膜10的制造方法可以在涂敷工序S01前具有取得光学膜11的厚度的工序，并在涂敷工序S01后具有测定层叠光学膜10的厚度的工序。

测定器M1和测定器M2只要能够测定测定对象(光学膜11和层叠光学膜10)的厚度，就不受限定。测定器M1和测定器M2的例子为分光干涉式激光位移计(例如，KEYENCE制SI-T系列)。测定器M1和测定器M2将测定结果(厚度t0、厚度t2)输入至控制装置30。输入方法不受限定。例如，关于测定结果，可利用有线或无线而将测定结果输入至控制装置30。

在本实施方式中，控制装置30控制测定器M1和测定器M2。具体而言，控制装置30以使测定器M1和测定器M2各自以规定间隔实施测定的方式，控制测定器M1和测定器M2。由此，以上述规定间隔将测定器M1和测定器M2的测定结果依次输入至控制装置30。关于上述规定间隔，为了能够以指定间隔算出后述的差Δd1，可以与指定间隔相同，也可以是比指定间隔更小的间隔。规定间隔是由使用者预先输入至控制装置30的间隔。

对利用控制装置30的厚度t_ave的算出方法的一例进行说明。

控制装置30算出测定器M2的测定结果与测定器M1的测定结果之差Δd1。差Δd1是光学膜11中的相同部位(为了说明的方便，称为“测定位置x”)的测定器M2的测定结果与测定器M1的测定结果之差。差Δd1只要基于测定器M1和测定器M2各自的测定结果当中的测定器M1与测定器M2的设置距离以及光学膜11的运送速度，使用测定位置x处的测定结果算出即可。差Δd1是光学膜11的测定位置x处的树脂层12的厚度t1。控制装置30在每个指定间隔算出差Δd1。指定间隔是由使用者预先输入至控制装置30的间隔。控制装置30通过对从层叠光学膜10的制造开始起依次算出的差Δd1当中的包含于指定范围中的多个差Δd1进行平均，从而得到厚度t_ave。在本实施方式中，上述指定范围是具有由使用者预先输入至控制装置30的一定的长度(沿着光学膜11的运送方向的长度)的区域。平均时使用的差Δd1的数值通过指定范围的长度和差Δd1的更新次数(本实施方式中相当于指定间隔)来确定。

[计算工序]

在计算工序S02中，控制装置30算出厚度t_ave与目标厚度(规定的厚度)之差Δd2。例如，在每次实施厚度取得工序S02时实施计算工序S02。

[变更工序]

在变更工序S04中，控制装置30基于差Δd2，以使厚度t_ave与目标厚度一致的方式，变更涂敷工序S01中的涂敷牵引比。在本实施方式中，控制装置30以比算出差Δd1的指定间隔更大的周期(以下称为“修正周期”)来实施变更工序S04。例如，上述修正周期可以是上述指定间隔的2以上的自然数倍(例如，3倍、4倍等)。上述修正周期由使用者预先输入至控制装置30即可。例如可以在每次实施计算工序S03时实施变更工序S04。

例如，控制装置30可以基于通过在差Δd2上乘以预先设定的修正增益(调整比例)而得的牵引比调整值，以使厚度t_ave与目标厚度一致的方式，变更涂敷工序S01中的涂敷牵引比。上述修正增益由使用者预先输入至控制装置30即可。上述修正增益可以由使用者在层叠光学膜10的制造中根据制造状况来变更。修正增益可以为1倍，但优选为10～70倍，更优选为20～50倍，进一步优选为30～40倍。

对使用了上述牵引比调整值的涂敷牵引比的变更方法的一例进行说明。在该例子中，在第N次(N为2以上的整数)的变更工序S04中，进一步算出直到第(N-1)次为止的变更工序S04中算出的(N-1)个牵引比调整值与第N次的变更工序中算出的牵引比调整值之和作为修正值，以上述修正值与初始涂敷牵引比(为了实施第1次的涂敷工序S01而设定的涂敷牵引比)之和的形式，设定新的涂敷牵引比。

对使用了上述牵引比调整值的涂敷牵引比的变更方法的另一例进行说明。为了说明的方便，将变更前的涂敷牵引比称为第1涂敷牵引比，将变更后的涂敷牵引比称为第2涂敷牵引比。在该例子中，控制装置30将牵引比调整值与第1涂敷牵引比之和设定为第2涂敷牵引比。

如上所述所制造的层叠光学膜10例如可以贴合于其他构件，或者也可以通过使树脂层12进一步固化而作为产品销售。

上述控制装置30只要被构成为能够实现从涂敷工序S01到变更工序S04中所说明的控制装置30的各功能即可。控制装置30可具有接收来自测定器M1和测定器M2的测定结果以及使用者带来的各种数据等的输入的功能、显示各种数据(厚度t_ave、差Δd2、牵引比调整值等)的功能等。由使用者输入的数据的例子为目标厚度、以及上述的各种参数(例如，指定间隔、修正周期、修正增益等)。控制装置30可以是用于制造层叠光学膜10的专用装置。或者，也可以通过在个人电脑中执行用于实现上述各种功能的程序，从而使上述个人电脑作为控制装置30发挥作用。

利用图3～图5对控制装置30的涂敷牵引比的变更方法进一步具体地说明。图3为表示在一个实施方式的层叠光学膜10的制造方法中用于变更涂敷牵引比的数据的一例的图表。

图3～图5所示的数据是设想在以下条件下制造层叠光学膜10时的假想事例的数据，在图3～图5中，摘录了假想事例中的直至经过时间60秒为止的数据。

目标厚度：1.5μm

初始涂敷牵引比：200％

指定范围的长度：1.4m

指定间隔：1秒

运送速度：21m/分钟(0.35m/秒)

修正周期：15秒(相当于5.25m的长度)

修正增益：35

关于图3～图5所示的厚度，例如在使用图1所示的测定器M1和测定器M2测定厚度t0和厚度t2的情况下，其为以厚度t2与厚度t1之差的形式算出的树脂层12的厚度。

设想1.4m作为指定范围，并且设想21m/分钟作为运送速度，因此，如图3所示，在得到直到数据No.5为止的数据的时间点，以数据No.1～No.5为止的差Δd1的平均值的形式算出厚度t_ave。由于指定范围的长度为1.4m，因而在图3所示的例子中，将相当于数据No.2～No.6的光学膜11的区域作为下个指定范围，从而算出厚度t_ave。其后，一边依次将指定范围每次错移0.35m(相当于经过时间1秒)，一边算出厚度t_ave。在每次算出厚度t_ave时，算出差Δd2，并且算出牵引比调整值。图6为表示图3～图5中的厚度t_ave和牵引比调整值的变化的曲线图。图6的横轴表示光学膜11的运送距离。图6的左侧的纵轴表示厚度t_ave(μn)，右侧的纵轴表示牵引比调整值。

由于修正周期为15秒，因而如图3所示，在得到数据No.15的数据的时间点，基于牵引比调整值设定新的涂敷牵引比。具体而言，由于在得到数据No.15的数据的时间点处于第1次的变更工序S04，因而牵引比调整值相当于修正值。因此，在作为直到数据No.15为止的涂敷牵引比的200％上加上作为修正值(相当于牵引比调整值)的-22.4，将由此算出的177.6设定为下个涂敷牵引比。其后，如图4所示，在得到数据No.30的数据的时间点，基于牵引比调整值设定新的涂敷牵引比。具体而言，由于在得到实施第2次变更工序S04的数据No.30时的牵引比调整值为-7，因而将在上述第1次变更工序S04中算出的修正值即-22.4上加上-7而得的-29.4作为修正值进行计算。将在作为初始涂敷牵引比的200％上加上-29.4而算出的170.6设定为下个涂敷牵引比。以下，同样地操作而设定涂敷牵引比。

图7为表示图3～图5的涂敷牵引比和涂敷层的厚度t1的变化的曲线图。图7的左侧的纵轴表示涂敷牵引比(％)，右侧的纵轴表示树脂层12的厚度t1。

如图3～图5和图7所示，每隔5.25m的运送距离变更涂敷牵引比。由此，树脂层12的厚度t1也发生变化，厚度t1收敛于作为目标厚度的1.5μm。

在基于图3～图5中例示的数据的说明中，对使用修正值调整涂敷牵引比的方式进行了说明。然而，也可以不使用图3～图5所示的修正值调整涂敷牵引比。对该情况下的涂敷牵引比的调整方法进行说明。

由于在得到实施最初的变更工序S04的数据No.15的时间点的牵引比调整值为-22.4，因而将在作为初始涂敷牵引比的200％上加上-22.4而算出的177.6设定为下个涂敷牵引比。由于在得到实施第2次变更工序S04的数据No.30时的牵引比调整值为-7，因而将通过在177.6上加上-7而算出的170.6设定为下个涂敷牵引比。以下，同样地操作而设定涂敷牵引比。

在层叠光学膜10中，σ1和σ2满足式(1)。因此，在层叠光学膜10中，相对于光学膜11的厚度t0的波动，树脂层12的厚度t1的波动得以降低。因此，对于层叠光学膜10而言，外观、光学特性良好，实现了层叠光学膜10的品质提升。σ1/σ2越小，层叠光学膜10的外观、光学特性等越良好，因而σ1/σ2优选为0.29以下。

满足式(1)这一点在光学膜11和树脂层12为长条物(例如，长条方向的长度例如为2m以上、5m以上、10m以上或20m以上的长条物)的情况下是更加有效的。

在树脂层12是由树脂形成的粘接剂或粘合剂的情况下，树脂层12作为粘接层或粘合层发挥作用。因此，能够将层叠光学膜10贴合于其他构件。

在σ1满足式(2)且σ2满足式(3)的情况下，相对于厚度t0的波动，厚度t1的波动更小。因此，层叠光学膜10的外观、光学特性更加良好。

在上述层叠光学膜10的制造方法中，取得树脂层12的厚度，基于其与目标厚度之差Δd2，变更涂敷牵引比。在上述层叠光学膜10的制造方法中，可以一边重复涂敷工序S01、厚度取得工序S02、计算工序S03以及变更工序S04，一边使用控制装置30自动地进行涂敷工序S01、厚度取得工序S02、计算工序S03以及变更工序S04。也就是说，控制装置30可以自动地进行涂敷牵引比的变更所必需的数据的取得、计算等。该情况下，可以自动地监视树脂层12的厚度(实际的厚度、或平均厚度)，可以基于所取得的树脂层12的厚度(本实施方式中为厚度t_ave)而自动地变更涂敷牵引比。换言之，以将树脂层12的厚度t2收敛于目标厚度的方式，自动地变更涂敷牵引比。其结果，能够稳定地制造具备具有目标厚度的树脂层12的层叠光学膜10。此外，由于以自动地将树脂层12的厚度设为目标厚度的方式调整涂敷牵引比，因此树脂层12的厚度波动也降低。因此，能够制造满足上式(1)的层叠光学膜10。其结果，能够提升层叠光学膜10的品质。

在上述层叠光学膜10的制造方法中，与经验性地使涂敷牵引比变化的情况相比，能够更快地将树脂层12的厚度t1收敛于目标厚度，因此实现省力化，并且能够有效地利用材料。

即使在相同涂敷牵引比的情况下，在现实中在树脂层12的厚度上也会产生若干波动。因此，通过使用作为平均厚度的厚度t_ave作为树脂层12的厚度，能够降低上述波动的影响，并且调整涂敷牵引比。通过以比作为厚度的测定间隔的指定间隔更长的周期来实施变更工序S04，能够在变更为新的涂敷牵引比后，基于稳定了的状态下的树脂层12的厚度来调整涂敷牵引比。此外，可以考虑上述的稳定性和追随性等，以得到目标厚度的树脂层12的方式设定指定范围的长度、指定间隔、以及修正周期等。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。然而，本发明并不限定于例示的实施方式，意图包含由请求保护的范围给出的范围，并且包含与请求保护的范围同等的含义和范围内的所有变更。

例如，实施变更工序的周期(修正周期)可以与上述指定间隔相同，牵引比调整值的计算时使用的涂敷层的厚度可以是实际的涂敷层的厚度(图1的厚度t1)。涂敷层的材料不限于粘接剂和粘合剂。

在上述实施方式中，为了说明的方便，对算出了差Δd2、牵引比调整值等后、再算出应当变更的涂敷牵引比的方式进行了说明。然而，控制装置30也可以基于由测定器M1和测定器M2输入的测定结果直接计算新的涂敷牵引比。该情况下，新的涂敷牵引比的计算也基于差Δd2、牵引比调整值等。

对为了得到树脂层12的厚度而使用测定器M1和测定器M2的方式进行了说明。然而，例如也可以利用一个厚度测定器来直接测定涂敷层的厚度。或者，也可以使用预先设定的某基材的厚度、以及测定器M2的测定结果来计算树脂层12的厚度。

涂敷牵引比可以通过例如调整基材的运送速度来变更。

树脂层12不限于由树脂粘接剂或树脂粘合剂形成的层。树脂层12不限于涂敷层。例如，树脂层12也可以是树脂制的保护膜。光学膜11和树脂层12不限于长条物，例如也可以是单片状。

层叠光学膜可以是图8所示的层叠光学膜10A。层叠光学膜10A具有光学膜11、树脂层12和光学膜(第2光学膜)13。树脂层12和光学膜13以树脂层12和光学膜13的顺序层叠在光学膜11上。光学膜13的例子与光学膜11相同。层叠光学膜10A例如是在图1所示的层叠光学膜10所具有的树脂层12上贴合光学膜13而得的层叠光学膜。作为层叠光学膜10A的例子，可举出偏振板、相位差板、相位差板与偏振板通过粘接层接合而得的圆偏振板(包括楕圆偏振板)、使保护膜等层叠于偏振板或相位差板而得的层叠体等之类的光学层叠体。相位差板可以是具有液晶固化层的层叠体。光学膜11和光学膜13根据层叠光学膜10A的光学特性来选择即可。

实施例

以下，示出实施例和比较例对本发明更具体地进行说明，但本发明不限于这些例子。只要没有特别说明，则以下说明中的“％”及“份”意指质量％和质量份。为了说明的方便，在以下说明的实施例和比较例中，对与上述实施方式中的各要素对应的要素赋予相同的附图标记，并省略重复说明。

〔带基材层的第1液晶层和带基材层的第2液晶层的准备〕

(光取向层形成用组合物(1)的制备)

混合下述成分，并将所得到的混合物在温度80℃下搅拌1小时，由此得到光取向层形成用组合物(1)。

·光取向性材料(5份)：

[化学式1]

·溶剂(95份)：环戊酮

(取向层形成用组合物(2)的制备)

向市售的作为取向性聚合物的Sunever SE-610(日产化学工业株式会社制)加入2-丁氧基乙醇，得到取向层形成用组合物(2)。所得到的取向层形成用组合物(2)中，固体成分相对于该组合物的总量的含有比例为1％，溶剂相对于该组合物的总量的含有比例为99％。Sunever SE-610的固体成分量根据产品规格单中记载的浓度进行换算。

(液晶层形成用组合物(A-1)的制备)

混合下述成分，将所得到的混合物在80℃下搅拌1小时，由此得到液晶层形成用组合物(A-1)。聚合性液晶化合物A1和聚合性液晶化合物A2通过日本特开2010-31223号公报中记载的方法来合成。

·聚合性液晶化合物A1(80份)：

[化学式2]

·聚合性液晶化合物A2(20份)：

[化学式3]

·聚合引发剂(6份)：

2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)丁烷-1-酮(IRGACURE 369；CibaSpeciality Chemicals公司制)

·溶剂(400份)：环戊酮

(液晶层形成用组合物(B-1)的制备)

混合下述成分，将所得到的混合物在80℃下搅拌1小时后，冷却至室温从而得到液晶层形成用组合物(B-1)。

·聚合性液晶化合物LC242(BASF公司制)(19.2％)：

[化学式4]

·聚合引发剂(0.5％)：

IRGACURE(注册商标)907(BASF JAPAN公司制)

·反应添加剂(1.1％)：

Laromer(注册商标)LR-9000(BASF JAPAN公司制)

·溶剂(79.1％)：丙二醇1-单甲醚2-乙酸酯

(相位差板A的制造)

使用电晕处理装置在输出功率0.3kW、处理速度3m/分钟的条件下对厚度100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜进行处理。将光取向层形成用组合物(1)棒涂机涂布在实施了电晕处理的表面，在80℃下干燥1分钟，使用偏振UV照射装置(SPOT CURE SP-7；USHIO电机株式会社制)，以100mJ/cm²的累积光量实施偏振UV曝光，得到光取向层。利用激光显微镜(LEXT，奥林巴斯株式会社制)测定所得到的光取向层的厚度，结果为100nm。

接下来，使用棒涂机在光取向层上涂布液晶层形成用组合物(A-1)，在120℃下干燥1分钟后，使用高压汞灯(UNICURE VB-15201BY-A，USHIO电机公司制)，照射紫外线(氮气气氛下，波长：365nm，波长365nm处的累积光量：1000mJ/cm²)，由此形成作为相位差层的液晶层，得到相位差板A。液晶层的厚度为2μm。

(相位差板B的制造)

使用电晕处理装置在输出0.3kW、处理速度3m/分钟的条件下对厚度80μm的三乙酰纤维素(TAC)膜进行处理。将取向层形成用组合物(2)棒涂机涂布在实施了电晕处理的表面，在90℃下干燥1分钟，得到取向层。利用激光显微镜(LEXT，奥林巴斯株式会社制)测定所得到的取向层的厚度，结果为34nm。

接下来，使用棒涂机在取向层上涂布液晶层形成用组合物(B-1)，在90℃下干燥1分钟后，使用高压汞灯(UNICURE VB-15201BY-A，USHIO电机公司制)，照射紫外线(氮气气氛下，波长：365nm，波长365nm处的累积光量：1000mJ/cm²)，由此形成作为相位差层的液晶层，得到相位差板B。液晶层的厚度为1μm。

(实施例1)

<层叠光学膜的制造实验E1>

使用上述所准备的相位差板A作为光学膜11，进行制造层叠光学膜10的实验。具体而言，对上述准备的相位差板A的液晶层侧的表面实施电晕处理(800W，10m/分钟)。使用上述图1、图2所说明的装置，在下述条件下将UV固化树脂(粘度：44mPa·s，折射率(589nm)：1.51)以目标厚度为1.5μm的方式涂敷于该电晕处理面，得到层叠光学膜10。“折射率(589nm)”意指对于波长589nm的折射率。以下的折射率也采用同样的表述。另外，粘度为25℃时的值(以下同样)。

指定间隔：1秒

指定范围的长度：1.3m

运送速度：20m/分钟

修正周期：15秒

修正增益：35

使用图1所示的测定器M1、M2测定相位差板A(光学膜11)的厚度和层叠光学膜10的厚度，根据所得到的结果算出相位差板A的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1(测定器M2的测定结果与测定器M1的测定结果之差)的标准偏差σ1。

在实施例1中，准备5片相位差板A，对它们分别如上所述地操作，进行上述层叠光学膜的制造实验E1。即，在实施例1中，进行5次层叠光学膜的制造实验E1。在各制造实验E1中，算出标准偏差σ2和标准偏差σ1。

(实施例2)

除了使用粘度104mPa·s、折射率(589nm)1.54的UV固化树脂、并以目标厚度为1.5μm的方式进行涂敷以外，在与实施例1同样的条件下，进行层叠光学膜的制造实验E1。在实施例2中，准备7片相位差板A(光学膜11)，对它们分别进行层叠光学膜的制造实验E1。在各制造实验E1中，与实施例1的情况同样地操作，算出相位差板A的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1。

(实施例3)

除了使用上述所准备的相位差板B作为光学膜11以外，在与实施例1同样的条件下，进行层叠光学膜的制造实验E1。在实施例3中，准备10片相位差板B(光学膜)，对它们分别进行层叠光学膜的制造实验E1。在各制造实验E1中，与实施例1的情况同样地操作，算出相位差板B的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1。

(实施例4)

在进行与实施例3同样的操作而得到的层叠光学膜的全长之中，通过狭缝将初始涂敷部分的30m部分(日文原文：塗工分30m分)去除，得到层叠光学膜10。在实施例4中，准备8片相位差板B(光学膜)，对它们分别如上所述地操作，进行制造层叠光学膜10的实验。关于实施例4的实验，如上所述，除了在进行与实施例3同样的操作而得到的层叠光学膜的全长之中，通过狭缝将初始涂敷部分的30m部分去除这一点以外，是与实施例3相同的实验，因此，实施例4的实验也称为制造实验E1。在各制造实验E1中，与实施例3的情况同样地操作，算出相位差板B(光学膜)的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1。

上述实施例1～4的结果如表1所示。表1中的“No.”是用于区分实施例1～4各自的层叠光学膜的制造实验E1的编号，在表1中，在各制造实验E1中，示出基于标准偏差σ2和标准偏差σ1而算出的σ2/σ1，并且也示出实施例1～4中的全部制造实验E1的σ2/σ1的平均。

[表1]

(比较例1)

<层叠光学膜的制造实验E2>

在上述所准备的相位差板A(光学膜11)的液晶层侧的表面实施电晕处理(800W，10m/分钟)。在下述条件下将UV固化树脂(粘度：44mPa·s，折射率(589nm)：1.51)以目标厚度为1.5μm的方式涂敷于该电晕处理面，得到层叠光学膜10。此时，虽然使用了与实施例1相同的装置，但使用者(层叠光学膜的制造负责人)基于测定器M1和测定器M2的测定结果经验性地调整涂敷牵引比。

在比较例1中，准备3片相位差板A(光学膜11)，对它们分别进行层叠光学膜的制造实验E2。在各制造实验E2中，与实施例1的情况同样地操作，算出相位差板A的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1。

(比较例2)

除了使用粘度104mPa·s、折射率(589nm)1.54的UV固化树脂、并以目标厚度为1.5μm进行涂敷以外，在与比较例1同样的条件下，进行层叠光学膜的制造实验E2。在比较例2中，准备2片相位差板A(光学膜11)，对它们分别进行层叠光学膜的制造实验E2。在各制造实验E2中，与比较例1的情况同样地操作，算出相位差板A的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1。

(比较例3)

除了使用上述所准备的相位差板B(光学膜11)以外，在与比较例1同样的条件下，进行层叠光学膜的制造实验E2。在比较例3中，也与比较例1的情况同样地操作，算出相位差板B的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1。

(比较例4)

除了使用厚度13μm的环烯烃聚合物(COP)膜作为光学膜11以外，在与比较例1同样的条件下，进行层叠光学膜的制造实验E2。在比较例4中，准备3片COP膜(光学膜11)，对它们分别进行层叠光学膜的制造实验E2。在各制造实验E2中，与比较例1的情况同样地操作，算出COP膜的厚度t0的标准偏差σ2以及树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1。

上述比较例1～4的结果如表2所示。表2中的“No.”是用于区分比较例1～4各自的层叠光学膜的制造实验E2的编号，在表2中，在各制造实验E2中示出基于标准偏差σ2和标准偏差σ1而算出的σ2/σ1，并且也示出比较例1～4中的全部制造实验E2的σ2/σ1的平均。

[表2]

图9为表示实施例1～4和比较例1～4的结果的曲线图。在图9中，将σ1相对于表1所示的实施例1～4内的各制造实验E1和表2所示的比较例1～4内的各制造实验E2中的σ2进行作图。若在光学膜11的厚度t0产生厚度分布，则会影响树脂层12的厚度t1的厚度分布。因此，在图9中，如上所述，将树脂层12的厚度t1的标准偏差σ1相对于光学膜11的厚度t0的标准偏差σ2进行作图。图9所示的线L1和线L2分别是下式所表示的线。

线L1：σ1/σ2＝0.45

线L2：σ1/σ2＝0.29

在图9中以阴影线表示的区域(以下，称为“阴影区域”)是满足上式(2)和式(3)的区域。在满足式(2)和式(3)的区域中，来自初始涂敷牵引比的变更量特别小。

图9中，在右下的区域(σ1大且σ2小的区域)中，σ1/σ2小。因此，根据图9可知，自动地调整涂敷牵引比的实施例1～4中，树脂层12的厚度的波动小。即，可以理解为，通过自动地调整涂敷牵引比，能够制造更高品质的层叠光学膜10。此外，可知通过适当地设定初始涂敷牵引比，能够制造树脂层12的厚度的波动小的层叠光学膜10。

图10是示出了在表1所示的实施例1～4中进行的全部制造实验E1中的σ1/σ2的平均值、以及在表2所示的比较例1～4中进行的全部制造实验E2中的σ1/σ2的平均值的曲线图。图10的曲线图中的误差棒B1表示来自与表1所示的实施例1～4内的各制造实验E1对应的σI/σ2的平均值的偏移的范围。图10的曲线图中的误差棒B2表示来自与表2所示的比较例1～4内的各制造实验E2对应的σ1/σ2的平均值的偏移的范围。根据图9和图10可以理解，通过上述实施方式中说明的制造方法，能够制造满足式(1)的层叠光学膜10。

(实施例5)

作为实施例5，进一步实施以下的实验。除了使用厚度13μm的环烯烃聚合物(COP)膜作为光学膜11以外，在与实施例1同样的条件下进行制造实验E1，得到层叠光学膜10。对于所得到的层叠光学膜10的σ1/σ2为0.33。实施例5也满足式(1)。

符号说明

10、10A…层叠光学膜；11…光学膜(第1光学膜)；12…树脂层；12a…涂敷剂；13…光学膜(第2光学膜)；22…涂敷辊；30…控制装置。

Claims

1.一种层叠光学膜，其具备

第1光学膜、以及

层叠于所述第1光学膜、且由树脂形成的树脂层，

将所述树脂层的厚度的标准偏差设为σ1、并将所述第1光学膜的厚度的标准偏差设为σ2时，σ1和σ2满足式(1)，

σ1/σ2≤0.45···(1)。

2.根据权利要求1所述的层叠光学膜，其中，所述第1光学膜和所述树脂层为长条物。

3.根据权利要求1或2所述的层叠光学膜，其中，所述树脂层为涂敷层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠光学膜，其中，所述σ1满足下式(2)，且所述σ2满足式(3)，

0.014≤σ1≤0.020···(2)，

0.066≤σ2≤0.088···(3)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠光学膜，其中，所述树脂为粘接剂或粘合剂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠光学膜，其中，在所述树脂层上还具备第2光学膜。