CN217268233U - 异面施工的免拆底模楼层板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异面施工的免拆底模楼层板，包括底模、承重件和吊装组件，所述吊装组件安装于底模的顶面用于将底模送至预设位置，所述承重件以可拆卸的方式安装于底模的底面形成对底模的支撑；现浇覆盖层和/或预制覆盖板形成整体覆盖于底模的顶面；所述承重件和底模之间设有下垫片，所述下垫片通过连接件Ⅱ将承重件以可拆卸的方式设置于底模的底面；能够解决楼层板临时支撑的问题，并且板厚不再受钢筋桁架高度的制约，降低工程造价，经济性更好，符合节材减碳的要求。

Description

异面施工的免拆底模楼层板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种异面施工的免拆底模楼层板。

背景技术

随着装配式建筑的发展，出现了越来越多种类的楼层板；现阶段主要的楼层板包括现浇混凝土楼板用木模板、压型钢板、钢筋桁架楼层板和其它底模钢筋桁架楼层板等。

传统现浇混凝土楼屋面采用木模板时，支模工序多、支撑间距小、工期长且工程费用高；压型钢板组合楼板节省了支模工序，提高了施工速度，开口截面板底不平整，闭口截面经济性较差，无法搭接；钢筋桁架楼层板用钢筋桁架承受施工荷载，并作为对应受力方向的受力钢筋，减少了施工临时支撑，但钢筋桁架经济性较差，且板厚因受到钢筋桁架高度的影响而偏厚，在较多工程中增加了造价。

因此，为解决以上问题，需要一种异面施工的免拆底模楼层板，能够解决楼层板临时支撑的问题，并且板厚不再受钢筋桁架高度的制约，降低工程造价，经济性更好，符合节材减碳的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供异面施工的免拆底模楼层板，能够解决楼层板临时支撑的问题，并且板厚不再受钢筋桁架高度的制约，降低工程造价，经济性更好，符合节材减碳的要求；该楼层板与现有钢筋桁架楼层板一样，在工厂加工完成；本方案免拆底模楼层板，将钢筋桁架通过下垫片和连接件Ⅱ固定于底模下方，吊装就位支撑于预设位置后在底模的顶面浇筑混凝土，待混凝土的浇筑和养护完成后，拆除支撑件及钢筋桁架回收再利用；本专利涉及的楼层板构造，既具有免支撑，免拆底模的功能，同时解决了板厚受钢筋桁架高度制约的问题，经济性更好，符合节材减碳的要求。

本实用新型的异面施工的免拆底模楼层板，包括底模、承重件和吊装组件，所述吊装组件安装于底模的顶面用于将底模送至预设位置，所述承重件以可拆卸的方式安装于底模的底面形成对底模的支撑；现浇覆盖层和/或预制覆盖板形成整体覆盖于底模的顶面。

进一步，还包括对承重件起临时支撑作用的支撑件，所述支撑件至少为两组，两组支撑件沿纵向分别对应支撑于承重件的两端。

进一步，所述承重件为桁架，所述桁架由弦杆和腹杆构成；所述弦杆包括沿纵向延伸的上弦杆和沿纵向延伸的下弦杆构成；所述上弦杆为两根，所述下弦杆为一根，所述下弦杆位于两根上弦杆的底部中部，以使得两根上弦杆和一根下弦杆沿高度方向呈三角形分布；所述腹杆沿纵向以连续弯折的状态延伸形成，以使得腹杆在横向的投影呈波浪状；所述腹杆为两根，两根腹杆分设于下弦杆沿横向的两侧，且两根腹杆各自对应的底部连接于下弦杆，两根腹杆各自对应的顶部连接于对应侧的上弦杆。

进一步，所述支撑件以可拆卸的方式支撑于下弦杆；两组所述支撑件分别对应支撑于下弦杆底部的纵向两端。

进一步，所述吊装组件包括由若干根条状件连接构成的吊装件，若干根条状构件的根部连接于底模，且若干根条状构件相交于沿高度方向位于底模顶面之上的一点，相邻条状件之间具有吊装间隙。

进一步，所述吊装组件还包括上垫片和连接件Ⅰ，所述上垫片位于吊装件和底模顶面之间，所述连接件Ⅰ以穿设于底模的方式将上垫片固定于承重件。

进一步，所述吊装件为由若干根条状件以设定方式构成的规则角锥结构，若干根条状件的交点即为角锥的顶点，吊装件的重心与角锥顶点的连线垂直于底模的顶面。

进一步，所述吊装组件还包括用于将上垫片和吊装件连接的限位件，所述限位件在高度方向的投影呈环状，且所述限位件以套设的方式连接于吊装件。

进一步，所述承重件和底模之间设有下垫片，所述下垫片通过连接件Ⅱ将承重件以可拆卸的方式安装于底模的底面。

本方案还公开了一种异面施工的免拆底模楼层板的施工方法，包括所述的异面施工的免拆底模楼层板，包括如下施工步骤：

a、将承重件和吊装组件分别对应安装于底模的底面和底模的顶面形成装配体；

b、设置支撑件将装配体支撑于预设位置；

c、将现浇覆盖层或预制覆盖板设置于底模的顶面；或者将吊装组件拆卸后，将现浇覆盖层或预制覆盖板设置于底模的顶面；

d、拆卸支撑件和承重件；或者拆卸支撑件、承重件和底模；

e、回收并重复利用支撑件和承重件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种异面施工的免拆底模楼层板，底模的顶面和底面分别对应设有现浇混凝土和承重件，现浇混凝土和承重件分别位于底模高度方向相对的两个面(顶面、底面)上，由承重件起到对现浇混凝土和底模的支撑，所述承重件以可拆卸的方式支撑于底模底面，使得可对承重件进行回收利用，且不必再浇筑至混凝土，同样也不对混凝土层也即板层的厚度制约，提高适用范围，降低施工成本，起到节材减碳的作用，同时现浇混凝土浇筑在承重件的异面；现阶段工程中常用的楼屋面板模板体系，一部分临时支撑布置较密，施工较困难，比如采用木模板或铝模板的现浇混凝土楼板；另一部分把钢筋桁架置于楼板内部代替部分钢筋受力，钢材耗用量大，且楼板厚度受钢桁架高度制约，比如钢筋桁架楼层板；本方案中异面施工的免拆底模楼层板不仅能够解决楼层板临时支撑的问题，而且板厚不再受钢筋桁架高度的制约，降低工程造价，经济性更好，符合节材减碳的要求；所述吊装组件用于将底模吊装至预设位置，提高底模的安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图(去除支撑件)；

图3为本实用新型图2的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处结构示意图(展示位于底模顶面被隐藏的吊装组件)；

图5为本实用新型图3的B处结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本方案所述的横向为桁架的宽度方向，所述的纵向为桁架的长度方向，所述的高度方向即为桁架架设时的高度方向，在此不再赘述；本实施例中的异面施工的免拆底模楼层板包括底模001、承重件和吊装组件，所述吊装组件安装于底模001的顶面用于通过吊装机构将底模001送至预设位置，所述承重件以可拆卸的方式安装于底模001的底面形成对底模001的支撑；现浇覆盖层和/或预制覆盖板形成整体覆盖于底模的顶面。所述的和/或含义即为，位于底模的顶面的覆盖层可以是现浇覆盖层或预制覆盖板的单独应用，也可以是现浇覆盖层和预制覆盖板的组合应用，在此不再赘述；本方案以现浇混凝土002作为现浇覆盖层为例，如图所示的，底模001的顶面和底面分别对应设有现浇混凝土002和承重件，现浇混凝土002和承重件分别位于底模001高度方向相对的两个面(顶面、底面)上，由承重件起到对现浇混凝土002和底模001的支撑，所述承重件以可拆卸的方式支撑于底模001底面，使得可对承重件进行回收利用，且区别于现有技术的，本方案中承重件位于底模的底面，其主要作用之一在于提高底模的强度，保证底模安装以及运输时发生的破损；主要作用之二在于形成对底模的支撑，满足现场施工时底模的应用；并且起支撑保护底模作用的承重件不必再浇筑至混凝土，同样也就不会对混凝土层也即板层的厚度产生制约，提高底模的适用范围，降低施工成本，起到节材减碳的作用，也即现浇混凝土002浇筑在承重件的异面，满足施工进度和效率的同时，起到了底模节材减碳应用的特点；现阶段工程中常用的楼屋面板模板体系，一部分临时支撑布置较密，施工较困难，比如采用木模板或铝模板的现浇混凝土002楼板；另一部分把钢筋桁架置于楼板内部代替部分钢筋受力，钢材耗用量大，且楼板厚度受钢桁架高度制约，比如钢筋桁架楼层板；本方案中异面施工的免拆底模楼层板不仅能够解决楼层板临时支撑的问题，而且板厚不再受钢筋桁架高度的制约，降低工程造价，经济性更好，符合节材减碳的要求；所述吊装组件用于将底模001吊装至预设位置，提高底模001的安装效率；所述的承重件可选用钢筋桁架、H型钢、工字钢、矩管、圆钢、管桁架等起支撑作用的结构件，在此不再赘述；所述底模可以是混凝土板、纤维水泥板、压型钢板、薄钢板、木板、铝板、PVC板等，本方案以压型钢板为例，在此不再赘述。

本实施例中，还包括对承重件起临时支撑作用的支撑件，所述支撑件至少为两组，两组支撑件沿纵向分别对应支撑于承重件的两端。如图所示，所述支撑件支撑于承重件的底部，一方面提高承重件起支撑作用的能力，另一方面由于承重件的支撑作用下，可降低对底模001支撑的临时支撑件的使用，同时支撑件和承重件使用后可拆卸，提高资源利用率，节材减碳效果更明显，且提高了施工效率，节省工期，本方案中所述支撑件包括立杆1和底座2，所述底座2支撑于立杆1和桁架之间，所述支撑件还可为其他具有支撑功能的构件，如脚手架或是支撑立柱等构造，在此不再赘述。

本实施例中，所述承重件为桁架，所述桁架由弦杆和腹杆4构成；所述弦杆包括沿纵向延伸的上弦杆5和沿纵向延伸的下弦杆3构成；所述上弦杆5为两根，所述下弦杆3为一根，所述下弦杆3位于两根上弦杆5的底部中部，以使得两根上弦杆5和一根下弦杆3沿高度方向呈三角形分布；所述腹杆4沿纵向以连续弯折的状态延伸形成，以使得腹杆4在横向的投影呈波浪状；所述腹杆4为两根，两根腹杆4分设于下弦杆3沿横向的两侧，且两根腹杆4各自对应的底部连接于下弦杆3，两根腹杆4各自对应的顶部连接于对应侧的上弦杆5。桁架具备减轻自重和增大刚度的特性，所述的桁架还可以为支撑钢梁或是箱式梁起到对底模001支撑效果并具备可拆特性即可，在此不再赘述；如图所示，所述桁架为沿横向布置的多组，每组桁架中包括两根上弦杆5、一根下弦杆3和两根腹杆4，所述桁架还包括分别对应位于桁架纵向两端将两根上弦杆5和一根下弦杆3连接的两个加固件6，提高桁架的整体性，且两根上弦杆5和一根下弦杆3在纵向的投影上呈三角形分布，支撑件支撑于下弦杆3，上弦杆5支撑于底模001底面，上弦杆5和下弦杆3通过腹杆4连接，且腹杆4位于两根上弦杆5之间并在横向的投影呈波浪状将上弦杆5和下弦杆3连接，提高桁架的结构强度，对底模的支撑效果更合理，且更实用，形成对底模001的有效支撑；如图所示的仅展示两组支撑件，实际使用时可根据实际情况增设，在此不再赘述；所述支撑件以可拆卸的方式支撑于下弦杆，提高施工效率，两组所述支撑件分别对应支撑于下弦杆3纵向两端的底部；所述的钢筋桁架下弦杆可用钢管替代，且桁架的三角形截面，还可采用四边形或多边形等多种截面形式，起到支撑作用即可，在此不再赘述。

本实施例中，所述吊装组件包括由若干根条状件12连接构成的吊装件，若干根条状构件的根部连接于底模001，且若干根条状构件相交于沿高度方向位于底模001顶面之上的一点，相邻条状件12之间具有吊装间隙。吊装件在底模吊装时为主要受力构件，连接于底模001顶面，且吊装件由若干根条状构件连接构成，并且条状件12之间具有吊装间隙，提高与底模001连接强度的同时，利于将底模001吊装至预设位置，提高施工效率。

本实施例中，所述吊装组件还包括上垫片9和连接件Ⅰ，所述连接件Ⅰ为自攻螺钉Ⅰ10，所述上垫片9位于吊装件和底模001顶面之间，所述连接件Ⅰ以穿设于底模001的方式将上垫片9固定于承重件。上垫片9的使用进一步提高了吊装件与底模001的连接强度，同时加强了吊装件与承重件的连接关系，进一步加强底模与承重件和吊装件形成的整体性，提高支撑强度，并且上垫片9与底模001的点支撑方式转换为与底模001的面支撑方式，降低应力点受力开裂的风险，提高施工安全性，提高底模001吊装稳定性，所述上垫片9以可拆卸的方式将吊装件安装于底模001顶面，使用时可根据实际情况选择拆卸或不拆卸，在此不再赘述。

本实施例中，所述吊装件为由若干根条状件12以设定方式构成的规则角锥结构，若干根条状件12的交点即为角锥的顶点，吊装件的重心与角锥顶点的连线垂直于底模001的顶面。呈规则角锥结构的吊装件，起到了吊装分力的作用，同时吊装件结构更匀称，吊装件的重心与角锥顶点的连线垂直于底模001的顶面，利于对底模001的吊装，提高底模001吊装的稳定性。

本实施例中，所述吊装组件还包括用于将上垫片9和吊装件连接的限位件11，所述限位件11在高度方向的投影呈环状，且所述限位件11以套设的方式连接于吊装件。也即角锥的顶点沿高度方向落入至环状的内径范围，限位件11的使用可加固若干根条状件12连接形成的整体强度，且限位件11同时将吊装件和上垫片9连接，上连接片位于限位件11和底模001之间的通过自攻螺钉Ⅰ10安装于底模001顶面，进一步提高吊装组件的结构强度和结构紧凑性。

本实施例中，所述承重件和底模之间设有下垫片7，所述下垫片7通过连接件Ⅱ将承重件以可拆卸的方式设置于底模底面。所述连接件Ⅱ为自攻螺钉Ⅱ8，通过下垫片7将承重件安装于底模001底面，将与底模001的点支撑方式转换为与底模001的面支撑方式，降低应力点受力开裂的风险，提高施工安全性，提高桁架支撑的稳定性。

本实施例中，所述下垫片7为多个，至少两个分布于桁架横向两端的所述下垫片7为一组，沿纵向所述承重件上分布有多组下垫片7。如图所示的，所述下下垫片7通过自攻螺钉Ⅱ8安装于底模001底面，自攻螺钉Ⅱ8穿设于下垫片7将承重件安装于底模001底面，一组下垫片7中包括分设于桁架横向两端的两个下垫片7，沿纵向下垫片7为多组间隔布置，提高承重件与底模001的连接强度，提高对底模001的支撑效果，同时利于对承重件的拆卸；所述下垫片7与底模001的可拆卸方式还可为销连接构造或是捆扎构造，实现承重件可拆卸目的即可，在此不再赘述；所述上垫片9、下垫片7的结构可以是普通钢板、铝板、PVC板等，本方案中上垫片9和下垫片7均采用普通钢板，在此不再赘述。

本实施例中，所述吊装件由四根条状件12连接构成正四棱锥构造，所述限位件11位于正四棱锥根部的将吊装件和上垫片9连接，所述限位件11呈矩形环状，所述矩形环状的每个角对应支撑有一根条状件12，且所述上垫片9为各自对应布置于矩形环状的每个角的四片，同时在高度方向所述下垫片7在上垫片9的底部正下方也有所布置，同样所述下垫片7为各自对应布置于矩形环状的每个角的四片，也即自攻螺钉Ⅰ10穿设于上垫片9和底模001连接于下垫片7，将吊装件、底模和承重件连接形成整体，进一步提高吊装件的吊装稳定性，提高底模吊装应用的完整性，如图所示，四片上垫片9和四片下垫片7分别对应位于矩形环状的四个角的底部，将吊装件安装于底模001顶面，不仅使得吊装件与底模001形成整体，还使得吊装件与桁架形成整体，加强连接强度以及形成整体后的结构强度；所述吊装组件为多组，本方案中仅展示四组吊装组件，四组吊装组件沿高度方向分别对应设置于底模001的四个角，起到均匀布置提高吊装强度和吊装稳定性的作用，所述自攻螺钉Ⅰ10和自攻螺钉Ⅱ8还可是螺栓构件或是销连接件等，具有连接作用的功能即可，在此不再赘述。

本方案还公开了一种异面施工的免拆底模楼层板的施工方法，包括所述的异面施工的免拆底模楼层板，包括如下施工步骤：

a、将承重件和吊装组件分别对应安装于底模的底面和底模的顶面形成装配体；

b、设置支撑件将装配体支撑于预设位置；

c、将现浇覆盖层或预制覆盖板设置于底模的顶面；或者将吊装组件拆卸后，将现浇覆盖层或预制覆盖板设置于底模的顶面；

d、拆卸支撑件和承重件；或者拆卸支撑件、承重件和底模；

e、回收并重复利用支撑件和承重件。

现浇混凝土楼板养护完成后，底模以及吊装组件可以拆除，也可以不拆除，根据实际情况选择，在此不再赘述；拆除下来的支撑件和承重件可继续回收重复利用，实际一次性使用的耗材只有底模，采用本方案中的施工方法可起到节材减碳的作用，并且底模顶面的混凝土施工高度不再受桁架高度的制约，同时桁架起到支撑作用，降低了脚手架等支撑件的使用，同时桁架以可拆卸的方式连接于底模，使得提高了资源利用率，经济性更好，且施工效率更快，施工品质更优。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：包括底模、承重件和吊装组件，所述吊装组件安装于底模的顶面用于将底模送至预设位置，所述承重件以可拆卸的方式安装于底模的底面形成对底模的支撑；现浇覆盖层和/或预制覆盖板形成整体覆盖于底模的顶面；所述承重件和底模之间设有下垫片，所述下垫片通过连接件Ⅱ将承重件以可拆卸的方式设置于底模的底面。

2.根据权利要求1所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：还包括对承重件起临时支撑作用的支撑件，所述支撑件至少为两组，两组支撑件沿纵向分别对应支撑于承重件的两端。

3.根据权利要求2所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述承重件为桁架，所述桁架由弦杆和腹杆构成；所述弦杆包括沿纵向延伸的上弦杆和沿纵向延伸的下弦杆构成；所述上弦杆为两根，所述下弦杆为一根，所述下弦杆位于两根上弦杆的底部中部，以使得两根上弦杆和一根下弦杆沿高度方向呈三角形分布；所述腹杆沿纵向以连续弯折的状态延伸形成，以使得腹杆在横向的投影呈波浪状；所述腹杆为两根，两根腹杆分设于下弦杆沿横向的两侧，且两根腹杆各自对应的底部连接于下弦杆，两根腹杆各自对应的顶部连接于对应侧的上弦杆。

4.根据权利要求3所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述支撑件以可拆卸的方式支撑于下弦杆；两组所述支撑件分别对应支撑于下弦杆底部的纵向两端。

5.根据权利要求1所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述吊装组件包括由若干根条状件连接构成的吊装件，若干根条状构件的根部连接于底模，且若干根条状构件相交于沿高度方向位于底模顶面之上的一点，相邻条状件之间具有吊装间隙。

6.根据权利要求5所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述吊装组件还包括上垫片和连接件Ⅰ，所述上垫片位于吊装件和底模顶面之间，所述连接件Ⅰ以穿设于底模的方式将上垫片固定于承重件。

7.根据权利要求5所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述吊装件为由若干根条状件以设定方式构成的规则角锥结构，若干根条状件的交点即为角锥的顶点，吊装件的重心与角锥顶点的连线垂直于底模的顶面。

8.根据权利要求6所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述吊装组件还包括用于将上垫片和吊装件连接的限位件，所述限位件在高度方向的投影呈环状，且所述限位件以套设的方式连接于吊装件。

9.根据权利要求2所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述支撑件包括立杆和底座，所述底座支撑于立杆和桁架之间。

10.根据权利要求1所述的异面施工的免拆底模楼层板，其特征在于：所述下垫片为多个，至少两个分布于承重件横向两端的所述下垫片为一组，沿纵向所述承重件上分布有多组下垫片。

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