CN211163266U - 一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，包括：机体，所述机体上设置有两输送带、移动边和固定边，所述输送带分别置于所述移动边和固定边内侧；同步传送机构，设置于所述机体上，所述同步传送机构同时驱动两所述输送带；至少两组磨边机构，分别设置于所述移动边和固定边上；至少两组铣槽机构，分别设置于所述移动边和固定边上；调宽机构，设置于所述机体上，所述调宽机构用于驱动所述移动边开合。通过在该玻璃双边磨边机上设置磨边机构以及铣槽机构，同时对玻璃进行磨边和铣槽，一次性的完成玻璃的加工，以减少客户设备购置，比传统的磨边、铣槽减少约一半的占地和人工，方便流水线作业。

Description

一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，尤其涉及一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机。

背景技术

玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感。随着玻璃的广泛应用，其中，现有的一些玻璃要求四个底边光滑，表面离边部一定距离有一定宽度的槽孔，以方便安装卡位或其他部件。

目前，针对此款玻璃的加工，一般是在玻璃磨边机上将四个边磨边加工好后，再使用加工中心或专用铣(开)槽机来加工玻璃的四个槽，这种加工模式造成设备使用麻烦，耗费周期长，占地面积大，使用人工多，加工出的玻璃质量不稳定。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，包括：

机体，所述机体上设置有两输送带、移动边和固定边，所述输送带分别置于所述移动边和固定边内侧；

同步传送机构，设置于所述机体上，所述同步传送机构同时驱动两所述输送带；

至少两组磨边机构，分别设置于所述移动边和固定边上；

至少两组铣槽机构，分别设置于所述移动边和固定边上，所述铣槽机构用于加工玻璃上特定区域的槽孔；

调宽机构，设置于所述机体上，所述调宽机构用于驱动所述移动边开合。

本实用新型所提供的玻璃双边磨边机，在一台设备上设置磨边机构以及铣槽机构，同时对玻璃进行磨边和铣槽，一次性的完成玻璃的加工，以减少客户设备购置，比传统的磨边、铣槽减少约一半的占地和人工，方便流水线作业。

进一步地，所述磨边机构以及铣槽机构沿进料方向依次设置。

进一步地，所述磨边机构设置有八组，八组所述磨边机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。

进一步地，所述铣槽机构设置有四组，四组所述铣槽机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。

由此，依次完成对玻璃的磨边和铣槽，且通过多组磨边机构和铣槽机构以确保加工玻璃时底边、槽孔的精度和表面光洁度。

进一步地，所述磨边机构包括磨边轮、磨边电机、第一滑座、磨边升降机构、第二滑座、第一固定座以及磨边进退机构，所述磨边轮安装于所述磨边电机的输出端，所述磨边电机设置于所述第一滑座，所述第一滑座滑动设置于所述第二滑座，所述第二滑座滑动设置于所述第一固定座，所述磨边升降机构驱动所述第一滑座在所述第二滑座上滑动，所述磨边进退机构驱动所述第二滑座在所述第一固定座上滑动。

由此，通过磨边升降机构以控制磨边轮的高低位置，通过磨边进退机构以控制磨边轮的进退刀动作，以完成不同磨边进刀量的设置。

进一步地，所述铣槽机构包括铣槽磨轮、铣槽电机、第三滑座、铣槽升降机构、第四滑座、铣槽进退机构和第二固定座，所述铣槽磨轮安装于所述铣槽电机的输出端，所述铣槽电机设置于所述第三滑座，所述第三滑座竖直滑动连接于所述第四滑座，所述第四滑座水平滑动连接于所述第二固定座，所述铣槽升降机构驱动所述第三滑座在所述第四滑座上竖直滑动，所述铣槽进退机构驱动所述第四滑座在所述第二固定座上水平滑动。

由此，槽的深度和到边的距离有铣槽升降机构和铣槽进退机构控制，槽的形状和宽度由铣槽磨轮决定。

进一步地，还包括上压紧机构，所述上压紧机构设置于所述输送带上方，所述上压紧机构与所述输送带相配合以夹持并输送玻璃。

由此，通过上压紧机构与输送带夹持并输送玻璃，玻璃可承压在被磨削或铣槽时产生的压力，避免玻璃受剪切力而断裂，保证了磨边、铣槽的质量。

进一步地，所述移动边和固定边的进料端均设置有导入定位机构。

由此，通过导入定位机构以保证磨边、铣槽的精度。

进一步地，还包括冷却水***，所述冷却水***对玻璃磨削区域与玻璃铣槽区域进行冷却。

由此，通过冷却水***对玻璃磨削区域与玻璃铣槽区域进行冷却，保证了玻璃磨削、铣槽动作的完成和磨削、铣槽的质量。

综上所述，本实用新型提供的玻璃双边磨边机，具有如下技术效果：整体结构布局合理、紧凑、灵活，在一台设备上同时对玻璃进行磨边和铣槽，一次性的完成玻璃的加工，以减少客户设备购置，比传统的磨边、铣槽减少约一半的占地和人工，方便流水线作业，提高玻璃的生产效率；通过多组磨边机构和铣槽机构以确保加工玻璃时底边、槽孔的精度和表面光洁度，提高良品率；加工过程中玻璃不易损坏，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一结构示意图；

图3为图1所示磨边机构的结构示意图；

图4为图1所示铣槽机构的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、输送带；11、同步传送机构；2、移动边；3、固定边；4、磨边机构；41、磨边轮；42、磨边电机；43、第一滑座；44、磨边升降机构；45、第二滑座；46、第一固定座；47、磨边进退机构；5、铣槽机构；51、铣槽磨轮；52、铣槽电机；53、第三滑座；54、铣槽升降机构；55、第四滑座；56、铣槽进退机构；57、第二固定座；6、调宽机构；7、控制器；8、上压紧机构；9、导入定位机构；10、冷却水***。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图4，本实用新型公开了一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，包括：机体，所述机体上设置有两输送带1、移动边2和固定边3，所述输送带1分别置于所述移动边2和固定边3内侧；同步传送机构11，设置于所述机体上，所述同步传送机构11同时驱动两所述输送带1；两组磨边机构4，相互对称设置于所述移动边2和固定边3上，所述磨边机构4 用于对玻璃进行磨边；两组铣槽机构5，相互对称设置于移动边2和固定边 3上，所述铣槽机构5用于加工玻璃上特定区域的槽孔；调宽机构6，设置于所述机体上，所述调宽机构6用于驱动所述移动边2开合；控制器7，分别与所述同步传送机构11、磨边机构4、铣槽机构5以及调宽机构6电连接；上压紧机构8，所述上压紧机构8设置于所述输送带1上方，所述上压紧机构8与所述输送带1相配合以夹持并输送玻璃；两组导入定位机构9，分别设置于移动边2和固定边3的进料端，用以调整所述玻璃的位置，以保证磨边、铣槽的精度；冷却水***10，所述冷却水***10对玻璃磨削区域与玻璃铣槽区域进行冷却，保证了玻璃磨削、铣槽动作的完成和磨削、铣槽的质量。

所述控制器7可根据实际需要控制调宽机构6以改变所述移动边2和固定边3的相对距离，且可改变所述磨边机构4和铣槽机构5的工作状态，以满足工作需要。

在本实施例中，所述同步传送机构11同时驱动两所述输送带1，以便于控制玻璃在所述移动边2和固定边3上的移动速度一致。具体的，所述同步传送机构11包括伺服电机、调速箱以及传动杆，所述伺服电机通过调速箱与传动杆传动连接，所述传动杆与两所述输送带1的主动轮固定连接，以使得所述伺服电机可同时驱动两所述输送带1同步运动。所述伺服电机与所述控制器7电连接，以便于通过所述控制器7设定并控制所述输送带1 的转速。诚然，本领域技术人员基于其公知常识，还可采用其他结构的同步传送机构11，以实现两所述输送带1的同步运动即可。

在本实施例中，所述调宽机构6主要由两个调宽丝杆、两个活动支座、两个蜗轮螺杆传动组件、传动杆和伺服电机组成。所述调宽丝杆转动设置于所述机体上，所述活动支座设置于所述移动边2上，在所述活动支座上设有与所述调宽丝杆啮合的丝杆螺母，两个所述蜗轮螺杆传动组件分别对应一个精密螺杆组件设置在所述机体上,所述传动杆连接两蜗轮螺杆传动组件，所述伺服电机用于驱动所述传动杆转动。当所述传动杆转动时，通过两蜗轮螺杆传动组件分别驱动两调宽丝杆旋转，以驱动移动边2靠向或远离固定边3，以适应不同规格玻璃的加工。诚然，本领域技术人员基于其公知常识，还可采用其他结构的调宽机构6，以实现所述移动边2相对固定边3的距离调节即可。

在本实施例中，所述上压紧机构8设置于所述输送带1上方，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均位于所述输送带1 上方，所述第一固定板上设有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮位于第二带轮的上方，所述第二固定板上设有第三带轮，在所述第一带轮、第二带轮和第三带轮之间设有所述同步带81，所述第一固定板和第二固定板之间设有压紧架，所述压紧架位于同步带81内，且所述压紧架上设置有上压紧块、下压紧块以及连接两所述上压紧块与下压紧块的弹簧板，所述上压紧块与下压紧块将所述同步带81撑开，以便于所述同步带81保持对玻璃表面进行压紧。诚然，本领域技术人员基于其公知常识，还可采用其他结构的上压紧机构8，以实现与所述输送带1配合压紧玻璃即可。

在本实施例中，所述导入定位机构9包括定位座、定位板和调节丝杆，所述定位座安装于所述移动边2和固定边3上，所述定位板与所述定位座滑动连接，所述定位板的上表面设有若干均匀分布的靠轮，所述定位板的下边连接有丝母座，所述调节丝杆的一端穿过丝母座且与丝母座螺纹连接，所述调节丝杆的另一端连接有手轮，所述调节丝杆转动连接于所述定位座。待加工玻璃在放入到输送带1时，待加工玻璃的两边始终与靠轮进行接触，使得待加工玻璃能够整齐平稳地进入到输送带1上；当拧动所述手轮时，调节丝杆驱动所述定位板相对定位座滑动，以调整靠轮的相对位置，使得所述导入定位机构9对不同宽度的待加工玻璃均适用。诚然，本领域技术人员基于其公知常识，还可采用其他结构的导入定位机构9，以实现待加工玻璃能够整齐平稳地进入到输送带1上即可。

参阅图1和图2，在本实施例中，所述磨边机构4以及铣槽机构5沿进料方向依次设置。其中，所述磨边机构4设置有八组，所述铣槽机构5设置有四组，八组所述磨边机构4和四组所述铣槽机构5均两两对称设置于所述移动边2和固定边3上。由此，依次完成对玻璃的磨边和铣槽，且通过多组磨边机构4和铣槽机构5以确保加工玻璃时底边、槽孔的精度和表面光洁度。诚然，所述磨边机构4还可设置有六组，所述铣槽机构5还可六组，所述磨边机构4和铣槽机构5的数量以设计时的实际需要为准，以达到不同的加工精度要求。

参阅图3，在本实施例中，所述磨边机构4包括磨边轮41、磨边电机 42、第一滑座43、磨边升降机构44、第二滑座45、第一固定座46以及磨边进退机构47，所述磨边轮41安装于所述磨边电机42的输出端，所述磨边电机42设置于所述第一滑座43，所述第一滑座43滑动设置于所述第二滑座45，所述第二滑座45滑动设置于所述第一固定座46，所述磨边升降机构44驱动所述第一滑座43在所述第二滑座45上滑动，所述磨边进退机构47驱动所述第二滑座45在所述第一固定座46上滑动，所述磨边电机42 与所述控制器7电连接。

其中，所述磨边升降机构44采用丝杆滑板传动方式，以旋转丝杆一端的手轮实现所述第一滑座43与所述第二滑座45的相对滑动；所述磨边进退机构47采用丝杆滑板传动方式，以旋转丝杆一端的手轮实现所述第二滑座45与所述第一固定座46的相对滑动。

由此通过磨边升降机构44以控制磨边轮41的高低位置，通过磨边进退机构47以控制磨边轮41的进退刀动作，以完成不同磨边进刀量的设置，控制器7以控制磨边电机42的开启以及转速。

参阅图4，在本实施例中，所述铣槽机构5包括铣槽磨轮51、铣槽电机52、、第三滑座53、铣槽升降机构54、第四滑座55、铣槽进退机构56 和第二固定座57，所述铣槽磨轮51安装于所述铣槽电机52的输出端，所述铣槽电机52设置于所述第三滑座53，所述第三滑座53竖直滑动连接于所述第四滑座55，所述第四滑座55水平滑动连接于所述第二固定座57，所述铣槽升降机构54驱动所述第三滑座53在所述第四滑座55上竖直滑动，所述铣槽进退机构56驱动所述第四滑座55在所述第二固定座57上水平滑动，所述铣槽电机52与所述控制器7电连接。

其中，所述铣槽升降机构54采用丝杆滑板传动方式，以旋转丝杆一端的手轮实现所述第三滑座53与所述第四滑座55的相对滑动；所述铣槽进退机构56采用丝杆滑板传动方式，以旋转丝杆一端的手轮实现所述第四滑座55与所述第二固定座57的相对滑动。

由此，槽的深度和到边的距离有铣槽升降机构54和铣槽进退机构56 控制，槽的形状和宽度由铣槽磨轮决定,控制器7以控制铣槽电机52的开启以及转速。

综上所述，本实用新型所提供的玻璃双边磨边机，整体结构布局合理、紧凑、灵活，在一台设备上同时对玻璃进行磨边和铣槽，一次性的完成玻璃的加工，以减少客户设备购置，比传统的磨边、铣槽减少约一半的占地和人工，方便流水线作业，提高玻璃的生产效率；通过多组磨边机构4和铣槽机构5以确保加工玻璃时底边、槽孔的精度和表面光洁度，提高良品率；加工过程中玻璃不易损坏，提高成品率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可铣槽可磨底边的玻璃双边磨边机，其特征在于，包括：

机体，所述机体上设置有两输送带、移动边和固定边，所述输送带分别置于所述移动边和固定边内侧；

同步传送机构，设置于所述机体上，所述同步传送机构同时驱动两所述输送带；

至少两组磨边机构，设置于所述移动边和固定边上；

至少两组铣槽机构，设置于所述移动边和固定边上，所述铣槽机构用于加工玻璃上特定区域的槽孔；

调宽机构，设置于所述机体上，所述调宽机构用于驱动所述移动边开合。

2.根据权利要求1所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述磨边机构以及铣槽机构沿进料方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述磨边机构设置有八组，八组所述磨边机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。

4.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述铣槽机构设置有四组，四组所述铣槽机构两两对称设置于所述移动边和固定边上。

5.根据权利要求1所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述磨边机构包括磨边轮、磨边电机、第一滑座、磨边升降机构、第二滑座、第一固定座以及磨边进退机构，所述磨边轮安装于所述磨边电机的输出端，所述磨边电机设置于所述第一滑座，所述第一滑座滑动设置于所述第二滑座，所述第二滑座滑动设置于所述第一固定座，所述磨边升降机构驱动所述第一滑座在所述第二滑座上滑动，所述磨边进退机构驱动所述第二滑座在所述第一固定座上滑动。

6.根据权利要求1所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述铣槽机构包括铣槽磨轮、铣槽电机、第三滑座、铣槽升降机构、第四滑座、铣槽进退机构和第二固定座，所述铣槽磨轮安装于所述铣槽电机的输出端，所述铣槽电机设置于所述第三滑座，所述第三滑座竖直滑动连接于所述第四滑座，所述第四滑座水平滑动连接于所述第二固定座，所述铣槽升降机构驱动所述第三滑座在所述第四滑座上竖直滑动，所述铣槽进退机构驱动所述第四滑座在所述第二固定座上水平滑动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，还包括上压紧机构，所述上压紧机构设置于所述输送带上方，所述上压紧机构与所述输送带相配合以夹持并输送玻璃。

8.根据权利要求1至6任一项所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，所述移动边和固定边的进料端均设置有导入定位机构。

9.根据权利要求1至6任一项所述的玻璃双边磨边机，其特征在于，还包括冷却水***，所述冷却水***对玻璃磨削区域与玻璃铣槽区域进行冷却。

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