CN115231750A - 磷酸铁水洗废水处理***及处理方法 - Google Patents
磷酸铁水洗废水处理***及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115231750A CN115231750A CN202210774729.9A CN202210774729A CN115231750A CN 115231750 A CN115231750 A CN 115231750A CN 202210774729 A CN202210774729 A CN 202210774729A CN 115231750 A CN115231750 A CN 115231750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- water tank
- flocculation
- washing wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 243
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 155
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 155
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000009615 deamination Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000005955 Ferric phosphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229940032958 ferric phosphate Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 69
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N Proline Chemical compound OC(=O)C1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N dilithium;dioxido(dioxo)manganese Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mn]([O-])(=O)=O QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 lithium manganese lithium Chemical compound 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/041—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by means of vapour compression
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/425—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46119—Cleaning the electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/12—Prevention of foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了磷酸铁水洗废水处理***及处理方法，属于磷酸铁水洗废水处理领域，磷酸铁水洗废水处理***，包括依次连接的收集池、化学絮凝及电絮凝一体设备、沉淀池、过滤***、除杂树脂***、超滤***、第一水箱、一级RO***、第二水箱、二级RO***、第三水箱、电渗析***、第六水箱、MVR蒸发器、第一结晶器、蒸发母液池、双效蒸发器、以及第二结晶器，一级RO***的淡水出口通过管道与第四水箱连接，第四水箱的出水口通过管道连接有脱盐RO***，脱盐RO***的浓水出口通过管道与第一水箱连接，脱盐RO***的淡水出口通过管道与第五水箱连接，第五水箱的出水口通过管道与脱氨树脂***连接。本发明实现磷酸铁水洗废水的无害化、减量化、资源化。
Description
技术领域
本发明属于磷酸铁水洗废水处理领域，尤其涉及一种磷酸铁水洗废水处理***及处理方法。
背景技术
磷酸铁锂电池作为一种实用新型锂电池，代表了电池未来发展的方向。与其他正极材料(镍酸锂、钴酸锂、锰酸锂及三元电池)从能量密度、循环寿命、生产成本、安全性等方面综合比较，是迄今为止发明的最理想的动力电池。尽管存在技术和价格上的一些缺陷，但毕竟已经走向商业化的道路，随着技术日趋成熟，价格也会随着产能的扩张而大幅降低，未来甚至会成为最廉价的动力电池。
合成磷酸铁锂的工艺非常多，其中，磷酸铁即为磷酸铁锂的前驱体产品。常规磷酸铁的制备主要由硫酸亚铁、磷酸二氢铵、双氧水等反应生成。
磷酸铁生产过程中主要为硫酸铵的酸性废水，而废水主要来源于磷酸铁合成母液、磷酸铁漂洗水等，根据厂家工艺的差异，部分厂家可能还会来源于转化母液等。
针对磷酸铁水洗废水，其中阳离子主要为铵盐，并存在Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等硬度及重金属离子；阴离子主要为硫酸根、磷酸根，基本无氯离子，亟需一种磷酸铁水洗废水处理***及处理方法，以解决现有磷酸铁生产过程中产生的水洗废水的无害化、减量化、资源化难题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种磷酸铁水洗废水处理***及处理方法，实现磷酸铁水洗废水的无害化、减量化、资源化。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的磷酸铁水洗废水处理***，包括依次连接的收集池、化学絮凝及电絮凝一体设备、沉淀池、过滤***、除杂树脂***、超滤***、第一水箱、一级RO***、第二水箱、二级RO***、第三水箱、电渗析***、第六水箱、MVR蒸发器、第一结晶器、蒸发母液池、双效蒸发器、以及第二结晶器，沉淀池的排泥口通过管道与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池的排泥口与板框压滤机连接，一级RO***的淡水出口通过管道与第四水箱连接，第四水箱的出水口通过管道连接有脱盐RO***，脱盐RO***的浓水出口通过管道与第一水箱连接，脱盐RO***的淡水出口通过管道与第五水箱连接，第五水箱的出水口通过管道与脱氨树脂***连接，二级RO***的淡水出口、电渗析***的淡水出口、MVR蒸发器的冷凝水出口、双效蒸发器的冷凝水出口均通过管道与第一水箱连接。
优选地，收集池、过滤***、以及超滤***的进水速率均为80-100m3/h，一级RO***的进水速率为200-250m3/h，第二水箱的进水速率为60-75m3/h，第三水箱的进水速率为25-30m3/h，电渗析***的进水速率为45-55m3/h，第六水箱的进水速率为10-15m3/h，MVR蒸发器的进水速率为30-35m3/h，蒸发母液池的进水速率为1.5-2.5m3/h，第四水箱的进水速率为150-170m3/h，第五水箱的进水速率为130-135m3/h。
优选地，化学絮凝及电絮凝一体设备包括化学絮凝箱、第一进水管、搅拌器、第一泵、第一进液管、第二泵、第二进液管、密封轴承、第三进液管、第二进水管、电絮凝箱、电极组、电控箱、出水管、以及雾化喷头，电絮凝箱的顶部固定有化学絮凝箱，化学絮凝箱的右侧壁的上方固定连通有第一进水管，化学絮凝箱的左侧壁的下方固定连通有第二进水管，第二进水管的出水端固定连通于电絮凝箱的左侧壁的上方，电絮凝箱的右侧壁的下方固定连通有出水管，化学絮凝箱的顶部固定有搅拌器，搅拌器具有两个搅拌端，其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置，搅拌器具有竖直设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴呈中空设置，第一搅拌轴内部的上方嵌设有密封轴承，第三进液管插设于密封轴承的内圈内，搅拌器左右两侧的化学絮凝箱的顶部分别固定有第一泵和第二泵，第一泵通过第一进液管与第三进液管固定连通，第二泵通过第二进液管与第三进液管固定连通，第一搅拌轴的底端固定连通有雾化喷头，电絮凝箱的内部间隔设置有多组电极组，每组电极组均包括两个呈S型的电极板，电絮凝箱的顶部固定有电控箱，电控箱为电极组供电。
优选地，化学絮凝及电絮凝一体设备还包括真空泵和流量阀，化学絮凝箱的左侧壁的上方固定有真空泵，真空泵的抽气端与化学絮凝箱的上部连通，第一进水管、第二进水管、以及出水管上均设置有流量阀。
优选地，电极板包括框架、格栅部、接线部、以及插接部，框架的内部固定有格栅部，框架的底部固定有插接部，框架、格栅部、以及插接部均位于电絮凝箱的内部，框架的顶部固定有接线部，接线部延伸出电絮凝箱。
优选地，化学絮凝及电絮凝一体设备还包括绝缘底座，绝缘底座可拆卸固定于电絮凝箱内部的底壁，绝缘底座的顶部具有用于插接部插装的沿绝缘底座长度方向等距间隔设置的多个插槽；
优选地，还包括密封罩，电絮凝箱的顶部具有螺纹开口，密封罩密封螺接于螺纹开口，且将接线部包围在内。
优选地，电控箱内具有用于周期性改变电源的电流方向的时间继电器，以使每组电极组的两个电极板的正负极发生转变。
优选地，搅拌器包括第一搅拌轴、第一轴承座、搅拌叶、从动轮、主动轮、皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、转轴、第二轴承座、第二搅拌轴、以及螺旋叶片，电机固定于化学絮凝箱顶部的左侧，电机的顶部固定有转轴，转轴上固定有主动轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于主动轮的下方，第一轴承座固定于化学絮凝箱顶部的右侧，第一搅拌轴的下端穿过第一轴承座且延伸至化学絮凝箱的内部固定有搅拌叶，第一搅拌轴的上部固定有从动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，第二轴承座固定于化学絮凝箱的顶部，且位于电机的左侧，第二搅拌轴穿过第二轴承座，且延伸至化学絮凝箱的内部固定有螺旋叶片，第二搅拌轴的顶端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二搅拌轴朝向第一搅拌轴倾斜设置，搅拌叶上开设有孔径从一侧至另一侧递减的消泡孔。
本发明还提供磷酸铁水洗废水处方法，采用如上述的磷酸铁水洗废水处理***进行处理，包括以下步骤：将磷酸铁水洗废水输送至收集池内进行收集，收集池收集的磷酸铁水洗废水进入化学絮凝及电絮凝一体设备，加入氨水调节pH值至碱性，加入絮凝剂，通过化学絮凝处理后，通电进行电絮凝处理，絮凝处理完毕后的磷酸铁水洗废水进入沉淀池进行沉淀处理，沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池进行污泥浓缩处理，污泥浓缩池产生的浓缩污泥进入板框压滤机进行压滤处理，得污泥，取沉淀池的上清液进入过滤***进行过滤处理脱除胶体悬浮物，处理完毕后的废水进入除杂树脂***进行软化处理，出水经过超滤***进行过滤，进一步去除胶体悬浮物，超滤***产生的透过液进入第一水箱收集，往第一水箱内添加硫酸调节pH值至酸性，第一水箱出水输送至一级RO***进行浓缩处理，一级RO***产生的浓水进入第二水箱内收集，第二水箱出水进入二级RO***再次进行浓缩处理，二级RO***产生的浓水进入第三水箱收集，二级RO***产生的淡水回流至第一水箱收集，第三水箱出水进入电渗析***进行深度浓缩处理，电渗析***产生的浓水进入第六水箱收集，电渗析***产生的淡水回流至第一水箱收集，第六水箱出水进入MVR蒸发器再进行深度浓缩处理，MVR蒸发器产生的浓缩液进入第一结晶器进行结晶处理，得硫酸铵，MVR蒸发器产生的冷凝水回流至第一水箱收集，第一结晶器产生的母液进入蒸发母液池收集，蒸发母液池出水进入双效蒸发器再次进行浓缩处理，双效蒸发器产生的冷凝水回流至第一水箱收集，双效蒸发器产生的浓缩液进入第二结晶器进行结晶处理，得磷酸二氢铵。一级RO***产生的淡水进入第四水箱收集，第四水箱出水进入脱盐RO***进行脱盐处理，脱盐RO***产生的浓水回流至第一水箱收集，脱盐RO***产生的淡水进入第五水箱收集，第五水箱出水进入脱氨树脂***进行脱氨处理，脱氨树脂***产生的淡水回用或达标排放。
本发明的有益效果为：
1、采用化学絮凝及电絮凝一体设备，集化学絮凝和电絮凝于一体，减少絮凝剂的使用的同时减少二次污染，并且采用两种不同形式的絮凝处理，更有利于絮凝体的产生，有利于后续沉淀。采用化学絮凝及电絮凝一体设备对废水进行软化，结合沉淀池和过滤***，预脱除废水的浊度/硬度。通过除杂树脂***深度脱除COD，进行废水软化。再通过超滤***进行胶体悬浮物的深度脱除，并且能够去除废水中的细菌。经过软化除杂后，开始进行浓缩处理，通过一级RO***进行初次浓缩，初次浓缩产生的淡水通过脱盐RO***进行脱盐处理。脱盐处理后的废水通过脱氨树脂进行脱氨处理，处理后的淡水可回用或者达标排放，无污染，实现磷酸铁水洗废水的减量化和无害化处理。初次浓缩产生的浓水在经过二级RO***、电渗析***、以及MVR蒸发器以三种不同方式进行多重浓缩处理，多重浓缩处理后通过第一结晶器进行硫酸铵的回收。母液再经过双效蒸发器和第二结晶器的处理进行磷酸二氢铵的回收。如此实现磷酸铁水洗废水的资源化处理。
2、在搅拌器旋转搅拌的过程中，将氨水、絮凝剂以雾化的方式喷出与废水混合，分散更加均匀，提高混合效率，提高絮凝效果。并且搅拌器的其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置的方式，进一步提高混合效率，使得混合更加彻底高效，絮凝反应充分。
3、采用S型的电极板的设置，不仅提高废水与电极板的接触面积，提高电絮凝效率，而且能够缓冲废水水流对电极板的冲击力，提高电极板的使用寿命。
4、通过真空泵的设置，减少气泡的产生，同时使得化学絮凝箱内部形成负压，使得气泡更容易破裂，如此消除气泡，并且通过孔径由大变小的消泡孔的设置在搅拌叶旋转过程中对气泡进行进一步消除，提高絮凝效果。
5、采用一个绝缘底座的设置，将各个电极板插设于插槽，安装方便。并且由于插槽沿绝缘底座的长度方向等距间隔设置，无需现场对电极板的间距安装要求，只需要将电极板插设于插槽即完成电极板间距的调节设置和安装。不同间距的电极板的设置能够适应不同的电絮凝要求，适应性广。
6、通过格栅部的设置，不仅提高了与废水的接触面积，同时使得废水能够透过格栅部，提高电絮凝效果。
7、通过变换的极性，避免其中一个电极板始终作为阴极使用，减少污垢沉积，实现电极板的自清洁，减少拆卸清洗次数，更加节约成本。提高电极板的使用寿命。
8、螺旋叶片与搅拌叶以两种不同形式进行搅拌混合，使得搅拌混合更加彻底高效，并且能够进行高效分散处理。还有两种不同形式的搅拌的同步运行只需要一个电机即可实现，更加节约成本，也减少了线路布置。
9、通过各个步骤环环相扣，互相配合，以第一水箱为中转箱，回收二级RO***和电渗析***的淡水，回收脱盐RO***的浓水，回收MVR蒸发器和双效蒸发器的冷凝水，再次经由一级RO***及其后续步骤达到循环处理，使得处理更加彻底。
附图说明
图1是本发明磷酸铁水洗废水处理***的***框图。
图2是本发明化学絮凝及电絮凝一体设备的主视结构示意图。
图3是本发明电极板的右视结构示意图。
图4是本发明绝缘底座的剖视结构示意图。
图5是本发明图2中A的放大示意图。
附图中的标记为：100-收集池，200-化学絮凝及电絮凝一体设备，300-沉淀池，400-过滤***，500-除杂树脂***，600-超滤***，700-第一水箱，800-一级RO***，900-第二水箱，1000-二级RO***，1100-第三水箱，1200-电渗析***，1300-第六水箱，1400-MVR蒸发器，1500-第一结晶器，1600-蒸发母液池，1700-双效蒸发器，1800-第二结晶器，1900-污泥浓缩池，2000-板框压滤机，2100-第四水箱，2200-脱盐RO***，2300-第五水箱，2400-脱氨树脂***，1-化学絮凝箱，2-第一进水管，3-搅拌器，31-第一搅拌轴，32-第一轴承座，33-搅拌叶，34-从动轮，35-主动轮，36-皮带，37-第一锥齿轮，38-第二锥齿轮，39-电机，310-转轴，311-第二轴承座，312-第二搅拌轴，313-螺旋叶片，314-消泡孔，4-第一泵，5-第一进液管，6-第二泵，7-第二进液管，8-密封轴承，9-第三进液管，10-第二进水管，11-电絮凝箱，12-电极板，121-框架，122-格栅部，123-接线部，124-插接部，13-电控箱，14-出水管，15-雾化喷头，16-真空泵，17-流量阀，18-绝缘底座，19-插槽，20-密封罩，21-螺纹开口。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图5所示，本实施例中提供的磷酸铁水洗废水处理***，包括依次连接的收集池100、化学絮凝及电絮凝一体设备200、沉淀池300、过滤***400、除杂树脂***500、超滤***600、第一水箱700、一级RO***800、第二水箱900、二级RO***1000、第三水箱1100、电渗析***1200、第六水箱1300、MVR蒸发器1400、第一结晶器1500、蒸发母液池1600、双效蒸发器1700、以及第二结晶器1800，沉淀池300的排泥口通过管道与污泥浓缩池1900连接，污泥浓缩池1900的排泥口与板框压滤机2000连接，一级RO***800的淡水出口通过管道与第四水箱2100连接，第四水箱2100的出水口通过管道连接有脱盐RO***2200，脱盐RO***2200的浓水出口通过管道与第一水箱700连接，脱盐RO***2200的淡水出口通过管道与第五水箱2300连接，第五水箱2300的出水口通过管道与脱氨树脂***2400连接，二级RO***1000的淡水出口、电渗析***1200的淡水出口、MVR蒸发器1400的冷凝水出口、双效蒸发器1700的冷凝水出口均通过管道与第一水箱700连接。
采用化学絮凝及电絮凝一体设备200，集化学絮凝和电絮凝于一体，减少絮凝剂的使用的同时减少二次污染，并且采用两种不同形式的絮凝处理，更有利于絮凝体的产生，有利于后续沉淀。采用化学絮凝及电絮凝一体设备200对废水进行软化，结合沉淀池300和过滤***400，预脱除废水的浊度/硬度。并且产生的污泥通过污泥浓缩池1900和板框压滤机2000处理后便于委外处理。通过除杂树脂***500深度脱除COD，进行废水软化。再通过超滤***600进行胶体悬浮物的深度脱除，并且能够去除废水中的细菌。经过软化除杂后，开始进行浓缩处理，通过一级RO***800进行初次浓缩，初次浓缩产生的淡水通过脱盐RO***2200进行脱盐处理，其中，脱盐RO***2200为BWRO浓缩***或HPRO浓缩***。脱盐处理后的淡水通过脱氨树脂进行脱氨处理，处理后的淡水可回用或者达标排放，无污染，实现磷酸铁水洗废水的减量化和无害化处理。初次浓缩产生的浓水在经过二级RO***1000、电渗析***1200、以及MVR蒸发器1400以三种不同方式进行多重浓缩处理，多重浓缩处理后通过第一结晶器1500进行硫酸铵的回收。母液再经过双效蒸发器1700和第二结晶器1800的处理进行磷酸二氢铵的回收。如此实现磷酸铁水洗废水的资源化处理。
其中，收集池100、过滤***400、以及超滤***600的进水速率均为90m3/h，一级RO***800的进水速率为236m3/h，第二水箱900的进水速率为71m3/h，第三水箱1100的进水速率为29.1m3/h，电渗析***1200的进水速率为51m3/h，第六水箱1300的进水速率为14.1m3/h，MVR蒸发器1400的进水速率为34.2m3/h，蒸发母液池1600的进水速率为2m3/h，第四水箱2100的进水速率为165m3/h，第五水箱2300的进水速率为132m3/h。通过对进水速率和出水速率的把控，再结合处理***中的各个步骤，确保整个***的高效运行。
其中，化学絮凝及电絮凝一体设备200包括化学絮凝箱1、第一进水管2、搅拌器3、第一泵4、第一进液管5、第二泵6、第二进液管7、密封轴承8、第三进液管9、第二进水管10、电絮凝箱11、电极组、电控箱13、出水管14、以及雾化喷头15，电絮凝箱11的顶部固定有化学絮凝箱1，化学絮凝箱1的右侧壁的上方固定连通有第一进水管2，化学絮凝箱1的左侧壁的下方固定连通有第二进水管10，第二进水管10的出水端固定连通于电絮凝箱11的左侧壁的上方，电絮凝箱11的右侧壁的下方固定连通有出水管14，化学絮凝箱1的顶部固定有搅拌器3，搅拌器3具有两个搅拌端，其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置，搅拌器3具有竖直设置的第一搅拌轴31，第一搅拌轴31呈中空设置，第一搅拌轴31内部的上方嵌设有密封轴承8，第三进液管9插设于密封轴承8的内圈内，搅拌器3左右两侧的化学絮凝箱1的顶部分别固定有第一泵4和第二泵6，第一泵4通过第一进液管5与第三进液管9固定连通，第二泵6通过第二进液管7与第三进液管9固定连通，第一搅拌轴31的底端固定连通有雾化喷头15，电絮凝箱11的内部间隔设置有多组电极组，每组电极组均包括两个呈S型的电极板12，电絮凝箱11的顶部固定有电控箱13，电控箱13为电极组供电。
废水通过第一进水管2进入化学絮凝箱1的内部，打开搅拌器3，通过第一泵4泵取氨水，经由第一进液管5排至第三进液管9，然后经由第一搅拌轴31由雾化喷头15雾化喷出，与废水混合。同理，通过第二泵6泵取絮凝剂，经由第二进液管7排至第三进液管9，然后经由第一搅拌轴31由雾化喷头15雾化喷出，与废水混合。在搅拌器3旋转搅拌的过程中，将氨水、絮凝剂以雾化的方式喷出与废水混合，分散更加均匀，提高混合效率，提高絮凝效果。并且搅拌器3的其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置的方式，进一步提高混合效率，使得混合更加彻底高效，絮凝反应充分。采用密封轴承8配合第三进液管9的设置，使得在搅拌器3工作时，仍能确保氨水和絮凝剂的投加，并且确保密封性。
经由化学絮凝处理后的废水通过第二进水管10进入电絮凝箱11，电控箱13为电极组供电，进行电絮凝处理，达到进一步絮凝处理的效果，絮凝处理完毕后的废水通过出水管14排出。采用S型的电极板12的设置，不仅提高废水与电极板12的接触面积，提高电絮凝效率，而且能够缓冲废水水流对电极板12的冲击力，提高电极板12的使用寿命。
其中，化学絮凝及电絮凝一体设备200还包括真空泵16和流量阀17，化学絮凝箱1的左侧壁的上方固定有真空泵16，真空泵16的抽气端与化学絮凝箱1的上部连通，第一进水管2、第二进水管10、以及出水管14上均设置有流量阀17。通过流量阀17的设置可以精准控制进水量。投加完氨水和絮凝剂的一段时间后，打开真空泵16，通过真空泵16的设置，减少气泡的产生，同时使得化学絮凝箱1内部形成负压，使得气泡更容易破裂，如此消除气泡，提高絮凝效果。
其中，化学絮凝及电絮凝一体设备200还包括绝缘底座18和密封罩20，电极板12包括框架121、格栅部122、接线部123、以及插接部124，框架121的内部固定有格栅部122，框架121的底部固定有插接部124，框架121、格栅部122、以及插接部124均位于电絮凝箱11的内部，框架121的顶部固定有接线部123，接线部123延伸出电絮凝箱11。绝缘底座18可拆卸固定于电絮凝箱11内部的底壁，绝缘底座18的顶部具有用于插接部124插装的沿绝缘底座18长度方向等距间隔设置的多个插槽19。电絮凝箱11的顶部具有螺纹开口21，密封罩20密封螺接于螺纹开口21，且将接线部123包围在内。如此可单个更换电极板12或整体更换电极板12，同时也便于电极板12的清洗。采用一个绝缘底座18的设置，将各个电极板12插设于插槽19，安装方便。并且由于插槽19沿绝缘底座18的长度方向等距间隔设置，无需现场对电极板12的间距安装要求，只需要将电极板12插设于插槽19即完成电极板12间距的调节设置和安装。不同间距的电极板12的设置能够适应不同的电絮凝要求，适应性广。通过格栅部122的设置，不仅提高了与废水的接触面积，同时使得废水能够透过格栅部122，提高电絮凝效果。安装时，先将各个电极板12插接于绝缘底座18，然后将绝缘底座18安装于电絮凝箱11内，再将密封罩20密封螺接于螺纹开口21，通过线缆连接各个接线部，并且线缆穿过密封罩20处通过密封圈密封设置。电极板12的材质为铁和/或铝，本实施例的每组电极组的两个电极板12分别为铝和铁。通过铁和铝能够形成铁和铝的的氢氧化物，有利于絮凝的产生。
其中，电控箱13内具有用于周期性改变电源的电流方向的两个时间继电器(图未示)，通过两个时间继电器定时改变电流方向，以使每组电极组的两个电极板12的正负极发生转变。通过变换的极性，避免其中一个电极板12始终作为阴极使用，减少污垢沉积，实现电极板12的自清洁，减少拆卸清洗次数，更加节约成本。提高电极板12的使用寿命。
其中，搅拌器3包括第一搅拌轴31、第一轴承座32、搅拌叶33、从动轮34、主动轮35、皮带36、第一锥齿轮37、第二锥齿轮38、电机39、转轴310、第二轴承座311、第二搅拌轴312、以及螺旋叶片313，电机39固定于化学絮凝箱1顶部的左侧，电机39的顶部固定有转轴310，转轴310上固定有主动轮35和第一锥齿轮37，第一锥齿轮37位于主动轮35的下方，第一轴承座32固定于化学絮凝箱1顶部的右侧，第一搅拌轴31的下端穿过第一轴承座32且延伸至化学絮凝箱1的内部固定有搅拌叶33，第一搅拌轴31的上部固定有从动轮34，从动轮34和主动轮35之间通过皮带36传动连接，第二轴承座311固定于化学絮凝箱1的顶部，且位于电机39的左侧，第二搅拌轴312穿过第二轴承座311，且延伸至化学絮凝箱1的内部固定有螺旋叶片313，第二搅拌轴312的顶端固定有第二锥齿轮38，第二锥齿轮38与第一锥齿轮37啮合，第二搅拌轴312朝向第一搅拌轴31倾斜设置，搅拌叶33上开设有孔径前侧至后侧递减的消泡孔314。
搅拌时，通过电机39转动，带动转轴310转动，进而带动主动轮35转动，同时带动第一锥齿轮37转动，主动轮35转动通过平皮带36同步带动从动轮34转动，使得第一搅拌轴31转动，带动搅拌叶33转动进行搅拌作业。同时第一锥齿轮37转动带动第二锥齿轮38转动，使得第二搅拌轴312转动，带动螺旋叶片313转动，由于第二搅拌轴312朝向第一搅拌轴31倾斜设置，使得螺旋叶片313朝向搅拌叶33倾斜设置，与搅拌叶33以两种不同形式进行搅拌混合，使得搅拌混合更加彻底高效，并且能够进行高效分散处理。还有两种不同形式的搅拌的同步运行只需要一个电机39即可实现，更加节约成本，也减少了线路布置。通过孔径由大变小的消泡孔314的设置在搅拌叶33旋转过程中对气泡进行进一步消除。
本实施例还提供磷酸铁水洗废水处方法，采用如上述的磷酸铁水洗废水处理***进行处理，包括以下步骤：
将磷酸铁水洗废水以90m3/h的进水速率输送至收集池100内进行收集。此时磷酸铁水洗废水的pH值为3，TFe为50ppm，SO4 2-为7000ppm，Mg2+为150ppm，TDS为10000ppm，PO4 3-为800ppm，NH4 +为1000ppm，Mn2+为25ppm，SS为1000ppm。
收集池100收集的磷酸铁水洗废水进入化学絮凝及电絮凝一体设备200，加入氨水调节pH值至碱性，加入絮凝剂，通过化学絮凝处理后，通电进行电絮凝处理。
絮凝处理完毕后的磷酸铁水洗废水进入沉淀池300进行沉淀处理，沉淀池300产生的污泥进入污泥浓缩池1900进行污泥浓缩处理，污泥浓缩池1900产生的浓缩污泥进入板框压滤机2000进行压滤处理，得污泥。
取沉淀池300的上清液以90m3/h的进水速率输送至过滤***400进行过滤处理脱除胶体悬浮物。此时上清液的pH值为9.5，TFe为2ppm，Mg2+为2ppm，TDS为11000ppm，Mn2+为2ppm。
处理完毕后的废水进入除杂树脂***500进行软化处理。
除杂树脂***500出水以90m3/h的进水速率输送至超滤***600进行过滤，进一步去除胶体悬浮物。此时除杂树脂***500出水的pH值为8.5，TFe为0.5ppm，Mg2+为0.5ppm，TDS为11000ppm，Mn2+为0.5ppm。
超滤***600产生的透过液进入第一水箱700收集，往第一水箱700内添加硫酸调节pH值至酸性。
第一水箱700出水以236m3/h的进水速率输送至一级RO***800进行浓缩处理，此时第一水箱700出水的pH值为5，TDS为6000ppm。
一级RO***800产生的浓水(TDS为19000ppm)以71m3/h的进水速率输送进入第二水箱900内收集。
第二水箱900出水进入二级RO***1000再次进行浓缩处理，二级RO***1000产生的浓水(TDS为45000ppm)以29.1m3/h的进水速率输送进入第三水箱1100收集，二级RO***1000产生的淡水(TDS为800ppm)以41.9m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
第三水箱1100出水(TDS为45000ppm)以51m3/h的进水速率进入电渗析***1200进行深度浓缩处理。
电渗析***1200产生的浓水(TDS为140000ppm)以14.1m3/h的进水速率进入第六水箱1300收集，电渗析***1200产生的淡水(TDS为9000ppm)以36.9m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
第六水箱1300出水(TDS为152000ppm)以34.2m3/h的进水速率进入MVR蒸发器1400再进行深度浓缩处理，MVR蒸发器1400产生的浓缩液进入第一结晶器1500进行结晶处理，得硫酸铵。
MVR蒸发器1400产生的冷凝水以32.2m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
第一结晶器1500产生的母液(磷酸盐为200000ppm)以2m3/h的进水速率进入蒸发母液池1600收集，蒸发母液池1600出水进入双效蒸发器1700再次进行浓缩处理，双效蒸发器1700产生的冷凝水以2m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
双效蒸发器1700产生的浓缩液进入第二结晶器1800进行结晶处理，得磷酸二氢铵。
一级RO***800产生的淡水(TDS为424ppm)以165m3/h的进水速率进入第四水箱2100收集。第四水箱2100出水进入脱盐RO***2200进行脱盐处理，脱盐RO***2200产生的浓水(TDS为2000ppm)以33m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集，脱盐RO***2200产生的淡水(TDS为30ppm)以132m3/h的进水速率进入第五水箱2300收集。
第五水箱2300出水进入脱氨树脂***2400进行脱氨处理，脱氨树脂***2400产生的淡水(EC≤15us/cm)以132m3/h的出水速率回用或达标排放。
如此，通过本处理方法的各个步骤环环相扣，互相配合，以第一水箱700为中转箱，回收二级RO***1000和电渗析***1200的淡水，回收脱盐RO***2200的浓水，回收MVR蒸发器1400和双效蒸发器1700的冷凝水，再次经由一级RO***800及其后续步骤达到循环处理，使得处理更加彻底，达到无害化(达标排放)、减量化(产水回用)、资源化处理(硫酸铵回收、磷酸二氢铵回收、污泥回收)。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
包括依次连接的收集池、化学絮凝及电絮凝一体设备、沉淀池、过滤***、除杂树脂***、超滤***、第一水箱、一级RO***、第二水箱、二级RO***、第三水箱、电渗析***、第六水箱、MVR蒸发器、第一结晶器、蒸发母液池、双效蒸发器、以及第二结晶器；
所述沉淀池的排泥口通过管道与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池的排泥口与板框压滤机连接；
所述一级RO***的淡水出口通过管道与第四水箱连接，所述第四水箱的出水口通过管道连接有脱盐RO***，所述脱盐RO***的浓水出口通过管道与所述第一水箱连接，所述脱盐RO***的淡水出口通过管道与第五水箱连接，所述第五水箱的出水口通过管道与脱氨树脂***连接；
所述二级RO***的淡水出口、电渗析***的淡水出口、MVR蒸发器的冷凝水出口、双效蒸发器的冷凝水出口均通过管道与第一水箱连接。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
所述收集池、过滤***、以及超滤***的进水速率均为80-100m3/h；
所述一级RO***的进水速率为200-250m3/h；
所述第二水箱的进水速率为60-75m3/h；
所述第三水箱的进水速率为25-30m3/h；
所述电渗析***的进水速率为45-55m3/h；
所述第六水箱的进水速率为10-15m3/h；
所述MVR蒸发器的进水速率为30-35m3/h；
所述蒸发母液池的进水速率为1.5-2.5m3/h；
所述第四水箱的进水速率为150-170m3/h；
所述第五水箱的进水速率为130-135m3/h。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
所述化学絮凝及电絮凝一体设备包括化学絮凝箱、第一进水管、搅拌器、第一泵、第一进液管、第二泵、第二进液管、密封轴承、第三进液管、第二进水管、电絮凝箱、电极组、电控箱、出水管、以及雾化喷头；
所述电絮凝箱的顶部固定有化学絮凝箱，所述化学絮凝箱的右侧壁的上方固定连通有第一进水管，所述化学絮凝箱的左侧壁的下方固定连通有第二进水管，所述第二进水管的出水端固定连通于所述电絮凝箱的左侧壁的上方，所述电絮凝箱的右侧壁的下方固定连通有出水管；
所述化学絮凝箱的顶部固定有搅拌器，所述搅拌器具有两个搅拌端，其中一个所述搅拌端相对于另一个所述搅拌端倾斜设置；
所述搅拌器具有竖直设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴呈中空设置，所述第一搅拌轴内部的上方嵌设有密封轴承，所述第三进液管插设于所述密封轴承的内圈内，所述搅拌器左右两侧的所述化学絮凝箱的顶部分别固定有第一泵和第二泵，所述第一泵通过第一进液管与所述第三进液管固定连通，所述第二泵通过第二进液管与所述第三进液管固定连通；
所述第一搅拌轴的底端固定连通有雾化喷头；
所述电絮凝箱的内部间隔设置有多组电极组，每组电极组均包括两个呈S型的电极板，所述电絮凝箱的顶部固定有电控箱，所述电控箱为所述电极组供电。
4.根据权利要求3所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
化学絮凝及电絮凝一体设备还包括真空泵和流量阀；
所述化学絮凝箱的左侧壁的上方固定有真空泵，所述真空泵的抽气端与化学絮凝箱的上部连通；
所述第一进水管、第二进水管、以及出水管上均设置有流量阀。
5.根据权利要求3所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
所述电极板包括框架、格栅部、接线部、以及插接部；
所述框架的内部固定有格栅部，所述框架的底部固定有插接部，所述框架、格栅部、以及插接部均位于所述电絮凝箱的内部，所述框架的顶部固定有接线部，所述接线部延伸出所述电絮凝箱。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
化学絮凝及电絮凝一体设备还包括绝缘底座，所述绝缘底座可拆卸固定于所述电絮凝箱内部的底壁，所述绝缘底座的顶部具有用于所述插接部插装的沿绝缘底座长度方向等距间隔设置的多个插槽。
7.根据权利要求6所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
还包括密封罩，所述电絮凝箱的顶部具有螺纹开口，所述密封罩密封螺接于所述螺纹开口，且将所述接线部包围在内。
8.根据权利要求3所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
所述电控箱内具有用于周期性改变电源的电流方向的时间继电器，以使每组电极组的两个电极板的正负极发生转变。
9.根据权利要求3所述的磷酸铁水洗废水处理***，其特征在于：
所述搅拌器包括第一搅拌轴、第一轴承座、搅拌叶、从动轮、主动轮、皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、转轴、第二轴承座、第二搅拌轴、以及螺旋叶片；
所述电机固定于所述化学絮凝箱顶部的左侧，所述电机的顶部固定有转轴，所述转轴上固定有主动轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述主动轮的下方，所述第一轴承座固定于所述化学絮凝箱顶部的右侧，所述第一搅拌轴的下端穿过所述第一轴承座且延伸至所述化学絮凝箱的内部固定有搅拌叶，所述第一搅拌轴的上部固定有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接；
所述第二轴承座固定于所述化学絮凝箱的顶部，且位于所述电机的左侧，所述第二搅拌轴穿过所述第二轴承座，且延伸至化学絮凝箱的内部固定有螺旋叶片，所述第二搅拌轴的顶端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；
所述第二搅拌轴朝向所述第一搅拌轴倾斜设置；
所述搅拌叶上开设有孔径从一侧至另一侧递减的消泡孔。
10.磷酸铁水洗废水处方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的磷酸铁水洗废水处理***进行处理，包括以下步骤：
将磷酸铁水洗废水输送至收集池内进行收集，收集池收集的磷酸铁水洗废水进入化学絮凝及电絮凝一体设备，加入氨水调节pH值至碱性，加入絮凝剂，通过化学絮凝处理后，通电进行电絮凝处理，絮凝处理完毕后的磷酸铁水洗废水进入沉淀池进行沉淀处理，沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池进行污泥浓缩处理，污泥浓缩池产生的浓缩污泥进入板框压滤机进行压滤处理，得污泥，取沉淀池的上清液进入过滤***进行过滤处理脱除胶体悬浮物，处理完毕后的废水进入除杂树脂***进行软化处理，出水经过超滤***进行过滤，进一步去除胶体悬浮物，超滤***产生的透过液进入第一水箱收集，往第一水箱内添加硫酸调节pH值至酸性，第一水箱出水输送至一级RO***进行浓缩处理；
一级RO***产生的浓水进入第二水箱内收集，第二水箱出水进入二级RO***再次进行浓缩处理，二级RO***产生的浓水进入第三水箱收集，二级RO***产生的淡水回流至第一水箱收集，第三水箱出水进入电渗析***进行深度浓缩处理，电渗析***产生的浓水进入第六水箱收集，电渗析***产生的淡水回流至第一水箱收集，第六水箱出水进入MVR蒸发器再进行深度浓缩处理，MVR蒸发器产生的浓缩液进入第一结晶器进行结晶处理，得硫酸铵，MVR蒸发器产生的冷凝水回流至第一水箱收集，第一结晶器产生的母液进入蒸发母液池收集，蒸发母液池出水进入双效蒸发器再次进行浓缩处理，双效蒸发器产生的冷凝水回流至第一水箱收集，双效蒸发器产生的浓缩液进入第二结晶器进行结晶处理，得磷酸二氢铵；
一级RO***产生的淡水进入第四水箱收集，第四水箱出水进入脱盐RO***进行脱盐处理，脱盐RO***产生的浓水回流至第一水箱收集，脱盐RO***产生的淡水进入第五水箱收集，第五水箱出水进入脱氨树脂***进行脱氨处理，脱氨树脂***产生的淡水回用或达标排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210774729.9A CN115231750A (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 磷酸铁水洗废水处理***及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210774729.9A CN115231750A (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 磷酸铁水洗废水处理***及处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115231750A true CN115231750A (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=83670792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210774729.9A Pending CN115231750A (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 磷酸铁水洗废水处理***及处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115231750A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107082522A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-22 | 绍兴齐英膜科技有限公司 | 一种磷酸铁废水的处理工艺及处理装置 |
| CN214088069U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-08-31 | 西安诺奥环保工程有限公司 | 一种污水处理用反应罐设备 |
| CN113860546A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 四川思达能环保科技有限公司 | 生产无水磷酸铁的废水的处理***以及处理方法 |
| CN215628323U (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-25 | 天津祯瑞纬业环保科技发展有限公司 | 一种新型氢气发生器 |
-
2022
- 2022-07-01 CN CN202210774729.9A patent/CN115231750A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107082522A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-22 | 绍兴齐英膜科技有限公司 | 一种磷酸铁废水的处理工艺及处理装置 |
| CN214088069U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-08-31 | 西安诺奥环保工程有限公司 | 一种污水处理用反应罐设备 |
| CN215628323U (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-25 | 天津祯瑞纬业环保科技发展有限公司 | 一种新型氢气发生器 |
| CN113860546A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 四川思达能环保科技有限公司 | 生产无水磷酸铁的废水的处理***以及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103073123B (zh) | 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺 | |
| CN105130084A (zh) | 脱硫废水资源化处理装置及其方法 | |
| CN102260006B (zh) | 一种处理含重金属废水膜过滤浓缩液的方法 | |
| CN103073164B (zh) | 一种含有胍盐的污水的处理***及其处理方法 | |
| CN205011545U (zh) | 脱硫废水资源化处理装置 | |
| CN111954568A (zh) | 一种基于双极膜的盐水回收*** | |
| CN216998076U (zh) | 一种工业废水的处理*** | |
| CN111704302A (zh) | 电镀废水零排放的处理方法及其设备 | |
| CN111153531A (zh) | 一种液晶面板生产厂含氟废水处理装置及工艺 | |
| CN105329989A (zh) | 一种预处理草甘膦高浓度污染废水的电絮凝方法 | |
| CN205419871U (zh) | 一种预处理草甘膦高浓度污染废水的电絮凝反应设备 | |
| CN105217846B (zh) | 冷轧碱性排放废水深度处理***和处理方法 | |
| CN115231750A (zh) | 磷酸铁水洗废水处理***及处理方法 | |
| CN210855500U (zh) | 一种排污水处理回用*** | |
| CN115072920A (zh) | 磷酸铁生产废水处理方法及处理*** | |
| CN204939142U (zh) | 一种烟气脱硫***排放的脱硫废水的处理设备 | |
| CN115072919A (zh) | 磷酸铁母液废水处理***及处理方法 | |
| CN115304202A (zh) | 磷酸铁母液废水资源化处理***及方法 | |
| CN109626521A (zh) | 高频脉冲电化学处理含氟废水方法及其装置 | |
| CN116216995A (zh) | 一种脱硫废水处理*** | |
| CN216236501U (zh) | 一种炼化废水零排放和资源化回收利用的集成装置 | |
| CN216377740U (zh) | 一种高氨氮废水处理及资源化利用*** | |
| CN213708002U (zh) | 一种复合污水处理装置 | |
| CN211871651U (zh) | 一种液晶面板生产厂含氟废水处理装置 | |
| CN110372125B (zh) | 一种废水中难去除金属离子综合处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |