CN115145333B - 烹饪设备的调试方法、调试装置、处理器与调试*** - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烹饪设备的调试方法、调试装置、处理器与调试***，该调试方法包括：生成步骤，根据获取的烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令；发送步骤，将第一控制指令发送至控制器，以使得控制器控制被测器件执行第一控制指令；确定步骤，至少根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令；重复步骤，重复发送步骤和确定步骤，直到烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线，在实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整预设参数，从而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

Description

烹饪设备的调试方法、调试装置、处理器与调试***

技术领域

本申请涉及调测领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的调试方法、调试装置、处理器与调试***。

背景技术

在对如蒸烤箱一类的烹饪设备的开发过程中，由于受到结构设计、温度环境、烹饪食材、产品设计材料选型、以及控制器的控制算法等各种因素的影响，导致开发过程中的每一个环节的更改，都会涉及到结构设计与材料摸底、性能效果、软件控制方法以及效果确认等的调试。

在实际的开发过程中，若某一个开发环节出现问题，均需围绕该开发环节的设计目的，进行单独的调试。但由于人员与软硬件平台的不统一，较为容易地导致调试与判定的结论都不一致。也就是说，在对烹饪设备的开发的过程中，并没有统一且可靠的管理与调试手段，从而导致烹饪设备的开发周期长、性能不稳定、一致性差以及循环实验可操作难度大等影响。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种烹饪设备的调试方法、调试装置、处理器与调试***，以解决现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪设备的调试方法，所述烹饪设备包括被测器件，包括：生成步骤，根据获取的所述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，所述预设参数为所述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，所述第一控制指令用于控制所述被测器件执行所述目标功能；发送步骤，将所述第一控制指令发送至控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第一控制指令；确定步骤，至少根据所述控制器发送的执行结果信息，确定所述被测器件的实时温度，并至少根据所述实时温度，确定所述烹饪设备的第二控制指令；重复步骤，重复所述发送步骤和所述确定步骤，直到所述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定所述被测器件的实时温度曲线，在所述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整所述预设参数。

可选地，所述执行结果信息包括所述被测器件的目标分辨率，至少根据所述控制器发送的执行结果信息，确定所述被测器件的实时温度，包括：采用公式Rt＝[Vcc-(ADC/1024)×Vcc]÷R，计算所述被测器件的电阻值，其中，Rt为所述电阻值，Vcc为所述烹饪设备的供电电压，ADC为所述目标分辨率，R为所述烹饪设备的分压电阻的电阻值；根据所述电阻值和预设对应关系，确定所述被测器件的所述实时温度，所述预设对应关系为所述被测器件的所述电阻值与所述实时温度的对应关系。

可选地，所述第二控制指令包括停止加热指令和升温控制指令，至少根据所述实时温度，确定所述烹饪设备的第二控制指令，包括：根据所述烹饪设备的所述目标烹饪模式，确定与所述目标烹饪模式对应的目标温度；在所述实时温度大于或者等于所述目标温度的情况下，确定所述第二控制指令为所述停止加热指令；在所述实时温度小于所述目标温度的情况下，确定所述第二控制指令为所述升温控制指令。

可选地，所述升温控制指令包括持续加热指令和间隔加热指令，在所述实时温度小于所述目标温度的情况下，确定所述第二控制指令为所述升温控制指令，包括：在所述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定所述升温控制指令为所述间隔加热指令；在所述实时温度小于所述预设温度的情况下，确定所述升温控制指令为所述持续加热指令。

可选地，在所述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定所述升温控制指令为所述间隔加热指令之后，所述调试方法还包括：根据所述实时温度、所述目标温度和所述被测器件的所述预设参数，确定目标时间间隔；将所述目标时间间隔发送至所述控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件在所述目标时间间隔内不执行所述间隔加热指令。

可选地，所述调试方法还包括：打印所述烹饪设备运行过程中的所述第一控制指令和所述第二控制指令。

可选地，在将所述第一控制指令发送至控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第一控制指令之后，所述调试方法还包括：在未接收到所述控制器发送的所述执行结果信息的情况下，重复所述发送步骤，直到接收到所述执行结果信息为止，或者接收到所述停止调试指令为止。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪设备的调试装置，所述烹饪设备包括被测器件，包括：生成单元，用于生成步骤，根据获取的所述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，所述预设参数为所述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，所述第一控制指令用于控制所述被测器件执行所述目标功能；第一发送单元，用于发送步骤，将所述第一控制指令发送至控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第一控制指令；第一确定单元，用于确定步骤，至少根据所述控制器发送的执行结果信息，确定所述被测器件的实时温度，并至少根据所述实时温度，确定所述烹饪设备的第二控制指令；第一重复单元，用于重复所述发送步骤和所述确定步骤，直到所述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定所述被测器件的实时温度曲线，在所述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整所述预设参数。

根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一种所述的调试方法。

根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种调试***，包括：上位机，与控制器通信连接，用于执行任意一种所述的调试方法；控制器，与烹饪设备通信连接；具有被测器件的所述烹饪设备。

在本发明实施例中，所述的烹饪设备的调试方法中，首先，获取烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，并根据所述目标烹饪模式和所述预设参数，生成第一控制指令；然后，将所述第一控制指令发送至控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第一控制指令；之后，接收所述控制器发送的执行结果信息，并至少根据所述执行结果信息，确定被测器件的实时温度，且至少根据所述实时温度，确定所述烹饪设备的第二控制指令；最后，重复所述发送步骤和确定步骤，即将所述第二控制指令发送至所述控制器以及再次接收所述控制器发送的执行结果信息，直到烹饪设备当前运行时长达到目标运行时长或者获取到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线，在实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整所述预设参数。在该方案中，只需根据烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，并通过控制器控制被测器件执行第一控制指令，之后根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令，且通过控制器控制被测器件继续执行第二控制指令，在烹饪设备运行的过程中，可以获取到多个被测器件的实时温度，再根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线。最后，根据实时温度曲线和目标温度曲线，对烹饪设备的被测器件进行调试。在整个调试的过程中，只需获取烹饪设备的目标烹饪模式和被测器件的预设参数，这样保证了可以较为快速和简单地搭建对烹饪设备的调试现场。另外，上述实时温度曲线由***自动生成，无需人工记录数据，这样可以减少人为失误对数据传递造成的错误损失，实现了较为简单地对烹饪设备进行调试，以及保证了对烹饪设备的开发时间较短以及成本较低，从而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的一种实施例的烹饪设备的调试方法的流程图；

图2示出了根据本申请的一种实施例的烹饪设备的调试装置的结构示意图；

图3示出了根据本申请的一种实施例的调测***的连接示意图；

图4示出了根据本申请的又一种实施例的烹饪设备的调试方法的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、加热器；101、蒸汽发生器；102、散热器；103、照明灯；104、泵水控制器；105、顶部感温包；106、底部感温包；107、蒸汽感温包；108、上位机；109、控制器；110、烹饪空间；111、局域网；112、电源。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术中所说的，现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐，为了解决上述问题，本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种烹饪设备的调试方法、调试装置、处理器与调试***。

根据本申请的实施例，提供了一种烹饪设备的调试方法。

图1是根据本申请实施例的烹饪设备的调试方法的流程图。如图1所示，该调试方法包括以下步骤：

步骤S101，生成步骤，根据获取的上述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，上述预设参数为上述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，上述第一控制指令用于控制上述被测器件执行上述目标功能；

步骤S102，发送步骤，将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；

步骤S103，确定步骤，至少根据上述控制器发送的执行结果信息，确定上述被测器件的实时温度，并至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；

步骤S104，重复步骤，重复上述发送步骤和上述确定步骤，直到上述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定上述被测器件的实时温度曲线，在上述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。

上述的烹饪设备的调试方法中，首先，获取烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，并根据上述目标烹饪模式和上述预设参数，生成第一控制指令；然后，将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；之后，接收上述控制器发送的执行结果信息，并至少根据上述执行结果信息，确定被测器件的实时温度，且至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；最后，重复上述发送步骤和确定步骤，即将上述第二控制指令发送至上述控制器以及再次接收上述控制器发送的执行结果信息，直到烹饪设备当前运行时长达到目标运行时长或者获取到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线，在实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。在该方案中，只需根据烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，并通过控制器控制被测器件执行第一控制指令，之后根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令，且通过控制器控制被测器件继续执行第二控制指令，在烹饪设备运行的过程中，可以获取到多个被测器件的实时温度，再根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线。最后，根据实时温度曲线和目标温度曲线，对烹饪设备的被测器件进行调试。在整个调试的过程中，只需获取烹饪设备的目标烹饪模式和被测器件的预设参数，这样可以较为快速和简单地搭建对烹饪设备的调试现场。另外，上述实时温度曲线由***自动生成，无需人工记录数据，这样可以减少人为失误对数据传递造成的错误损失，可以较为简单地对烹饪设备进行调试，从而缩短了烹饪设备的开发时间以及降低了烹饪设备的开发成本，进而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

具体地，上述的调试方法可以应用于运行在上位机上的调试软件中，上述调试软件具有第一界面和第二界面。在上述第一界面中，可以通过选择的方式来确定烹饪设备的目标烹饪模式，在选择上述目标烹饪模式之后，上述调试软件可以自动识别出与该目标烹饪模式对应的目标温度和目标运行时长。在上述第二界面中，可以设置上述被测器件的多个预设参数。由于在第二界面上可以设置多个预设参数，这样使得开发人员可以较为直观和清楚地设置被测器件的多个预设参数，从而解决了现有技术中在对烹饪设备进行调试的过程中，设置预设参数较为繁琐的问题。后续，在第一界面和第二界面中对目标烹饪模式和预设参数设置完成之后，在第一界面中点击启动按钮，便可以根据目标烹饪模式和预设参数生成第一控制指令，并发送至控制器，从而实现对烹饪设备的调试。另外，还可以根据调试需求，在第一界面中选择是否需要“预热功能”。

具体地，上述调试软件可以对烹饪设备开发过程中的任意一个阶段进行调试。在对烹饪设备开发环境中的任意一个阶段进行调试的过程中，由于只需在第一界面中设置目标烹饪模式和在第二界面中设置预设参数，这样可以快速地搭建对烹饪设备调试的调试现场，从而解决了现有技术中搭建烹饪设备的调试现场较为复杂的问题。其次，由于上述调试软件可以对烹饪设备的任意一个开发阶段进行调试，这样通过同一个调试软件对烹饪设备进行调试，还保证了对烹饪设备的调试结果较为可靠，从而避免了现有技术中通过不同的调试平台，对烹饪设备进行调试，导致调试结果不一致，且不可靠的问题。

具体地，上述预设参数可以如表一所示的参数。

表一

具体地，上述控制器可以为集多种调试功能于一体的控制器。当然，上述控制器还可以为烹饪设备中的控制器。

具体地，上述目标运行时长为与目标烹饪模式对应的烹饪设备的运行时长。

具体地，对于上述重复步骤，即为在至少根据实时温度，确定烹饪设备的第二控制指令之后，将上述第二控制指令再次发送至控制器，以使得控制器控制被测器件执行第二控制指令。

本申请的一种具体的实施例中，上述烹饪设备可以为蒸烤箱。在上述烹饪设备为蒸烤箱的情况下，上述目标烹饪模式可以包括以下至少之一：烘烤模式、蒸制模式、蒸烤模式、清洁模式、除垢模式。

在实际的应用过程中，在烹饪设备执行第一控制指令之后，还可以定时采集烹饪设备的湿度和转速。当然，并不限于定时采集烹饪设备的湿度和转速，还可以采集烹饪设备运行过程中的其他信息。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

为了较为简单地确定出与执行结果信息对应的被测器件的实时温度，本申请的一种实施例中，上述执行结果信息包括上述被测器件的目标分辨率，至少根据上述控制器发送的执行结果信息，确定上述被测器件的实时温度，包括：采用公式Rt＝[Vcc-(ADC/1024)×Vcc]÷R，计算上述被测器件的电阻值，其中，Rt为上述电阻值，Vcc为上述烹饪设备的供电电压，ADC为上述目标分辨率，R为上述烹饪设备的分压电阻的电阻值；根据上述电阻值和预设对应关系，确定上述被测器件的上述实时温度，上述预设对应关系为上述被测器件的上述电阻值与上述实时温度的对应关系。

具体地，不同厂家或者不同型号的被测器件，可以具有不同的电阻值和实时温度的对应关系。也就是说，不同厂家或者不同型号的被测器件，可以具有不同的上述预设对应关系。

具体地，上述目标分辨率可以为对应的传感器将采集到的模拟信号转化为数字信号的频率。

本申请的另一种实施例中，上述第二控制指令包括停止加热指令和升温控制指令，至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令，包括：根据上述烹饪设备的上述目标烹饪模式，确定与上述目标烹饪模式对应的目标温度；在上述实时温度大于或者等于上述目标温度的情况下，确定上述第二控制指令为上述停止加热指令；在上述实时温度小于上述目标温度的情况下，确定上述第二控制指令为上述升温控制指令。在该实施例中，将实施温度与目标温度进行比较，这样可以较为简单地确定第二控制指令是停止加热指令还是升温控制指令，以及保证了可以较为合理地控制被测器件进行运行，进一步地保证了烹饪设备较为安全。

为了进一步地较为合理地控制烹饪设备，本申请的又一种实施例中，上述升温控制指令包括持续加热指令和间隔加热指令，在上述实时温度小于上述目标温度的情况下，确定上述第二控制指令为上述升温控制指令，包括：在上述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定上述升温控制指令为上述间隔加热指令；在上述实时温度小于上述预设温度的情况下，确定上述升温控制指令为上述持续加热指令。

具体地，上述预设温度可以为表一所示的升温/维温的界定值。

本申请的再一种实施例中，在上述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定上述升温控制指令为上述间隔加热指令之后，上述调试方法还包括：根据上述实时温度、上述目标温度和上述被测器件的上述预设参数，确定目标时间间隔；将上述目标时间间隔发送至上述控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件在上述目标时间间隔内不执行上述间隔加热指令。具体地，在烹饪设备处于维温模式(即上述第二控制指令为间隔加热指令)的情况下，根据实时温度、目标温度和预设参数，确定目标时间间隔，并控制烹饪设备在目标时间间隔内不执行间隔加热指令，这样进一步地保证了对烹饪设备的控制较为合理。

本申请的一种具体的实施例中，可以采用公式optinc＝((KP+KI+KD)×(targ et_t-Current)-(KP+2×KD)×(targ et_t-Last)+KD×(targ et_t-Before))/100来计算上述目标时间间隔。其中，optinc为目标时间间隔；KP、KI、KD为表一所示的控制温度的PID参数，t arg et_t为目标温度，Current为实时温度，Last为上次实时温度，Before为上上次实时温度。

为了便于后续对烹饪设备的调试结果进行分析，本申请的一种实施例中，上述调试方法还包括：打印上述烹饪设备运行过程中的上述第一控制指令和上述第二控制指令。

在实际的应用过程中，上述调试软件还可以具有第三界面，可以将上述烹饪设备运行过程中的第一控制指令和第二控制指令打印在第三界面。另外，在本申请中，并不限于打印烹饪设备运行过程中的第一控制指令和第二控制指令，还可以打印烹饪设备在运行过程中的其他控制指令。

为了避免因通信问题导致的控制器未能及时接收到第一控制指令，本申请的另一种实施例中，在将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令之后，上述调试方法还包括：在未接收到上述控制器发送的上述执行结果信息的情况下，重复上述发送步骤，直到接收到上述执行结果信息为止，或者接收到上述停止调试指令为止。

具体地，在对烹饪设备进行调试的过程中，还可以点击第一界面上的照明灯用于开启或者闭关烹饪室(烹饪空间)的照明控件。

本申请实施例还提供了一种烹饪设备的调试装置，需要说明的是，本申请实施例的烹饪设备的调试装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于烹饪设备的调试方法。以下对本申请实施例提供的烹饪设备的调试装置进行介绍。

图2是根据本申请实施例的烹饪设备的调试装置的结构示意图。如图2所示，该调试装置包括：

生成单元10，用于生成步骤，根据获取的上述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，上述预设参数为上述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，上述第一控制指令用于控制上述被测器件执行上述目标功能；

第一发送单元20，用于发送步骤，将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；

第一确定单元30，用于确定步骤，至少根据上述控制器发送的执行结果信息，确定上述被测器件的实时温度，并至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；

第一重复单元40，用于重复上述发送步骤和上述确定步骤，直到上述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定上述被测器件的实时温度曲线，在上述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。

上述的调测装置中，生成单元获取烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，并根据上述目标烹饪模式和上述预设参数，生成第一控制指令；第一发送单元用于将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；第一确定单元接收上述控制器发送的执行结果信息，并至少根据上述执行结果信息，确定被测器件的实时温度，且至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；第一重复单元重复上述发送步骤和确定步骤，即将上述第二控制指令发送至上述控制器以及再次接收上述控制器发送的执行结果信息，直到烹饪设备当前运行时长达到目标运行时长或者获取到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线，在实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。在该方案中，只需根据烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，并通过控制器控制被测器件执行第一控制指令，之后根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令，且通过控制器控制被测器件继续执行第二控制指令，在烹饪设备运行的过程中，可以获取到多个被测器件的实时温度，再根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线。最后，根据实时温度曲线和目标温度曲线，对烹饪设备的被测器件进行调试。在整个调试的过程中，只需获取烹饪设备的目标烹饪模式和被测器件的预设参数，这样可以较为快速和简单地搭建对烹饪设备的调试现场。另外，上述实时温度曲线由***自动生成，无需人工记录数据，这样可以减少人为失误对数据传递造成的错误损失，可以较为简单地对烹饪设备进行调试，从而缩短了烹饪设备的开发时间以及降低了烹饪设备的开发成本，进而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

具体地，上述的调试方法可以应用于运行在上位机上的调试软件中，上述调试软件具有第一界面和第二界面。在上述第一界面中，可以通过选择的方式来确定烹饪设备的目标烹饪模式，在选择上述目标烹饪模式之后，上述调试软件可以自动识别出与该目标烹饪模式对应的目标温度和目标运行时长。在上述第二界面中，可以设置上述被测器件的多个预设参数。由于在第二界面上可以设置多个预设参数，这样使得开发人员可以较为直观和清楚地设置被测器件的多个预设参数，从而解决了现有技术中在对烹饪设备进行调试的过程中，设置预设参数较为繁琐的问题。后续，在第一界面和第二界面中对目标烹饪模式和预设参数设置完成之后，在第一界面中点击启动按钮，便可以根据目标烹饪模式和预设参数生成第一控制指令，并发送至控制器，从而实现对烹饪设备的调试。另外，还可以根据调试需求，在第一界面中选择是否需要“预热功能”。

具体地，上述调试软件可以对烹饪设备开发过程中的任意一个阶段进行调试。在对烹饪设备开发环境中的任意一个阶段进行调试的过程中，由于只需在第一界面中设置目标烹饪模式和在第二界面中设备预设参数，这样可以快速地搭建对烹饪设备调试的调试现场，从而解决了现有技术中搭建烹饪设备的调试现场较为复杂的问题。其次，由于上述调试软件可以对烹饪设备的任意一个开发阶段进行调试，这样通过同一个调试软件对烹饪设备进行调试，还保证了对烹饪设备的调试结果较为可靠，从而避免了现有技术中通过不同的调试平台，对烹饪设备进行调试，导致调试结果不一致，且不可靠的问题。

具体地，上述预设参数可以如表一所示的参数。

具体地，上述控制器可以为集多种调试功能于一体的控制器。当然，上述控制器还可以为烹饪设备中的控制器。

具体地，上述目标运行时长为与目标烹饪模式对应的烹饪设备的运行时长。

具体地，对于上述重复步骤，即为在至少根据实时温度，确定烹饪设备的第二控制指令之后，将上述第二控制指令再次发送至控制器，以使得控制器控制被测器件执行第二控制指令。

本申请的一种具体的实施例中，上述烹饪设备可以为蒸烤箱。在上述烹饪设备为蒸烤箱的情况下，上述目标烹饪模式可以包括以下至少之一：烘烤模式、蒸制模式、蒸烤模式、清洁模式、除垢模式。

在实际的应用过程中，在烹饪设备执行第一控制指令之后，还可以定时采集烹饪设备的湿度和转速。当然，并不限于定时采集烹饪设备的湿度和转速，还可以采集烹饪设备运行过程中的其他信息。

为了较为简单地确定出与执行结果信息对应的被测器件的实时温度，本申请的一种实施例中，上述执行结果信息包括上述被测器件的目标分辨率，上述第一确定单元包括计算模块和第一确定模块，其中，上述计算模块用于采用公式Rt＝[Vcc-(ADC/1024)×Vcc]÷R，计算上述被测器件的电阻值，其中，Rt为上述电阻值，Vcc为上述烹饪设备的供电电压，ADC为上述目标分辨率，R为上述烹饪设备的分压电阻的电阻值；上述第一确定模块用于根据上述电阻值和预设对应关系，确定上述被测器件的上述实时温度，上述预设对应关系为上述被测器件的上述电阻值与上述实时温度的对应关系。

具体地，不同厂家或者不同型号的被测器件，可以具有不同的电阻值和实时温度的对应关系。也就是说，不同厂家或者不同型号的被测器件，可以具有不同的上述预设对应关系。

具体地，上述目标分辨率可以为对应的传感器将采集到的模拟信号转化为数字信号的频率。

本申请的另一种实施例中，上述第二控制指令包括停止加热指令和升温控制指令，上述确定模块还包括第二确定模块、第三确定模块和第四确定模块，其中，上述第二确定模块用于根据上述烹饪设备的上述目标烹饪模式，确定与上述目标烹饪模式对应的目标温度；上述第三确定模块用于在上述实时温度大于或者等于上述目标温度的情况下，确定上述第二控制指令为上述停止加热指令；上述第四确定模块用于在上述实时温度小于上述目标温度的情况下，确定上述第二控制指令为上述升温控制指令。在该实施例中，将实施温度与目标温度进行比较，这样可以较为简单地确定第二控制指令是停止加热指令还是升温控制指令，以及保证了可以较为合理地控制被测器件进行运行，进一步地保证了烹饪设备较为安全。

为了进一步地较为合理地控制烹饪设备，本申请的又一种实施例中，上述升温控制指令包括持续加热指令和间隔加热指令，上述第四确定模块包括第一确定子模块和第二确定子模块，其中，上述第一确定子模块用于在上述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定上述升温控制指令为上述间隔加热指令；上述第二确定子模块用于在上述实时温度小于上述预设温度的情况下，确定上述升温控制指令为上述持续加热指令。

具体地，上述预设温度可以为表一所示的升温/维温的界定值。

本申请的再一种实施例中，上述调试装置还包括第二确定单元和第二发送单元，其中，上述第二确定单元用于在上述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定上述升温控制指令为上述间隔加热指令之后，根据上述实时温度、上述目标温度和上述被测器件的上述预设参数，确定目标时间间隔；上述第二发送单元用于将上述目标时间间隔发送至上述控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件在上述目标时间间隔内不执行上述间隔加热指令。具体地，在烹饪设备处于维温模式(即上述第二控制指令为间隔加热指令)的情况下，根据实时温度、目标温度和预设参数，确定目标时间间隔，并控制烹饪设备在目标时间间隔内不执行间隔加热指令，这样进一步地保证了对烹饪设备的控制较为合理。

本申请的一种具体的实施例中，可以采用公式optinc＝((KP+KI+KD)×(targ et_t-Current)-(KP+2×KD)×(targ et_t-Last)+KD×(targ et_t-Before))/100来计算上述目标时间间隔。其中，optinc为目标时间间隔；KP、KI、KD为表一所示的控制温度的PID参数，t arg et_t为目标温度，Current为实时温度，Last为上次实时温度，Before为上上次实时温度。

为了便于后续对烹饪设备的调试结果进行分析，本申请的一种实施例中，上述调试装置还包括打印单元，用于打印上述烹饪设备运行过程中的上述第一控制指令和上述第二控制指令。

在实际的应用过程中，上述调试软件还可以具有第三界面，可以将上述烹饪设备运行过程中的第一控制指令和第二控制指令打印在第三界面。另外，在本申请中，并不限于打印烹饪设备运行过程中的第一控制指令和第二控制指令，还可以打印烹饪设备在运行过程中的其他控制指令。

为了避免因通信问题导致的控制器未能及时接收到第一控制指令，本申请的另一种实施例中，上述调试装置还包括第二重复单元，用于在将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令之后，在未接收到上述控制器发送的上述执行结果信息的情况下，重复上述发送步骤，直到接收到上述执行结果信息为止，或者接收到上述停止调试指令为止。

具体地，在对烹饪设备进行调试的过程中，还可以点击第一界面上的照明灯用于开启或者闭关烹饪室(烹饪空间)的照明控件。

上述烹饪设备的调试装置包括处理器和存储器，上述生成单元、第一发送单元、第一确定单元和第一重复单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来解决现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述烹饪设备的调试方法。

本发明实施例提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述烹饪设备的调试方法。

本申请的一种典型的实施例中，还提供了一种调试***，该调试***包括上位机、控制器和具有被测器件的上述烹饪设备，其中，上位机用于执行上述任一种上述的调试方法。

上述的调试***包括上位机、控制器和具有被测器件的烹饪设备，上述上位机可以执行上述任一种上述的调试方法，上述调试方法中，只需根据烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，并通过控制器控制被测器件执行第一控制指令，之后根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令，且通过控制器控制被测器件继续执行第二控制指令，在烹饪设备运行的过程中，可以获取到多个被测器件的实时温度，再根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线。最后，根据实时温度曲线和目标温度曲线，对烹饪设备的被测器件进行调试。在整个调试的过程中，只需获取烹饪设备的目标烹饪模式和被测器件的预设参数，这样可以较为快速和简单地搭建对烹饪设备的调试现场。另外，上述实时温度曲线由***自动生成，无需人工记录数据，这样可以减少人为失误对数据传递造成的错误损失，可以较为简单地对烹饪设备进行调试，从而缩短了烹饪设备的开发时间以及降低了烹饪设备的开发成本，进而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

具体地，上述上位机和上述控制器可以通过RS232通信接口进行通信。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：

步骤S101，生成步骤，根据获取的上述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，上述预设参数为上述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，上述第一控制指令用于控制上述被测器件执行上述目标功能；

步骤S102，发送步骤，将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；

步骤S103，确定步骤，至少根据上述控制器发送的执行结果信息，确定上述被测器件的实时温度，并至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；

步骤S104，重复步骤，重复上述发送步骤和上述确定步骤，直到上述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定上述被测器件的实时温度曲线，在上述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。

本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有至少如下方法步骤的程序：

步骤S101，生成步骤，根据获取的上述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，上述预设参数为上述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，上述第一控制指令用于控制上述被测器件执行上述目标功能；

步骤S102，发送步骤，将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；

步骤S103，确定步骤，至少根据上述控制器发送的执行结果信息，确定上述被测器件的实时温度，并至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；

步骤S104，重复步骤，重复上述发送步骤和上述确定步骤，直到上述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定上述被测器件的实时温度曲线，在上述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。

为了本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案和技术效果。

实施例

如图3所示，上述烹饪设备包括加热器100、蒸汽发生器101、散热器102、照明灯103、泵水控制器104、顶部感温包105、底部感温包106以及蒸汽感温包107。上述任一器件可以为本申请的上述被测器件。其中，上位机108与控制器109通过RS232通信接口进行通信，上述控制器109可以控制上述的任一器件和烹饪设备的烹饪空间110，上述控制器109与电源112进行连接上位机108连接局域网111。在上位机108、控制器109以及烹饪设备按照如图3所示的连接关系连接完毕之后，便可以对上述烹饪设备进行调测。

具体地，如图4所示，上位机上的调测软件获取烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，在接收到开始调测指令的情况下，上述调测软件可以根据目标烹饪模式和预设参数生成第一控制指令，并将上述第一控制指令发送至控制器。控制器在接收到上述第一控制指令之后，控制被测器件执行第一控制指令。在上位机上的调测软件接收到控制器发送的执行结果信息的情况下，根据执行结果信息，确定实时温度。在上位机上的调测软件未接收到停止调测指令或者烹饪设备当前运行时长未达到目标运行时长(即图4所示的是否结束为否)的情况下，至少根据实时温度，生成第二控制指令，并再次将第二控制指令发送至控制器，使得控制器再次控制被测器件执行第二控制指令，直到接收到停止调测指令或者烹饪设备当前运行时长达到目标运行时长(即图4所示的是否结束为是)为止。在上位机上的调测软件未接收到控制器发送的执行结果信息的情况下，继续发送至第一控制指令至控制器，直到接收到执行结果信息或者接收到停止调测指令为止。在上述烹饪设备执行第一控制指令和第二控制指令的过程中，定时采集烹饪设备的湿度和转速。最后在对烹饪设备进行控制的过程中，能够获取到多个实时温度，并根据多个实时温度，确定实时温度曲线。在实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数，以及对上述烹饪设备在运行过程中的第一控制指令和第二控制指令进行打印。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请的烹饪设备的调试方法中，首先，获取烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，并根据上述目标烹饪模式和上述预设参数，生成第一控制指令；然后，将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；之后，接收上述控制器发送的执行结果信息，并至少根据上述执行结果信息，确定被测器件的实时温度，且至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；最后，重复上述发送步骤和确定步骤，即将上述第二控制指令发送至上述控制器以及再次接收上述控制器发送的执行结果信息，直到烹饪设备当前运行时长达到目标运行时长或者获取到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线，在实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。在该方案中，只需根据烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，并通过控制器控制被测器件执行第一控制指令，之后根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令，且通过控制器控制被测器件继续执行第二控制指令，在烹饪设备运行的过程中，可以获取到多个被测器件的实时温度，再根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线。最后，根据实时温度曲线和目标温度曲线，对烹饪设备的被测器件进行调试。在整个调试的过程中，只需获取烹饪设备的目标烹饪模式和被测器件的预设参数，这样可以较为快速和简单地搭建对烹饪设备的调试现场。另外，上述实时温度曲线由***自动生成，无需人工记录数据，这样可以减少人为失误对数据传递造成的错误损失，可以较为简单地对烹饪设备进行调试，从而缩短了烹饪设备的开发时间以及降低了烹饪设备的开发成本，进而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

2)、本申请的调测装置中，生成单元获取烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，并根据上述目标烹饪模式和上述预设参数，生成第一控制指令；第一发送单元用于将上述第一控制指令发送至控制器，以使得上述控制器控制上述被测器件执行上述第一控制指令；第一确定单元接收上述控制器发送的执行结果信息，并至少根据上述执行结果信息，确定被测器件的实时温度，且至少根据上述实时温度，确定上述烹饪设备的第二控制指令；第一重复单元重复上述发送步骤和确定步骤，即将上述第二控制指令发送至上述控制器以及再次接收上述控制器发送的执行结果信息，直到烹饪设备当前运行时长达到目标运行时长或者获取到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线，在实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整上述预设参数。在该方案中，只需根据烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，并通过控制器控制被测器件执行第一控制指令，之后根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令，且通过控制器控制被测器件继续执行第二控制指令，在烹饪设备运行的过程中，可以获取到多个被测器件的实时温度，再根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线。最后，根据实时温度曲线和目标温度曲线，对烹饪设备的被测器件进行调试。在整个调试的过程中，只需获取烹饪设备的目标烹饪模式和被测器件的预设参数，这样可以较为快速和简单地搭建对烹饪设备的调试现场。另外，上述实时温度曲线由***自动生成，无需人工记录数据，这样可以减少人为失误对数据传递造成的错误损失，可以较为简单地对烹饪设备进行调试，从而缩短了烹饪设备的开发时间以及降低了烹饪设备的开发成本，进而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

3)、本申请的调试***包括上位机、控制器和具有被测器件的烹饪设备，上述上位机可以执行上述任一种上述的调试方法，上述调试方法中，只需根据烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，并通过控制器控制被测器件执行第一控制指令，之后根据控制器发送的执行结果信息，确定被测器件的实时温度和第二控制指令，且通过控制器控制被测器件继续执行第二控制指令，在烹饪设备运行的过程中，可以获取到多个被测器件的实时温度，再根据多个实时温度，确定被测器件的实时温度曲线。最后，根据实时温度曲线和目标温度曲线，对烹饪设备的被测器件进行调试。在整个调试的过程中，只需获取烹饪设备的目标烹饪模式和被测器件的预设参数，这样可以较为快速和简单地搭建对烹饪设备的调试现场。另外，上述实时温度曲线由***自动生成，无需人工记录数据，这样可以减少人为失误对数据传递造成的错误损失，可以较为简单地对烹饪设备进行调试，从而缩短了烹饪设备的开发时间以及降低了烹饪设备的开发成本，进而解决了现有技术中对烹饪设备的调试现场搭建以及调试参数设置较为繁琐的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烹饪设备的调试方法，所述烹饪设备包括被测器件，其特征在于，包括：

生成步骤，根据获取的所述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，所述预设参数为所述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，所述第一控制指令用于控制所述被测器件执行所述目标功能；

第一发送步骤，将所述第一控制指令发送至控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第一控制指令；

确定步骤，至少根据所述控制器发送的执行结果信息，确定所述被测器件的实时温度，并至少根据所述实时温度，确定所述烹饪设备的第二控制指令；

第二发送步骤，将所述第二控制指令发送至所述控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第二控制指令；

重复步骤，重复所述确定步骤和所述第二发送步骤，直到所述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定所述被测器件的实时温度曲线，在所述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整所述预设参数；

所述执行结果信息包括所述被测器件的目标分辨率，至少根据所述控制器发送的执行结果信息，确定所述被测器件的实时温度，包括：

采用公式，计算所述被测器件的电阻值，其中，为所述电阻值，为所述烹饪设备的供电电压，为所述目标分辨率，为所述烹饪设备的分压电阻的电阻值；

根据所述电阻值和预设对应关系，确定所述被测器件的所述实时温度，所述预设对应关系为所述被测器件的所述电阻值与所述实时温度的对应关系。

2.根据权利要求1所述的调试方法，其特征在于，所述第二控制指令包括停止加热指令和升温控制指令，至少根据所述实时温度，确定所述烹饪设备的第二控制指令，包括：

根据所述烹饪设备的所述目标烹饪模式，确定与所述目标烹饪模式对应的目标温度；

在所述实时温度大于或者等于所述目标温度的情况下，确定所述第二控制指令为所述停止加热指令；

在所述实时温度小于所述目标温度的情况下，确定所述第二控制指令为所述升温控制指令。

3.根据权利要求2所述的调试方法，其特征在于，所述升温控制指令包括持续加热指令和间隔加热指令，在所述实时温度小于所述目标温度的情况下，确定所述第二控制指令为所述升温控制指令，包括：

在所述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定所述升温控制指令为所述间隔加热指令；

在所述实时温度小于所述预设温度的情况下，确定所述升温控制指令为所述持续加热指令。

4.根据权利要求3所述的调试方法，其特征在于，在所述实时温度大于或者等于预设温度的情况下，确定所述升温控制指令为所述间隔加热指令之后，所述调试方法还包括：

根据所述实时温度、所述目标温度和所述被测器件的所述预设参数，确定目标时间间隔；

将所述目标时间间隔发送至所述控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件在所述目标时间间隔内不执行所述间隔加热指令。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的调试方法，其特征在于，所述调试方法还包括：

打印所述烹饪设备运行过程中的所述第一控制指令和所述第二控制指令。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的调试方法，其特征在于，在将所述第一控制指令发送至控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第一控制指令之后，所述调试方法还包括：

在未接收到所述控制器发送的所述执行结果信息的情况下，重复所述发送步骤，直到接收到所述执行结果信息为止，或者接收到所述停止调试指令为止。

7.一种烹饪设备的调试装置，所述烹饪设备包括被测器件，其特征在于，包括：

生成单元，用于生成步骤，根据获取的所述烹饪设备的目标烹饪模式和预设参数，生成第一控制指令，其中，所述预设参数为所述被测器件的用于调整目标功能的调试参数，所述第一控制指令用于控制所述被测器件执行所述目标功能；

第一发送单元，用于第一发送步骤，将所述第一控制指令发送至控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第一控制指令；

第一确定单元，用于确定步骤，至少根据所述控制器发送的执行结果信息，确定所述被测器件的实时温度，并至少根据所述实时温度，确定所述烹饪设备的第二控制指令；

第三发送单元，用于第二发送步骤，将所述第二控制指令发送至所述控制器，以使得所述控制器控制所述被测器件执行所述第二控制指令

第一重复单元，用于重复所述确定步骤和所述第二发送步骤，直到所述烹饪设备的当前运行时长达到目标运行时长或者接收到停止调试指令，并根据多个实时温度，确定所述被测器件的实时温度曲线，在所述实时温度曲线与目标温度曲线不匹配的情况下，调整所述预设参数；所述执行结果信息包括所述被测器件的目标分辨率，所述第一确定单元包括计算模块和第一确定模块，其中，所述计算模块用于采用公式，计算所述被测器件的电阻值，其中，为所述电阻值，为所述烹饪设备的供电电压，为所述目标分辨率，为所述烹饪设备的分压电阻的电阻值；所述第一确定模块用于根据所述电阻值和预设对应关系，确定所述被测器件的所述实时温度，所述预设对应关系为所述被测器件的所述电阻值与所述实时温度的对应关系。

8.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至6中任意一项所述的调试方法。

9.一种调试***，其特征在于，包括：

上位机，与控制器通信连接，用于执行权利要求1至6中任意一项所述的调试方法；

控制器，与烹饪设备通信连接；

具有被测器件的所述烹饪设备。

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