CN115159844A - 一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，属于玻璃领域，在空心球体转动的过程中，预滚压组件因重力在空心球体的内壁进行滚动，滚动的预滚压组件能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性，在空心球体与碾磨基座不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中，弹射撞击组件将间歇性的对金属筛网进行击打，便于对金属筛网进行清理，提高石灰石粉末的出料效率，弹射撞击组件对金属筛网的强力击打，能够使得空心球体的表面产生轻微的振动，从而使得粘附在空心球体内壁的石灰石“粉饼”脱落，提高预滚压组件对石灰石原料的预滚压效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃的领域，更具体地说，涉及一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法。
背景技术
光学玻璃，是用于制造光学仪器或机械***的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，包括无色光学玻璃、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数，它可分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列。
在光学玻璃的制备过程中需要将石灰石与石英砂和苏打进行混合得到制作玻璃的原材料，其中石灰石属于一种矿石材料，在此之前需要对石灰石进行碾碎作业，传统的碾碎装置不便于对石灰石进行预碾压作业，而是直接将石灰石投入碾碎装置的内部，这样不仅容易损坏设备，影响设备的使用寿命，也不便于对石灰石充分进行碾碎，影响石灰石的碾碎品质，传统的碾碎装置不便于对内部的筛网进行清理，影响石灰石粉末的出料。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，将石灰石原料通过通孔投入至空心球体的内部，盖上半球密封盖，启动电机，通孔在跟随空心球体转动的过程中不断向空腔内输出石灰石原料，空腔内的石灰石原料将通过转动的空心球体配合碾磨基座和半球密封盖进行碾压粉碎，在空心球体转动的过程中，预滚压组件因重力在空心球体的内壁进行滚动，滚动的预滚压组件能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性，在空心球体与碾磨基座不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中，弹射撞击组件将间歇性的对金属筛网进行击打，便于对金属筛网进行清理，提高石灰石粉末的出料效率，弹射撞击组件对金属筛网的强力击打，能够使得空心球体的表面产生轻微的振动，从而使得粘附在空心球体内壁的石灰石“粉饼”脱落，提高预滚压组件对石灰石原料的预滚压效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将石灰石原料进行碾磨装置得到石灰石粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末与石英砂和苏打进行混合得到玻璃原料；
S3、将S2中得到的玻璃原料放置熔炉中进行熔炼，通过熔炉的熔炼得到玻璃熔浆；
S4、将玻璃熔浆进行辊压成型，从而得到片状的玻璃熔浆。
S5、成型后的片状的玻璃熔浆送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
S6、将退火完毕的玻璃表面喷涂抗辐射涂层，最终制得高透抗辐射光学玻璃。
进一步的，所述S1中的碾磨装置包括碾磨基座，所述碾磨基座的上端转动连接有半球密封盖，所述碾磨基座的外圆周面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有空心球体，所述空心球***于碾磨基座的上方，所述空心球体的外球面设有平面区，所述平面区开凿有通孔，所述平面区与碾磨基座向配合构成空腔，所述碾磨基座的上端固定连接有金属筛网，所述金属筛网位于空心球体的下方，所述空心球体的内壁固定连接有预滚压组件，所述金属筛网的下端固定连接有弹射撞击组件，将石灰石原料通过通孔投入至空心球体的内部，盖上半球密封盖，启动电机，通孔在跟随空心球体转动的过程中不断向空腔内输出石灰石原料，空腔内的石灰石原料将通过转动的空心球体配合碾磨基座和半球密封盖进行碾压粉碎，在空心球体转动的过程中，预滚压组件因重力在空心球体的内壁进行滚动，滚动的预滚压组件能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性，在空心球体与碾磨基座不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中，弹射撞击组件将间歇性的对金属筛网进行击打，便于对金属筛网进行清理，提高石灰石粉末的出料效率，弹射撞击组件对金属筛网的强力击打，能够使得空心球体的表面产生轻微的振动，从而使得粘附在空心球体内壁的石灰石“粉饼”脱落，提高预滚压组件对石灰石原料的预滚压效果。
进一步的，所述预滚压组件包括拉索，所述拉索固定连接在空心球体的内壁，所述拉索远离空心球体内壁的一端固定连接有滚压球体，空心球体在转动的过程中，其空心球体内部的空心球体因重力将在空心球体的内部进行滚动，滚动的预滚压组件能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性。
进一步的，所述拉索采用金属纤维材料制成，所述滚压球体包括空心不锈钢球体，所述空心不锈钢球体的内腔填充有配重铅块，通过空心不锈钢球体配合配重铅块，使得配重铅块具有较高重量的同时，其表面具有较高的强度，提高对石灰石原料的预滚压效果。
进一步的，所述弹射撞击组件包括空心衔接柱，所述空心衔接柱的内顶端固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的上端固定连接有金属衔接柱，所述弹性气囊的下端固定连接有磁铁环，所述磁铁环的上端与金属衔接柱的下端相吸附，所述空心衔接柱的外圆周面开凿有通槽，所述通槽的内壁转动连接有击杆，所述击杆靠近弹性气囊的一端位于磁铁环的正下方，在空心球体与碾磨基座不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中会不断产生热量，其热量将使得弹性气囊不断发生膨胀，磁铁环配合金属衔接柱将对弹性气囊的下端进行限制，当弹性气囊膨胀的弹性力度大于磁铁环与金属衔接柱之间的吸附力度时，弹性气囊的下端将瞬间下压并撞击击杆，受撞击的击杆将重重的击打在金属筛网的下端，便于对金属筛网进行清理，提高石灰石粉末的出料效率。
进一步的，所述击杆靠近弹性气囊的一端的固定连接有缓冲球体，所述缓冲球体采用橡胶材料制成，通过缓冲球体，降低击杆与磁铁环之间的刚性碰撞力度，降低磁铁环出现损坏的可能性。
进一步的，所述碾磨基座的外圆周面转动连接有仓门，所述碾磨基座的内底端设有承接框，所述承接框位于金属筛网的正下方，打开仓门，通过承接框便于对石灰石粉末进行收集并拿取，提高工作效率。
进一步的，所述空心球体的外球面分别与碾磨基座的上端以及半球密封盖的内壁相接触，所述空心球体的外球面、碾磨基座的上端和半球密封盖的内壁均设有防粘涂层，通过空心球体的外球面分别与碾磨基座的上端以及半球密封盖的内壁相接触，从而对石灰石原料进行碾碎，通过防粘涂层，降低空心球体的外球面、碾磨基座的上端和半球密封盖的内壁出现石灰石粘黏的可能性。
进一步的，所述拉索的长度加上滚压球体的直径小于空心球体的内腔直径，使得滚压球体无论怎么滚动，都不能堵塞住通孔，便于通孔进行出料。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案将石灰石原料通过通孔投入至空心球体的内部，盖上半球密封盖，启动电机，通孔在跟随空心球体转动的过程中不断向空腔内输出石灰石原料，空腔内的石灰石原料将通过转动的空心球体配合碾磨基座和半球密封盖进行碾压粉碎，在空心球体转动的过程中，预滚压组件因重力在空心球体的内壁进行滚动，滚动的预滚压组件能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性，在空心球体与碾磨基座不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中，弹射撞击组件将间歇性的对金属筛网进行击打，便于对金属筛网进行清理，提高石灰石粉末的出料效率，弹射撞击组件对金属筛网的强力击打，能够使得空心球体的表面产生轻微的振动，从而使得粘附在空心球体内壁的石灰石“粉饼”脱落，提高预滚压组件对石灰石原料的预滚压效果。
(2)预滚压组件包括拉索，拉索固定连接在空心球体的内壁，拉索远离空心球体内壁的一端固定连接有滚压球体，空心球体在转动的过程中，其空心球体内部的空心球体因重力将在空心球体的内部进行滚动，滚动的预滚压组件能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性。
(3)拉索采用金属纤维材料制成，滚压球体包括空心不锈钢球体，空心不锈钢球体的内腔填充有配重铅块，通过空心不锈钢球体配合配重铅块，使得配重铅块具有较高重量的同时，其表面具有较高的强度，提高对石灰石原料的预滚压效果。
(4)弹射撞击组件包括空心衔接柱，空心衔接柱的内顶端固定连接有弹性气囊，弹性气囊的上端固定连接有金属衔接柱，弹性气囊的下端固定连接有磁铁环，磁铁环的上端与金属衔接柱的下端相吸附，空心衔接柱的外圆周面开凿有通槽，通槽的内壁转动连接有击杆，击杆靠近弹性气囊的一端位于磁铁环的正下方，在空心球体与碾磨基座不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中会不断产生热量，其热量将使得弹性气囊不断发生膨胀，磁铁环配合金属衔接柱将对弹性气囊的下端进行限制，当弹性气囊膨胀的弹性力度大于磁铁环与金属衔接柱之间的吸附力度时，弹性气囊的下端将瞬间下压并撞击击杆，受撞击的击杆将重重的击打在金属筛网的下端，便于对金属筛网进行清理，提高石灰石粉末的出料效率。
(5)击杆靠近弹性气囊的一端的固定连接有缓冲球体，缓冲球体采用橡胶材料制成，通过缓冲球体，降低击杆与磁铁环之间的刚性碰撞力度，降低磁铁环出现损坏的可能性。
(6)碾磨基座的外圆周面转动连接有仓门，碾磨基座的内底端设有承接框，承接框位于金属筛网的正下方，打开仓门，通过承接框便于对石灰石粉末进行收集并拿取，提高工作效率。
(7)空心球体的外球面分别与碾磨基座的上端以及半球密封盖的内壁相接触，空心球体的外球面、碾磨基座的上端和半球密封盖的内壁均设有防粘涂层，通过空心球体的外球面分别与碾磨基座的上端以及半球密封盖的内壁相接触，从而对石灰石原料进行碾碎，通过防粘涂层，降低空心球体的外球面、碾磨基座的上端和半球密封盖的内壁出现石灰石粘黏的可能性。
(8)拉索的长度加上滚压球体的直径小于空心球体的内腔直径，使得滚压球体无论怎么滚动，都不能堵塞住通孔，便于通孔进行出料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的半球密封盖开启状态结构示意图；
图3为本发明的正面剖视结构示意图；
图4为本发明的侧面剖视转动状态结构示意图；
图5为本发明的滚压球体剖视结构示意图；
图6为本发明的弹射撞击组件剖视结构示意图；
图7为本发明的弹射撞击组件蓄能状态结构示意图。
图中标号说明：
100碾磨基座、101仓门、102承接框、200半球密封盖、300电机、400空心球体、500通孔、600金属筛网、700预滚压组件、701拉索、702滚压球体、7021空心不锈钢球体、7022配重铅块、800弹射撞击组件、801空心衔接柱、802弹性气囊、803金属衔接柱、804磁铁环、805通槽、806击杆、8061缓冲球体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先将石灰石原料进行碾磨装置得到石灰石粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末与石英砂和苏打进行混合得到玻璃原料；
S3、将S2中得到的玻璃原料放置熔炉中进行熔炼，通过熔炉的熔炼得到玻璃熔浆；
S4、将玻璃熔浆进行辊压成型，从而得到片状的玻璃熔浆。
S5、成型后的片状的玻璃熔浆送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
S6、将退火完毕的玻璃表面喷涂抗辐射涂层，最终制得高透抗辐射光学玻璃
请参阅图1-3，S1中的碾磨装置包括碾磨基座100，碾磨基座100的上端转动连接有半球密封盖200，碾磨基座100的外圆周面固定连接有电机300，电机300的输出端固定连接有空心球体400，空心球体400位于碾磨基座100的上方，空心球体400的外球面设有平面区，平面区开凿有通孔500，平面区与碾磨基座100向配合构成空腔，碾磨基座100的上端固定连接有金属筛网600，金属筛网600位于空心球体400的下方，空心球体400的内壁固定连接有预滚压组件700，金属筛网600的下端固定连接有弹射撞击组件800，将石灰石原料通过通孔500投入至空心球体400的内部，盖上半球密封盖200，启动电机300，通孔500在跟随空心球体400转动的过程中不断向空腔内输出石灰石原料，空腔内的石灰石原料将通过转动的空心球体400配合碾磨基座100和半球密封盖200进行碾压粉碎，在空心球体400转动的过程中，预滚压组件700因重力在空心球体400的内壁进行滚动，滚动的预滚压组件700能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性，在空心球体400与碾磨基座100不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中，弹射撞击组件800将间歇性的对金属筛网600进行击打，便于对金属筛网600进行清理，提高石灰石粉末的出料效率，弹射撞击组件800对金属筛网600的强力击打，能够使得空心球体400的表面产生轻微的振动，从而使得粘附在空心球体400内壁的石灰石“粉饼”脱落，提高预滚压组件700对石灰石原料的预滚压效果。
请参阅图3-4，预滚压组件700包括拉索701，拉索701固定连接在空心球体400的内壁，拉索701远离空心球体400内壁的一端固定连接有滚压球体702，空心球体400在转动的过程中，其空心球体400内部的空心球体400因重力将在空心球体400的内部进行滚动，滚动的预滚压组件700能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性。
请参阅图5，拉索701采用金属纤维材料制成，滚压球体702包括空心不锈钢球体7021，空心不锈钢球体7021的内腔填充有配重铅块7022，通过空心不锈钢球体7021配合配重铅块7022，使得配重铅块7022具有较高重量的同时，其表面具有较高的强度，提高对石灰石原料的预滚压效果。
请参阅图6-7，弹射撞击组件800包括空心衔接柱801，空心衔接柱801的内顶端固定连接有弹性气囊802，弹性气囊802的上端固定连接有金属衔接柱803，弹性气囊802的下端固定连接有磁铁环804，磁铁环804的上端与金属衔接柱803的下端相吸附，空心衔接柱801的外圆周面开凿有通槽805，通槽805的内壁转动连接有击杆806，击杆806靠近弹性气囊802的一端位于磁铁环804的正下方，在空心球体400与碾磨基座100不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中会不断产生热量，其热量将使得弹性气囊802不断发生膨胀，磁铁环804配合金属衔接柱803将对弹性气囊802的下端进行限制，当弹性气囊802膨胀的弹性力度大于磁铁环804与金属衔接柱803之间的吸附力度时，弹性气囊802的下端将瞬间下压并撞击击杆806，受撞击的击杆806将重重的击打在金属筛网600的下端，便于对金属筛网600进行清理，提高石灰石粉末的出料效率，击杆806靠近弹性气囊802的一端的固定连接有缓冲球体8061，缓冲球体8061采用橡胶材料制成，通过缓冲球体8061，降低击杆806与磁铁环804之间的刚性碰撞力度，降低磁铁环804出现损坏的可能性。
请参阅图1-3，空心球体400的外球面分别与碾磨基座100的上端以及半球密封盖200的内壁相接触，空心球体400的外球面、碾磨基座100的上端和半球密封盖200的内壁均设有防粘涂层，通过空心球体400的外球面分别与碾磨基座100的上端以及半球密封盖200的内壁相接触，从而对石灰石原料进行碾碎，通过防粘涂层，降低空心球体400的外球面、碾磨基座100的上端和半球密封盖200的内壁出现石灰石粘黏的可能性。
请参阅图3，拉索701的长度加上滚压球体702的直径小于空心球体400的内腔直径，使得滚压球体702无论怎么滚动，都不能堵塞住通孔500，便于通孔500进行出料。
工作原理：将石灰石原料通过通孔500投入至空心球体400的内部，盖上半球密封盖200，启动电机300，通孔500在跟随空心球体400转动的过程中不断向空腔内输出石灰石原料，空腔内的石灰石原料将通过转动的空心球体400配合碾磨基座100和半球密封盖200进行碾压粉碎，在空心球体400转动的过程中，其空心球体400内部的空心球体400因重力将在空心球体400的内部进行滚动，滚动的预滚压组件700能够对石灰石原料进行预辊压，使得进入空腔内的石灰石原料颗粒更加细小，提高石灰石原料的碾碎效率，降低设备出现损坏的可能性，在空心球体400与碾磨基座100不断进行摩擦从而对石灰石原料进行碾碎的过程中会不断产生热量，其热量将使得弹性气囊802不断发生膨胀，磁铁环804配合金属衔接柱803将对弹性气囊802的下端进行限制，当弹性气囊802膨胀的弹性力度大于磁铁环804与金属衔接柱803之间的吸附力度时，弹性气囊802的下端将瞬间下压并撞击击杆806，受撞击的击杆806将重重的击打在金属筛网600的下端，便于对金属筛网600进行清理，提高石灰石粉末的出料效率，击杆806靠近弹性气囊802的一端的固定连接有缓冲球体8061，缓冲球体8061采用橡胶材料制成，通过缓冲球体8061，降低击杆806与磁铁环804之间的刚性碰撞力度，降低磁铁环804出现损坏的可能性，弹射撞击组件800对金属筛网600的强力击打，能够使得空心球体400的表面产生轻微的振动，从而使得粘附在空心球体400内壁的石灰石“粉饼”脱落，提高预滚压组件700对石灰石原料的预滚压效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将石灰石原料进行碾磨装置得到石灰石粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末与石英砂和苏打进行混合得到玻璃原料；
S3、将S2中得到的玻璃原料放置熔炉中进行熔炼，通过熔炉的熔炼得到玻璃熔浆；
S4、将玻璃熔浆进行辊压成型，从而得到片状的玻璃熔浆。
S5、成型后的片状的玻璃熔浆送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
S6、将退火完毕的玻璃表面喷涂抗辐射涂层，最终制得高透抗辐射光学玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述S1中的碾磨装置包括碾磨基座(100)，所述碾磨基座(100)的上端转动连接有半球密封盖(200)，所述碾磨基座(100)的外圆周面固定连接有电机(300)，所述电机(300)的输出端固定连接有空心球体(400)，所述空心球体(400)位于碾磨基座(100)的上方，所述空心球体(400)的外球面设有平面区，所述平面区开凿有通孔(500)，所述平面区与碾磨基座(100)向配合构成空腔，所述碾磨基座(100)的上端固定连接有金属筛网(600)，所述金属筛网(600)位于空心球体(400)的下方，所述空心球体(400)的内壁固定连接有预滚压组件(700)，所述金属筛网(600)的下端固定连接有弹射撞击组件(800)。
3.根据权利要求2所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述预滚压组件(700)包括拉索(701)，所述拉索(701)固定连接在空心球体(400)的内壁，所述拉索(701)远离空心球体(400)内壁的一端固定连接有滚压球体(702)。
4.根据权利要求3所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述拉索(701)采用金属纤维材料制成，所述滚压球体(702)包括空心不锈钢球体(7021)，所述空心不锈钢球体(7021)的内腔填充有配重铅块(7022)。
5.根据权利要求2所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述弹射撞击组件(800)包括空心衔接柱(801)，所述空心衔接柱(801)的内顶端固定连接有弹性气囊(802)，所述弹性气囊(802)的上端固定连接有金属衔接柱(803)，所述弹性气囊(802)的下端固定连接有磁铁环(804)，所述磁铁环(804)的上端与金属衔接柱(803)的下端相吸附，所述空心衔接柱(801)的外圆周面开凿有通槽(805)，所述通槽(805)的内壁转动连接有击杆(806)，所述击杆(806)靠近弹性气囊(802)的一端位于磁铁环(804)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述击杆(806)靠近弹性气囊(802)的一端的固定连接有缓冲球体(8061)，所述缓冲球体(8061)采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述碾磨基座(100)的外圆周面转动连接有仓门(101)，所述碾磨基座(100)的内底端设有承接框(102)，所述承接框(102)位于金属筛网(600)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述空心球体(400)的外球面分别与碾磨基座(100)的上端以及半球密封盖(200)的内壁相接触，所述空心球体(400)的外球面、碾磨基座(100)的上端和半球密封盖(200)的内壁均设有防粘涂层。
9.根据权利要求2所述的一种高透抗辐射光学玻璃的制备方法，其特征在于：所述拉索(701)的长度加上滚压球体(702)的直径小于空心球体(400)的内腔直径。
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