CN114230328A - 一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备，属于铁氧体领域，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及铁氧体领域，更具体地说，涉及一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备。
背景技术
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能，铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。
在高频锰锌铁氧体材料制备的过程中需要对原料进行碾磨，但传统的碾磨装置不便于对原料进行均等上料，使得碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒，一些较为先进的碾磨装置配设有自动上料的设备，但运行此设备存在额外的能源损耗，并且成本较高。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、以Fe2O3、MnCO3和ZnO为原料，按照进行各组分原料的计量配料，通过研磨装置对原料进行研磨；
S2、将研磨后的原料进行混合，在混合过程得到粒度合适与均匀的混合粉料混合粉料；
S3、将混合粉料压成料块，在氮气中进行预烧，合成得到单相尖晶石结构MnZn铁氧体粉料；
S4、将MnZn铁氧体粉料装入模具中，在压力下压制成铁氧体素坯；
S5、将压制成型的铁氧体素坯进行烧结，从而制得超低高频损耗功率MnZn铁氧体材料。
进一步的，所述S1中的研磨装置包括研磨仓，所述研磨仓的内腔设有研磨组件，所述研磨组件的表面固定连接有均等上料组件，所述研磨组件的表面固定连接有振击防堵塞组件，所述振击防堵塞组件位于研磨组件的外侧，所述研磨组件的上端设有自清理出料组件，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。
进一步的，所述研磨组件包括衔接盖板，所述衔接盖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有上磨盘，所述上磨盘的表面开凿有通孔，所述上磨盘的下方设有下磨盘，所述下磨盘固定连接在研磨仓的内底端，所述下磨盘的上端与上磨盘的下端相接触，电机驱动上磨盘进行转动，转动的上磨盘与下磨盘之间的接触，能够对原料进行研磨。
进一步的，所述均等上料组件包括接料框体和出料框体，所述接料框体固定连接在上磨盘的上端，所述接料框体的上端固定连接有推块，所述接料框体的内底端开凿有衔接孔，所述衔接孔与通孔之间相吻合，所述出料框体固定连接在衔接盖板的下端，所述出料框体的内部开凿有空腔，所述空腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有封块，所述封块的下端固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧的外圆周面固定连接有限位块，上磨盘在转动的过程中同步带的接料框体和推块进行转动，当转动的推块与限位块相接触时，会推动封块，此时接料框体将位于出料框体的下方，接料框体将接住从出料框体处漏下的原料，随着转动的继续，推块因第一扭簧将于限位块分离，封块通过弹簧对出料框体的内底端进行密封，能够对间歇性的对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性。
进一步的，所述接料框体和出料框体的圆周轨迹相一致，所述第一扭簧的弹性力度大于弹簧的弹性力度，使得推块在转动的过程中能与限位块相接触，通过第一扭簧的弹性力度大于弹簧的弹性力度，使得推块能够通过限位块推动封块。
进一步的，所述振击防堵塞组件包括基块和受击块，所述基块固定连接在上磨盘的上端，所述基块的上端固定连接有第二扭簧，所述第二扭簧的上端固定连接有击打块，所述受击块固定连接在出料框体的外端，击打块也同步跟随上磨盘进行转动，配合第二扭簧，能够不断的击打受击块，因出料框体的内壁与提高自清理出料组件相接触，能够提高自清理出料组件出料的流畅度。
进一步的，所述击打块和受击块的圆周轨迹相一致，所述击打块和受击块均采用不锈钢材料制成，使得击打块在转动的过程中能够精准的接触受击块，通过击打块和受击块均采用不锈钢材料制成，提高击打块和受击块的使用寿命。
进一步的，所述自清理出料组件包括储料框，所述储料框包裹在电机的外圆周面，所述储料框的内底端固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的内部填充有氯化铵粉末，所述储料框的内部固定连接有金属导热丝，所述金属导热丝的外端与氯化铵粉末相接触，所述储料框的内底端固定连接有出料管，所述出料管与弹性气囊的上端固定连接，当原料存在少量余料时，电机在不断的运行过程中会产生大量的热量，其热量通过金属导热丝传导至氯化铵粉末，从而使得弹性气囊发生膨胀，致使弹性气囊的内壁最终形成倒锥形，从而提高少量余料的出料效率。
进一步的，所述出料管的下端位于出料框体的内腔，所述出料管的外圆周面与出料框体的内壁相接触，通过出料管的外圆周面与出料框体的内壁相接触，在振击防堵塞组件击打的过程中，会引起自清理出料组件产生轻微的振动，其轻微的振动能够使得弹性气囊表面粘附的原理脱落，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。
(2)研磨组件包括衔接盖板，衔接盖板的上端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有上磨盘，上磨盘的表面开凿有通孔，上磨盘的下方设有下磨盘，下磨盘固定连接在研磨仓的内底端，下磨盘的上端与上磨盘的下端相接触，电机驱动上磨盘进行转动，转动的上磨盘与下磨盘之间的接触，能够对原料进行研磨。
(3)均等上料组件包括接料框体和出料框体，接料框体固定连接在上磨盘的上端，接料框体的上端固定连接有推块，接料框体的内底端开凿有衔接孔，衔接孔与通孔之间相吻合，出料框体固定连接在衔接盖板的下端，出料框体的内部开凿有空腔，空腔的内壁固定连接有弹簧，弹簧的外端固定连接有封块，封块的下端固定连接有第一扭簧，第一扭簧的外圆周面固定连接有限位块，上磨盘在转动的过程中同步带的接料框体和推块进行转动，当转动的推块与限位块相接触时，会推动封块，此时接料框体将位于出料框体的下方，接料框体将接住从出料框体处漏下的原料，随着转动的继续，推块因第一扭簧将于限位块分离，封块通过弹簧对出料框体的内底端进行密封，能够对间歇性的对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性。
(4)接料框体和出料框体的圆周轨迹相一致，第一扭簧的弹性力度大于弹簧的弹性力度，使得推块在转动的过程中能与限位块相接触，通过第一扭簧的弹性力度大于弹簧的弹性力度，使得推块能够通过限位块推动封块。
(5)振击防堵塞组件包括基块和受击块，基块固定连接在上磨盘的上端，基块的上端固定连接有第二扭簧，第二扭簧的上端固定连接有击打块，受击块固定连接在出料框体的外端，击打块也同步跟随上磨盘进行转动，配合第二扭簧，能够不断的击打受击块，因出料框体的内壁与提高自清理出料组件相接触，能够提高自清理出料组件出料的流畅度。
(6)击打块和受击块的圆周轨迹相一致，击打块和受击块均采用不锈钢材料制成，使得击打块在转动的过程中能够精准的接触受击块，通过击打块和受击块均采用不锈钢材料制成，提高击打块和受击块的使用寿命。
(7)自清理出料组件包括储料框，储料框包裹在电机的外圆周面，储料框的内底端固定连接有弹性气囊，弹性气囊的内部填充有氯化铵粉末，储料框的内部固定连接有金属导热丝，金属导热丝的外端与氯化铵粉末相接触，储料框的内底端固定连接有出料管，出料管与弹性气囊的上端固定连接，当原料存在少量余料时，电机在不断的运行过程中会产生大量的热量，其热量通过金属导热丝传导至氯化铵粉末，从而使得弹性气囊发生膨胀，致使弹性气囊的内壁最终形成倒锥形，从而提高少量余料的出料效率。
(8)出料管的下端位于出料框体的内腔，出料管的外圆周面与出料框体的内壁相接触，通过出料管的外圆周面与出料框体的内壁相接触，在振击防堵塞组件击打的过程中，会引起自清理出料组件产生轻微的振动，其轻微的振动能够使得弹性气囊表面粘附的原理脱落，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体拆分结构示意图；
图3为本发明的研磨组件拆分结构示意图；
图4为本发明的研磨仓剖视结构示意图；
图5为本发明的均等上料组件和振击防堵塞组件结构示意图；
图6为本发明的自清理出料组件剖视结构示意图；
图7为本发明的自清理出料组件内部膨胀状态结构示意图。
图中标号说明：
100研磨仓、200研磨组件、201衔接盖板、202电机、203磨盘、2031通孔、204下磨盘、300均等上料组件、301接料框体、302推块、303衔接孔、304出料框体、305空腔、306弹簧、307第一扭簧、308限位块、400振击防堵塞组件、401基块、402第二扭簧、403击打块、404受击块、500自清理出料组件、501储料框、502弹性气囊、503氯化铵粉末、504金属导热丝、505出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、以Fe2O3、MnCO3和ZnO为原料，按照进行各组分原料的计量配料，通过研磨装置对原料进行研磨；
S2、将研磨后的原料进行混合，在混合过程得到粒度合适与均匀的混合粉料混合粉料；
S3、将混合粉料压成料块，在氮气中进行预烧，合成得到单相尖晶石结构MnZn铁氧体粉料；
S4、将MnZn铁氧体粉料装入模具中，在压力下压制成铁氧体素坯；
S5、将压制成型的铁氧体素坯进行烧结，从而制得超低高频损耗功率MnZn铁氧体材料
请参阅图1-3，S1中的研磨装置包括研磨仓100，研磨仓100的内腔设有研磨组件200，研磨组件200的表面固定连接有均等上料组件300，研磨组件200的表面固定连接有振击防堵塞组件400，振击防堵塞组件400位于研磨组件200的外侧，研磨组件200的上端设有自清理出料组件500，通过研磨组件200对原料进行研磨作业，在研磨组件200运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件300进行出料，通过均等上料组件300能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件300之前还会驱动振击防堵塞组件400，通过振击防堵塞组件400提高自清理出料组件500出料的流畅度，研磨组件200在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件500内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件400，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件200，无需额外的能源损耗，并且成本较低。
请参阅图3-4，研磨组件200包括衔接盖板201，衔接盖板201的上端固定连接有电机202，电机202的输出端固定连接有上磨盘203，上磨盘203的表面开凿有通孔2031，上磨盘203的下方设有下磨盘204，下磨盘204固定连接在研磨仓100的内底端，下磨盘204的上端与上磨盘203的下端相接触，电机202驱动上磨盘203进行转动，转动的上磨盘203与下磨盘204之间的接触，能够对原料进行研磨。
请参阅图4-5，均等上料组件300包括接料框体301和出料框体304，接料框体301固定连接在上磨盘203的上端，接料框体301的上端固定连接有推块302，接料框体301的内底端开凿有衔接孔303，衔接孔303与通孔2031之间相吻合，出料框体304固定连接在衔接盖板201的下端，出料框体304的内部开凿有空腔305，空腔305的内壁固定连接有弹簧306，弹簧306的外端固定连接有封块307，封块307的下端固定连接有第一扭簧307，第一扭簧307的外圆周面固定连接有限位块308，上磨盘203在转动的过程中同步带的接料框体301和推块302进行转动，当转动的推块302与限位块308相接触时，会推动封块307，此时接料框体301将位于出料框体304的下方，接料框体301将接住从出料框体304处漏下的原料，随着转动的继续，推块302因第一扭簧307将于限位块308分离，封块307通过弹簧306对出料框体304的内底端进行密封，能够对间歇性的对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，接料框体301和出料框体304的圆周轨迹相一致，第一扭簧307的弹性力度大于弹簧306的弹性力度，使得推块302在转动的过程中能与限位块308相接触，通过第一扭簧307的弹性力度大于弹簧306的弹性力度，使得推块302能够通过限位块308推动封块307，振击防堵塞组件400包括基块401和受击块404，基块401固定连接在上磨盘203的上端，基块401的上端固定连接有第二扭簧402，第二扭簧402的上端固定连接有击打块403，受击块404固定连接在出料框体304的外端，击打块403也同步跟随上磨盘203进行转动，配合第二扭簧402，能够不断的击打受击块404，因出料框体304的内壁与提高自清理出料组件500相接触，能够提高自清理出料组件500出料的流畅度，击打块403和受击块404的圆周轨迹相一致，击打块403和受击块404均采用不锈钢材料制成，使得击打块403在转动的过程中能够精准的接触受击块404，通过击打块403和受击块404均采用不锈钢材料制成，提高击打块403和受击块404的使用寿命。
请参阅图6-7，自清理出料组件500包括储料框501，储料框501包裹在电机202的外圆周面，储料框501的内底端固定连接有弹性气囊502，弹性气囊502的内部填充有氯化铵粉末503，储料框501的内部固定连接有金属导热丝504，金属导热丝504的外端与氯化铵粉末503相接触，储料框501的内底端固定连接有出料管505，出料管505与弹性气囊502的上端固定连接，当原料存在少量余料时，电机202在不断的运行过程中会产生大量的热量，其热量通过金属导热丝504传导至氯化铵粉末503，从而使得弹性气囊502发生膨胀，致使弹性气囊502的内壁最终形成倒锥形，从而提高少量余料的出料效率，出料管505的下端位于出料框体304的内腔，出料管505的外圆周面与出料框体304的内壁相接触，通过出料管505的外圆周面与出料框体304的内壁相接触，在振击防堵塞组件400击打的过程中，会引起自清理出料组件500产生轻微的振动，其轻微的振动能够使得弹性气囊502表面粘附的原理脱落，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性。
工作原理：电机202驱动上磨盘203进行转动，转动的上磨盘203与下磨盘204之间的接触，能够对原料进行研磨，上磨盘203在转动的过程中同步带的接料框体301和推块302进行转动，当转动的推块302与限位块308相接触时，会推动封块307，此时接料框体301将位于出料框体304的下方，接料框体301将接住从出料框体304处漏下的原料，随着转动的继续，推块302因第一扭簧307将于限位块308分离，封块307通过弹簧306对出料框体304的内底端进行密封，能够对间歇性的对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，击打块403也同步跟随上磨盘203进行转动，配合第二扭簧402，能够不断的击打受击块404，因出料框体304的内壁与提高自清理出料组件500相接触，能够提高自清理出料组件500出料的流畅度，当原料存在少量余料时，电机202在不断的运行过程中会产生大量的热量，其热量通过金属导热丝504传导至氯化铵粉末503，从而使得弹性气囊502发生膨胀，致使弹性气囊502的内壁最终形成倒锥形，从而提高少量余料的出料效率，通过出料管505的外圆周面与出料框体304的内壁相接触，在振击防堵塞组件400击打的过程中，会引起自清理出料组件500产生轻微的振动，其轻微的振动能够使得弹性气囊502表面粘附的原理脱落，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、以Fe2O3、MnCO3和ZnO为原料，按照进行各组分原料的计量配料，通过研磨装置对原料进行研磨；
S2、将研磨后的原料进行混合，在混合过程得到粒度合适与均匀的混合粉料混合粉料；
S3、将混合粉料压成料块，在氮气中进行预烧，合成得到单相尖晶石结构MnZn铁氧体粉料；
S4、将MnZn铁氧体粉料装入模具中，在压力下压制成铁氧体素坯；
S5、将压制成型的铁氧体素坯进行烧结，从而制得超低高频损耗功率MnZn铁氧体材料。
2.根据权利要求1所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述S1中的研磨装置包括研磨仓(100)，所述研磨仓(100)的内腔设有研磨组件(200)，所述研磨组件(200)的表面固定连接有均等上料组件(300)，所述研磨组件(200)的表面固定连接有振击防堵塞组件(400)，所述振击防堵塞组件(400)位于研磨组件(200)的外侧，所述研磨组件(200)的上端设有自清理出料组件(500)。
3.根据权利要求2所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述研磨组件(200)包括衔接盖板(201)，所述衔接盖板(201)的上端固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有上磨盘(203)，所述上磨盘(203)的表面开凿有通孔(2031)，所述上磨盘(203)的下方设有下磨盘(204)，所述下磨盘(204)固定连接在研磨仓(100)的内底端，所述下磨盘(204)的上端与上磨盘(203)的下端相接触。
4.根据权利要求2所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述均等上料组件(300)包括接料框体(301)和出料框体(304)，所述接料框体(301)固定连接在上磨盘(203)的上端，所述接料框体(301)的上端固定连接有推块(302)，所述接料框体(301)的内底端开凿有衔接孔(303)，所述衔接孔(303)与通孔(2031)之间相吻合，所述出料框体(304)固定连接在衔接盖板(201)的下端，所述出料框体(304)的内部开凿有空腔(305)，所述空腔(305)的内壁固定连接有弹簧(306)，所述弹簧(306)的外端固定连接有封块(307)，所述封块(307)的下端固定连接有第一扭簧(307)，所述第一扭簧(307)的外圆周面固定连接有限位块(308)。
5.根据权利要求4所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述接料框体(301)和出料框体(304)的圆周轨迹相一致，所述第一扭簧(307)的弹性力度大于弹簧(306)的弹性力度。
6.根据权利要求2所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述振击防堵塞组件(400)包括基块(401)和受击块(404)，所述基块(401)固定连接在上磨盘(203)的上端，所述基块(401)的上端固定连接有第二扭簧(402)，所述第二扭簧(402)的上端固定连接有击打块(403)，所述受击块(404)固定连接在出料框体(304)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述击打块(403)和受击块(404)的圆周轨迹相一致，所述击打块(403)和受击块(404)均采用不锈钢材料制成。
8.根据权利要求2所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述自清理出料组件(500)包括储料框(501)，所述储料框(501)包裹在电机(202)的外圆周面，所述储料框(501)的内底端固定连接有弹性气囊(502)，所述弹性气囊(502)的内部填充有氯化铵粉末(503)，所述储料框(501)的内部固定连接有金属导热丝(504)，所述金属导热丝(504)的外端与氯化铵粉末(503)相接触，所述储料框(501)的内底端固定连接有出料管(505)，所述出料管(505)与弹性气囊(502)的上端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种高频锰锌铁氧体材料的设备，其特征在于：所述出料管(505)的下端位于出料框体(304)的内腔，所述出料管(505)的外圆周面与出料框体(304)的内壁相接触。
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