CN115157543A - 一种塑料物件的批量化注塑工艺 - Google Patents

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CN115157543A CN202210778414.1A CN202210778414A CN115157543A CN 115157543 A CN115157543 A CN 115157543A CN 202210778414 A CN202210778414 A CN 202210778414A CN 115157543 A CN115157543 A CN 115157543A
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Abstract

本发明在于提供一种塑料物件的批量化注塑工艺，注塑工艺使用注塑装置进行注塑，注塑装置包括支撑平台和成型模具，成型模具上设置有多个成型模槽，支撑平台的上方固定有热熔装置，支撑平台上滑动设有接收支架，接收支架位于热熔装置的出料口下方，成型模具位于接收支架上移动的方向与接收支架的滑动方向相互垂直。本发明注塑装置通过推动上料平台的成型模具将其推入接收支架上，打开总阀门，对第一个成型模槽进行接收塑料熔液，接收完成后，启动第二气缸，齿轮转动，从而控制下一个成型模槽移动至第二出料管的下方，移动的过程中，第二出料管向上移动，使第二出料管处于封闭状态，实现了批量注塑。

Description

一种塑料物件的批量化注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑工艺，具体是一种塑料物件的批量化注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
传统的注塑方式在接收热熔装置流出的塑料熔液时，如果成型模具为多个，难以自动化的控制多个成型模具依次接收塑料熔液，因此塑料物件批量生产的难度大，且在成型模具进行切换时需要手动关闭热熔装置的出料控制阀门，避免其流至边界造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料物件的批量化注塑工艺，通过推动上料平台的成型模具将其推入接收支架上，打开总阀门，对第一个成型模槽进行接收塑料熔液，接收完成后，启动第二气缸，齿轮转动，从而控制下一个成型模槽移动至第二出料管的下方，移动的过程中，第二出料管向上移动，使第二出料管处于封闭状态，实现了批量注塑，该注塑装置的一行成型模槽全部接收完塑料熔液后，伸长电动伸缩杆，使其输出端***对应的凹槽内，控制第二气缸，使得触发杆推动按压块移动，将下一行的成型模槽移动至第二出料管的下方，同时移动的过程中，第二出料管向上移动，使第二出料管处于封闭状态，该注塑装置能够实现在成型模槽时进行关闭，避免流至成型模槽的边沿，即避免了浪费，又提高了塑料物件的品质。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料物件的批量化注塑工艺，所述注塑工艺包括如下步骤：
S1：生成塑料熔液
通过热熔装置对加入的塑料进行热熔形成塑料熔液，加热的温度为160°-200，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为230-280r/min。
S2：塑料成型
将塑料熔液注入对应的成型模槽，注入完成后对其进行冷却使得塑料成型，冷却时间为6-10min。
S3：塑料脱模
将所述S2中的成型模槽进行反转，对其进行脱模，生成塑料产品。
所述注塑工艺使用注塑装置进行注塑，注塑装置包括支撑平台和成型模具，成型模具上设置有多个成型模槽，支撑平台的上方固定有热熔装置，支撑平台上滑动设有接收支架。
所述接收支架位于热熔装置的出料口下方，成型模具位于接收支架上移动的方向与接收支架的滑动方向相互垂直。
进一步的，所述支撑平台包括U型台，U型台的两侧侧壁均设有矩形贯穿孔，U型台的侧壁之间连接有第一连接板，第一连接板上设有第一滑轨。
进一步的，所述热熔装置的包括具有加热功能的搅拌桶，搅拌桶的下方连通设有第一出料管，第一出料管的出料口位于U型台的下方，第一出料管上设有总阀门，第一出料管的底部设有第一密封板。
所述第一出料管的出料口一端套装有第二出料管，第二出料管的内壁固定有第二密封板，第二密封板与第一密封板接触时，实现对第一出料管的出料口的密封，第二密封板与第一密封板分离时，第二出料管的出料口实现出料。
所述第一出料管的两侧均固定有连接杆，连接杆的一端穿过矩形贯穿孔垂直设有压杆，压杆的两侧下端均设有圆角，连接杆的上方固定有第三滑动杆，第一出料管的两侧均设有连接块，连接块上设有滑动孔，第三滑动杆穿过滑动孔固定有限位块，连接块与连接杆之间连接有第一弹性件，在第一弹性件的作用下，第二密封板与第一密封板分离。
进一步的，所述支撑平台的一侧设有上料平台，另一侧设有下料平台，上料平台用于将成型模槽传送至接收支架上。
进一步的，所述上料平台上固定有用于控制接收支架滑动的第一驱动件，上料平台上固定有用于控制成型模具位于接收支架上移动的第二驱动件。
进一步的，所述第一驱动件包括对称分布的齿轮，齿轮分别位于U型台的两侧转动，齿轮的转轴之间连接有丝杆，丝杆与接收支架螺纹配合。
所述U型台的两侧均滑动设有连接条，连接条下端设有阵列分布的齿条，齿条与齿轮配合，齿条之间留有间隙，连接条的上方固定有驱动条，驱动条与齿条一一对应，驱动条与压杆接触时，推动压杆上升，同时带动第二出料管上升，使得第二密封板与第一密封板接触，暂停出料。
所述U型台的两侧的均设有支撑块，连接条上固定有第一滑动杆，第一滑动杆与支撑块之间滑动连接，U型台的上方固定有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定有U型杆，U型杆与第一滑动杆之间固定连接。
进一步的，所述成型模具的两侧上方均固定有阵列分布的支撑片，支撑片上设有凹槽，第二驱动件包括固定在对称分布的支撑条，支撑条分别固定在U型台的两侧内壁，支撑条上滑动设有第二滑动杆，第二滑动杆的一端固定有按压块，另一端贯穿支撑条垂直设有电动伸缩杆，按压块与支撑条之间连接有第二弹性件，支撑片上的凹槽位于下方时，伸长电动伸缩杆，使其输出端***对应的凹槽内。
所述按压块的上方连接有水平的驱动杆，驱动杆靠近连接杆的一端上方设有圆角，通过按压按压块实现成型模具位于接收支架上的移动，驱动杆推动连接杆上升，同时带动第二出料管上升，使得第二密封板与第一密封板接触。
所述支撑平台靠近上料平台的一侧设有对称分布的第二连接板，第二连接板连接在第一滑动杆上，第二连接板靠近支撑平台的一侧固定有用于推动按压块的触发杆，在成型模具两侧边缘的成型模槽接料完成后，持续向靠近按压块一侧移动触发杆，使得触发杆推动按压块移动。
本发明的有益效果：
1、本发明注塑装置通过推动上料平台的成型模具将其推入接收支架上，打开总阀门，对第一个成型模槽进行接收塑料熔液，接收完成后，启动第二气缸，齿轮转动，从而控制下一个成型模槽移动至第二出料管的下方，移动的过程中，第二出料管向上移动，使第二出料管处于封闭状态，实现了批量注塑；
2、本发明注塑装置的一行成型模槽全部接收完塑料熔液后，伸长电动伸缩杆，使其输出端***对应的凹槽内，控制第二气缸，使得触发杆推动按压块移动，将下一行的成型模槽移动至第二出料管的下方，同时移动的过程中，第二出料管向上移动，使第二出料管处于封闭状态，该注塑装置能够实现在成型模槽时进行关闭，避免流至成型模槽的边沿，即避免了浪费，又提高了塑料物件的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明注塑装置结构示意图；
图2是本发明注塑装置结构示意图；
图3是本发明注塑装置结构示意图；
图4是本发明注塑装置结构示意图；
图5是本发明注塑装置部分结构剖切示意图；
图6是图2中A处放大结构示意图；
图中：1、支撑平台；8、成型模具；81、成型模槽；82、支撑片；2、上料平台；3、下料平台；4、热熔装置；5、接收支架；6、第一驱动件；7、第二驱动件；11、U型台；12、矩形贯穿孔；13、第一连接板；14、第一滑轨；31、传送装置；32、U型接收盘；33、限位板；34、第一气缸；41、搅拌桶；42、第一出料管；411、总阀门；43、第一密封板；44、第二出料管；45、第二密封板；46、连接杆；410、压杆；47、第三滑动杆；48、限位块；49、第一弹性件；61、齿轮；62、丝杆；63、连接条；64、齿条；65、驱动条；66、支撑块；67、第一滑动杆；68、第二气缸；69、U型杆；71、支撑条；72、第二滑动杆；75、电动伸缩杆；74、第二弹性件；73、驱动杆；76、第二连接板；77、触发杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种塑料物件的批量化注塑工艺,所述注塑工艺包括如下步骤：
S1：生成塑料熔液
通过热熔装置对加入的塑料进行热熔形成塑料熔液，加热的温度为180°，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为260r/min；
S2：塑料成型
将塑料熔液注入对应的成型模槽，注入完成后对其进行冷却使得塑料成型，冷却时间为8min；
S3：塑料脱模
将所述S2中的成型模槽进行反转，对其进行脱模，生成塑料产品；
注塑工艺使用注塑装置进行注塑，注塑装置包括支撑平台1和成型模具8，如图2所示，成型模具8上设置有多个成型模槽81，成型模具8的两侧上方均固定有阵列分布的支撑片82，支撑片82上设有凹槽，支撑平台1的一侧设有上料平台2，另一侧设有下料平台3，支撑平台1的上方固定有热熔装置4，支撑平台1上滑动设有接收支架5，上料平台2用于将成型模槽81传送至接收支架5上。
接收支架5位于热熔装置4的出料口下方，上料平台2上固定有用于控制接收支架5滑动的第一驱动件6，上料平台2上固定有用于控制成型模具8位于接收支架5上移动的第二驱动件7，如图6所示，成型模具8位于接收支架5上移动的方向与接收支架5的滑动方向相互垂直。
支撑平台1包括U型台11，如图2所示，U型台11的两侧侧壁均设有矩形贯穿孔12，U型台11的侧壁之间连接有第一连接板13，第一连接板13上设有第一滑轨14，接收支架5的下方位于第一滑轨14滑动，上方为U型板。
下料平台3包括传送装置31，如图3所示，传送装置31的一侧转动设有U型接收盘32，U型接收盘32的开口一端设有对称分布的限位板33，传送装置31上转动设有第一气缸34，第一气缸34的输出轴与U型接收盘32转动连接，第一气缸34用于控制U型接收盘32翻转，U型接收盘32转动至传送装置31上方时，U型接收盘32的开口向下，U型接收盘32转动至开口向上时，与上料平台2共线。
热熔装置4的包括具有加热功能的搅拌桶41，如图4、图5所示，搅拌桶41的下方连通设有第一出料管42，第一出料管42的出料口位于U型台11的下方，第一出料管42上设有总阀门411，第一出料管42的底部设有第一密封板43。
第一出料管42的出料口一端套装有第二出料管44，第二出料管44的内壁固定有第二密封板45，第二密封板45与第一密封板43接触时，实现对第一出料管42的出料口的密封，第二密封板45与第一密封板43分离时，第二出料管44的出料口实现出料。
第一出料管42的两侧均固定有连接杆46，连接杆46的一端穿过矩形贯穿孔12垂直设有压杆410，压杆410的两侧下端均设有圆角，连接杆46的上方固定有第三滑动杆47，第一出料管42的两侧均设有连接块(图中未标出)，连接块上设有滑动孔，第三滑动杆47穿过滑动孔固定有限位块48，连接块与连接杆46之间连接有第一弹性件49，在第一弹性件49的作用下，第二密封板45与第一密封板43分离。
第一驱动件6包括对称分布的齿轮61，齿轮61分别位于U型台11的两侧转动，齿轮61的转轴之间连接有丝杆62，丝杆62与接收支架5螺纹配合。
U型台11的两侧均滑动设有连接条63，连接条63下端设有阵列分布的齿条64，齿条64与齿轮61配合，齿条64之间留有间隙，连接条63的上方固定有驱动条65，驱动条65与齿条64一一对应，驱动条65与压杆410接触时，推动压杆410上升，同时带动第二出料管44上升，使得第二密封板45与第一密封板43接触，暂停出料。
U型台11的两侧的均设有支撑块66，连接条63上固定有第一滑动杆67，第一滑动杆67与支撑块66之间滑动连接，U型台11的上方固定有第二气缸68，第二气缸68的输出轴上固定有U型杆69，U型杆69与第一滑动杆67之间固定连接。
第二驱动件7包括固定在对称分布的支撑条71，支撑条71分别固定在U型台11的两侧内壁，支撑条71上滑动设有第二滑动杆72，第二滑动杆72的一端固定有按压块(图中未标出)，另一端贯穿支撑条71垂直设有电动伸缩杆75，按压块与支撑条71之间连接有第二弹性件74，支撑片82上的凹槽位于下方时，伸长电动伸缩杆75，使其输出端***对应的凹槽内。
按压块的上方连接有水平的驱动杆73，驱动杆73靠近连接杆46的一端上方设有圆角，通过按压按压块实现成型模具8位于接收支架5上的移动，驱动杆73推动连接杆46上升，同时带动第二出料管44上升，使得第二密封板45与第一密封板43接触，暂停出料。
支撑平台1靠近上料平台2的一侧设有对称分布的第二连接板76，第二连接板76连接在第一滑动杆67上，第二连接板76靠近支撑平台1的一侧固定有用于推动按压块的触发杆77，在成型模具8两侧边缘的成型模槽81接料完成后，持续向靠近按压块一侧移动触发杆77，使得触发杆77推动按压块移动，实现成型模具8位于接收支架5上的移动。
使用时，通过推动上料平台2的成型模具8将其推入接收支架5上，打开总阀门411，对第一个成型模槽81进行接收塑料熔液，接收完成后，启动第二气缸68，齿轮61转动，从而控制下一个成型模槽81移动至第二出料管44的下方，移动的过程中，第二出料管44向上移动，使第二出料管44处于封闭状态，当一行成型模槽81全部接收完塑料熔液后，伸长电动伸缩杆75，使其输出端***对应的凹槽内，控制第二气缸68，使得触发杆77推动按压块移动，将下一行的成型模槽81移动至第二出料管44的下方，同时移动的过程中，第二出料管44向上移动，使第二出料管44处于封闭状态，成型模具8接收完成塑料熔液后，将其推至U型接收盘32上，在U型接收盘32上冷却成型后，启动第一气缸34将U型接收盘32进行翻转，使得成型模槽81位于传送装置31的上方进行脱模，脱模完成后的塑料物件的通过传送装置31进行输出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述注塑工艺包括如下步骤：
S1：生成塑料熔液
通过热熔装置对加入的塑料进行热熔形成塑料熔液，加热的温度为160°-200，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为230-280r/min；
S2：塑料成型
将塑料熔液注入对应的成型模槽，注入完成后对其进行冷却使得塑料成型，冷却时间为6-10min；
S3：塑料脱模
将所述S2中的成型模槽进行反转，对其进行脱模，生成塑料产品；
所述注塑工艺使用注塑装置进行注塑，注塑装置包括支撑平台(1)和成型模具(8)，成型模具(8)上设置有多个成型模槽(81)，支撑平台(1)的上方固定有热熔装置(4)，支撑平台(1)上滑动设有接收支架(5)；
所述接收支架(5)位于热熔装置(4)的出料口下方，成型模具(8)位于接收支架(5)上移动的方向与接收支架(5)的滑动方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述支撑平台(1)包括U型台(11)，U型台(11)的两侧侧壁均设有矩形贯穿孔(12)，U型台(11)的侧壁之间连接有第一连接板(13)，第一连接板(13)上设有第一滑轨(14)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述热熔装置(4)的包括具有加热功能的搅拌桶(41)，搅拌桶(41)的下方连通设有第一出料管(42)，第一出料管(42)的出料口位于U型台(11)的下方，第一出料管(42)上设有总阀门(411)，第一出料管(42)的底部设有第一密封板(43)；
所述第一出料管(42)的出料口一端套装有第二出料管(44)，第二出料管(44)的内壁固定有第二密封板(45)，第二密封板(45)与第一密封板(43)接触时，实现对第一出料管(42)的出料口的密封，第二密封板(45)与第一密封板(43)分离时，第二出料管(44)的出料口实现出料；
所述第一出料管(42)的两侧均固定有连接杆(46)，连接杆(46)的一端穿过矩形贯穿孔(12)垂直设有压杆(410)，压杆(410)的两侧下端均设有圆角，连接杆(46)的上方固定有第三滑动杆(47)，第一出料管(42)的两侧均设有连接块，连接块上设有滑动孔，第三滑动杆(47)穿过滑动孔固定有限位块(48)，连接块与连接杆(46)之间连接有第一弹性件(49)，在第一弹性件(49)的作用下，第二密封板(45)与第一密封板(43)分离。
4.根据权利要求3所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述支撑平台(1)的一侧设有上料平台(2)，另一侧设有下料平台(3)，上料平台(2)用于将成型模槽(81)传送至接收支架(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述上料平台(2)上固定有用于控制接收支架(5)滑动的第一驱动件(6)，上料平台(2)上固定有用于控制成型模具(8)位于接收支架(5)上移动的第二驱动件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述第一驱动件(6)包括对称分布的齿轮(61)，齿轮(61)分别位于U型台(11)的两侧转动，齿轮(61)的转轴之间连接有丝杆(62)，丝杆(62)与接收支架(5)螺纹配合；
所述U型台(11)的两侧均滑动设有连接条(63)，连接条(63)下端设有阵列分布的齿条(64)，齿条(64)与齿轮(61)配合，齿条(64)之间留有间隙，连接条(63)的上方固定有驱动条(65)，驱动条(65)与齿条(64)一一对应，驱动条(65)与压杆(410)接触时，推动压杆(410)上升，同时带动第二出料管(44)上升，使得第二密封板(45)与第一密封板(43)接触，暂停出料；
所述U型台(11)的两侧的均设有支撑块(66)，连接条(63)上固定有第一滑动杆(67)，第一滑动杆(67)与支撑块(66)之间滑动连接，U型台(11)的上方固定有第二气缸(68)，第二气缸(68)的输出轴上固定有U型杆(69)，U型杆(69)与第一滑动杆(67)之间固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述成型模具(8)的两侧上方均固定有阵列分布的支撑片(82)，支撑片(82)上设有凹槽，第二驱动件(7)包括固定在对称分布的支撑条(71)，支撑条(71)分别固定在U型台(11)的两侧内壁，支撑条(71)上滑动设有第二滑动杆(72)，第二滑动杆(72)的一端固定有按压块，另一端贯穿支撑条(71)垂直设有电动伸缩杆(75)，按压块与支撑条(71)之间连接有第二弹性件(74)，支撑片(82)上的凹槽位于下方时，伸长电动伸缩杆(75)，使其输出端***对应的凹槽内；
所述按压块的上方连接有水平的驱动杆(73)，驱动杆(73)靠近连接杆(46)的一端上方设有圆角，通过按压按压块实现成型模具(8)位于接收支架(5)上的移动，驱动杆(73)推动连接杆(46)上升，同时带动第二出料管(44)上升，使得第二密封板(45)与第一密封板(43)接触；
所述支撑平台(1)靠近上料平台(2)的一侧设有对称分布的第二连接板(76)，第二连接板(76)连接在第一滑动杆(67)上，第二连接板(76)靠近支撑平台(1)的一侧固定有用于推动按压块的触发杆(77)，在成型模具(8)两侧边缘的成型模槽(81)接料完成后，持续向靠近按压块一侧移动触发杆(77)，使得触发杆(77)推动按压块移动。
8.根据权利要求2所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述接收支架(5)的下方位于第一滑轨(14)滑动，上方为U型板。
9.根据权利要求5或7所述的一种塑料物件的批量化注塑工艺，其特征在于，所述下料平台(3)包括传送装置(31)，传送装置(31)的一侧转动设有U型接收盘(32)，U型接收盘(32)的开口一端设有对称分布的限位板(33)，传送装置(31)上转动设有第一气缸(34)，第一气缸(34)的输出轴与U型接收盘(32)转动连接，第一气缸(34)用于控制U型接收盘(32)翻转，U型接收盘(32)转动至传送装置(31)上方时，U型接收盘(32)的开口向下，U型接收盘(32)转动至开口向上时，与上料平台(2)共线。
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