CN115162522A - 一种大跨度钢结构凹陷补偿组件及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度钢结构凹陷补偿组件及方法，属于属于大跨度钢结构技术领域。所述大跨度钢结构凹陷补偿组件包括均匀架设在钢结构厂房上方的多组梯架横梁，所述梯架横梁沿钢结构厂房的宽度方向延伸，所述梯架横梁的两端下方分别连接有吊位绞盘组件，且吊位绞盘组件设置在钢结构厂房的外侧，所述钢结构厂房的上方沿其长度方向的两端分别设置有围框搭架，且围框搭架与梯架横梁和钢结构厂房通过螺栓固定连接，两围框搭架的上方放置有多根加强轴杆，且加强轴杆由多个，所述加强轴杆与围框搭架和梯架横梁焊接固定，且加强轴杆与梯架横梁相互垂直。本发明可避免在跨度连接时出现掉落或者桥接点受力不均出现塌陷的情况，保障建设效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种大跨度钢结构凹陷补偿组件及方法，属于大跨度钢结构技术领域。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。在授权公告号为CN206829353U、授权公告日为2018.01.02的中国实用新型专利中公开了一种大跨度钢结构，包括结构顶架、上横梁、下横梁和结构支撑杆，所述结构顶架外侧设有顶架连接杆，所述结构顶架的下端固定在结构支撑杆上，并且所述结构顶架内侧设有上横梁放置座和下横梁放置座，所述上横梁和下横梁之间设有支撑铰链，所述支撑铰链的两侧设有固定塞。本实用新型通过对大跨度钢结构的设计，结构顶架之间设有连接轴，上横梁和下横梁之间有支撑铰链，支撑铰链中的各连接杆之间实现铰连接，在外力作用下支撑铰链可以改变支撑形状，支撑铰链两端设有固定塞，可以保证支撑铰链在两个横梁之间起到支撑的效果。
但是，该大跨度钢结构并没有考虑到安装过程中的顶架与横梁之间的支撑稳固，这种跨度大的钢结构在架设的过程中十分容易因支撑受力不均导致架构出现塌陷的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种大跨度钢结构凹陷补偿组件及方法，本发明中梯架横梁的搭设过程可以借助吊位绞盘组件和托位吊钩组件对组合横梁进行拉伸支撑，避免在跨度连接时出现掉落或者桥接点受力不均出现塌陷的情况，吊位绞盘组件和托位吊钩组件可以辅助整个厂房顶部的搭建，保障建设效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，它包括均匀架设在钢结构厂房上方的多组梯架横梁，所述梯架横梁沿钢结构厂房的宽度方向延伸，，所述梯架横梁的两端下方分别连接有吊位绞盘组件，且吊位绞盘组件设置在钢结构厂房的外侧，所述钢结构厂房的上方沿其长度方向的两端分别设置有围框搭架，且围框搭架与梯架横梁和钢结构厂房通过螺栓固定连接，两围框搭架的上方放置有多根加强轴杆，且加强轴杆由多个，所述加强轴杆与围框搭架和梯架横梁焊接固定，且加强轴杆与梯架横梁相互垂直，所述梯架横梁包括两相互对接的组合横梁，所述组合横梁包括两相互对接的底轴架，两底轴架的相对端对称开设有梯形穿槽。
优选的，所述组合横梁的两侧均设置有焊点加强筋，且焊点加强筋垂直于底轴架，所述焊点加强筋与底轴架焊接连接，两组合横梁的对接端对称设置有三角桥接支架，且三角桥接支架与组合横梁通过螺栓固定连接。
优选的，所述钢结构厂房的顶部两侧中位于组合横梁的下方固定连接有用于承托组合横梁的支点稳固撑架，且支点稳固撑架上开设有与用于放置组合横梁的凹槽，所述支点稳固撑架的外侧设置有与组合横梁的底部固定连接的托位吊钩组件。
优选的，所述托位吊钩组件包括轴台基板和金属吊钩，所述金属吊钩的上端贯穿轴台基板并螺纹连接有紧固螺母，所述轴台基板与组合横梁通过螺栓固定连接，所述金属吊钩的下方设置有缆绳吊盘。
优选的，所述缆绳吊盘的顶部设置有与金属吊钩挂接配合的金属吊扣，且金属吊扣与缆绳吊盘通过螺栓固定连接，所述金属吊钩通过金属吊扣与绳吊盘连接，所述缆绳吊盘的底部与金属缆绳的一端固定连接，所述缆绳吊盘通过金属缆绳与吊位绞盘组件连接。
优选的，所述吊位绞盘组件包括收卷辊和锚固支架，所述收卷辊的两端与锚固支架转动连接，且收卷辊的动力输入端与电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述金属缆绳的另一端缠绕在收卷辊上。
优选的，所述收卷辊的上方设置有龙门搭架，所述龙门搭架的下方转动连接有压紧辊，且压紧辊与收卷辊贴合，所述龙门搭架的两端与锚固支架之间分别固定连接有液压缸，所述龙门搭架通过液压缸与锚固支架伸缩连接。
优选的，所述围框搭架包括多组顺次连接的X型支架，所述X型支架的中心交叉位置的顶部及四角位置的顶部分别焊接有转接垫板，各加强轴杆与相应X型支架中心交叉位置及四角位置的转接垫板焊接固定，所述X型支架四角位置的转接垫板与相应位置的组合横梁或钢结构厂房固定连接。
本发明还提供了一种大跨度钢结构凹陷补偿方法，它基于上述的大跨度钢结构凹陷补偿组件，它包括如下步骤：
S1：先将支点稳固撑架按照规定的间距安装固定在钢结构厂房的顶部两侧，在支点稳固撑架完成布设后，在各个支点稳固撑架的下方安装吊位绞盘组件；
S2：架设组合横梁，并将组合横梁的外侧端置于支点稳固撑架的凹槽中，组合横梁放置到位后，将轴台基板通过螺栓固定在组合横梁上，将金属吊钩挂接在金属吊扣上，并将金属缆绳的一端固定在缆绳吊盘的底部；
S3：启动电机，电机驱动收卷辊转动，使金属缆绳收紧，此时组合横梁就会以支点稳固撑架为支点进行上下位置的调整，同一组梯架横梁中的两组合横梁的对接端高度平齐后，通过螺栓将三角桥接支架与两组合横梁固定连接；
S4：梯架横梁搭建完成后，将围框搭架铺设固定在钢结构厂房的两端，再将加强轴杆铺设在梯架横梁和围框搭架的上方并固定，整个厂房的顶部结构搭建结束后，通过螺栓对支点稳固撑架与梯架横梁进行固定，然后撤除吊位绞盘组件和托位吊钩组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在完成预设结构的搭建后，再将梯架横梁从钢结构厂房的两侧架设在支点稳固撑架的凹槽中，梯架横梁放置到位后，将托位吊钩组件借助缆绳吊盘与吊位绞盘组件相连接，启动吊位绞盘组件，通过电机带动缆绳收紧，此时梯架横梁就会以撑架为支点进行上下高度的调整，调整同一水平线上的吊位绞盘组件运行数值，使连两端的梯架横梁保持高度贴合，随后通过三角桥接支架对二者之间的连接区域进固定，梯架横梁的搭设过程可以借助吊位绞盘组件和吊位绞盘组件对其进行拉伸支撑，避免在跨度连接时出现掉落或者桥接点受力不均出现塌陷的情况，吊位绞盘组件和吊位绞盘组件可以辅助整个厂房顶部的搭建，保障建设效率；
2、本发明中，两底轴架的相对端对接后，两底轴架上的梯形穿槽可以形成六边形的槽体结构，在实际使用的过程中，可以根据厂房顶部的承重情况来选择是否在梯形穿槽的内部进行梁体结构的穿插固定，这样可以进一步提升整个梯架横梁的稳定性；
3、本发明，三角桥接支架位于两组合横梁的对接端，在组合横梁调整好高度后，将三角桥接支架通过螺栓固定在组合横梁的对接端，防止组合横梁的对接端出现下沉的情况，固定完成后梯架横梁呈三角形拱形梁结构；
4、本发明，通过电机带动收卷辊转动，从而控制金属缆绳的收放操作，金属缆绳收缩时，组合横梁的对接端就会翘起，反之，金属缆绳放松时，组合横梁的对接端就会下沉，压紧辊可以通过两端的液压缸进行升降操作，这样在缆绳进行收放的过程中可以通过压紧辊对其起到压实张紧的作用，避免缆绳出现错位偏移的情况。
附图说明
图1为本发明中大跨度钢结构凹陷补偿组件的整体结构示意图；
图2为本发明中的围框搭架的结构示意图；
图3为本发明中梯架横梁的结构示意图；
图4为本发明中底轴架的结构示意图；
图5为本发明中托位吊钩组件与缆绳吊盘的连接结构示意图；
图6为本发明中吊位绞盘组件的结构示意图。
图中：1、钢结构厂房；2、梯架横梁；3、加强轴杆；4、围框搭架；5、吊位绞盘组件；6、缆绳吊盘；201、组合横梁；202、三角桥接支架；203、焊点加强筋；204、支点稳固撑架；205、托位吊钩组件；2011、底轴架；2012、梯形穿槽；2051、轴台基板；2052、金属吊钩；2053、紧固螺母；401、X型支架；402、转接垫板；501、锚固支架；502、收卷辊；503、联轴器；504、电机；505、液压缸；506、龙门搭架；507、压紧辊；601、金属吊扣；602、金属缆绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，它包括均匀架设在钢结构厂房1上方的多组梯架横梁2，所述梯架横梁2沿钢结构厂房1的宽度方向延伸，梯架横梁2的两端下方分别连接有吊位绞盘组件5，且吊位绞盘组件5设置在钢结构厂房1的外侧，钢结构厂房1的上方沿其长度方向的两端分别设置有围框搭架4，且围框搭架4与梯架横梁2和钢结构厂房1通过螺栓固定连接固定，两围框搭架4的上方放置有多根加强轴杆3，且加强轴杆3由多个，加强轴杆3与围框搭架4和梯架横梁2焊接固定，且加强轴杆3与梯架横梁2相互垂直，所述围框搭架4包括多组顺次连接的X型支架401，所述X型支架401的中心交叉位置的顶部及四角位置的顶部分别焊接有转接垫板402，各加强轴杆3与相应X型支架401中心交叉位置及四角位置的转接垫板402焊接固定，所述X型支架401四角位置的转接垫板402与相应位置的组合横梁201或钢结构厂房1固定连接。
在搭设厂房顶部的梯架横梁2之前，需要先将支点稳固撑架204按照规定的间距安装固定在钢结构厂房1的顶部两侧，在支点稳固撑架204完成布设后，在各个支点稳固撑架204的下方安装吊位绞盘组件5，安装好的吊位绞盘组件5位于托位吊钩组件205的正下方，这样可以避免金属缆绳602在收缩时将梯架横梁2拉出。在完成预设结构的搭建后，再将梯架横梁2从钢结构厂房1的两侧架设在支点稳固撑架204的凹槽中，梯架横梁2放置到位后，将托位吊钩组件205借助缆绳吊盘6与吊位绞盘组件5相连接，启动吊位绞盘组件5，通过电机带动缆绳收紧，此时梯架横梁2就会以撑架为支点进行上下高度的调整，调整同一水平线上的吊位绞盘组件5运行数值，使连两端的梯架横梁2保持高度贴合，随后通过三角桥接支架202对二者之间的连接区域进固定，梯架横梁2的搭设过程可以借助吊位绞盘组件5和吊位绞盘组件205对其进行拉伸支撑，避免在跨度连接时出现掉落或者桥接点受力不均出现塌陷的情况，吊位绞盘组件5和吊位绞盘组件205可以辅助整个厂房顶部的搭建，保障建设效率。
在梯架横梁2搭建完成后，将围框搭架4铺设在钢结构厂房1的两端，之后将加强轴杆3铺设在梯架横梁2和围框搭架4铺的上方，并进行连接固定，围框搭架4可以增强加强轴杆3与梯架横梁2和钢结构厂房1之间的接触面积，使承重力均匀的分布。
所述梯架横梁2包括两相互对接的组合横梁201，组合横梁201包括两相互对接的底轴架2011，两底轴架2011的相对端对称开设有梯形穿槽2012，组合横梁201的两侧均设置有焊点加强筋203，且焊点加强筋203垂直于底轴架2011，焊点加强筋203与底轴架2011焊接连接，两组合横梁201的对接端对称设置有三角桥接支架202，且三角桥接支架202与组合横梁201通过螺栓固定连接，所述钢结构厂房1的顶部两侧中位于组合横梁201的下方固定连接有用于承托组合横梁201的支点稳固撑架204，且支点稳固撑架204上开设有与用于放置组合横梁201的凹槽，所述支点稳固撑架204的外侧设置有与组合横梁201的底部固定连接的托位吊钩组件205，托位吊钩组件205设置在钢结构厂房1的外侧。
两底轴架2011的相对端对接后，两底轴架2011上的梯形穿槽2012可以形成六边形的槽体结构，在实际使用的过程中，可以根据厂房顶部的承重情况来选择是否在梯形穿槽2012的内部进行梁体结构的穿插固定，这样可以进一步提升整个梯架横梁2的稳定性。
三角桥接支架202位于两组合横梁201的对接端，在组合横梁201调整好高度后，将三角桥接支架202通过螺栓固定在组合横梁201的对接端，防止组合横梁201的对接端出现下沉的情况，固定完成后梯架横梁2呈三角形拱形梁结构。
支点稳固撑架204主要起到支点支撑的作用，方便梯架横梁2在搭设过程中进行高度的调整。
所述托位吊钩组件205包括轴台基板2051和金属吊钩2052，所述金属吊钩2052的上端贯穿轴台基板2051并螺纹连接有紧固螺母2053，所述轴台基板2051与组合横梁201通过螺栓固定连接，所述金属吊钩2052的下方设置有缆绳吊盘6，缆绳吊盘6的顶部设置有与金属吊钩2052挂接配合的金属吊扣601，且金属吊扣601与缆绳吊盘6通过螺栓固定连接，金属吊钩2052通过金属吊扣601与绳吊盘连接，所述缆绳吊盘6的底部与金属缆绳602的一端固定连接，所述缆绳吊盘6通过金属缆绳602与吊位绞盘组件5连接。
所述吊位绞盘组件5包括收卷辊502和锚固支架501，所述收卷辊502的两端与锚固支架501转动连接，且收卷辊502的动力输入端与电机504的输出轴通过联轴器503固定连接，所述金属缆绳602的另一端缠绕在收卷辊502上。所述收卷辊502的上方设置有龙门搭架506，所述龙门搭架506的下方转动连接有压紧辊507，且压紧辊507与收卷辊502贴合，所述龙门搭架506的两端与锚固支架之间分别固定连接有液压缸505，所述龙门搭架506通过液压缸505与锚固支架501伸缩连接。
使用时，将缆绳吊盘6顶部的金属吊扣601与轴台基板2051下方的金属吊钩2052进行挂接，在工作时，电机504带动收卷辊502转动，从而控制金属缆绳602的收放操作，金属缆绳602收缩时，组合横梁201的对接端就会翘起，反之，金属缆绳602放松时，组合横梁201的对接端就会下沉。
收卷辊502的上方设置有一组压紧辊507，压紧辊507可以通过两端的液压缸505进行升降操作，这样在缆绳进行收放的过程中可以通过压紧辊507对其起到压实张紧的作用，避免缆绳出现错位偏移的情况。
本发明还提供了一种大跨度钢结构凹陷补偿方法，它基于上述的大跨度钢结构凹陷补偿组件，它包括如下步骤：
S1：先将支点稳固撑架204按照规定的间距安装固定在钢结构厂房1的顶部两侧，在支点稳固撑架204完成布设后，在各个支点稳固撑架204的下方安装吊位绞盘组件5；
S2：架设组合横梁201，并将组合横梁201的外侧端置于支点稳固撑架204的凹槽中，组合横梁201放置到位后，将轴台基板2051通过螺栓固定在组合横梁201上，将金属吊钩2052挂接在金属吊扣601上，并将金属缆绳602的一端固定在缆绳吊盘6的底部；
S3：启动电机504，电机504驱动收卷辊502转动，使金属缆绳602收紧，此时组合横梁201就会以支点稳固撑架204为支点进行上下位置的调整，同一组梯架横梁2中的两组合横梁201的对接端高度平齐后，通过螺栓将三角桥接支架202与两组合横梁201固定连接；
S4：梯架横梁2搭建完成后，将围框搭架4铺设固定在钢结构厂房1的两端，再将加强轴杆3铺设在梯架横梁2和围框搭架4的上方并固定，整个厂房的顶部结构搭建结束后，通过螺栓对支点稳固撑架204与梯架横梁2进行固定，然后撤除吊位绞盘组件5和托位吊钩组件205。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：它包括均匀架设在钢结构厂房(1)上方的多组梯架横梁(2)，所述梯架横梁(2)沿钢结构厂房(1)的宽度方向延伸，所述梯架横梁(2)的两端下方分别连接有吊位绞盘组件(5)，且吊位绞盘组件(5)设置在钢结构厂房(1)的外侧，所述钢结构厂房(1)的上方沿其长度方向的两端分别设置有围框搭架(4)，且围框搭架(4)与梯架横梁(2)和钢结构厂房(1)通过螺栓固定连接，两围框搭架(4)的上方放置有多根加强轴杆(3)，所述加强轴杆(3)与围框搭架(4)和梯架横梁(2)焊接固定，且加强轴杆(3)与梯架横梁(2)相互垂直，所述组合横梁(201)包括两相互对接的底轴架(2011)，两底轴架(2011)的相对端对称开设有梯形穿槽(2012)。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：所述组合横梁(201)的两侧均设置有焊点加强筋(203)，且焊点加强筋(203)垂直于底轴架(2011)，所述焊点加强筋(203)与底轴架(2011)焊接连接，两组合横梁(201)的对接端对称设置有三角桥接支架(202)，且三角桥接支架(202)与组合横梁(201)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：所述钢结构厂房(1)的顶部两侧中位于组合横梁(201)的下方固定连接有用于承托组合横梁(201)的支点稳固撑架(204)，且支点稳固撑架(204)上开设有与用于放置组合横梁(201)的凹槽，所述支点稳固撑架(204)的外侧设置有与组合横梁(201)的底部固定连接的托位吊钩组件(205)。
4.根据权利要求3所述的一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：所述托位吊钩组件(205)包括轴台基板(2051)和金属吊钩(2052)，所述金属吊钩(2052)的上端贯穿轴台基板(2051)并螺纹连接有紧固螺母(2053)，所述轴台基板(2051)与组合横梁(201)通过螺栓固定连接，所述金属吊钩(2052)的下方设置有缆绳吊盘(6)。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：所述缆绳吊盘(6)的顶部设置有与金属吊钩(2052)挂接配合的金属吊扣(601)，且金属吊扣(601)与缆绳吊盘(6)通过螺栓固定连接，所述金属吊钩(2052)通过金属吊扣(601)与绳吊盘连接，所述缆绳吊盘(6)的底部与金属缆绳(602)的一端固定连接，所述缆绳吊盘(6)通过金属缆绳(602)与吊位绞盘组件(5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：所述吊位绞盘组件(5)包括收卷辊(502)和锚固支架(501)，所述收卷辊(502)的两端与锚固支架(501)转动连接，且收卷辊(502)的动力输入端与电机(504)的输出轴通过联轴器(503)固定连接，所述金属缆绳(602)的另一端缠绕在收卷辊(502)上。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：所述收卷辊(502)的上方设置有龙门搭架(506)，所述龙门搭架(506)的下方转动连接有压紧辊(507)，且压紧辊(507)与收卷辊(502)贴合，所述龙门搭架(506)的两端与锚固支架之间分别固定连接有液压缸(505)，所述龙门搭架(506)通过液压缸(505)与锚固支架(501)伸缩连接。
8.根据权利要求7所述的一种大跨度钢结构凹陷补偿组件，其特征在于：所述围框搭架(4)包括多组顺次连接的X型支架(401)，所述X型支架(401)的中心交叉位置的顶部及四角位置的顶部分别焊接有转接垫板(402)，各加强轴杆(3)与相应X型支架(401)中心交叉位置及四角位置的转接垫板(402)焊接固定，所述X型支架(401)四角位置的转接垫板(402)与相应位置的组合横梁(201)或钢结构厂房(1)固定连接。
9.一种大跨度钢结构凹陷补偿方法，其特征在于：它基于权利要求1-8任一项所述的大跨度钢结构凹陷补偿组件，它包括如下步骤：
S1：先将支点稳固撑架(204)按照规定的间距安装固定在钢结构厂房(1)的顶部两侧，在支点稳固撑架(204)完成布设后，在各个支点稳固撑架(204)的下方安装吊位绞盘组件(5)；
S2：架设组合横梁(201)，并将组合横梁(201)的外侧端置于支点稳固撑架(204)的凹槽中，组合横梁(201)放置到位后，将轴台基板(2051)通过螺栓固定在组合横梁(201)上，将金属吊钩(2052)挂接在金属吊扣(601)上，并将金属缆绳(602)的一端固定在缆绳吊盘(6)的底部；
S3：启动电机(504)，电机(504)驱动收卷辊(502)转动，使金属缆绳(602)收紧，此时组合横梁(201)就会以支点稳固撑架(204)为支点进行上下位置的调整，同一组梯架横梁(2)中的两组合横梁(201)的对接端高度平齐后，通过螺栓将三角桥接支架(202)与两组合横梁(201)固定连接；
S4：梯架横梁(2)搭建完成后，将围框搭架(4)铺设固定在钢结构厂房(1)的两端，再将加强轴杆(3)铺设在梯架横梁(2)和围框搭架(4)的上方并固定，整个厂房的顶部结构搭建结束后，通过螺栓对支点稳固撑架(204)与梯架横梁(2)进行固定，然后撤除吊位绞盘组件(5)和托位吊钩组件(205)。
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