CN115207165B - 吸附单元、传输机构、上料装置及电池串铺设方法 - Google Patents

吸附单元、传输机构、上料装置及电池串铺设方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸附单元，包含第一层模块、第二层模块和第三层模块；分别设有透气区、a类通气孔和b类通气孔，第一层模块上叠放有焊带和电池片，第二层模块相对第三层模块移动时，吸附单元至少包含b类通气孔与a类通气孔相通形成通道S2将第一层模块固定于第二层模块上；和，b类通气孔、a类通气孔、透气区相通形成通道S1将焊带和电池片固定于第一层模块上，本申请还公开了一种传输机构、上料装置和电池串铺设方法，通过固定架上的b类通气孔和传输皮带上的a类通气孔将膜片固定，通过b类通气孔和a类通气孔和膜片上的透气区将电池片固定，使传输过程中电池片和焊带的位置均不发生偏移，保证了电池串的质量，提高电池串铺设的效率。

Description

吸附单元、传输机构、上料装置及电池串铺设方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及吸附单元、传输机构、上料装置及电池串铺设方法。
背景技术
常规的电池串生产工艺为电池片与焊带高温焊接，但是将焊带和电池片互联为电池串的方式对焊带的定位精度要求较高，且电池片上栅线印刷的银浆成本也较高，因此出现了使用胶膜将焊带预先粘接在电池片上制成电池串，再通过对电池组件的层压加热工艺将焊带与电池片金属焊接。
但是现有技术中，胶膜与电池片粘接需要将焊带和胶膜先粘接牢固后再与电池片粘接，继而铺设成连续的电池串，焊带、胶膜和电池片结合铺设成电池串的效率较低，在电池串传输并胶膜粘接的过程中，使用压紧结构将电池片和胶膜膜片压在传输皮带上，以此将电池片和胶膜固定在传输皮带上，但该方式对电池片易造成隐裂破片的现象，故亟需一种高效稳定的电池串铺膜输送装置及方法来解决该问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的提供了传输机构、上料装置及电池串铺设方法，使用膜片将焊带和电池片粘接，并透过传输皮带和膜片将电池片定位在吸附在传输皮带上，以实现电池串传输铺设时，电池片无外部作用下定位和稳定传输。
第一方面的，本申请提出了一种吸附单元，包含由上而下依次贴合的第一层模块、第二层模块和第三层模块；所述第一层模块上设有透气区，所述第二层模块上设有若干a类通气孔，所述第三层模块上设有若干b类通气孔，在所述第一层模块上依次叠放有焊带和电池片，所述第二层模块带动所述第一层模块及叠放在其上的焊带和电池片相对所述第三层模块平移，并向所述b类通气孔的一端吸气，另一端与所述第二层模块底部贴合，所述吸附单元中至少包含：
第一种，所述b类通气孔与所述a类通气孔相通形成通道S2,所述通道S2的顶部与所述第一层模块的底面建立负压，将所述第一层模块吸附固定于所述第二层模块上；和，
第二种，所述b类通气孔、所述a类通气孔、所述透气区相通形成通道S1，所述通道S1的顶部与所述电池片的底面建立负压，将所述焊带和所述电池片吸附固定于所述第一层模块上。
第二方面的，本申请提出了一种传输机构，包括：驱动部件、固定架和环绕在所述固定架外侧的传输皮带，所述驱动部件驱动所述传输皮带转动，其特征在于，所述传输皮带上由上而下依次叠放有电池片、焊带和膜片，所述膜片用于将所述焊带覆盖粘贴于所述电池片上，且在所述电池片投影区域内的所述膜片上设有透气区；
其中，所述传输皮带上设置有若干贯穿所述传输皮带的a类通气孔，且所述固定架上设有b类通气孔，所述b类通气孔的第一端口设置在所述传输皮带底部，所述b类通气孔的第二端口连接外部气源，所述驱动部件驱动所述传输皮带以带动所述电池片、所述焊带和所述膜片移动，所述传输皮带移动时，所述b类通气孔、所述a类通气孔与所述透气区相通形成通道S1，所述通道S1与所述电池片底面建立负压，并吸附固定叠放在所述焊带上方的所述电池片；所述传输皮带上还设有设置在所述透气区两侧的a1类通气孔，所述b类通气孔与所述a1类通气孔相通形成通道S2，所述通道S2与所述膜片底部建立负压，并吸附固定所述膜片。
进一步地，所述透气区包括将所述膜片分段形成的间隙或贯穿所述膜片的通孔中的任意一种。
进一步地，所述a类通气孔包含网孔或若干个裁切孔中的任意一种。
进一步地，所述b类通气孔为两端开口的通孔。
进一步地，所述传输皮带的上表面设有沿所述焊带长度方向设置的置带槽和设置在所述置带槽之间的凸台，所述置带槽用于容纳所述电池片底部的所述焊带，所述凸台用于支撑所述膜片。
进一步地，至少两个所述凸台上分别设有所述a类通气孔和所述a1类通气孔。
进一步地，所述置带槽内设置有所述a类通气孔和所述a1类通气孔。
进一步地，所述置带槽的数量与所述电池片底部的所述焊带的数量相适配，且满足电池串中各焊带之间的间距。
进一步地，所述传输机构包括输送前部、输送中部和输送后部，所述输送前部用于叠放所述膜片、所述焊带和所述电池片，以形成电池串，所述输送中部用于加热所述膜片以将所述膜片与所述电池片胶连，所述输送后部用于冷却所述膜片使所述膜片与所述电池片粘接牢固，所述传输皮带传输叠放好的所述电池串依次经过所述输送前部、所述输送中部和所述输送后部。
进一步地，所述固定架上设有加热机构，所述加热机构位于所述输送中部，所述加热机构传递热量至所述传输皮带上的所述膜片和所述电池片，使所述膜片被加热熔融后和所述电池片粘接，将所述焊带固定在所述电池片表面。
第三方面的，本申请还提出了一种上料装置，所述上料装置还包括供膜装置和铺膜装置，所述铺膜装置设置在所述供膜装置的一侧，所述传输机构包含水平设置的承载面和从所述承载面延伸至所述承载面下方的膜片缓存面，所述铺膜装置向所述膜片缓存面连续铺设所述膜片，所述膜片缓存面上的所述传输皮带均设有所述a类通气孔，所述膜片缓存面上贴附有至少一个膜片。
进一步地，所述膜片缓存面与所述电池串输送装置的承载面之间的夹角为θ，90°≤θ＜180°，所述铺膜装置向所述膜片缓存面连续铺设所述膜片。
进一步地，所述膜片缓存面包括第一直段和第二直段，所述第一直段与所述承载面对接，所述第二直段与所述第一直段对接，并平行于所述承载面，所述供膜装置位于所述第二直段的下方，所述铺膜装置位于所述供膜装置的一侧并向所述第二直段上连续铺设膜片。
第四方面的，本申请还提出了一种电池串铺设方法，包括前述的任意一项所述的上料装置，铺设形成的所述电池串还包括铺设在电池片上方焊带上的正膜片和铺设在电池片下方焊带上的背膜片，铺设步骤如下：
S10：所述铺膜装置将所述供膜装置上的所述背膜片铺设在所述膜片缓存面的所述传输皮带上；
S20：所述传输皮带从所述膜片缓存面向所述承载面的前端传输一个所述背膜片；
S30：牵引定长的焊带，将所述焊带的前段铺设至所述背膜片前侧的电池片上，所述焊带的后段铺设至所述背膜片上；
S40：抓取电池片和正膜片分别放置于所述焊带的后段和所述焊带的前段；
S50：所述传输皮带继续向前传输一个电池片，重复步骤S10至步骤S40，以连续铺设成的电池串。
其中，所述步骤S20与所述步骤S30同步进行。
本发明的有益效果为：
在铺设电池串时，不需要其他的压紧结构对电池片上部进行施压，或提前固定焊带，即可将电池片和电池片下方的焊带管控住，使电池串在传输过程中，通过通道S1将电池片和电池片下方的焊带吸附固定在传输皮带上，使得电池片和电池片下方的焊带位置不发生偏移，保证电池串的制备质量。
使用膜片粘接焊带于电池片上和铺设电池串时，通过电池串输送装置设置的膜片缓存面将膜片和膜片之间依照电池串铺设的预设间距铺好，连续的给电池串输送装置的承载面输送供给膜片，以提高电池串铺设的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供电池串正视示意图；
图2为本发明提出的一种吸附单元的截面图；
图3为本发明提供一种传输机构的结构示意图；
图4为图3中的传输机构的局部结构示意图；
图5为图4在垂直于焊带截面的截面示意图；
图6为本发明提出的上料装置的一种结构示意图；
图7为本发明提出的上料装置的另一种结构示意图。
其中，附图标记为：
101、电池片；102、焊带、103、正膜片；104、背膜片；200、第一层模块；300、第二层模块；400、第三层模块；201、透气区；1、传输皮带；13、置带槽；2、固定架；21、加热机构；3、驱动部件；4、供膜装置；5、铺膜装置；6、膜片缓存面；61、第一直段；62、第二直段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
首先，参考图1示，在本申请中铺设的其中一种电池串，电池串是通过膜片将焊带102覆盖在电池片101上，无需将焊带102和电池片101金属焊接的一种胶粘互联的电池串。因此膜片位于电池串中的焊带外侧，在铺设电池串时需要首先将位于电池串底部的膜片铺设在传输皮带1上，再铺设焊带102，在焊带102上面叠放电池片101，所以电池片101不能与传输皮带1直接接触，不能直接对电池片101进行吸附定位。
如图2所示，本申请提出了一种吸附单元，用于吸附固定焊带102和电池片101，包含由上而下依次贴合的第一层模块200、第二层模块300和第二层模块400，在第一层模块200上设有透气区201，在第二层模块300上设有若干a类通气孔，在第二层模块400上设有若干b类通气孔，并在第一层模块200上叠放有焊带102和电池片101，焊带102和第一层模块200接触，电池片101放置在焊带102上，并且第二层膜块300带动第一层模块200及叠放在第一层模块200上的焊带102和电池片101相对第三层模块400平移，并向b类通气孔的一端吸气，另一端与第二层模块300底部贴合，移动过程中，位于第二层模块300上的第一层模块200和位于第一层模块200上的焊带和电池片跟随第二层模块300移动，该吸附单元至少要同时包含：
第一种，b类通气孔与a类通气孔相通形成通道S2，通道S2与第一层模块200的底面建立负压，将第一层模块200吸附固定于第二层模块300上；和
第二种，b类通气孔、a类通气孔、透气区201相通形成通道S1，通道S1的顶部与电池片的底面建立负压，将焊带和电池片吸附固定于第一层模块200上。
由于焊带和焊带之间存在间距，通道S1的顶部透过焊带和焊带之间的间隙正对电池底面，并在通道S1、焊带和电池片底面之间形成了负压，因此电池片被吸附压力作用于焊带，焊带因为电池片受负压的吸附作用被压力作用在第一层模块200上。
另一方面的，本申请还提出了一种传输机构，如图3至图4所示，包括驱动部件3、固定架2和环绕在固定架2外侧的传输皮带1，驱动部件3驱动传输皮带1沿着其周长转动，在铺设电池串时，传输皮带1上至少铺设了电池片101、焊带102和膜片，铺设为待连接的电池串，膜片用于将焊带102覆盖粘贴于电池片101上，且在电池片投影区域内的该膜片上设置了透气区201；
其中，传输皮带1上设置了若干贯穿该传输皮带1的a类通气孔，且在固定架2上设置了b类通气孔，该b类通气孔的第一端口设置在传输皮带1底部，即固定架2与传输皮带1的接触面上，该b类通气孔的第二端口可设置在固定架2的任意一面，且与传输机构的外部气源连接。驱动部件3驱动传输皮带1以带动传输皮带1上的膜片、焊带102、电池片101同步移动；其中，b类通气孔、a类通气孔和膜片上的透气区201相通形成通道S1，外部气源作用于通道S1内，在通道S1、焊带102和电池片101之间形成了负压，因此电池片101被吸附固定在焊带102上，焊带102因为电池片101受负压的吸附作用被压力作用在第一层模块200上，将叠放至焊带102上的电池片101吸附固定。
此外，本申请中的传输皮带1上还设有设置在透气区201两侧的a1类通气孔，且b类通气孔与a1类通气孔相通形成通道S2，通道S2与膜片底部建立负压，并吸附固定膜片。
本申请中的电池串中的膜片包含同时覆盖一片或多片电池片。
在一些实施中，透气区201包括将膜分段形成的间隙或贯穿膜片厚度的通孔，间隙包括将膜片切分为至少两个，两个膜片之间相离形成空隙，或者将膜片切分为若干个，该若干个膜片之间均留有间隙以形成透气区201；贯穿膜片厚度的通孔包括一个或多个长条型通孔构成的透气区201，或若干个型圆通孔构成的透气区201。
优选地，传输皮带1上的a类通气孔包括透气网孔或裁切孔中的任意一种，透气网孔为网状的间距较小的孔，也可以是传输皮带1本身材质具有高强的透气性，例如：铁氟龙网带或布带、PTFE高温布带等，裁切孔为皮带成型后冲切而成，规律的分布于传输皮带1表面，且，a类通气孔的大小、形状、间距可任意调整，只需满足固定架上的b类通气孔能够通过传输皮带1上的a类通气孔和电池串底部膜片上的透气区201形成通道S1，通道S1能够用于吸附电池片101底部即可，在本申请中不另做限定。
具体的，固定架2上的b类通气孔包含两端开口的通孔或两端开口的气腔或两端开口的气道中的任意一种，对应的，两端开口的气腔的其中一端与风机或风扇连接，对气腔吸气，另一端与传输皮带1底面接触，对传输皮带1上的a类通气孔和a1类通气孔进行吸气；两端开口的气道的其中一端与气源箱或者风机连接，对该气道吸气，另一端与传输皮带1底面接触，对传输皮带1上的a类通气孔和a1类通气孔进行吸气；以吸附膜片或通过膜片上的透气区201吸附电池片101。
在铺设电池串时，膜片与焊带102和电池片101暂未粘接，仅按照电池串的铺设规律叠放在传输皮带1上，并通过驱动部件3驱动传输皮带1转动，传输皮带1移动过程中带动膜片、焊带102和电池片101同步移动，移动过程中，始终包含：电池片101通过固定架2上的b类通气孔、传输皮带1上的若干个a类通气孔与膜片上的透气区201相通的通道S1吸附固定，使电池片101压力作用在焊带102上方，对电池片101下面的焊带102进行压紧定位，使焊带102不发生位置变化，并且在电池片101铺设完成后，传输皮带1向后传输的过程中，b类通气孔的第二端口连接的外部气源持续作用与传输皮带1上的a类通气孔，不仅将电池片101保持在焊带102上方，还将焊带102固定在电池片101与膜片之间，简化了电池串铺设传输线的结构，在不增加其他定位结构的基础上解决了电池片101和焊带102同步定位的问题。
优选的，在驱动部件3驱动传输皮带1转动，传输皮带1带动膜片、焊带102和电池片101同步移动的过程中，还包含：位于电池串底部的膜片通过固定架2上的b类通气孔和传输皮带1上的a1类通气孔相通形成的通道S2将膜片贴附在传输皮带1表面，具体的，传输皮带1在带动膜片、焊带102和电池片101同步移动的过程中，固定架2上的若干个b类通气孔和传输皮带1上的若干个a类通气孔交替配合，始终有部分b类通气孔、部分传输皮带1上的通气孔和膜片上的透气区201相通形成a类通气孔，用以吸附固定电池片101和焊带102；另有部分的b类通气孔和部分传输皮带1上的通气孔相通但不与膜片上的透气区201相通，形成a1类通气孔，用以吸附固定膜片。
作为优选地一种实施例，如图5所示，在本实施例中的传输皮带1上表面还设有沿着焊带102长度方向设置的置带槽13以及位于置带槽13之间的凸台，置带槽13用于容纳电池片101底部的焊带102，凸台用于支撑膜片，置带槽13的数量与焊带102的数量一一对应，且满足电池串中焊带102之间的间距，优选的，置带槽13槽深H大于等于焊带102的直径D(H≥D)，即焊带102的顶面不超过凸台上放置的膜片的上表面，使得凸台上依次叠放的膜片和电池片101，膜片的上表面能够与电池片101接触，使通道S1直接作用在电池片101下表面，对电池片101的下表面吸附以将电池片101和凸台上的膜片紧密配合，有效的对电池片101进行吸附定位。
在一些实施例中，在至少两个凸台上分别设置a类通气孔和a1类通气孔，其中a类通气孔与固定架2上的b类通气孔相通形成通道S1，用于吸附传输皮带1上的膜片；a1类通气孔与固定架2上的b类通气孔和膜片上的透气区201相通形成通道S2，用于吸附固定焊带102上的电池片101。
在一些实施例中，在置带槽13中设有a类通气孔和a1类通气孔，其中a类通气孔和a1类通气孔交错设置，与膜片底部对应的通气孔为a1类通气孔，与膜片上的透气区201对应的通气孔为a类通气孔，a类通气孔中的气源穿过透气区201作用于电池片101底面，将电池片101吸附固定。
在另一实施例中，传输机构包括输送前部、输送中部和输送后部，输送前部用于叠放膜片、焊带102和电池片101，以形成电池串，输送中部用于加热膜片以将膜片与电池片101胶连，将焊带覆盖在膜片与电池片之间；输送后部用于冷却，使膜片与电池片101粘接牢固，传输皮带1传输叠放好的电池串的依次经过输送前部、输送中部和输送后部。在制备电池串时，需要在输送前端将膜片、焊带102和电池片101依照电池串的铺设规律铺设后再向输送中部继续输送，输送中部并对待加热的电池串进行加热，使得位于凸台上的膜片与电池片101底面粘接胶联，传输皮带1持续向后输送，离开输送中部进入输送后部，输送后部中的电池串部分与外界大气接触，对膜片和电池片101进行冷却，使得膜片固化并和电池片101粘接牢固，以此将焊带102固定在膜片与电池片101之间，形成电池串，在电池串的输送制备的过程中，焊带102的直径两侧被传输皮带1的置带槽13限定，电池片101底面与通道S1持续建立负压，将电池片101吸附固定在焊带102上，焊带102通过电池片101的压力作用限定焊带102和传输皮带1之间无位置移动的可能，以保证电池串中焊带102的定位精度。
连续制备电池串的时候，传输皮带1首先将电池串的一端依次传入传输机构的输送前部、输送中部和输送后部，在输送中部设有加热机构21，加热机构21传递热量至传输皮带1上的膜片和电池片101，使膜片被加热熔融后和电池片101粘接，将焊带102固定在电池片101表面。当电池串的一端进入输送中部的后，输送中部加热电池串，与此同时，在输送前部的该电池串的尾部对接继续铺设膜片、焊带102和电池片101，当电池串的一端进入输送后端冷却的同时，输送中部对前一组铺设好膜片焊带102和电池片101的电池串进行加热，再同时，输送前部继续在该电池串的尾部铺设膜片、焊带102和电池片101，传输皮带1传输同一个电池串可以在输送前部、输送中部和输送后部共同制作，以提升电池串制备的效率。
参照图6和图7所示，本申请还提供了一种上料装置，该上料装置包括上述的任意一种传输机构，并且，该上料装置还包括供膜装置4和铺膜装置5，铺膜装置5设置在供膜装置4一侧，在本实施例中传输机构包含水平设置的承载面和从承载面延伸至承载面下方的膜片缓存面6，膜片缓存面6上设置了通道S1，在膜片缓存面6上至少贴附有一个膜片，且该膜片与电池片101一一对应。
在其中一个实施例中，如图6所示，膜片缓存面6与承载面之间的夹角为θ，90°≤θ＜180°，供膜装置4位于传输机构的输送前部一端，铺膜装置5位于供膜装置4和传输机构之间，并向膜片缓存面6连续铺设膜片，铺设装置将膜片从供膜装置4上转运至膜片缓存面6上，传输皮带1将膜片缓存面6上的膜片传输至承载面的输送前部，用以铺设电池串，铺膜装置5包括用于承放背膜片104的支撑板和与支撑板转动连接的驱动臂，支撑板上设置了用于吸附背膜片104的吸盘，当θ＝90°时，铺膜装置5将供膜装置4提供的背膜片104吸附固定在支撑板上，并通过驱动臂转动90°后将背膜片104的上面贴附在膜片缓存面6上，支撑板与驱动臂之间的角度随着支撑板与膜片缓存面6的接触角度随着转动，以将背膜片104的上表面均匀和与膜片缓存面6处的传输皮带1贴合；同理的，当θ＝120°时，驱动臂只需转动60°将背膜片104贴附在膜片缓存面6处的传输皮带1上。
在其中一个实施例中，如图7所示，膜片缓存面6包括第一直段61和第二直段62，第一直段61与承载面对接，第二直段62与第一直段61对接，并平行于承载面，且第一直段61和第二直段62上均设有通道S2，本实施例中的供膜装置4位于铺膜装置5位于第二直段62的下方，铺膜装置5位于供膜装置4的一侧并向第二直段62上连续铺设膜片，供膜装置4在铺设装置上制备膜片，铺膜装置5还包括支撑板和升降机构，支撑板上设置了用于吸附背膜片的吸盘，制备好的膜片放置在支撑板的上表面，升降机构驱动支撑板升降，将支撑板上的膜片向上推送至支撑板上的膜片与第二直段62上的传输皮带1下表面接触，传输皮带1上的a类通气孔将膜片吸附后，支撑板释放膜片并下移，传输皮带1将第二直段62上的膜片依次传送至第一直段61和承载面的输送前部，在此过程中，膜片始终贴附在传输皮带1表面。
基于上述的上料装置，本申请还提出了一种电池串铺设方法，该方法使用包上述任意一项所述的传输机构，该电池串还包括铺设在电池片101上方焊带102上的正膜片103和铺设在电池片101下方焊带102上的背膜片104，为清楚解释本申请的方案，在该电池串中，每段焊带102分别延伸至相邻两个电池片101的正反两面，并通过膜片将电池片101正反两面的焊带102粘接固定在电池片101表面，为了区分，我们将电池串与传输皮带1接触一面的膜片成为背膜片104，在电池串上方外侧的膜片称为正膜片103，具体铺设步骤如下：
S10：铺膜装置5将供膜装置4上的背膜片104铺设在膜片缓存面6的传输皮带1上；
S20：传输皮带1从膜片缓存面6向承载面的前端传输一个背膜片104；
S30：牵引定长的焊带102，将焊带102的前段铺设至背膜片104前侧的电池片101上，焊带102的后段铺设至该背膜片104上；
S40：将电池片101和正膜片103分别放置于焊带102后段和该焊带102的前段；
S50：传输皮带1继续向前传输一个电池片，重复步骤S10至步骤S40以连续铺设成的电池串。
其中，步骤S20与步骤S30可同步进行，两个步骤互不影响，同时进行可以提高电池串铺设的效率，以提高电池串的制备效率。
具体的，铺设装置将背膜片104贴附在传输机构上的膜片缓存面6上，传输皮带1再将膜片缓存面6的上的背膜片104向承载面的输送前部上传输一个背膜片104，再输送前部上的背膜片104上铺设焊带102，焊带102的前段铺设在背膜片104前侧的电池片101上，焊带102的后段铺设在输送前部上的背膜片104上，本实施例中将向着传输皮带1传输电池串的方向定为前侧，反之则为后侧，再将电池片101和正膜片103一同放置在焊带102上，使得正膜片103放置在焊带102前段上与电池片101的上表面接触，电池片101放置在该焊带102的焊带102后段上，每铺设完成一次电池片101，传输皮带1向前传输一个电池片101的工位，膜片缓存面6背膜片104向承载面输送一个背膜片104，在上一个电池片101和输送上来的背膜片104的上面在继续铺设焊带102、正膜片103和电池片101，以此类推，完成电池串的连续铺设和传输。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (14)

1.一种吸附单元，其特征在于，包含由上而下依次贴合的第一层模块(200)、第二层模块(300)和第三层模块(400)；所述第一层模块(200)上设有透气区(201)，所述第二层模块(300)上设有若干a类通气孔，所述第三层模块(400)上设有若干b类通气孔，在所述第一层模块(200)上依次叠放有焊带(102)和电池片(101)，所述第二层模块(300)带动所述第一层模块(200)及叠放在其上的焊带(102)和电池片(101)相对所述第三层模块(400)平移，并向所述b类通气孔的一端吸气，另一端与所述第二层模块(300)底部贴合，所述吸附单元中至少包含：
第一种，所述b类通气孔与所述a类通气孔相通形成通道S2,所述通道S2的顶部与所述第一层模块(200)的底面建立负压，将所述第一层模块(200)吸附固定于所述第二层模块(300)上；和，
第二种，所述b类通气孔、所述a类通气孔、所述透气区(201)相通形成通道S1，所述通道S1的顶部与所述电池片(101)的底面建立负压，将所述焊带(102)和所述电池片(101)吸附固定于所述第一层模块(200)上。
2.一种传输机构，包括：驱动部件(3)、固定架(2)和环绕在所述固定架(2)外侧的传输皮带(1)，所述驱动部件(3)驱动所述传输皮带(1)转动，其特征在于，所述传输皮带(1)上由上而下依次叠放有电池片(101)、焊带(102)和膜片，所述膜片用于将所述焊带覆盖粘贴于所述电池片(101)上，且在所述电池片(101)投影区域内的所述膜片上设有透气区(201)；
其中，所述传输皮带(1)上设置有若干贯穿所述传输皮带(1)的a类通气孔，且所述固定架(2)上设有b类通气孔，所述b类通气孔的第一端口设置在所述传输皮带(1)底部，所述b类通气孔的第二端口连接外部气源，所述驱动部件(3)驱动所述传输皮带(1)以带动所述电池片(101)、所述焊带(102)和所述膜片移动，所述传输皮带移动时，所述b类通气孔、所述a类通气孔与所述透气区(201)相通形成通道S1，所述通道S1与所述电池片(101)底面建立负压，并吸附固定叠放在所述焊带(102)上方的所述电池片(101)；所述传输皮带(1)上还设有设置在所述透气区(201)两侧的a1类通气孔，所述b类通气孔与所述a1类通气孔相通形成通道S2，所述通道S2与所述膜片底部建立负压，并吸附固定所述膜片。
3.根据权利要求2所述的传输机构，其特征在于，所述透气区(201)包括将所述膜片分段形成的间隙或贯穿所述膜片的通孔中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的传输机构，其特征在于，所述a类通气孔包含网孔或若干个裁切孔中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的传输机构，其特征在于，所述b类通气孔为两端开口的通孔。
6.根据权利要求2所述的传输机构，其特征在于，所述传输皮带(1)的上表面设有沿所述焊带(102)长度方向设置的置带槽(13)和设置在所述置带槽(13)之间的凸台，所述置带槽(13)用于容纳所述电池片(101)底部的所述焊带(102)，所述凸台用于支撑所述膜片。
7.根据权利要求6所述的传输机构，其特征在于，至少两个所述凸台上分别设有所述a类通气孔和所述a1类通气孔。
8.根据权利要求6所述的传输机构，其特征在于，所述置带槽(13)内设置有所述a类通气孔和所述a1类通气孔。
9.根据权利要求6所述的传输机构，其特征在于，所述置带槽(13)的数量与所述电池片(101)底部的所述焊带(102)的数量相适配，且满足电池串中各焊带(102)之间的间距。
10.根据权利要求2所述的传输机构，其特征在于，所述传输机构包括输送前部、输送中部和输送后部，所述输送前部用于叠放所述膜片、所述焊带(102)和所述电池片(101)，以形成电池串，所述输送中部用于加热所述膜片以将所述膜片与所述电池片(101)胶连，所述输送后部用于冷却所述膜片使所述膜片与所述电池片(101)粘接牢固，所述传输皮带(1)传输叠放好的所述电池串依次经过所述输送前部、所述输送中部和所述输送后部。
11.根据权利要求10所述的传输机构，其特征在于，所述固定架(2)上设有加热机构(21)，所述加热机构(21)位于所述输送中部，所述加热机构(21)传递热量至所述传输皮带(1)上的所述膜片和所述电池片(101)，使所述膜片被加热熔融后和所述电池片(101)粘接，将所述焊带(102)固定在所述电池片(101)表面。
12.一种上料装置，包括权利要求2-11任意一项所述的传输机构，其特征在于，所述上料装置还包括供膜装置(4)和铺膜装置(5)，所述铺膜装置(5)设置在所述供膜装置(4)的一侧，所述传输机构包含水平设置的承载面和从所述承载面延伸至所述承载面下方的膜片缓存面(6)，所述铺膜装置(5)向所述膜片缓存面(6)连续铺设所述膜片，所述膜片缓存面(6)上的所述传输皮带(1)均设有所述a类通气孔，所述膜片缓存面(6)上贴附有至少一个膜片。
13.根据权利要求12所述的上料装置，其特征在于，所述膜片缓存面(6)包括第一直段(61)和第二直段(62)，所述第一直段(61)与所述承载面对接，所述第二直段(62)与所述第一直段(61)对接，并平行于所述承载面，所述供膜装置(4)位于所述第二直段(62)的下方，所述铺膜装置(5)位于所述供膜装置(4)的一侧并向所述第二直段(62)上连续铺设膜片。
14.一种电池串铺设方法，其特征在于，包含权利要求12-13中的任意一项所述的上料装置，铺设形成的所述电池串还包括铺设在电池片(101)上方焊带(102)上的正膜片(103)和铺设在电池片(101)下方焊带(102)上的背膜片(104)，铺设步骤如下：
S10：所述铺膜装置(5)将所述供膜装置(4)上的所述背膜片(104)铺设在所述膜片缓存面(6)的所述传输皮带(1)上；
S20：所述传输皮带(1)从所述膜片缓存面(6)向所述承载面的前端传输一个所述背膜片(104)；
S30：牵引定长的焊带(102)，将所述焊带(102)的前段铺设至所述背膜片(104)前侧的电池片(101)上，所述焊带(102)的后段铺设至所述背膜片(104)上；
S40：抓取电池片(101)和正膜片(103)分别放置于所述焊带(102)的后段和所述焊带(102)的前段；
S50：所述传输皮带(1)继续向前传输一个电池片(101)，重复步骤S10至步骤S40，以连续铺设成的电池串；
其中，所述步骤S20与所述步骤S30同步进行。
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