CN115161857A - 一种经停片精准定向感应的织布机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种经停片精准定向感应的织布机，包括：机架、安装在机架上以用于送出经纱的经纱送出机构、以及经停装置，所述经停装置包括感应丝和若干个经停片，其中：各经停片与经纱一一对应设置，经停片的一端与机架活动连接，其另一端搭在对应的经纱上以由对应的经纱对该端形成托举，经停片的两端之间设有贯通的中孔；感应丝分别由各经停片的中孔内穿过，且感应丝位于中孔靠近托举端的一端。本发明可以百分百保障经停片下落后落到感应丝上，有效避免了现有技术中因经停片下落到感应丝间的空处而造成感应失败或迟缓的问题。提高使用经停片感应经纱松弛或断头的及时性和准确性。

Description

一种经停片精准定向感应的织布机
技术领域
本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种经停片精准定向感应的织布机织布机。
背景技术
经停片是织布机上经停装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。当经纱断头时，经停片依靠自重落下，落到经停装置的感应丝上以与感应丝接触接通电流，形成通电回路，给织机发出停止信号，使织机停止运转。然后在实际工作中，经停片下落后有时会落到感应丝外而造成感应失败或迟缓的异常。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机。
本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机，包括：机架、安装在机架上以用于送出经纱的经纱送出机构、以及经停装置，所述经停装置包括感应丝和若干个经停片，其中：
各经停片与经纱一一对应设置，经停片的一端与机架活动连接，其另一端搭在对应的经纱上以由对应的经纱对该端形成托举，经停片的两端之间设有贯通的中孔；感应丝分别由各经停片的中孔内穿过，且感应丝位于中孔靠近托举端的一端。
优选地，经纱送出机构所送出的经纱在高度并列排布，经停片横向设置在经纱的一侧，经停片一端的端部设有与中孔同向设置的端孔，经停片通过穿过其端孔的连接杆与机架活动连接。
优选地，经纱送出机构包括织轴和平行设置在织轴一侧的张力罗拉，其中：织轴和张力罗拉均竖直安装在机架上；经停片位于张力罗拉远离织轴的一侧。
优选地，中孔为由经停片的一端向其另一端延伸的条形孔，且中孔的宽度由其靠近端孔的一端向远离端孔的一侧依次递减。
优选地，感应丝位于中孔内的部位，其两侧趋近于中孔的内壁。
优选地，端孔长度方向与中孔延伸方向一致的长腰孔。
优选地，经停片上且位于其中孔远离其端孔的一端设有沿中孔宽度方向线性延伸且两端贯通的导线槽，经纱位于导线槽内以形成对经停片一端的托举。
优选地，各经停片通过同一个连接杆串联在一起，连接杆竖直固定在经纱的一侧，连接杆上且位于任意一个经停片的下方均设有阻挡其下滑的挡圈。
优选地，连接杆上且位于任意一个经停片的上方均设有用于对其下方的经停片进行监测并在该经停片下落时发出警报的报警器。
本发明中，通过在每个经纱上设置一个与其对应的经停片，并使经停片的一端与机架活动连接，经停片的另一端搭在对应的经纱上以由对应的经纱对该端形成托举；同时在经停片的两端之间设置中孔，并使感应丝从中孔内穿过，从而使得经纱松弛或断头时，与该经纱对应的经停片便失去了托举力造成该经停片远离其活动连接的一端自动下落，继而使得中孔内壁与感应丝接触以形成通电回路。这种结构设计可以百分百保障经停片下落后落到感应丝上，有效避免了现有技术中因经停片下落到感应丝间的空处而造成感应失败或迟缓的问题。提高使用经停片感应经纱松弛或断头的及时性和准确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机的结构示意图。
图2为本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机中所述经停片的结构示意图。
图3为本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机中所述经停片与感应丝以及与经纱的位置关系示意图。
图4为本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机中所述经停片的安装示意图。
图5为本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机中所述经停片下落与感应丝接触状态下的示意图。
具体实施方式
参照图1-5，本发明提出的一种经停片精准定向感应的织布机，包括：机架1、安装在机架1上以用于送出经纱2的经纱送出机构、以及经停装置，所述经停装置包括感应丝3和若干个经停片4，其中：
各经停片4与经纱2一一对应设置，经停片4的一端与机架1活动连接，其另一端搭在对应的经纱2上以由对应的经纱2对该端形成托举，经停片4的两端之间设有贯通的中孔5；感应丝3分别由各经停片4的中孔5内穿过，且感应丝3位于中孔5靠近托举端的一端。工作过程中，当经纱2松弛或断头时，与该经纱2对应的经停片4会因失去了托举力使得该经停片4远离其活动连接的一端自动下落，在下落过程中又因中孔5的限制在中孔5内壁与感应丝3接触形成通电回路时能够自动停止下落，继而能够在实际应用中根据需要调整感应丝3与中孔5内壁之间的间距控制经停片4的下落高度。
由上可知，本发明的这种结构设计可以百分百保障经停片4下落后落到感应丝3上，有效避免了现有技术中因经停片4下落到感应丝3间的空处而造成感应失败或迟缓的问题。提高使用经停片4感应经纱2松弛或断头的及时性和准确性。
此外，本实施例中，经纱送出机构所送出的经纱2在高度并列排布，经停片4横向设置在经纱2的一侧，经停片4一端的端部设有与中孔5同向设置的端孔6，经停片4通过穿过其端孔6的连接杆8与机架1活动连接。这种结构设计有利于经停片4的布置，减少结构的复杂性。
具体的：经纱送出机构包括织轴10和平行设置在织轴10一侧的张力罗拉11，其中：织轴10和张力罗拉11均竖直安装在机架1上，以使送出的经纱2在高度并列排布；经停片4位于张力罗拉11远离织轴10的一侧。
本实施例中，各经停片4通过同一个连接杆8串联在一起，连接杆8竖直固定在经纱2的一侧，连接杆8上且位于任意一个经停片4的下方均设有阻挡其下滑的挡圈9。以进一步简化结构。
本实施例中，中孔5为由经停片4的一端向其另一端延伸的条形孔，且中孔5的宽度由其靠近端孔6的一端向远离端孔6的一侧依次递减，逐步收窄的中孔5在经停片4下落时能够快速且平稳的将经停片4卡住。
具体的：感应丝3位于中孔5内的部位，其两侧趋近于中孔5的内壁，如此设置便能够缩短经停片4的下落路程，以使经纱2段落瞬间感应经停片4便于感应丝3接触，继而提高反应效率。
本实施例中，经停片4上且位于其中孔5远离其端孔6的一端设有沿中孔5宽度方向线性延伸且两端贯通的导线槽7，经纱2位于导线槽7内以形成对经停片4一端的托举。导向槽7能够对经纱2形成限位，避免出现绞纱现象。
本实施例中，端孔6长度方向与中孔5延伸方向一致的长腰孔，以保障经停片4具有足够的摆动空间。
另外，本实施例中，连接杆8上且位于任意一个经停片4的上方均设有用于对其下方的经停片4进行监测并在该经停片4下落时发出警报的报警器(图中未画出)，通过对应的报警器即可快速且精准的找到具体的断线位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种经停片精准定向感应的织布机，包括：机架(1)、安装在机架(1)上以用于送出经纱(2)的经纱送出机构、以及经停装置，所述经停装置包括感应丝(3)和若干个经停片(4)，其中：
各经停片(4)与经纱(2)一一对应设置，经停片(4)的一端与机架(1)活动连接，其另一端搭在对应的经纱(2)上以由对应的经纱(2)对该端形成托举，经停片(4)的两端之间设有贯通的中孔(5)；感应丝(3)分别由各经停片(4)的中孔(5)内穿过，且感应丝(3)位于中孔(5)靠近托举端的一端。
2.根据权利要求1所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，经纱送出机构所送出的经纱(2)在高度并列排布，经停片(4)横向设置在经纱(2)的一侧，经停片(4)一端的端部设有与中孔(5)同向设置的端孔(6)，经停片(4)通过穿过其端孔(6)的连接杆(8)与机架(1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，经纱送出机构包括织轴(10)和平行设置在织轴(10)一侧的张力罗拉(11)，其中：织轴(10)和张力罗拉(11)均竖直安装在机架(1)上；经停片(4)位于张力罗拉(11)远离织轴(10)的一侧。
4.根据权利要求2所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，中孔(5)为由经停片(4)的一端向其另一端延伸的条形孔，且中孔(5)的宽度由其靠近端孔(6)的一端向远离端孔(6)的一侧依次递减。
5.根据权利要求4所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，感应丝(3)位于中孔(5)内的部位，其两侧趋近于中孔(5)的内壁。
6.根据权利要求4所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，端孔(6)长度方向与中孔(5)延伸方向一致的长腰孔。
7.根据权利要求2所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，经停片(4)上且位于其中孔(5)远离其端孔(6)的一端设有沿中孔(5)宽度方向线性延伸且两端贯通的导线槽(7)，经纱位于导线槽(7)内以形成对经停片(4)一端的托举。
8.根据权利要求2所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，各经停片(4)通过同一个连接杆(8)串联在一起，连接杆(8)竖直固定在经纱(2)的一侧，连接杆(8)上且位于任意一个经停片(4)的下方均设有阻挡其下滑的挡圈(9)。
9.根据权利要求8所述的织布机后梁罗拉改进结构，其特征在于，连接杆(8)上且位于任意一个经停片(4)的上方均设有用于对其下方的经停片(4)进行监测并在该经停片(4)下落时发出警报的报警器。
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