CN115179088B - 一种硅钢片导向装置 - Google Patents
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Abstract
一种硅钢片导向装置,属变压器技术领域,包括支撑部、滑移部、侧滑部和压紧部,滑移部安装在支撑部上,侧滑部安装在滑移部上,压紧部位于滑移部的上方。支撑部包括基座、滑轨、通槽、主动齿轮、传动轮、齿条,基座顶部两侧具有凸出的滑轨,滑轨上对接滑移部,基座的顶面中央具有上下贯通的通槽,基座内部安装主动齿轮,主动齿轮向上与传动轮啮合,传动轮向上与齿条啮合,齿条与滑移部连接并在通槽内滑动。滑移部包括滑槽、燕尾滑块、滚轮槽、耳片、螺栓、下盖板和下滚轮。侧滑部具有一对,分别安装在滑移部的台阶面两侧,侧滑部包括燕尾槽、螺纹孔和侧滚轮。压紧部包括压板、螺纹筒、下锥齿轮、上锥齿轮、上盖板和上滚轮。
Description
技术领域
本发明属于变压器制造技术领域,尤其涉及一种硅钢片导向装置。
背景技术
纵剪生产线是变压器铁芯片生产中较为常见的生产设备,导向装置是纵剪生产线中较为重要的部分,其在生产线中主要对硅钢片的走向起到导向的作用,使其在整个生产线上沿稳定的方向前进,其基本的技术要求是保证硅钢片顺畅行进,若硅钢片的行进轨迹发生偏移,则需要及时纠正,且在纠正运行方向的过程中不能损坏硅钢片。
发明内容
本发明提供一种硅钢片导向装置,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种硅钢片导向装置,包括支撑部、滑移部、侧滑部和压紧部,滑移部安装在支撑部上,侧滑部安装在滑移部上,压紧部位于滑移部的上方。
支撑部包括基座、滑轨、通槽、主动齿轮、传动轮、齿条,基座顶部两侧具有凸出的滑轨,滑轨上对接滑移部,基座的顶面中央具有上下贯通的通槽,基座内部安装主动齿轮,主动齿轮向上与传动轮啮合,传动轮向上与齿条啮合,齿条与滑移部连接并在通槽内滑动。
滑移部包括滑槽、燕尾滑块、滚轮槽、耳片、螺栓、下盖板和下滚轮,滑移部的下方两侧各具有一个滑槽,滑槽与滑轨对接滑动,滑移部的台阶面上具有燕尾滑块,燕尾滑块与侧滑部对接,滑移部的台阶面的顶面上具有滚轮槽,滚轮槽内安装下滚轮,燕尾滑块侧方还具有耳片,耳片上安装螺栓,螺栓与侧滑部对接。侧滑部具有一对,分别安装在滑移部的台阶面两侧,侧滑部包括燕尾槽、螺纹孔和侧滚轮,燕尾槽与燕尾滑块配合安装,燕尾槽上方具有螺纹孔,螺纹孔与螺栓连接,转动螺栓拉动侧滑部移动,侧滑部顶部安装侧滚轮。压紧部包括压板、螺纹筒、下锥齿轮、上锥齿轮、上盖板和上滚轮,压板顶部两侧各具有螺纹筒,螺纹筒通过螺杆连接下锥齿轮,下锥齿轮向上啮合上锥齿轮。
进一步的,主动齿轮的转轴端部安装手柄,手柄位于支座的外侧,转动手柄通过传动轮和齿条可带动滑移部前后移动。
进一步的,滑移部的滚轮槽上方盖合下盖板,下盖板将下滚轮盖合在内。
进一步的,上锥齿轮的转轴外侧安装手轮,转动手轮调节压板的高度。
进一步的,压板底部通过上盖板安装上滚轮。
本发明的有益效果是:
本发明用于变压器硅钢片生产设备纵剪生产线中的导向装置,其具有多个自由度可以调节,可以有效适配不同宽度、不同厚度的硅钢片,耳片其调节方便,一方面可以对硅钢片的行进方向起到导向作用,另一方面可以避免在导向的过程中损坏钢片。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的***图;
图中:10.支撑部,11.基座,12.滑轨,13.通槽,14.主动齿轮,15.传动轮,16.齿条,17.手柄,20.滑移部,21.滑槽,22.燕尾滑块,23.滚轮槽,24.耳片,25.螺栓,26.下盖板,27.下滚轮,30.侧滑部,31.燕尾槽,32.螺纹孔,33.侧滚轮,40.压紧部,41.压板,42.螺纹筒,43.下锥齿轮,44.上锥齿轮,45.手轮,46.上盖板,47.上滚轮。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图3所示的硅钢片导向装置,包括支撑部10、滑移部20、侧滑部30和压紧部40,滑移部20安装在支撑部10上,侧滑部30安装在滑移部20上,压紧部40位于滑移部20的上方。
支撑部10包括基座11、滑轨12、通槽13、主动齿轮14、传动轮15、齿条16和手柄17,基座11顶部两侧具有凸出的滑轨12,滑轨12上对接滑移部20,基座11的顶面中央具有上下贯通的通槽13,基座11内部安装主动齿轮14,主动齿轮14向上与传动轮15啮合,传动轮15起到过渡作用,传动轮15向上与齿条16啮合,齿条16与滑移部20连接并在通槽13内滑动,主动齿轮14的转轴端部安装手柄17,手柄17位于支座11的外侧,转动手柄17通过传动轮15和齿条16可带动滑移部20前后移动。
滑移部20包括滑槽21、燕尾滑块22、滚轮槽23、耳片24、螺栓25、下盖板26和下滚轮27,滑移部20的下方两侧各具有一个滑槽21,滑槽21与滑轨12对接滑动,滑移部20的台阶面上具有燕尾滑块22,燕尾滑块22与侧滑部30对接,滑移部20的台阶面的顶面上具有滚轮槽23,滚轮槽23内安装下滚轮27,燕尾滑块22侧方还具有耳片24,耳片24上安装螺栓25,螺栓25与侧滑部30对接,当然,此处需要补充的是,耳片24应当在侧滑部30安装在燕尾滑块22上之后才焊接在耳片24上,否侧无法实现。滑移部20的滚轮槽23上方盖合下盖板26,下盖板26一方面将下滚轮27盖合在内,另一方面将下滚轮27顶部的轮沿露出一部分,对硅钢片起到支撑作用。
侧滑部30具有一对,分别安装在滑移部20的台阶面两侧,侧滑部30包括燕尾槽31、螺纹孔32和侧滚轮33,燕尾槽31与燕尾滑块22配合安装,燕尾槽31上方具有螺纹孔32,螺纹孔32与螺栓25连接,转动螺栓25拉动侧滑部30移动,侧滑部30顶部安装侧滚轮33。
压紧部40包括压板41、螺纹筒42、下锥齿轮43、上锥齿轮44、手轮45、上盖板46和上滚轮47,压板41顶部两侧各具有螺纹筒42,螺纹筒42通过螺杆连接下锥齿轮43,下锥齿轮43向上啮合上锥齿轮44,上锥齿轮44的转轴外侧安装手轮45,转动手轮45调节压板41的高度。压板41底部通过上盖板46安装上滚轮47。
本发明的工作原理是:转动手柄17调节滑移部20前后滑动至合适的位置,转动螺栓25调节两侧的侧滚轮33的位置使之与硅钢片的宽度匹配,转动手轮45调节压板41的高度,也就是调节上滚轮47与下滚轮27的间距使之与硅钢片的厚度匹配。随后在整个硅钢片纵剪生产线中对硅钢片的行进方向进行导向,避免硅钢片发生偏移。
以上实施例主要说明了本发明的硅钢片导向装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述,本领域技术人员应当了解,本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此,所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的,在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下,本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。
Claims (5)
1.一种硅钢片导向装置,包括支撑部(10)、滑移部(20)、侧滑部(30)和压紧部(40),其特征在于,所述滑移部(20)安装在支撑部(10)上,侧滑部(30)安装在滑移部(20)上,压紧部(40)位于滑移部(20)的上方,支撑部(10)包括基座(11)、滑轨(12)、通槽(13)、主动齿轮(14)、传动轮(15)、齿条(16),基座(11)顶部两侧具有凸出的滑轨(12),滑轨(12)上对接滑移部(20),基座(11)的顶面中央具有上下贯通的通槽(13),基座(11)内部安装主动齿轮(14),主动齿轮(14)向上与传动轮(15)啮合,传动轮(15)向上与齿条(16)啮合,齿条(16)与滑移部(20)连接并在通槽(13)内滑动,滑移部(20)包括滑槽(21)、燕尾滑块(22)、滚轮槽(23)、耳片(24)、螺栓(25),滑移部(20)的下方两侧各具有一个滑槽(21),滑槽(21)与滑轨(12)对接滑动,滑移部(20)的台阶面上具有燕尾滑块(22),燕尾滑块(22)与侧滑部(30)对接,滑移部(20)的台阶面的顶面上具有滚轮槽(23),滚轮槽(23)内安装下滚轮(27),燕尾滑块(22)侧方还具有耳片(24),耳片(24)上安装螺栓(25),螺栓(25)与侧滑部(30)对接,侧滑部(30)具有一对,分别安装在滑移部(20)的台阶面两侧,侧滑部(30)包括燕尾槽(31)、螺纹孔(32)和侧滚轮(33),燕尾槽(31)与燕尾滑块(22)配合安装,燕尾槽(31)上方具有螺纹孔(32),螺纹孔(32)与螺栓(25)连接,转动螺栓(25)拉动侧滑部(30)移动,侧滑部(30)顶部安装侧滚轮(33),压紧部(40)包括压板(41)、螺纹筒(42)、下锥齿轮(43)、上锥齿轮(44),压板(41)顶部两侧各具有螺纹筒(42),螺纹筒(42)通过螺杆连接下锥齿轮(43),下锥齿轮(43)向上啮合上锥齿轮(44)。
2.如权利要求1所述的硅钢片导向装置,其特征在于,所述主动齿轮(14)的转轴端部安装手柄(17),手柄(17)位于支座(11)的外侧。
3.如权利要求1所述的硅钢片导向装置,其特征在于,所述滑移部(20)的滚轮槽(23)上方盖合下盖板(26)。
4.如权利要求1所述的硅钢片导向装置,其特征在于,所述上锥齿轮(44)的转轴外侧安装手轮(45),转动手轮(45)调节压板(41)的高度。
5.如权利要求1所述的硅钢片导向装置,其特征在于,所述压板(41)底部通过上盖板(46)安装上滚轮(47)。
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