CN115207667A - 插头连接器以及连接器组件 - Google Patents

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CN115207667A CN202210348558.3A CN202210348558A CN115207667A CN 115207667 A CN115207667 A CN 115207667A CN 202210348558 A CN202210348558 A CN 202210348558A CN 115207667 A CN115207667 A CN 115207667A
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Abstract

用于基板对基板连接器的插头连接器包括：连接器主体，其包括在第一方向上延伸且彼此面对的一对第一侧壁以及在与第一方向垂直的第二方向上延伸且彼此面对的一对第二侧壁；一对安装钉，其包覆成形在插头连接器中；及多个插头端子，其包覆成形在一对第二侧壁上。一对安装钉中的每一个包括：上表面，接触第一侧壁的上端；中央加强部，其从上表面向下弯曲以接触第一侧壁的外表面的至少一部分；一对侧方加强部，其从上表面延伸且向下弯曲以接触一对第二侧壁中的各自的外表面的至少一部分；及一对臂部，其从中央加强部的左右两端弯曲，朝向一对侧方加强部的内部间隔开，且在第二方向上延伸。中央加强部包括：中央焊接部。一对臂部包括：一对侧方焊接部。

Description

插头连接器以及连接器组件
技术领域
本公开涉及用于基板对基板连接器的插头连接器以及包括所述插头连接器的连接器组件。更具体地，本公开涉及用于基板对基板连接器的配置成安装在基板的表面上以电连接基板的插头连接器以及包括所述插头连接器的连接器组件。
背景技术
在相关领域的技术中，基板对基板(BTB)连接器的插头连接器和插座连接器用于电连接一对基板。
这样的两个连接器可分别安装在一对电路基板的相对表面上且可配置成压配到彼此中并导通。插头连接器和插座连接器可为连接器组件的构件。
根据朝向电子设备的小型化的趋势，可要求连接器的小型化和低高度。因为连接器小型化并具有低高度，所以连接器的耐久性可能降低，且当连接器通过压配与对应的连接器结合时，连接器主体(例如，连接器的成形部分(mold portion))可因相对位置错位等而易于变形或破损。为了防止损伤连接器主体并同时在连接器的两端处提供电连接，安装钉(fitting nails)(或加强金属配件(reinforcement metal fittings))可定位在连接器的两端处，以维持与对应的连接器的压配状态。在这种情况下，安装钉可被要求不仅加强连接器的接触部分而且进一步提高连接器的侧壁的强度和耐久性。
典型地，设置有作为电源端子的电接触端子的安装钉可使其一部分直接地且电气地与安装有连接器的基板连接。当诸如焊接的表面安装技术(SMT)工艺执行以将安装钉的电源端子和基板电连接时，可能发生焊料从基板朝向连接器移动并爬升的焊料虹吸(solder wick)。当焊料虹吸发生到连接器上时，连接器的电连接会变得不稳定。另外，当焊料虹吸发生时，连接器的耐久性可能降低。
发明内容
[技术问题]
本公开的实施例提供安装钉，其具有埋设在插头连接器的侧壁中的重叠的三层结构，以提高插头连接器的强度和耐久性。另外，提供用于基板对基板连接器的当连接器压配时能防止安装钉的焊料虹吸且具有连接器的电源端子的稳定的电连接的插头连接器以及包括所述插头连接器的连接器组件。
[技术方案]
一实施例提供用于基板对基板连接器的插头连接器。
所述插头连接器包括：连接器主体，其包括在第一方向上延伸且彼此面对的一对第一侧壁以及在与所述第一方向垂直的第二方向上延伸且彼此面对的一对第二侧壁；一对安装钉，其包覆成形在所述插头连接器中；以及多个插头端子，其包覆成形在所述一对第二侧壁中。其中，所述一对安装钉中的每一个包括：上表面，接触所述第一侧壁的上端；中央加强部，其从所述上表面向下弯曲以接触所述第一侧壁的外表面的至少一部分；一对侧方加强部，其从所述上表面延伸且向下弯曲以接触所述一对第二侧壁中的各自的外表面的至少一部分；以及一对臂部，其从所述中央加强部的左右两端弯曲，朝向所述一对侧方加强部的内部间隔开，且在所述第二方向上延伸。其中，所述中央加强部包括：中央焊接部，其从所述中央加强部的下端向下延伸且包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分。其中，所述一对臂部包括：一对侧方焊接部，其从所述臂部向下延伸并向外部弯曲以包围所述第二侧壁的下表面的至少一部分。
所述中央焊接部可从所述中央加强部的下端向下延伸，可弯曲成朝向所述第一侧壁的内表面成凸状并可包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分。
所述一对侧方加强部中的每一个可包括：第一外壁端子，向下延伸；第二外壁端子，在所述第二方向上与所述第一外壁端子间隔开并向下延伸；以及第一内壁端子，朝向内部与所述第二外壁端子间隔开并向下延伸。
所述臂部在所述第二方向上的长度可长于所述侧方加强部在所述第二方向上的长度。
所述一对安装钉可埋设在所述连接器主体中，从而所述一对侧方加强部露出于外部，所述一对臂部埋设在所述连接器主体中而不露出，且所述一对侧方焊接部露出于下侧，所述侧方焊接部的下表面的露出的部分和所述侧方加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而可彼此分隔开且可露出，所述侧方加强部的露出的部分可形成电接触端子。
所述一对安装钉可埋设在所述连接器主体中，从而所述第一外壁端子和所述第二外壁端子露出于外部，所述第一内壁端子露出于内部，所述一对臂部埋设在所述连接器主体中而不露出，以及所述一对侧方焊接部露出于下侧，以及，所述侧方焊接部的下表面的露出的部分和所述侧方加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而可彼此分隔开并可露出。
所述一对安装钉可埋设在所述连接器主体中，从而所述中央焊接部的下表面的至少一部分露出于下侧，而所述中央焊接部的其它部分不露出，以及，所述中央焊接部的下表面的露出的部分和所述中央加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而可彼此分隔开并可露出，以及，所述中央加强部的露出的部分可形成电接触端子。
提供根据另一实施例的连接器组件。
连接器组件包括：根据一实施例的插头连接器；以及与所述插头连接器接合的插座连接器。
[有益效果]
根据本公开的实施例，因为所述安装钉提供埋设在所述插头连接器的侧壁中的重叠的三层结构，所以所述插头连接器的强度和耐久性增强。
另外，根据本公开的实施例，能防止在表面安装技术工艺中以及当所述插头连接器压配时焊料虹吸发生在所述插头连接器的安装钉上，能提供所述连接器的电源端子的稳定的电连接。
附图说明
图1是根据一实施例的包括连接器主体、一对安装钉以及多个插头端子的插头连接器从一个方向观察的立体图；
图2A是根据一实施例的安装钉从一个方向观察的立体图；
图2B是图2A所示的安装钉从另一方向观察的立体图；
图2C是图2A所示的安装钉从A方向观察的侧视图；
图3是图1所示的插头连接器的一部分的放大立体图；
图4是图3所示的插头连接器的一部分的沿线B-B'作出的剖开立体图；
图5是当图1所示的插头连接器接触对应的连接器时安装钉的剖视图；
图6是根据另一实施例的包括连接器主体、一对安装钉以及多个插头端子的插头连接器从另一方向观察的立体图；
图7A是根据另一实施例的安装钉从一个方向观察的立体图；
图7B是图7A所示的安装钉从另一方向观察的立体图；
图7C是图7A所示的安装钉从C方向观察的侧视图；
图8是图6所示的插头连接器沿线D-D'作出的剖开立体图；以及
图9是图6所示的插头连接器沿线E-E'作出的剖开立体图。
附图标记说明
10插头连接器
20基板
100安装钉
110上表面
111间隙空间
115延伸加强部
120中央加强部
121中央加强部的露出的部分
125凹陷
130侧方加强部
131第一外壁端子
132侧方加强部的露出的部分
140中央焊接部
140a中央焊接部的下表面
141中央焊接部的露出的部分
150侧方元件
151臂部
152侧方焊接部
152a侧方焊接部的下表面
1521侧方焊接部的露出的部分
160附加端子
161第二外壁端子
162第一内壁端子
200连接器主体
210第一侧壁
210a第一侧壁的外表面
210b第一侧壁的内表面
211孔
220第二侧壁
220a第二侧壁的外表面
220b第二侧壁的内表面
250凹部
300插头端子
310端子
50对应的基板
1000对应的连接器(插座连接器)
1010插座端子
具体实施方式
出于解释本公开的技术构思的目的，示出了本公开的实施例。本公开的权利范围不限于这些实施例的以下建议的或详细的说明。
本公开中的“实施例”只是为了便于解释本公开的技术构思的归类，且各个实施例无需是互为排斥的。例如，在一实施例中公开的部件可以应用于并实施于其它实施例中，并且可以在不脱离本公开的范围的情况下进行改变和应用及实施。
除非另有说明，本公开中使用的所有技术术语和科学术语具有本公开所属领域的技术人员通常理解的含义。本公开中使用的所有术语选择成为了更清楚地解释本公开而非选择成限制本公开的权利范围。
应理解的是，在本公开中使用的术语“包括(comprise)”、“包含(includes)”、“具有”是开放式术语，其有可能包括其它实施例，除非短语或句子包括另有说明的相应的表达。此外，本公开所使用的术语“单元”或“模块”指的是处理至少一种功能或操作的单元，且可以通过硬件、软件或硬件和软件的组合来实施。
除非上下文另有明确指示，否则本公开中使用的单数形式也包括复数形式，且这同样适用于权利要求中描述的单数形式。
本公开中使用的“第一”和“第二”的这样的术语是用于简单地将多个部件相互区分，而不是在顺序或重要性方面限定这些部件。
在本公开中使用的诸如“上侧”、“向上”等的方向指示术语指的是在图1中插头连接器10参照基板20定位的方向，而诸如“下侧”、“向下”等表示方向的用语是指与之相反的方向。这仅是处于解释本公开以清楚地理解的参照，且上侧和下侧可以根据参照设置在哪里来不同地定义。
在整个说明书中，部件的“纵向方向”可为部件沿部件的一个方向的轴线延伸的方向，且在这种情况下，部件的一个方向的轴线指的是这样的一方向，部件沿该方向比沿与该方向垂直的另一方向的轴线延伸得长。
本公开的附图中所示的坐标系示出了x轴、y轴和z轴。但是，图中所示的x、y、z轴方向指的是为了便于说明而任意定义的相对方向且可根据需要来改变。
应理解的是，如果一个元件被称为与另一个元件“连接”，则意味着该元件可以与所述另一个元件直接连接，也可以通过另一个新的元件与所述另一个元件连接。
在下文中，将参照附图说明本公开的实施例。在附图中，相同的附图标记用于相同或对应的部件。在解释以下的实施例时，相同或对应的部件的重复解释可省略。然而，即使省略了部件的说明，也不意味着该部件不包括在某个实施例中。
图1是根据一实施例的包括连接器主体、一对安装钉以及多个插头端子的插头连接器从一个方向观察的立体图。
出于基板20的电连接，插头连接器10可配置成安装在基板20的表面上。在本文中，示出的基板20仅是示例，且只要插头连接器10能安装在基板20上，基板20的形状、尺寸等就可根据需要改变。插头连接器包括连接器主体200、一对安装钉100(参见图2A至图2C)以及多个插头端子300。连接器主体200包括：一对第一侧壁210，其沿第一方向(y轴方向)延伸且彼此面对；以及一对第二侧壁220，其沿与第一方向垂直的第二方向(x轴方向)延伸且彼此面对。图中所示的y轴方向可称为第一方向，而x轴方向可称为第二方向。另外，z轴方向可称为竖直方向。插头连接器10可在第二方向上(x轴方向)比在第一方向(y轴方向)上延伸得长，但插头连接器10的形状不限于此。
插头连接器10可包括连接器主体200，凹部250形成在连接器主体200中。连接器主体200可包括彼此平行地均在第一方向上延伸的一对第一侧壁210。连接器主体200可包括彼此平行地均在第二方向上延伸的一对第二侧壁220。第一侧壁210在第一方向上的长度可短于第二侧壁220在第二方向上的长度。形成在连接器主体200中的凹部250可由一对第一侧壁210和一对第二侧壁220包围。不管插头连接器10在下面的示例中的配置如何，连接器主体200的面向凹部250的方向可为向内方向。另外，连接器主体200的背离凹部250的方向可为向外方向。
下面，将参照图1和图2A至图2C说明根据一实施例的包括一对安装钉100的插头连接器10。一对安装钉100可配置成包覆成形在连接器主体200中。
一对安装钉100可包覆成形在连接器主体200中，以当插头连接器10压配到插座连接器1000中时(图5)防止连接器10、1000易于变形或受损。
安装钉100可提供用于在插头连接器10的两端处的电连接的端子。在本文中，由安装钉100提供的端子可为电源端子。
插头连接器10可包括包覆成形在连接器主体200的两端处的安装钉100。连接器主体200的两端可为在x轴方向上彼此面对的两端。安装钉100的上表面110可接触连接器主体200的第一侧壁210的上端且可在y轴方向上延伸。安装钉100的上表面110可接触第一侧壁210的上端，以保护第一侧壁210。
图2A是根据一实施例的安装钉100从一个方向观察的立体图。图2B是图2A所示的安装钉100从另一方向观察的立体图。图2C是图2A所示的安装钉100从A方向观察的侧视图。安装钉100可通过加工(例如冲切、弯曲)金属板一体形成。
安装钉100可包括中央加强部120，中央加强部120从上表面110向下弯曲以接触第一侧壁210的外表面的至少一部分。中央加强部120可从安装钉100的上表面110的x轴方向上的一侧向下弯曲。至少一个凹陷125可形成在中央加强部120上。形成在中央加强部120上的凹陷125可配置成维持中央加强部120和接触中央加强部120的对象(即，插座连接器的安装钉的对应部分)之间的电连接。
安装钉100可包括从中央加强部120的下部进一步向下延伸的中央焊接部140。中央焊接部140可向下延伸且可凸状地弯曲。例如，中央焊接部140可弯曲成在x轴方向上成凸状。中央焊接部140可包括形成在其下部上的下表面140a。中央焊接部140的下表面140a可配置成接触基板20的表面。
在图2A和图2B中，安装钉100可包括从上表面110向下弯曲的一对侧方加强部130。一对侧方加强部130可从上表面110的在y轴方向上的两个末端分别向下弯曲。在图1中，一对侧方加强部130可从上表面110向下延伸以接触连接器主体200的一对第二侧壁220中的各自第二侧壁220的外表面220a的至少一部分。一对侧方加强部130可向下弯曲同时包围一对第二侧壁220中的各自第二侧壁220的上表面的至少一部分。一对侧方加强部130可从上表面110的在y轴方向上的两个末端向下弯曲，且可包围一对第二侧壁220的各自的外表面220a。一对侧方加强部130可分别包括第一外壁端子131。
在图2A和图2B中，安装钉100可包括从中央加强部120的侧部沿x轴方向平行延伸的一对臂部151。安装钉100可包括从臂部151向下延伸的侧方焊接部152。臂部151和侧方焊接部152可形成侧方元件150。臂部151可与x轴方向平行地延伸。一对臂部151可从中央加强部120的左右两端弯曲，且可朝向一对侧方加强部130的内部间隔开。臂部151可在与侧方加强部130间隔开的同时延伸。
侧方焊接部152可从臂部151的一部分向下延伸且可向外弯曲。侧方焊接部152可从侧方加强部130的下侧向外弯曲。侧方焊接部152的下表面152a可配置成接触基板20的表面。
参照图2C，安装钉100的侧方加强部130和侧方焊接部152可在x轴方向上彼此错位。侧方加强部130和侧方焊接部152在x轴方向上彼此错位，从而间隙空间111形成在侧方加强部13的下方。例如，当安装钉100包覆成形在连接器主体200中时，移动防止机构(例如夹具(jig))可***间隙空间111中。移动防止机构可***安装钉100的间隙空间111中并可防止当安装钉100包覆成形在连接器主体200中时安装钉100移动。因为安装钉100的移动被防止，所以安装钉100可包覆成形在连接器主体200的所需位置上。
中央加强部120可定位在第一侧壁210上，以提供用于电连接的端子。中央加强部120可提供在第一侧壁210的外表面210a上的用于电连接的端子。例如，用于电连接的端子可定位在形成在中央加强部120上的至少一个凹陷125上。插头连接器10的凹陷125可凹状地形成，以维持与插座连接器的对应的凸起(未示出)的压配状态和电连接。凹陷125可从中央加强部120的外表面下陷预定距离。
当中央加强部120接触插座连接器的对应的用于电连接的端子(未示出)时，插座连接器的该对应的端子的一部分可***凹陷125中。在本文中，对应的端子可指的是接触并电连接中央加强部120的构造，但不限于具体形状或具体构造。因为插座连接器的对应的端子的一部分***插头连接器10的凹陷125中，所以可增强中央加强部120和对应的端子之间的接触稳定性。使用者因凹陷125的存在而可感觉意识到中央加强部120和对应的端子之间的结合(例如当它们结合时产生的声响或振动)。
在图1中，从中央加强部120的左右两端弯曲的一对臂部151可被连接器主体200埋设且可不露出于外部。插头连接器10可包括插头端子300，插头端子300包括用于电连接的多个端子310。多个端子310可分别提供用于在连接器主体200的第二侧壁220的外表面220a和内表面220b上的电连接的接触点(信号端子)。多个端子310可按预定距离彼此间隔开。插头端子300可位于一对安装钉100之间。插头端子300可设置成与侧方加强部130间隔开预定距离。
图3是图1所示的插头连接器10的一部分的放大立体图。图4是图3所示的插头连接器10的一部分的沿线B-B'作出的剖开立体图。
安装钉100的中央焊接部140可弯曲成朝向第一侧壁210的内表面成凸状。中央焊接部140可弯曲成在从第一侧壁210的外表面210a朝向第一侧壁210的内表面210b的方向上成凸状。中央焊接部140可弯曲成在从第一侧壁210的外表面210a朝向第一侧壁210的内表面210b的方向上成凸状以包围第一侧壁210的下表面的至少一部分。从第一侧壁210的外表面210a朝向第一侧壁210的内表面210b的方向可平行于x轴方向。即，中央焊接部140可弯曲成在平行于x轴方向的方向上成凸状。
在图3中，中央焊接部140的仅露出于外部的部分示出。中央焊接部140可包围第一侧壁210的外表面210a的至少一部分。中央焊接部140的一部分可埋设在连接器主体200的第一侧壁210中。例如，中央焊接部140的弯曲部分可埋设在连接器主体200的第一侧壁210中。
当插头连接器10安装时，中央焊接部140的下表面140a可配置成接触基板20。例如，中央焊接部140的下表面140a可定位为低于第一侧壁210的下表面，且由此当插头连接器10接触基板20时中央焊接部140的下表面140a可比连接器主体200早地接触基板20。
一对安装钉100可包覆成形在连接器主体200中。例如，一对安装钉100可包覆成形(over-molded)或整个包覆成形(full over-molded)在连接器主体200的两端处。连接器主体200可由允许执行包覆成形工艺的材料形成，且例如，材料可为塑料、树脂等。包覆成形是用于不同材料(元件)全部一起注塑成形的方法。例如，绝缘材料可在模具中成形为连接器主体200，且可填充一对安装钉100和插头端子300的至少一部分。据此，连接器主体200、一对安装钉100以及插头端子300可形成插头连接器10。
参照图2C，当一对安装钉100包覆成形在连接器主体200中时，诸如夹具的移动防止机构可***到形成在侧方加强部130下方的间隙空间111中。即，在移动防止机构***一对安装钉100的间隙空间111中的状态下，一对安装钉100可包覆成形在连接器主体200中。在本文中，连接器主体200可不填充移动防止机构***的预定位置。在安装钉100包覆成形之后，移动防止机构可被移除且孔211可形成在连接器主体200中。当安装钉100包覆成形时，孔211可形成在与移动防止机构***的预定位置对应的位置，且可具有与移动防止机构的形状和尺寸对应的形状和尺寸。
一对安装钉100可埋设在连接器主体200中，从而中央焊接部140的下表面140a的至少一部分露出于下侧，而中央焊接部140的其它部分不露出。例如，中央焊接部140的下表面140a的至少一部分可露出于外部。中央焊接部140的其它部分(除中央焊接部140的下表面140a的所述至少一部分外的部分)可埋设在连接器主体200的第一侧壁210中。中央焊接部140的埋设在连接器主体200的第一侧壁210中的所述其它部分可不露出于外部。据此，可由连接器主体200防止在中央焊接部140的埋设在连接器主体200中的所述其它部分上的焊料虹吸可形成的直接电流动。
中央焊接部140的露出的部分141和中央加强部120的露出的部分121可通过连接器主体200置于它们之间而由连接器主体200彼此分隔开。中央焊接部140的露出的部分141和中央加强部120的露出的部分121通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开，从而能防止焊料虹吸沿中央焊接部140发生在中央加强部120(例如，中央加强部120的接触点部分)上。就是说，中央焊接部140的其它部分埋设在连接器主体200中，从而能由连接器主体200防止可能沿中央焊接部140发生的焊料虹吸。
当插头连接器10安装时，一对侧方焊接部152的下表面152a可配置成接触基板20。例如，侧方焊接部152的下表面152a可定位成低于第二侧壁220的下表面，且由此当插头连接器10接触基板20时可在连接器主体200的下侧接触基板20。
一对侧方焊接部152可埋设在连接器主体200中以露出于下侧。一对侧方焊接部152的下表面152a的至少一部分可露出于外部。一对臂部151可埋设在连接器主体200中而不露出。
侧方焊接部152的露出的部分1521和侧方加强部130的露出的部分132可通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开。侧方焊接部152的露出的部分1521和侧方加强部130的露出的部分132通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开，从而能防止焊料虹吸沿侧方焊接部152发生在侧方加强部130(例如，侧方加强部130的接触点部分)上。即，侧方焊接部152的其它部分埋设在连接器主体200中，从而能由连接器主体200防止可能沿侧方焊接部152发生的焊料虹吸。
如上所述，在根据一实施例的插头连接器10中，可防止由中央焊接部140和中央加强部120的焊料虹吸引起的直接电连接，且可防止由侧方焊接部152和侧方加强部130的焊料虹吸引起的直接电连接。据此，当插头连接器10通过表面安装技术工艺安装在基板20上时，能防止焊料虹吸发生在中央加强部120的接触点部分(例如，中央加强部120的凹陷125)和侧方加强部130的接触点部分(例如，侧方加强部130的第一外壁端子131)。当焊料虹吸发生在中央加强部120的接触点部分和侧方加强部130的接触点部分时，可发生插头连接器10的接触失效，且插头连接器10的温度可因不稳定的接触电阻而增加。这可在插头连接器10和安装插头连接器10的基板20上引起缺陷。在根据一实施例的插头连接器10中，防止焊料虹吸发生在中央加强部120的接触点和侧方加强部130的接触点处，且能提供稳定的电连接。另外，能防止插头连接器10由焊料虹吸而受损或被破坏，且插头连接器10的硬度可增加并插头连接器10的耐久性可增强。
图5是当图1所示的插头连接器接触对应的连接器1000时的剖视图。例如，安装在对应的基板50上的连接器可为插座连接器1000。插头连接器10***插座连接器1000中，从而插头连接器10和插座连接器1000电连接。插头连接器10的一对侧方加强部130可分别提供用于电连接的第一外壁端子131。
插头连接器10的第一外壁端子131分别接触插座连接器1000的插座端子1010，由此电连接。突起135可形成在插头连接器10的第一外壁端子131上以固定插座端子1010。突起135形成为使得第一外壁端子131和插座端子1010之间的电连接能被更稳定地维持。尽管未示出，插头连接器10的中央加强部(未示出)也可接触插座连接器1000的插座中央端子(未示出)，由此电连接。另外，另外的电连接可由插头连接器10的插头端子(未示出)和插座连接器1000的插座端子(未示出)提供。在本文中，插头连接器10的中央加强部和插头端子可指的是与参照图1说明的构造大体相同的构造。当插头连接器10和插座连接器1000电连接时，安装有插头连接器10的基板20和安装有插座连接器1000的对应的基板50可电连接。
图6是根据另一实施例的插头连接器10的立体图。根据另一实施例的插头连接器10可配置成安装在基板20的表面上以电连接基板20。根据再有的实施例的插头连接器10可与参照图1的上述根据一实施例的插头连接器10大体相同。下面，通过重点说明与上述的根据一实施例的插头连接器10不同的配置，将说明根据再有的实施例的插头连接器10。
一对侧方加强部130中的每一个可包括至少一个附加端子160。附加端子160可包括第二外壁端子161和第一内壁端子162。一对侧方加强部130中的每一个可提供用于电连接的端子131、161、162以包围一对第二侧壁220中的每一个的外表面220a和内表面220b的一部分。例如，用于电连接的端子131、161、162可为电源端子。
附加端子160的第二外壁端子161可与第一外壁端子131在第二方向上间隔开并可向下延伸。第二外壁端子161可包围第二侧壁220的上表面的一部分并可向下弯曲。第二外壁端子161可包围第二侧壁220的上表面的一部分并可向下弯曲，以接触连接器主体200的第二侧壁220的外表面220a至少一部分。
第一外壁端子131和第二外壁端子161可露出于外部。第一外壁端子131和第二外壁端子161可分别将用于电连接的接触点提供给连接器主体200的第二侧壁220的外表面220a。
第一内壁端子162可向内部与第二外壁端子161间隔开且可向下延伸。第一内壁端子162可向下弯曲同时包围第二侧壁220的上表面的其它部分。在本文中，第二侧壁220的上表面的其它部分可指的是除第二侧壁220的上表面的由第二外壁端子161包围的部分外的其它部分中的预定部分。
第一内壁端子162可向下弯曲同时包围第二侧壁220的上表面的其它部分，以接触第二侧壁220的内表面220b的至少一部分。第一内壁端子162的至少一部分可在y轴方向上与第一外壁端子131重叠。第一内壁端子162可露出于内部。第一内壁端子162可提供在第二侧壁220的内表面220b上的电接触端子。
图7A是根据另一实施例的安装钉100从一个方向观察的立体图。图7B是图7A所示的安装钉100从另一方向观察的立体图。图7C是图7A所示的安装钉100从C方向观察的侧视图。根据另一实施例的安装钉100可配置成包覆成形在插头连接器10的连接器主体200中。图7A至图7C所示的一对安装钉100可包覆成形在插头连接器10的连接器主体200的两端处。
至少一个凹陷125可形成在中央加强部120上，形成在中央加强部120上的至少一个凹陷125的数量可为图7A所示的两个，但凹陷125的数量不限于此且可根据需要改变。安装钉100可包括从上表面110的x轴方向上的另一侧向下弯曲的延伸加强部115。中央加强部120和延伸加强部115可彼此面对。延伸加强部115和中央加强部120可彼此间隔开预定距离。
安装钉100可包括从中央加强部120的侧部平行地沿x轴方向延伸的一对臂部151。安装钉100可包括从臂部151向下延伸的侧方焊接部152。臂部151可朝向第一外壁端子131的内部延伸。臂部151可延伸在第二外壁端子161和第一内壁端子162之间。臂部151可分别与第二外壁端子161和第一内壁端子162间隔开。臂部151可在与所有的侧方加强部130、第二外壁端子161和第一内壁端子162间隔开的同时延伸。
侧方焊接部152可从臂部151的一部分向下延伸。侧方焊接部152可从臂部151的一部分向下延伸并可向外弯曲。侧方焊接部152可向外部弯曲且可通过第二外壁端子161的下侧。
图8是图6所示的插头连接器10沿D-D'线作出的剖开立体图。图9是图6所示的插头连接器10沿E-E'线作出的剖开立体图。
参照图8和图9连同图7A至图7C，一对安装钉100的一部分可露出于外部，且安装钉100的其它部分可埋设在连接器主体200中。在图8中，一对安装钉100可埋设在连接器主体200中以使一对侧方加强部130露出于外表。例如，安装钉100可埋设在连接器主体200中，从而一对侧方加强部130中的每一个的第一外壁端子131、第二外壁端子161以及第一内壁端子162露出。第一外壁端子131、第二外壁端子161以及第一内壁端子162可露出于外表，由此提供电接触端子。
一对安装钉100可埋设在连接器主体200中，从而一对臂部151埋设在连接器主体200中且不露出。定位在第一外壁端子131、第二外壁端子161以及第一内壁端子162中的臂部151可埋设在连接器主体200中。
一对安装钉100可埋设在连接器主体200中以使侧方焊接部152露出于下侧。侧方焊接部152的一部分可埋设在连接器主体200中。侧方焊接部152的被连接器主体200埋设的部分可被防止露出于外部。侧方焊接部152的包括侧方焊接部152的下表面152a的一部分可露出于外部。侧方焊接部152可露出于下侧。
侧方焊接部152的露出的部分1521和侧方加强部130的露出的部分132可通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开。侧方焊接部152的露出的部分1521和侧方加强部130的露出的部分132通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开，从而能防止焊料虹吸沿侧方焊接部152发生在侧方加强部130(例如，侧方加强部130的接触点部分)上。即，侧方焊接部152的其它部分埋设在连接器主体200中，从而能由连接器主体200防止可能沿侧方焊接部152发生的焊料虹吸。
如图8所示，第二外壁端子161的一部分、第一内壁端子162的一部分以及臂部151的一部分可形成包围第二侧壁220的三层。第二外壁端子161、第一内壁端子162以及臂部151形成三层结构，由此提高第二侧壁220的强度。据此，插头连接器10的强度可增强且耐久性可增加。
如上所述，在根据一实施例的插头连接器10中，中央焊接部140的露出的部分141和中央加强部120的露出的部分121可通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开，且侧方焊接部152的露出的部分1521和侧方加强部130的露出的部分132可通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开。
据此，当插头连接器10通过表面安装技术工艺安装在基板20上时，能防止焊料虹吸发生在中央加强部120的接触点部分(例如中央加强部120的凹陷125)以及侧方加强部130的接触点部分(例如，侧方加强部130的第一外壁端子131、第二外壁端子161和/或第一内壁端子162)处。因为防止焊料虹吸发生在中央加强部120的接触点和侧方加强部130的接触点处，所以插头连接器10可提供稳定的电连接。另外，能防止插头连接器10由焊料虹吸而受损或被破坏，且插头连接器10的硬度可增加且插头连接器10的耐久性可增强。
尽管通过上述一些实施例和附图所示的示例说明了本公开的技术构思，但应注意的是，在不脱离本公开的技术构思和范围的情况下，可以进行本公开所属领域的技术人员可以理解的各种替代、修改和变化。此外，这些替代、修改和变化应视为属于随附的权利要求。

Claims (8)

1.插头连接器，所述插头连接器用于基板对基板连接器，所述插头连接器包括：
连接器主体，其包括在第一方向上延伸且彼此面对的一对第一侧壁以及在与所述第一方向垂直的第二方向上延伸且彼此面对的一对第二侧壁；
一对安装钉，其包覆成形在所述插头连接器中；以及
多个插头端子，其包覆成形在所述一对第二侧壁中，
其中，所述一对安装钉中的每一个包括：
上表面，接触所述第一侧壁的上端；
中央加强部，其从所述上表面向下弯曲以接触所述第一侧壁的外表面的至少一部分；
一对侧方加强部，其从所述上表面延伸且向下弯曲以接触所述一对第二侧壁中的各自的外表面的至少一部分；以及
一对臂部，其从所述中央加强部的左右两端弯曲，朝向所述一对侧方加强部的内部间隔开，且在所述第二方向上延伸，
其中，所述中央加强部包括：中央焊接部，其从所述中央加强部的下端向下延伸且包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分，
其中，所述一对臂部包括：一对侧方焊接部，其从所述臂部向下延伸并向外部弯曲以包围所述第二侧壁的下表面的至少一部分。
2.如权利要求1所述的插头连接器，其中，
所述中央焊接部从所述中央加强部的下端向下延伸，弯曲成朝向所述第一侧壁的内表面成凸状并包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分。
3.如权利要求1所述的插头连接器，其中，所述一对侧方加强部中的每一个包括：
第一外壁端子，向下延伸；
第二外壁端子，在所述第二方向上与所述第一外壁端子间隔开并向下延伸；以及
第一内壁端子，朝向内部与所述第二外壁端子间隔开并向下延伸。
4.如权利要求1所述的插头连接器，其中，
所述臂部在所述第二方向上的长度长于所述侧方加强部在所述第二方向上的长度。
5.如权利要求1所述的插头连接器，
其中，所述一对安装钉埋设在所述连接器主体中，从而所述一对侧方加强部露出于外部，所述一对臂部埋设在所述连接器主体中而不露出，且所述一对侧方焊接部露出于下侧，
其中，所述侧方焊接部的下表面的露出的部分和所述侧方加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而彼此分隔开且露出，
而且其中，所述侧方加强部的露出的部分形成电接触端子。
6.如权利要求3所述的插头连接器，
其中，所述一对安装钉埋设在所述连接器主体中，从而所述第一外壁端子和所述第二外壁端子露出于外部，所述第一内壁端子露出于内部，所述一对臂部埋设在所述连接器主体中而不露出，以及所述一对侧方焊接部露出于下侧，
而且其中，所述侧方焊接部的下表面的露出的部分和所述侧方加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而彼此分隔开并露出。
7.如权利要求1-4中的任一项所述的插头连接器，
其中，所述一对安装钉埋设在所述连接器主体中，从而所述中央焊接部的下表面的至少一部分露出于下侧，而所述中央焊接部的其它部分不露出，
而且其中，所述中央焊接部的下表面的露出的部分和所述中央加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而彼此分隔开并露出，
而且其中，所述中央加强部的露出的部分形成电接触端子。
8.连接器组件，包括：
根据权利要求1-6中任一项所述的插头连接器；以及
与所述插头连接器接合的插座连接器。
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