CN115196138A - Pe薄膜生产用母粒罐装瓶输送*** - Google Patents
Pe薄膜生产用母粒罐装瓶输送*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN115196138A CN115196138A CN202211114890.XA CN202211114890A CN115196138A CN 115196138 A CN115196138 A CN 115196138A CN 202211114890 A CN202211114890 A CN 202211114890A CN 115196138 A CN115196138 A CN 115196138A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- sliding block
- screw rod
- arc
- guide block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009924 canning Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/283—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/34—Flexible bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
- B65C2009/0059—Preparing the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
本发明属于输送领域，具体涉及一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，通过设置倒料架、螺旋杆、第一行程导向块以及第二行程导向块来实现将罐装瓶放倒；通过相邻螺纹之间的清理组件对罐装瓶的粘贴面进行自动清理；第一喷气气囊以及第二喷气气囊对罐装瓶进行吹气，从而完成罐装瓶上灰尘的清理，同时，所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊适于在回弹时将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位，防止罐装瓶在倾倒时会发生偏离；所述第一滑动块以及所述第二滑动块在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹下具有相向运动的趋势，通过设置第一抱板以及第二抱板将罐装瓶的侧壁抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进一步进行限位。
Description
技术领域
本发明涉及输送领域，具体涉及一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***。
背景技术
PE薄膜在生产时，需要用到塑料母粒进行生产，用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。购买方在购买母粒前需要对母粒的性能进行检测，因此需要将母粒做放置在罐装瓶中进行寄送，便于用户进行检测。
罐装瓶在生产后需要对罐装瓶进行标签的粘贴，从而便于购买方了解母粒的种类以及产品生产方信息。目前的粘贴一般采用人工进行粘贴，在粘贴之前需要对罐装瓶的粘贴面进行人工清理，从而导致罐装瓶的粘贴效率变低，同时也造成了大量的人工成本。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，包括：
倒瓶机构、输送机构以及标签粘贴机构；
所述倒瓶机构以及所述标签粘贴机构均设置于所述输送机构的上方；
所述倒瓶机构适于对罐装瓶进行倒瓶，并通过所述输送机构将倒瓶状态的罐装瓶输送至标签粘贴机构对罐装瓶的侧壁进行标签粘贴；
所述倒瓶机构包括：倒料架、螺旋杆、第一行程导向块以及第二行程导向块；
所述倒料架沿所述输送机构的输送方向水平设置，且固定设置在所述输送机构上；
所述螺旋杆转动设置在所述倒料架上，且所述螺旋杆的轴线与所述输送机构的输送面平行；
所述第一行程导向块固定设置在所述输送机构的进料端上，且与所述螺旋杆间隔预设距离；
所述第二行程导向块与所述第一行程导向块的侧壁固定连接，且沿所述输送机构的输送方向设置，所述第二行程导向块开设有倒料斜面；
所述螺旋杆适于在转动时，通过螺旋杆上的螺纹将罐装瓶进行夹取，并带动罐装瓶沿所述第一行程导向块进行移动；
所述螺旋杆还适于在转动时，使螺旋杆相邻螺纹之间罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块的倒料斜面移动，从而完成罐装瓶的倒瓶。
进一步的，所述倒瓶机构还包括多个设置于所述螺旋杆相邻螺纹之间的清理组件；
多个所述清理组件沿所述螺旋杆的轴向并排设置；
所述清理组件适于在所述螺旋杆带动罐装瓶沿所述第一行程导向块的导向面进行移动，对接触的罐装瓶进行清理。
进一步的，所述清理组件包括相对设置的第一清理部以及第二清理部；
所述第一清理部包括第一弧形板、第一滑动块以及多个第一复位弹簧；
所述第一滑动块滑动连接在所述第一弧形板上，且通过所述多个所述第一复位弹簧与所述第一弧形板弹性连接；
所述第二清理部包括第二弧形板、第二滑动块以及多个第二复位弹簧；
所述第二滑动块滑动连接在所述第二弧形板上，且通过所述多个所述第二复位弹簧与所述第二弧形板弹性连接；
所述第一滑动块与所述第二滑动块相对设置。
进一步的，所述第一滑动块以及第二滑动块与罐装瓶的接触面分别设置有第一喷气气囊以及第二喷气气囊；
所述螺旋杆在带动罐装瓶沿所述第一行程导向块进行移动时，所述螺旋杆适于带动罐装瓶将挤压所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊，同时，驱动所述第一滑动块以及所述第二滑动块相背运动；
所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊与罐装瓶的接触面均开设有多个第一喷气孔，所述第一喷气孔适于在罐装瓶挤压所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊时，通过第一喷气孔对罐装瓶的侧壁进行清理。
进一步的，所述螺旋杆带动罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块的倒料斜面移动时，所述第一滑动块以及所述第二滑动块在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹下具有相向运动的趋势，此时，所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊适于在回弹时将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位。
进一步的，所述第一滑动块远离所述第二滑动块的顶部设置有第一抱板；
所述第二滑动块远离所述第一滑动块的顶部设置有第二抱板；
所述螺旋杆带动罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块的倒料斜面移动时，所述第一抱板以及所述第二抱板与罐装瓶的侧壁贴合，且，所述第一滑动块以及所述第二滑动块在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹下具有相向运动的趋势，此时所述第一抱板以及所述第二抱板适于将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位。
进一步的，所述清理组件还包括弧形打毛板；
所述弧形打毛板设置于所述第一弧形板以及所述第二弧形板之间；
所述弧形打毛板适于在所述第一滑动块以及所述第二滑动块相背运动时，与罐装瓶的侧壁接触，从而对罐装瓶的侧壁进行打毛。
进一步的，所述第一滑动块以及所述第二滑动块相对的侧面均开设有多个第二喷气孔；
多个所述第二喷气孔分别与所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊连通；
所述第二喷气孔朝向所述弧形打毛板设置；
所述第二喷气孔适于在罐装瓶挤压所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊时，通过第二喷气孔对弧形打毛板进行清理。
进一步的，所述倒瓶机构还包括限位板以及第三行程导向块；
所述限位板与所述第三行程导向块相对设置，且设置于所述螺旋杆的两侧；
所述第三行程导向块与所述第二行程导向块远离所述第一行程导向块的一侧固定连接；
所述第三行程导向块开设有弧形导向面；
所述螺旋杆还适于在转动时，使螺旋杆相邻螺纹之间罐装瓶的顶部沿所述第三行程导向块的弧形导向面移动，从而将罐装瓶推入到与所述限位板抵持。
进一步的，所述螺旋杆相邻两个螺纹之间的距离大于一个罐装瓶的直径，且小于两个罐装瓶的直径。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，通过设置倒料架、螺旋杆、第一行程导向块以及第二行程导向块来实现将罐装瓶放倒；通过相邻螺纹之间的清理组件对罐装瓶的粘贴面进行自动清理；第一喷气气囊以及第二喷气气囊对罐装瓶进行吹气，从而完成罐装瓶上灰尘的清理，同时，所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊适于在回弹时将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位，防止罐装瓶在倾倒时会发生偏离；所述第一滑动块以及所述第二滑动块在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹下具有相向运动的趋势，通过设置第一抱板以及第二抱板将罐装瓶的侧壁抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进一步进行限位；通过设置弧形打毛板，在所述第一滑动块以及所述第二滑动块相背运动时，将弧形打毛板与罐装瓶的侧壁接触，从而对罐装瓶的侧壁进行打毛；通过设置限位板以及第三行程导向块，将罐装瓶沿罐装瓶的轴向推动，从而扩大弧形打毛板对罐装瓶的打毛宽度；螺旋杆相邻两个螺纹之间的距离大于一个罐装瓶的直径，且小于两个罐装瓶的直径，从实现确保螺旋杆每次夹取的罐装瓶的数量都是一个。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***的结构示意图。
图2是本发明所提供的倒瓶机构的俯视图。
图3是本发明所提供的倒瓶机构的部分结构示意图。
图4是本发明所提供的清理组件的结构示意图。
图5是本发明所提供的输送机构、标签粘贴机构以及压紧机构的部分结构示意图。
图中：100、倒瓶机构；110、倒料架；120、螺旋杆；130、第一行程导向块；140、第二行程导向块；141、倒料斜面；150、清理组件；151、第一清理部；1511、第一弧形板；1512、第一滑动块；1513、第一复位弹簧；1514、第一喷气气囊；1515、第一抱板；152、第二清理部；1521、第二弧形板；1522、第二滑动块；1523、第二复位弹簧；1524、第二喷气气囊；1525、第二抱板；153、弧形打毛板；160、第三行程导向块；161、弧形导向面；170、限位板；200、输送机构；210、链条；220、传输辊；300、标签粘贴机构；310、贴料安装板；320、贴标部；330、卷收部；340、放料部；350、导向辊；400、压紧机构；410、压紧块；420、压紧带。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图5，本实施例1提供了一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，包括：倒瓶机构100、输送机构200以及标签粘贴机构300；所述倒瓶机构100以及所述标签粘贴机构300均设置于所述输送机构200的上方；所述倒瓶机构100适于对罐装瓶进行倒瓶，并通过所述输送机构200将倒瓶状态的罐装瓶输送至标签粘贴机构300对罐装瓶的侧壁进行标签粘贴。通过设置倒瓶机构100、输送机构200以及标签粘贴机构300，来实现对罐装瓶自动化贴签，减少了人工成本，提高了标签粘贴的效率。
在本实施例中，所述倒瓶机构100包括：倒料架110、螺旋杆120、第一行程导向块130以及第二行程导向块140；所述倒料架110沿所述输送机构200的输送方向水平设置，且固定设置在所述输送机构200上；所述螺旋杆120转动设置在所述倒料架110上，且所述螺旋杆120的轴线与所述输送机构200的输送面平行；所述第一行程导向块130固定设置在所述输送机构200的进料端上，且与所述螺旋杆120间隔预设距离；所述第二行程导向块140与所述第一行程导向块130的侧壁固定连接，且沿所述输送机构200的输送方向设置，所述第二行程导向块140开设有倒料斜面141；所述螺旋杆120适于在转动时，通过螺旋杆120上的螺纹将罐装瓶进行夹取，并带动罐装瓶沿所述第一行程导向块130进行移动；所述螺旋杆120还适于在转动时，使螺旋杆120相邻螺纹之间罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块140的倒料斜面141移动，从而完成罐装瓶的倒瓶。通过设置倒料架110、螺旋杆120、第一行程导向块130以及第二行程导向块140来实现将罐装瓶放倒。
在本实施例中，所述螺旋杆120相邻两个螺纹之间的距离大于一个罐装瓶的直径，且小于两个罐装瓶的直径。从实现确保螺旋杆120每次夹取的罐装瓶的数量都是一个。
在本实施例中，所述倒瓶机构100还包括多个设置于所述螺旋杆120相邻螺纹之间的清理组件150；多个所述清理组件150沿所述螺旋杆120的轴向并排设置；所述清理组件150适于在所述螺旋杆120带动罐装瓶沿所述第一行程导向块130的导向面进行移动，对接触的罐装瓶进行清理。通过相邻螺纹之间的清理组件150对罐装瓶的粘贴面进行自动清理。
其中，所述清理组件150包括相对设置的第一清理部151以及第二清理部152；所述第一清理部151包括第一弧形板1511、第一滑动块1512以及多个第一复位弹簧1513；所述第一滑动块1512滑动连接在所述第一弧形板1511上，且通过所述多个所述第一复位弹簧1513与所述第一弧形板1511弹性连接；所述第二清理部152包括第二弧形板1521、第二滑动块1522以及多个第二复位弹簧1523；所述第二滑动块1522滑动连接在所述第二弧形板1521上，且通过所述多个所述第二复位弹簧1523与所述第二弧形板1521弹性连接；所述第一滑动块1512与所述第二滑动块1522相对设置。
在本实施例中，所述第一滑动块1512以及第二滑动块1522与罐装瓶的接触面分别设置有第一喷气气囊1514以及第二喷气气囊1524；所述螺旋杆120在带动罐装瓶沿所述第一行程导向块130进行移动时，所述螺旋杆120适于带动罐装瓶将挤压所述第一喷气气囊1514以及所述第二喷气气囊1524，同时，驱动所述第一滑动块1512以及所述第二滑动块1522相背运动；所述第一喷气气囊1514以及所述第二喷气气囊1524与罐装瓶的接触面均开设有多个第一喷气孔，所述第一喷气孔适于在罐装瓶挤压所述第一喷气气囊1514以及所述第二喷气气囊1524时，通过第一喷气孔对罐装瓶的侧壁进行清理。
在本实施例中，所述螺旋杆120带动罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块140的倒料斜面141移动时，所述第一滑动块1512以及所述第二滑动块1522在第一复位弹簧1513以及第二复位弹簧1523的回弹下具有相向运动的趋势，此时，所述第一喷气气囊1514以及所述第二喷气气囊1524适于在回弹时将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位。通过第一喷气气囊1514以及第二喷气气囊1524对罐装瓶进行吹气，从而完成罐装瓶上灰尘的清理，同时，所述第一喷气气囊1514以及所述第二喷气气囊1524适于在回弹时将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位，防止罐装瓶在倾倒时会发生偏离，同时由于第一喷气气囊1514以及第二喷气气囊1524将罐装瓶进行抱紧，在对罐装瓶在跟随螺旋杆120输送时不会发生转动，从而确保标签的粘贴面一直朝上设置。
在本实施例中，所述第一滑动块1512远离所述第二滑动块1522的顶部设置有第一抱板1515；所述第二滑动块1522远离所述第一滑动块1512的顶部设置有第二抱板1525；所述螺旋杆120带动罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块140的倒料斜面141移动时，所述第一抱板1515以及所述第二抱板1525与罐装瓶的侧壁贴合，且，所述第一滑动块1512以及所述第二滑动块1522在第一复位弹簧1513以及第二复位弹簧1523的回弹下具有相向运动的趋势，此时所述第一抱板1515以及所述第二抱板1525适于将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位。具体来说，第一抱板1515以及第二抱板1525与罐装瓶的贴合面为弧形面，从而增大第一抱板1515以及第二抱板1525与罐装瓶的接触面，进一步的提高了对罐装瓶的夹持效果，从而对罐装瓶倾倒时进一步进行限位，同时，通过第一抱板1515以及第二抱板1525将罐装瓶进一步的抱紧，在对罐装瓶在跟随螺旋杆120输送时不会发生转动，从而确保标签的粘贴面一直朝上设置。
在本实施例中，所述清理组件150还包括弧形打毛板153；所述弧形打毛板153设置于所述第一弧形板1511以及所述第二弧形板1521之间；所述弧形打毛板153适于在所述第一滑动块1512以及所述第二滑动块1522相背运动时，与罐装瓶的侧壁接触，从而对罐装瓶的侧壁进行打毛。通过设置弧形打毛板153，在所述第一滑动块1512以及所述第二滑动块1522相背运动时，将弧形打毛板153与罐装瓶的侧壁接触，在螺旋杆120转动时，弧形打毛板153可以对罐装瓶的侧壁进行打毛，其中，打毛指的是通过弧形打毛板153将罐装瓶的侧壁进行摩擦，从而使罐装瓶的标签粘贴处的侧壁形成磨砂面，标签在粘接在磨砂面上时，可以粘接的更加稳固。
在本实施例中，所述第一滑动块1512以及所述第二滑动块1522相对的侧面均开设有多个第二喷气孔；多个所述第二喷气孔分别与所述第一喷气气囊1514以及所述第二喷气气囊1524连通；所述第二喷气孔朝向所述弧形打毛板153设置；所述第二喷气孔适于在罐装瓶挤压所述第一喷气气囊1514以及所述第二喷气气囊1524时，通过第二喷气孔对弧形打毛板153进行清理，通过挤压第一喷气气囊1514以及第二喷气气囊1524对弧形打毛板153进行吹气，从而将弧形打毛板153上残留的碎屑进行清理。
在本实施例中，所述倒瓶机构100还包括限位板170以及第三行程导向块160；所述限位板170与所述第三行程导向块160相对设置，且设置于所述螺旋杆120的两侧；所述第三行程导向块160与所述第二行程导向块140远离所述第一行程导向块130的一侧固定连接；所述第三行程导向块160开设有弧形导向面161；所述螺旋杆120还适于在转动时，使螺旋杆120相邻螺纹之间罐装瓶的顶部沿所述第三行程导向块160的弧形导向面161移动，从而将罐装瓶推入到与所述限位板170抵持。通过设置限位板170以及第三行程导向块160，将罐装瓶沿罐装瓶的轴向推动，从而扩大罐装瓶与弧形打毛板153的接触的面积，从而扩大磨砂面的面积。
需要说明的是，罐装瓶的顶部沿所述第三行程导向块160的弧形导向面161移动的过程中，罐装瓶的侧壁始终与螺旋杆120上的弧形打毛板153进行接触。
在本实施例中，输送机构200包括相对设置的两个链条210以及固定在两个链条210之间的多个传输辊220。罐装瓶从倒瓶机构100中排出时将卡接在两个传输辊220之间。
在本实施例中，标签粘贴机构300包括贴料安装板310、贴标部320、卷收部330、放料部340以及多个导向辊350；贴标部320、卷收部330、放料部340以及多个导向辊350均设置在贴料安装板310上；所述放料部340适于经过部分导向辊350的导向后将带有标签的底膜传输至贴标部320，带有标签的底膜在经过贴标部320的末端时，底膜会与标签脱离，所述传输辊220上的罐装瓶在经过贴标部320的末端时，脱离的标签会沾附在罐装瓶的粘贴面上，底膜经过剩余导向辊350的导向被卷收部330进行卷收。
在本实施例中，所述PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***还包括压紧机构400；所述压紧机构400适于将罐装瓶与标签贴紧。压紧机构400包括压紧块410、以及压紧带420；所述压紧块410设置于所述传输辊220的上方，所述压紧带420环绕所述压紧块410设置，且适于在压紧块410内部的驱动电机带动下沿压紧块410的的侧壁转动。当传输辊220上的罐装瓶传输至压紧块410下方时，被压紧带420压紧，从而使标签与罐装瓶贴合的更加紧实，同时，罐装瓶跟随压紧带420的转动而转动，从而使罐装瓶的整个粘贴面均受到压紧带420的压力，从而使标签贴合的更加紧实。
综上所述，本发明提供了一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，通过设置倒料架、螺旋杆、第一行程导向块以及第二行程导向块来实现将罐装瓶放倒；通过相邻螺纹之间的清理组件对罐装瓶的粘贴面进行自动清理；第一喷气气囊以及第二喷气气囊对罐装瓶进行吹气，从而完成罐装瓶上灰尘的清理，同时，所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊适于在回弹时将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位，防止罐装瓶在倾倒时会发生偏离；所述第一滑动块以及所述第二滑动块在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹下具有相向运动的趋势，通过设置第一抱板以及第二抱板将罐装瓶的侧壁抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进一步进行限位；通过设置弧形打毛板，在所述第一滑动块以及所述第二滑动块相背运动时，将弧形打毛板与罐装瓶的侧壁接触，从而对罐装瓶的侧壁进行打毛；通过设置限位板以及第三行程导向块，将罐装瓶沿罐装瓶的轴向推动，从而扩大弧形打毛板对罐装瓶的打毛宽度；螺旋杆相邻两个螺纹之间的距离大于一个罐装瓶的直径，且小于两个罐装瓶的直径，从实现确保螺旋杆每次夹取的罐装瓶的数量都是一个。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，包括：
倒瓶机构、输送机构以及标签粘贴机构；
所述倒瓶机构以及所述标签粘贴机构均设置于所述输送机构的上方；
所述倒瓶机构适于对罐装瓶进行倒瓶，并通过所述输送机构将倒瓶状态的罐装瓶输送至标签粘贴机构对罐装瓶的侧壁进行标签粘贴；
所述倒瓶机构包括：倒料架、螺旋杆、第一行程导向块以及第二行程导向块；
所述倒料架沿所述输送机构的输送方向水平设置，且固定设置在所述输送机构上；
所述螺旋杆转动设置在所述倒料架上，且所述螺旋杆的轴线与所述输送机构的输送面平行；
所述第一行程导向块固定设置在所述输送机构的进料端上，且与所述螺旋杆间隔预设距离；
所述第二行程导向块与所述第一行程导向块的侧壁固定连接，且沿所述输送机构的输送方向设置，所述第二行程导向块开设有倒料斜面；
所述螺旋杆适于在转动时，通过螺旋杆上的螺纹将罐装瓶进行夹取，并带动罐装瓶沿所述第一行程导向块进行移动；
所述螺旋杆还适于在转动时，使螺旋杆相邻螺纹之间罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块的倒料斜面移动，从而完成罐装瓶的倒瓶。
2.如权利要求1所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，所述倒瓶机构还包括多个设置于所述螺旋杆相邻螺纹之间的清理组件；
多个所述清理组件沿所述螺旋杆的轴向并排设置；
所述清理组件适于在所述螺旋杆带动罐装瓶沿所述第一行程导向块的导向面进行移动，对接触的罐装瓶进行清理。
3.如权利要求2所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述清理组件包括相对设置的第一清理部以及第二清理部；
所述第一清理部包括第一弧形板、第一滑动块以及多个第一复位弹簧；
所述第一滑动块滑动连接在所述第一弧形板上，且通过所述多个所述第一复位弹簧与所述第一弧形板弹性连接；
所述第二清理部包括第二弧形板、第二滑动块以及多个第二复位弹簧；
所述第二滑动块滑动连接在所述第二弧形板上，且通过所述多个所述第二复位弹簧与所述第二弧形板弹性连接；
所述第一滑动块与所述第二滑动块相对设置。
4.如权利要求3所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述第一滑动块以及第二滑动块与罐装瓶的接触面分别设置有第一喷气气囊以及第二喷气气囊；
所述螺旋杆在带动罐装瓶沿所述第一行程导向块进行移动时，所述螺旋杆适于带动罐装瓶将挤压所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊，同时，驱动所述第一滑动块以及所述第二滑动块相背运动；
所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊与罐装瓶的接触面均开设有多个第一喷气孔，所述第一喷气孔适于在罐装瓶挤压所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊时，通过第一喷气孔对罐装瓶的侧壁进行清理。
5.如权利要求4所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述螺旋杆带动罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块的倒料斜面移动时，所述第一滑动块以及所述第二滑动块在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹下具有相向运动的趋势，此时，所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊适于在回弹时将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位。
6.如权利要求5所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述第一滑动块远离所述第二滑动块的顶部设置有第一抱板；
所述第二滑动块远离所述第一滑动块的顶部设置有第二抱板；
所述螺旋杆带动罐装瓶的顶部沿所述第二行程导向块的倒料斜面移动时，所述第一抱板以及所述第二抱板与罐装瓶的侧壁贴合，且，所述第一滑动块以及所述第二滑动块在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹下具有相向运动的趋势，此时所述第一抱板以及所述第二抱板适于将罐装瓶抱紧，从而对罐装瓶倾倒时进行限位。
7.权利要求4所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述清理组件还包括弧形打毛板；
所述弧形打毛板设置于所述第一弧形板以及所述第二弧形板之间；
所述弧形打毛板适于在所述第一滑动块以及所述第二滑动块相背运动时，与罐装瓶的侧壁接触，从而对罐装瓶的侧壁进行打毛。
8.如权利要求7所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述第一滑动块以及所述第二滑动块相对的侧面均开设有多个第二喷气孔；
多个所述第二喷气孔分别与所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊连通；
所述第二喷气孔朝向所述弧形打毛板设置；
所述第二喷气孔适于在罐装瓶挤压所述第一喷气气囊以及所述第二喷气气囊时，通过第二喷气孔对弧形打毛板进行清理。
9.如权利要求1所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述倒瓶机构还包括限位板以及第三行程导向块；
所述限位板与所述第三行程导向块相对设置，且设置于所述螺旋杆的两侧；
所述第三行程导向块与所述第二行程导向块远离所述第一行程导向块的一侧固定连接；
所述第三行程导向块开设有弧形导向面；
所述螺旋杆还适于在转动时，使螺旋杆相邻螺纹之间罐装瓶的顶部沿所述第三行程导向块的弧形导向面移动，从而将罐装瓶推入到与所述限位板抵持。
10.如权利要求1所述的PE薄膜生产用母粒罐装瓶输送***，其特征在于，
所述螺旋杆相邻两个螺纹之间的距离大于一个罐装瓶的直径，且小于两个罐装瓶的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211114890.XA CN115196138A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | Pe薄膜生产用母粒罐装瓶输送*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211114890.XA CN115196138A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | Pe薄膜生产用母粒罐装瓶输送*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115196138A true CN115196138A (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=83572064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211114890.XA Pending CN115196138A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | Pe薄膜生产用母粒罐装瓶输送*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115196138A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10101005A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Fuji Mach Co Ltd | 横型製袋充填方法および装置 |
| CN2615053Y (zh) * | 2003-04-22 | 2004-05-12 | 领新达嘉（广州）包装设备有限公司 | 一种新型立式小圆瓶贴标机 |
| CN208761203U (zh) * | 2018-07-28 | 2019-04-19 | 青岛冰莹芳香植物科技有限公司 | 一种带气囊的稳定防晃香水瓶 |
| CN209008941U (zh) * | 2018-11-13 | 2019-06-21 | 东富龙包装技术（上海）有限公司 | 一种用于方瓶的倒瓶进料装置 |
| CN210364721U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-04-21 | 杭州青之鸟科技有限公司 | 一种卧式圆瓶贴标机 |
| CN213728385U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-07-20 | 河北山庄老酒股份有限公司 | 一种白酒酒瓶清洁装置 |
| CN113635180A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 新沂市砥研医药技术研究院有限公司 | 一种医药塑料瓶成型后螺纹瓶口批量化去毛刺装置 |
| CN217251353U (zh) * | 2021-12-26 | 2022-08-23 | 上海俊晟生物科技有限公司 | 一种疫苗包装塑料瓶加工用清洁装置 |
-
2022
- 2022-09-14 CN CN202211114890.XA patent/CN115196138A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10101005A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Fuji Mach Co Ltd | 横型製袋充填方法および装置 |
| CN2615053Y (zh) * | 2003-04-22 | 2004-05-12 | 领新达嘉（广州）包装设备有限公司 | 一种新型立式小圆瓶贴标机 |
| CN208761203U (zh) * | 2018-07-28 | 2019-04-19 | 青岛冰莹芳香植物科技有限公司 | 一种带气囊的稳定防晃香水瓶 |
| CN209008941U (zh) * | 2018-11-13 | 2019-06-21 | 东富龙包装技术（上海）有限公司 | 一种用于方瓶的倒瓶进料装置 |
| CN210364721U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-04-21 | 杭州青之鸟科技有限公司 | 一种卧式圆瓶贴标机 |
| CN213728385U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-07-20 | 河北山庄老酒股份有限公司 | 一种白酒酒瓶清洁装置 |
| CN113635180A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 新沂市砥研医药技术研究院有限公司 | 一种医药塑料瓶成型后螺纹瓶口批量化去毛刺装置 |
| CN217251353U (zh) * | 2021-12-26 | 2022-08-23 | 上海俊晟生物科技有限公司 | 一种疫苗包装塑料瓶加工用清洁装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 肖潇: ""全自动卧式圆瓶贴标机"", 《沐风网》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112551464A (zh) | 一种饮品业生产用瓶装饮料旋转式拧盖设备 | |
| CN110577002A (zh) | 一种饮料瓶侧面贴标装置以及贴标方法 | |
| CN211108290U (zh) | 一种面膜灌装封口一体机 | |
| CN210102249U (zh) | 组合式压平贴标生产线 | |
| CN115196138A (zh) | Pe薄膜生产用母粒罐装瓶输送*** | |
| CN208271724U (zh) | 一种变压器组装及包胶一体化机 | |
| CN111792144A (zh) | 一种瓶子上胶贴标装置 | |
| CN114474750B (zh) | 一种电子标签芯片封装设备及封装工艺 | |
| CN114803027B (zh) | 一种自动贴标签机 | |
| CN116207018A (zh) | 一种半导体引线框架的叠装设备 | |
| CN114803039A (zh) | 一种环保塑料包装用贴标机构 | |
| CN212149592U (zh) | 一种包装袋贴标签装置 | |
| CN216916625U (zh) | 一种瓶体标贴压平装置 | |
| CN117141830B (zh) | 一种一次性塑料杯包装用计量推送装置及其包装方法 | |
| CN221234226U (zh) | 一种瓶体贴标装置 | |
| CN214931370U (zh) | 一种灌装包装用贴标机 | |
| CN220948960U (zh) | 一种笔管用贴标机的定位装置 | |
| CN217945776U (zh) | 一种能够控制进料速度的蔬果包装机封口装置 | |
| CN218506354U (zh) | 一种双工位贴标设备 | |
| CN218259155U (zh) | 一种方瓶圆瓶贴标机 | |
| CN214986672U (zh) | 一种用于对纸筒包装进行贴标的全自动贴标机 | |
| CN219728806U (zh) | 一种全自动立式圆瓶贴标机 | |
| CN220315425U (zh) | 一种插棒包装容器的生产流水线 | |
| CN216834681U (zh) | 一种具有稳定性好的农药贴标机 | |
| CN113681660B (zh) | 一种工业制造用智能机器人 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221018 |