CN216998076U - 一种工业废水的处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水的处理***，该***包括：进水调节池、水解酸化池、厌氧发酵池、好氧曝气池、化学深度处理单元、过滤单元以及浓缩单元；其中厌氧发酵池包括至少一个厌氧发酵单元。好氧曝气池包括至少一个好氧曝气单元。化学深度处理单元包括下列设备中的一种或多种：臭氧氧化处理设备、电化学处理池、化学催化氧化处理设备、芬顿工艺处理设备、化学特效药剂处理设备。由该***获得的氯化钠盐达到或优于工业盐国家标准，所得淡水达到或优于地表三类水标准。

Description

一种工业废水的处理***

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理***，更具体地说，涉及一种工业废水的处理***，属于废水处理技术领域。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

工业废水造成的污染主要有：有机需氧物质污染，化学毒物污染，无机固体悬浮物污染，重金属污染，酸污染，碱污染，植物营养物质污染，热污染，病原体污染等。许多污染物有颜色、臭味或易生泡沫，因此工业废水常呈现使人厌恶的外观，造成水体大面积污染，直接威胁人民群众的生命和健康，因此控制工业废水尤为重要。

化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。

羟丙基甲基纤维素醚是以纤维素、火碱、氯甲烷、环氧丙烷为主要原料制成的一种高聚合纤维素醚，简称HPMC，化合物分子量高达数百万，是一种大分子有机物，广泛应用于建筑、涂料、塑料等行业。其生产过程中产生大量的高浓度、高盐度有机化工废水，废水既含有甲基纤维素、纤维素、羟丙基纤维素等大分子物质，又含有环氧丙烷、氯甲烷、甲苯以及无机盐等小分子物质。该废水的特点为COD(化学需氧量)含量高，含盐量高，可生化性差，对环境危害大，若不经过处理直接排放将给生态环境带来严重危害。

CN203319823U公开了纤维素醚废水处理装置，该装置包括：调节池、微电解池、氧化池、沉淀池、水解酸化池、上流式厌氧污泥床反应器、序列间歇式活性污泥池、曝气生物滤池。

然而，对于纤维素醚生产中的高盐含量、高COD值的废水，尤其，含氟、硅的废水，现有技术的处理方法无法实现理想的净化效果，而且处理成本太高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废水的处理***，通过采用厌氧和好氧相结合的生化处理手段协同化学深度处理的方式有效降低了废水中有害阴离子的含量以及降低了水的硬度，最后通过双重过滤和双重富集手段，进一步除去了废水中的杂质，同时获得品质较高的结晶盐，取得了变废为宝的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：

一种工业废水的处理***，该废水处理***包括进水调节池、水解酸化池、厌氧发酵池、好氧曝气池、化学深度处理单元、过滤单元以及浓缩单元。废水进水管道与进水调节池的进水口相连通。进水调节池、水解酸化池、厌氧发酵池、好氧曝气池、化学深度处理单元、过滤单元、浓缩单元依次之间分别通过多条输水管道顺次串联。净水排放管道则与浓缩单元的排水口相连通。

其中：厌氧发酵池包括至少一个厌氧发酵单元。该厌氧发酵单元由一个一级厌氧发酵池、一个二级厌氧发酵池以及一个厌氧沉淀池依次串联构成。

好氧曝气池包括至少一个好氧曝气单元。该好氧曝气单元由一个一级好氧曝气池、一个一级好氧沉淀池、一个二级好氧曝气池以及一个二级好氧沉淀池依次串联构成。

化学深度处理单元包括下列设备中的一种或多种：臭氧氧化处理设备、电化学处理池、化学催化氧化处理设备、芬顿工艺处理设备、化学特效药剂处理设备。

作为优选，所述过滤单元包括依次串联的多介质过滤器和超滤装置。根据水流的走向，多介质过滤器位于超滤装置的上游。所述多介质过滤器是包含有石英砂滤层的多介质过滤器。所述超滤装置是陶瓷平板膜超滤装置。一般陶瓷超滤膜的原材料(或材质)一般是氧化铝陶瓷、碳化硅或氮化硅陶瓷。

作为优选，浓缩单元包括依次串联的膜浓缩设备和蒸发除盐装置。根据水流的走向，膜浓缩设备位于蒸发除盐装置的上游。所述膜浓缩设备为反渗透膜和/或电渗析设备。

作为优选，在含有电化学处理池的化学深度处理单元中：所述电化学处理池中包括阳极和阴极。所述阳极是使用牺牲阳极和惰性阳极组合构成的联合阳极或是使用包含牺牲金属和惰性金属的合金材料构成的复合阳极，并且在联合阳极与阴极之间或在复合阳极与阴极之间由直流电源提供的直流电压。

作为优选，所述电化学处理池中设有多个阳极和多个阴极。多个所述阳极和多个所述阴极在电化学处理池中交替地设置或成对设置。

作为优选，在电化学处理池中设置有2-150对阳极。

作为优选，在电化学处理池中设置有2-150对阴极。

作为优选，多个所述阳极和多个所述阴极在电化学处理池中交替设置或成对设置或以个阳极和个阴极为一组的方式连续设置。

作为优选，阳极和阴极的形状各自独立地为平板、多孔板、格栅、篦、栅栏或丝网中的一种。

作为优选，在每一个阳极和每一个阴极的同侧均对应设置有导流板。

作为优选，该***还包括污泥处理单元。污泥处理单元包括污泥浓缩池和压滤脱水设备。厌氧发酵池、好氧曝气池、化学深度处理单元的污泥出口均通过污泥输送装置与污泥浓缩池的污泥进口相连接，污泥浓缩池的浓缩污泥出口与压滤脱水设备的浓缩污泥进口相连接。

作为优选，厌氧沉淀池的污泥出口通过多条第一污泥回流装置分别与水解酸化池、一级厌氧发酵池、二级厌氧发酵池的污泥回流入口相连接。

作为优选，一级好氧沉淀池的污泥出口通过第二污泥回流装置与一级好氧曝气池的污泥回流入口相连接。二级好氧沉淀池的污泥出口通过第三污泥回流装置与二级好氧曝气池的污泥回流入口相连接。

作为优选，净水排放管道上还引出净水循环支管与进水调节池的进水口相连接。

在现有技术中，来自于纤维素醚生产中的原(raw)废水(W0)既含有有机化合物，又含有难降解的有机聚合物，尤其，废水(W0)中氯化钠的含量在5-15wt％之间，单纯通过蒸发脱盐分离，一是蒸出冷凝水中COD含量高，二是结晶盐中有机物含量也较高，这样后期处理难度大，所产生的盐为危险废物，处理成本更高，无法实现理想的净化效果。同时因为待处理的含有氟、硅类杂质的废水的流量是较大的，所以，废水中的这些氟、硅类杂质非常容易堵塞各种过滤膜(例如超滤膜、反渗透膜和电渗析膜)的孔，因此，针对氟、硅类杂质含量较高的废水的净化处理是目前是一个难以解决的技术难题。

在本实用新型中，首先通过厌氧生物和好氧生物相结合的双重生化处理过程和采用包电化学处理池的化学深度处理单元的结合使用，一方面能够除去废水中大部分的氟、硅类的杂质降低废水的COD；另一方面上述这两个过程的结合使用还能够理想地除去大部分的重金属，而且也能够除去大部分的其它有害阴离子(例如磷酸根、砷酸根和S^2-)，同时，还能够另外地或附带性地除去一部分的其它“硬度”阳离子(例如钙、镁离子等)。

在本实用新型中，待处理的废水先在进水调节池中进行汇集并均质化，同时在进水调节池中进行稀释和酸碱调节，以提高后续生化处理的效率。完成均质化和酸碱调节后的废水进行包括厌氧发酵和好氧曝气的至少两次生化处理过程。其中厌氧发酵的主要作用是通过微生物的反硝化作用脱氮(例如异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出NH₃或NH₄ ⁺；同时，异氧菌的反硝化作用将NO₃ ^-还原为分子态氮，同时水解大分子有机物)。好氧曝气用于除水中的有机物，同时通过微生物的硝化作用脱氨氮(自养菌的硝化作用将NH₃-N或NH₄ ⁺氧化为NO₃ ^-)。厌氧处理和好氧处理能够使得废水中所含的大部分COD(有机物杂质)发生降解或分解，让重金属离子或阴离子暴露出来或处于游离状态，避免了现有技术的废水净化方法中有机物杂质包裹或络合上述重金属离子和阴离子的问题。

在本实用新型中，化学深度处理单元中含有电化学处理池，电化学处理池包含阳极和阴极，当阳极为铁和/或铝的联合阳极或复合阳极时；废水在电化学除杂过程中，在电场的作用下，呈现为聚集体或缔合物形式的(HF)n、(H₄SiO₄)n、(H₂SiO₃)n或)H₃PO₄)n发生离解或电离，特定的阴离子(例如F^-、SiO₃ ^2-、PO₄ ^3-或AsO₄ ^3-)与相应的重金属阳离子形成沉淀物。在极板之间的电流作用能够改变废水中二氧化硅、硅酸(根)、氟化物类化合物的分子聚集状态，使SiO₂、硅酸根、F^-等离子与钙、镁离子沉淀结合后共沉，从而降低SiO₂、硅酸根、F^-等污染物指标。当阳极使用牺牲阳极和惰性阳极作为联合阳极或使用铁钛合金、铝钛合金或铁铝钛合金作为复合阳极时，在废水中铁离子和/或铝离子作为或形成絮凝剂或絮凝用物质；一方面，该絮凝剂有利于无机盐沉淀物和有机物(COD)的小颗粒发生团聚和絮凝，另一方面，它促进废水中的颗粒物进一步发生团聚和沉淀。另外，所产生的Fe³⁺离子或Al³⁺离子还有利于通过形成沉淀物除去磷酸根。在电化学处理池还会形成[FeF₆]^3-和[AlF₆]^3-离子，它们在后续的阶段中通过絮凝而沉降或被活性炭吸附。

在本实用新型中，所述废水指的是来自于纤维素醚生产企业的各种环节的各种废水(包括厂区的生活清洗用水)被收集在调节池中形成了原废水或原废水，这些待处理的废水或废水被称作原废水或原废水。

在本实用新型中，电化学处理池一般采用直流电源(优选是直流脉冲电源、更优选脉冲自适应电源。可根据工作反映情况自动调节电源参数)在作为电极对的惰性阳极或复合阳极与阴极之间所施加的电压(V₁)足以使得在废水中能够现场产生高活性的含氯的氧化剂(·Cl、Cl₂和/或次氯酸根或其盐)和任选的含氧的氧化剂(·O、·OH和O₂，当废水中氯离子的含量或浓度偏低时，在电解过程中产生较低活性的氧气)同时，采用直流电源在作为电极对的牺牲阳极或复合阳极与阴极之间所施加的电压(V₂)足以使得该牺牲阳极或复合阳极的金属单质因为被氧化而失去电子，并且以金属阳离子的形式进入废水中，而这些金属离子在电化学处理池之内容纳的废水中形成絮凝剂或发挥絮凝作用。其中所述电压(V₁)与电压(V₂)相同或不同。必要时，在电化学处理池中设有多个导流板，引导废水在所有的阳极和阴极之间蜿蜒流动。

在本实用新型中，在电化学处理池中使用板状的阳极和板状的阴极。对于形成阴极的材料没有任何限制，现有技术中常用于形成阴极的材料都可以在本申请中使用，例如，用于形成阴极的材料包括石墨、铁、钛等。惰性阳极包括石墨或钛金属，因此，惰性阳极板包括石墨板或钛金属板。一般，阳极或阴极的形状一般为平板(例如铁板、铝板或铁铝合金板)，多孔板，格栅，篦，栅栏，丝网等。这些阳极或阴极通常具有一个或两个的主面(即正面或背面),该主面具有较大的面积。所述主面呈现为平面或曲面的形式。例如，当阳极或阴极为栅栏的形式时，在栅栏形的阳极或阴极中，杆形或棒条形的多个阳极在一个平面上或在一个曲面上竖立排列,或者，杆形或棒条形的多个阴极在一个平面上或在一个曲面上竖立排列。一般，阳极的主面(或正面)面向阴极或面向阴极的主面(或正面)。优选的是，使用铁板、铝板或铁铝合金板作为阳极，阳极的主平面(或正面)面向阴极或面向阴极的主平面(或正面)。当使用铁或铝或铁铝合金(例如铁板或铝板或铁铝合金板)作为牺牲阳极时，或当使用包含牺牲金属和惰性金属的合金材料作为复合阳极时，在电化学处理池之内容纳的废水中，从铁离子、铝离子或铁离子+铝离子形成絮凝剂(或具有絮凝作用的物质)。此类絮凝剂包括但不限于Fe²⁺(例如[Fe(H₂O)₆]²⁺)、Fe³⁺(例如[Fe(H₂O)₆]³⁺)、Al³⁺(例如[Al(H₂O)₆]³⁺)及其相应的无机高分子聚合物(例如聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝)或者复合无机高分子聚合物(例如聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、聚合硫酸(氯)化硅铝铁)，等等。

在本实用新型中，在电化学处理池中可以使用多对的阳极和阴极，例如2-150对，优选3-120对，更优选4-100对，更优选5-90对，更优选6-85对，例如8、9、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、40、60、70或80对。例如，当一个具有较大表面积的阴极板(或阳极板)与两个具有较小表面积的阳极板(或阴极板)配对时，则认为存在2对的阳极和阴极；当一个具有较大表面积的阴极板(或阳极板)与三个具有较小表面积的阳极板(或阴极板)配对时，则认为存在3对的阳极和阴极。对的数量是按平均值计算。

在本实用新型中，多个的阳极和阴极在电化学处理池(或电解池)中可以交替地设置或可以成对设置或以2个阳极和1个阴极为一组的方式设置。优选的是，多个的阳极和阴极(例如8个阳极和7个阴极)交替地设置，另外，两个或更多个的阳极可以彼此之间邻接或电连接。同样，两个或更多个的阴极可以彼此之间邻接或电连接。在本实用新型中，在电化学处理池中，可在在阳极和阴极之间放置填料或三维填料，一般地，填料或三维填料(填料直径为例如4-8mm毫米)；例如，陶瓷填料(例如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷)，或放置金属丝网填料(网孔尺寸为例如4-8mm毫米)。填料发挥吸附作用并且同时提供反应界面、结晶点。或，向电化学处理池内的废水中添加助凝剂或絮凝剂，例如聚丙烯酰胺；由于在废水中电解所产生氢气以及向废水中通入空气(曝气)所导致的冒泡现象，在废水的表面漂浮了油状物或漂浮物等有机物浮渣，因此，借助于助凝剂(或絮凝剂或沉降剂)让有机物浮渣进一步聚集或沉淀，便于捞取浮渣或收集沉淀物。

在本实用新型中，“电化学”与“电解”具有相同的意义，可互换使用。“电化学处理池”也可以称作“电解池”。“硬度”和“(钙和镁)总硬度”可互换使用。

在本实用新型中，厌氧发酵池和好氧曝气池主要为生化处理过程，其中厌氧发酵的处理和好氧曝气的处理能够各自独立地进行多次。例如，厌氧处理和好氧处理各自进行2次或3次或4次或5次或6次，也就是说，各自可以分别地分为2、3、4或5或6个阶段。另外，厌氧处理和好氧处理可以交替进行。

在本实用新型中，厌氧和好氧处理能够大幅度地降低废水中的COD值。对于厌氧细菌或好氧菌的选择，根据不同的特定废水选择相应的细菌源进行培育。选择多种细菌在该特定废水中进行培育；然后，根据显微镜下观测宜于生化处理的微生物的数量和活性，以及检测出水指标，来选择在相应的废水中繁殖快的细菌。

在本实用新型中，完成化学深度处理后的废水继续进行过滤处理，以除去在电化雪处理过程中产生的不溶物，对于本申请中所使用的多介质过滤器，没有特别的限制，可以使用现有技术中常用的多介质过滤器。本实用新型优选使用包括石英砂滤层的多介质过滤器，例如，包括活性炭滤层、石英砂滤层和多孔陶瓷颗粒滤层的多介质过滤器。

在本实用新型中，完成过滤处理后的废水进行浓缩处理，即对来自前面的超滤步骤的净化废水进行一级或多级的反渗透处理(膜浓缩设备)，进而获得了作为回用水(用于进水调节池稀释原始废水)的淡水，同时获得含有氯化钠的浓缩水。对于含有氯化钠的浓缩水采用蒸发浓缩的方式进行钠盐的结晶富集回收(钠盐纯度可达99％)，这一过程产生的冷凝水同样可作为回用水进行循环使用。

与现有技术相比较，本实用新型提供的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型先将待处理的废水进行汇集并均质化，同时在进水调节池中进行稀释和酸碱调节，可提高后续生化处理的效率，同时将深度生化处理与化学深度处理相结合。

2、本实用新型先后对原废水采用生化处理和电化学处理，其中生化处理以低成本、高效率的方式除去绝大部分的COD，避免有机物对F^-、SiO₃ ^2-离子和重金属离子的包裹和络合，而电化学处理让(HF)n和(H₂SiO₃)n等聚集体发生离解，分别与废水中存在的Ca²⁺和Mg^{2 +}形成沉淀物，从而将大部分的氟、硅类杂质除去，避免在后续的工艺中因为形成坚硬的垢而频繁地堵塞各种过滤膜(如超滤膜)的微孔，导致缩短过滤设备的使用寿命。

3、本实用新型浓缩处理过程中获得的氯化钠盐达到或优于工业盐国家标准，所得回用水(膜浓缩产生的淡水和蒸发除盐产生的冷凝水)达到或优于地表三类水标准，回用水一部分循环到进水调节池中，剩余部分可以作为企业工业用水或民用用水。

附图说明

图1是本实用新型所述处理***的整体结构示意图。

图2是本实用新型化学深度处理单元的正面(纵向)剖视图。

图3是在本实用新型的化学深度处理单元电化学处理池中阳极和阴极设置的俯视图。

图4是关于阳极和阴极设置的横向透视图。

图5是显示了电化学处理池中导流板、阳极和阴极设置的局部俯视图。

附图标记：1：进水调节池；2：水解酸化池；3：厌氧发酵池；301：一级厌氧发酵池；302：二级厌氧发酵池；303：厌氧沉淀池；4：好氧曝气池；401：一级好氧曝气池；402：一级好氧沉淀池；403：二级好氧曝气池；404：二级好氧沉淀池；5：化学深度处理单元；501：阳极；502：阴极；503：导流板；6：过滤单元；601：多介质过滤器；602：超滤装置；7：浓缩单元；701：膜浓缩设备；702：蒸发除盐装置；8：污泥处理单元；801：污泥浓缩池；802：压滤脱水设备；L1：废水进水管道；L2：输水管道；L3：净水排放管道；L31：净水循环支管；H1：第一污泥回流装置；H2：第二污泥回流装置；W：污泥输送装置。

具体实施方式

本实用新型通过如下实施例对技术方案作进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

在实施例中所使用的设备都是本领域通常使用的并且可在市场上商购的设备，除非另有规定。对于在每一步骤中所使用的商购的处理设备而言，当单个处理设备的处理能力较低时，可以考虑两个或更多个设备的并列使用。

一种工业废水的处理***，该废水处理***包括进水调节池1、水解酸化池2、厌氧发酵池3、好氧曝气池4、化学深度处理单元5、过滤单元6以及浓缩单元7。废水进水管道L1与进水调节池1的进水口相连通。进水调节池1、水解酸化池2、厌氧发酵池3、好氧曝气池4、化学深度处理单元5、过滤单元6、浓缩单元7依次之间分别通过多条输水管道L2顺次串联。净水排放管道L3则与浓缩单元7的排水口相连通。

其中：厌氧发酵池3包括至少一个厌氧发酵单元。该厌氧发酵单元由一个一级厌氧发酵池301、一个二级厌氧发酵池302以及一个厌氧沉淀池303依次串联构成。

好氧曝气池4包括至少一个好氧曝气单元。该好氧曝气单元由一个一级好氧曝气池401、一个一级好氧沉淀池402、一个二级好氧曝气池403以及一个二级好氧沉淀池404依次串联构成。

化学深度处理单元5包括下列设备中的一种或多种：臭氧氧化处理设备、电化学处理池、化学催化氧化处理设备、芬顿工艺处理设备、化学特效药剂处理设备。

作为优选，所述过滤单元6包括依次串联的多介质过滤器601和超滤装置602。根据水流的走向，多介质过滤器601位于超滤装置602的上游。所述多介质过滤器601是包含有石英砂滤层的多介质过滤器。所述超滤装置602是陶瓷平板膜超滤装置。

作为优选，浓缩单元7包括依次串联的膜浓缩设备701和蒸发除盐装置702。根据水流的走向，膜浓缩设备701位于蒸发除盐装置702的上游。所述膜浓缩设备701为反渗透膜和/或电渗析设备。

作为优选，在含有电化学处理池的化学深度处理单元5中：所述电化学处理池中包括阳极501和阴极502。所述阳极501是使用牺牲阳极和惰性阳极组合构成的联合阳极或是使用包含牺牲金属和惰性金属的合金材料构成的复合阳极，并且在联合阳极与阴极502之间或在复合阳极与阴极502之间由直流电源提供的直流电压。

作为优选，所述电化学处理池中设有多个阳极501和多个阴极502。多个所述阳极501和多个所述阴极502在电化学处理池中交替地设置或成对设置。

作为优选，在电化学处理池中设置有2-150对阳极501。

作为优选，在电化学处理池中设置有2-150对阴极502。

作为优选，多个所述阳极501和多个所述阴极502在电化学处理池中交替设置或成对设置或以2个阳极501和1个阴极502为一组的方式连续设置。

作为优选，阳极501和阴极502的形状各自独立地为平板、多孔板、格栅、篦、栅栏或丝网中的一种。

作为优选，在每一个阳极501和每一个阴极502的同侧均对应设置有导流板503。

作为优选，该***还包括污泥处理单元8。污泥处理单元8包括污泥浓缩池801和压滤脱水设备802。厌氧发酵池3、好氧曝气池4、化学深度处理单元5的污泥出口均通过污泥输送装置W与污泥浓缩池801的污泥进口相连接，污泥浓缩池801的浓缩污泥出口与压滤脱水设备802的浓缩污泥进口相连接。

作为优选，厌氧沉淀池303的污泥出口通过多条第一污泥回流装置H1分别与水解酸化池2、一级厌氧发酵池301、二级厌氧发酵池302的污泥回流入口相连接。

作为优选，一级好氧沉淀池402的污泥出口通过第二污泥回流装置H2与一级好氧曝气池401的污泥回流入口相连接。二级好氧沉淀池404的污泥出口通过第三污泥回流装置H3与二级好氧曝气池403的污泥回流入口相连接。

作为优选，净水排放管道L3上还引出净水循环支管L31与进水调节池1的进水口相连接。

实施例1

如图1-5所示，一种工业废水的处理***，该废水处理***包括进水调节池1、水解酸化池2、厌氧发酵池3、好氧曝气池4、化学深度处理单元5、过滤单元6以及浓缩单元7。废水进水管道L1与进水调节池1的进水口相连通。进水调节池1、水解酸化池2、厌氧发酵池3、好氧曝气池4、化学深度处理单元5、过滤单元6、浓缩单元7依次之间分别通过多条输水管道L2顺次串联。净水排放管道L3则与浓缩单元7的排水口相连通。

其中：厌氧发酵池3包括至少一个厌氧发酵单元。该厌氧发酵单元由一个一级厌氧发酵池301、一个二级厌氧发酵池302以及一个厌氧沉淀池303依次串联构成。

好氧曝气池4包括至少一个好氧曝气单元。该好氧曝气单元由一个一级好氧曝气池401、一个一级好氧沉淀池402、一个二级好氧曝气池403以及一个二级好氧沉淀池404依次串联构成。

化学深度处理单元5包括有电化学处理池。

实施例2

重复实施例1，只是所述过滤单元6包括依次串联的多介质过滤器601和超滤装置602。根据水流的走向，多介质过滤器601位于超滤装置602的上游。所述多介质过滤器601是包含有石英砂滤层的多介质过滤器。所述超滤装置602是陶瓷平板膜超滤装置。

实施例3

重复实施例2，只是浓缩单元7包括依次串联的膜浓缩设备701和蒸发除盐装置702。根据水流的走向，膜浓缩设备701位于蒸发除盐装置702的上游。所述膜浓缩设备701为反渗透膜。

实施例4

重复实施例3，只是所述膜浓缩设备701为电渗析设备。

实施例5

重复实施例4，只是在含有电化学处理池的化学深度处理单元5中：所述电化学处理池中包括阳极501和阴极502。所述阳极501是使用牺牲阳极和惰性阳极组合构成的联合阳极或是使用包含牺牲金属和惰性金属的合金材料构成的复合阳极，并且在联合阳极与阴极502之间或在复合阳极与阴极502之间由直流电源提供的直流电压。

实施例6

重复实施例5，只是所述电化学处理池中设有多个阳极501和多个阴极502。多个所述阳极501和多个所述阴极502在电化学处理池中交替地设置或成对设置。

实施例7

重复实施例6，只是在电化学处理池中设置有100对阳极501。

实施例8

重复实施例7，只是在电化学处理池中设置有100对阴极502。

实施例9

重复实施例8，只是多个所述阳极501和多个所述阴极502在电化学处理池中交替设置。

实施例10

重复实施例8，只是多个所述阳极501和多个所述阴极502在电化学处理池中成对设置。

实施例11

重复实施例8，只是多个所述阳极501和多个所述阴极502在电化学处理池中以2个阳极501和1个阴极502为一组的方式连续设置。

实施例12

重复实施例11，只是阳极501和阴极502的形状各自独立地为平板结构。

实施例13

重复实施例12，只是在每一个阳极501和每一个阴极502的同侧均对应设置有导流板503。

实施例14

重复实施例13，只是该***还包括污泥处理单元8。污泥处理单元8包括污泥浓缩池801和压滤脱水设备802。厌氧发酵池3、好氧曝气池4、化学深度处理单元5的污泥出口均通过污泥输送装置W与污泥浓缩池801的污泥进口相连接，污泥浓缩池801的浓缩污泥出口与压滤脱水设备802的浓缩污泥进口相连接。

实施例15

重复实施例14，只是厌氧沉淀池303的污泥出口通过多条第一污泥回流装置H1分别与水解酸化池2、一级厌氧发酵池301、二级厌氧发酵池302的污泥回流入口相连接。

实施例16

重复实施例15，只是一级好氧沉淀池402的污泥出口通过第二污泥回流装置H2与一级好氧曝气池401的污泥回流入口相连接。二级好氧沉淀池404的污泥出口通过第三污泥回流装置H3与二级好氧曝气池403的污泥回流入口相连接。

实施例17

重复实施例16，只是净水排放管道L3上还引出净水循环支管L31与进水调节池1的进水口相连接。

Claims (10)

1.一种工业废水的处理***，其特征在于：该废水处理***包括进水调节池(1)、水解酸化池(2)、厌氧发酵池(3)、好氧曝气池(4)、化学深度处理单元(5)、过滤单元(6)以及浓缩单元(7)；废水进水管道(L1)与进水调节池(1)的进水口相连通；进水调节池(1)、水解酸化池(2)、厌氧发酵池(3)、好氧曝气池(4)、化学深度处理单元(5)、过滤单元(6)、浓缩单元(7)依次之间分别通过多条输水管道(L2)顺次串联；净水排放管道(L3)则与浓缩单元(7)的排水口相连通；

其中：厌氧发酵池(3)包括至少一个厌氧发酵单元；该厌氧发酵单元由一个一级厌氧发酵池(301)、一个二级厌氧发酵池(302)以及一个厌氧沉淀池(303)依次串联构成；

好氧曝气池(4)包括至少一个好氧曝气单元；该好氧曝气单元由一个一级好氧曝气池(401)、一个一级好氧沉淀池(402)、一个二级好氧曝气池(403)以及一个二级好氧沉淀池(404)依次串联构成；

化学深度处理单元(5)包括下列设备中的一种或多种：臭氧氧化处理设备、电化学处理池、化学催化氧化处理设备、芬顿工艺处理设备、化学特效药剂处理设备。

2.根据权利要求1所述的处理***，其特征在于：所述过滤单元(6)包括依次串联的多介质过滤器(601)和超滤装置(602)；根据水流的走向，多介质过滤器(601)位于超滤装置(602)的上游；所述多介质过滤器(601)是包含有石英砂滤层的多介质过滤器；所述超滤装置(602)是陶瓷平板膜超滤装置。

3.根据权利要求1或2所述的处理***，其特征在于：浓缩单元(7)包括依次串联的膜浓缩设备(701)和蒸发除盐装置(702)；根据水流的走向，膜浓缩设备(701)位于蒸发除盐装置(702)的上游；所述膜浓缩设备(701)为反渗透膜和/或电渗析设备。

4.根据权利要求3所述的处理***，其特征在于：在含有电化学处理池的化学深度处理单元(5)中：所述电化学处理池中包括阳极(501)和阴极(502)；所述阳极(501)是使用牺牲阳极和惰性阳极组合构成的联合阳极或是使用包含牺牲金属和惰性金属的合金材料构成的复合阳极，并且在联合阳极与阴极(502)之间或在复合阳极与阴极(502)之间由直流电源提供的直流电压。

5.根据权利要求4所述的处理***，其特征在于：所述电化学处理池中设有多个阳极(501)和多个阴极(502)；多个所述阳极(501)和多个所述阴极(502)在电化学处理池中交替地设置或成对设置。

6.根据权利要求5所述的处理***，其特征在于：在电化学处理池中设置有2-150对阳极(501)；和/或

在电化学处理池中设置有2-150对阴极(502)。

7.根据权利要求5或6所述的处理***，其特征在于：多个所述阳极(501)和多个所述阴极(502)在电化学处理池中交替设置或成对设置或以2个阳极(501)和1个阴极(502)为一组的方式连续设置。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的处理***，其特征在于：阳极(501)和阴极(502)的形状各自独立地为平板、多孔板、格栅、篦、栅栏或丝网中的一种；和/或

在每一个阳极(501)和每一个阴极(502)的同侧均对应设置有导流板(503)。

9.根据权利要求1-2、4-6中任一项所述的处理***，其特征在于：该***还包括污泥处理单元(8)；污泥处理单元(8)包括污泥浓缩池(801)和压滤脱水设备(802)；厌氧发酵池(3)、好氧曝气池(4)、化学深度处理单元(5)的污泥出口均通过污泥输送装置(W)与污泥浓缩池(801)的污泥进口相连接，污泥浓缩池(801)的浓缩污泥出口与压滤脱水设备(802)的浓缩污泥进口相连接。

10.根据权利要求1-2、4-6中任一项所述的处理***，其特征在于：厌氧沉淀池(303)的污泥出口通过多条第一污泥回流装置(H1)分别与水解酸化池(2)、一级厌氧发酵池(301)、二级厌氧发酵池(302)的污泥回流入口相连接；和/或

一级好氧沉淀池(402)的污泥出口通过第二污泥回流装置(H2)与一级好氧曝气池(401)的污泥回流入口相连接；二级好氧沉淀池(404)的污泥出口通过第三污泥回流装置(H3)与二级好氧曝气池(403)的污泥回流入口相连接；和/或

净水排放管道(L3)上还引出净水循环支管(L31)与进水调节池(1)的进水口相连接。

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