CN115122144A - 一种用于五金件加工的精密数控机床 - Google Patents

一种用于五金件加工的精密数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于五金件加工的精密数控机床,涉及数控机床技术领域。本发明包括机床主体,所述机床主体的内部固定有夹具台,所述机床主体的内壁顶部设置有刀具主体,所述机床主体的顶部设置有冷却装置,所述冷却装置包括储液箱、抽泵和环形喷嘴,所述储液箱固定在机床主体的背面,所述抽泵固定在机床主体的顶部,所述抽泵的进液口与储液箱的内部通过管道连接,所述抽泵的出液口与环形喷嘴的顶部通过管道连接。本发明通过叶片的设置,转环带动扇叶环转动,从而使得扇叶环产生风流朝向工件方向吹气,从而使得风流将成团金属丝吹散,从而避免了成团金属丝对冷却液喷淋进行阻挡,影响冷却液对工件和刀具的冷却效果的问题。

Description

一种用于五金件加工的精密数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,具体为一种用于五金件加工的精密数控机床。
背景技术
数控机床又称数字控制机床,在机床加工金属五金件时,由于金属的硬度过大,往往需要不时地喷淋冷却液对工件和刀具进行冷却,冷却液喷淋是数控机床中不可或缺的重要机构。
现有的数控机床对金属五金件进行加工时,切削下来的金属丝容易缠绕成团并附着在刀具上,成团金属丝会对冷却液喷淋进行阻挡,进而影响了冷却液对工件和刀具的冷却效果,因此,我们提出了一种用于五金件加工的精密数控机床。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于五金件加工的精密数控机床,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于五金件加工的精密数控机床,包括机床主体,所述机床主体的内部固定有夹具台,所述机床主体的内壁顶部设置有刀具主体,所述机床主体的顶部设置有冷却装置,所述冷却装置包括储液箱、抽泵和环形喷嘴,所述储液箱固定在机床主体的背面,所述抽泵固定在机床主体的顶部,所述抽泵的进液口与储液箱的内部通过管道连接,所述抽泵的出液口与环形喷嘴的顶部通过管道连接,所述环形喷嘴的内侧面壁贯穿且转动安装有转环,所述转环靠近环形喷嘴的一侧固定有叶片,所述转环远离环形喷嘴的一侧固定有扇叶环,所述扇叶环的底部固定有抵触球杆。
优选的,所述夹具台的左侧和右侧均固定有斜面板,所述环形喷嘴设置在刀具主体的正下方。
优选的,所述环形喷嘴的底部固定有若干个喷嘴,且若干个喷嘴的出液口处均设置有防尘网。
优选的,所述夹具台的下方设置有回收装置,所述回收装置包括导流板,所述导流板固定在机床主体的内壁正面,所述导流板的正面固定有圆形滤网壳,所述圆形滤网壳的底部固定有出风壳,所述出风壳的正面固定有电机,所述电机的输出轴贯穿且转动安装在出风壳的正面,所述电机的输出轴上固定有叶轮,所述圆形滤网壳靠近储液箱的一侧与波浪管的一端固定连接,所述波浪管的另一端与储液箱的一侧固定连接。
优选的,所述圆形滤网壳的内部设置有挤压装置,所述挤压装置包括转杆和扇形槽板,所述扇形槽板嵌固在圆形滤网壳的内壁上,所述转杆转动安装在圆形滤网壳内部,所述转杆的外侧与电机输出轴的外侧通过皮带轮组传动连接,所述转杆的外侧固定有翻动板,所述翻动板的外侧滑动安装有U弧形挤压板,所述U弧形挤压板的正面和背面均固定有凸柱,所述凸柱与扇形槽板的内部滑动连接。
优选的,所述圆形滤网壳远离储液箱的一侧开设有通槽,所述圆形滤网壳靠近储液箱的一侧嵌固有过滤网。
优选的,所述环形喷嘴的外侧设置有防溅装置,所述防溅装置包括H形杆,所述H形杆有两个,两个所述H形杆分别铰接在环形喷嘴的左侧和右侧,两个所述H形杆正面和背面的底部均固定有斜板,两个所述H形杆的正面均开设有滑槽,所述H形杆的滑槽的内部与T形杆的底部一侧滑动连接,所述T形杆的顶部与定位槽板的内部滑动连接,所述定位槽板固定在机床主体的内壁顶部。
优选的,所述T形杆的正面固定有弹性卡扣,所述定位槽板的正面开设有卡槽,所述T形杆的弹性卡扣与定位槽板的卡槽卡接。
优选的,所述H形杆的顶部固定有弹板,所述弹板靠近H形杆的一侧固定有敲击杆,所述敲击杆远离弹板的一侧与H形杆接触,所述弹板靠近环形喷嘴的一端固定有凸球杆,所述凸球杆远离弹板的一端固定有凸球块,所述抵触球杆的底部固定有凸球块,所述凸球杆的凸球块与抵触球杆的凸球块接触。
本发明提供了一种用于五金件加工的精密数控机床。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过叶片的设置,使得在环形喷嘴中流动的冷却液通过推动叶片带动转环转动,叶片会对环形喷嘴内壁进行刮动,从而避免了环形喷嘴内壁上附着有油垢导致堵塞的问题,同时转环带动扇叶环转动,从而使得扇叶环产生风流朝向工件方向吹气,从而使得风流将成团金属丝吹散,从而避免了成团金属丝对冷却液喷淋进行阻挡,影响冷却液对工件和刀具的冷却效果的问题。
(2)、本发明通过电机与叶轮配合,使得电机带动叶轮转动并产生风流,产生的风流会通过出风壳朝向波浪管进行吹气,从而达到了对波浪管中冷却液进行降温冷却的目的,冷却液会通过波浪管流入到储液箱中,从而达到了对冷却液进行回收利用的目的,同时波浪管波浪形的设置增加了冷却液与风流接触的面积,从而进一步提高了对冷却液的冷却效果。
(3)、本发明通过转杆与翻动板配合,使得转杆带动翻动板转动,从而使得翻动板对圆形滤网壳的过滤网表面进行刮除清洁,从而避免了过滤网堵塞,导致冷却液回收效率降低的问题,同时翻动板带动U弧形挤压板转动,在凸柱与扇形槽板配合下,使得凸柱带动U弧形挤压板沿着扇形槽板移动,从而使得U弧形挤压板对金属碎屑进行挤压,从而达到了对金属碎屑中残留的冷却液进行分离回收的目的。
(4)、本发明通过T形杆与H形杆配合,使得T形杆带动H形杆向下摆动,从而使得H形杆带动斜板对工件加工位置处进行阻挡,从而避免了工件在加工过程中金属碎屑溅射,导致人受伤的问题,进而提高了工件加工的安全性,同时斜板对溅射的金属碎屑进行阻挡,从而避免了金属碎屑反弹到刀具处,对刀具造成损害的问题,进而提高了刀具的使用寿命。
(5)、本发明通过凸球杆的凸球块与抵触球杆的凸球块配合,使得抵触球杆的凸球块通过推动凸球杆带动弹板向远离H形杆的方向移动,H形杆带动敲击杆跟着移动,当抵触球杆的凸球块不推动凸球杆时,在弹板弹力作用下,弹板带动敲击杆对H形杆进行敲击,H形杆带动斜板振动,斜板抖落掉附着在其上的金属碎屑,从而减少了工人对斜板的维护频率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图;
图2为本发明整体的后视局部剖面示意图;
图3为本发明冷却装置的局部剖面示意图;
图4为本发明环形喷嘴的底视示意图;
图5为本发明回收装置的局部剖面示意图;
图6为本发明挤压装置的示意图;
图7为本发明防溅装置的示意图。
图中:1、机床主体;2、夹具台;3、刀具主体;4、冷却装置;41、储液箱;42、抽泵;43、环形喷嘴;44、转环;45、叶片;46、扇叶环;47、抵触球杆;5、回收装置;51、导流板;52、圆形滤网壳;53、电机;54、叶轮;55、出风壳;56、波浪管;57、挤压装置;571、转杆;572、扇形槽板;573、翻动板;574、U弧形挤压板;575、凸柱;6、防溅装置;61、H形杆;62、斜板;63、定位槽板;64、T形杆;65、弹板;66、凸球杆;67、敲击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-7,本发明提供了一种技术方案:一种用于五金件加工的精密数控机床,包括机床主体1,机床主体1的内部固定有夹具台2,夹具台2的左侧和右侧均固定有斜面板,机床主体1的内壁顶部设置有刀具主体3,机床主体1的顶部设置有冷却装置4,冷却装置4包括储液箱41、抽泵42和环形喷嘴43,储液箱41固定在机床主体1的背面,抽泵42固定在机床主体1的顶部,抽泵42的进液口与储液箱41的内部通过管道连接,抽泵42的出液口与环形喷嘴43的顶部通过管道连接,环形喷嘴43设置在刀具主体3的正下方,环形喷嘴43的底部固定有若干个喷嘴,且若干个喷嘴的出液口处均设置有防尘网,环形喷嘴43的内侧面壁贯穿且转动安装有转环44,转环44靠近环形喷嘴43的一侧固定有叶片45,转环44远离环形喷嘴43的一侧固定有扇叶环46,扇叶环46的底部固定有抵触球杆47,通过叶片45的设置,使得在环形喷嘴43中流动的冷却液通过推动叶片45带动转环44转动,叶片45会对环形喷嘴43内壁进行刮动,从而避免了环形喷嘴43内壁上附着有油垢导致堵塞的问题,同时转环44带动扇叶环46转动,从而使得扇叶环46产生风流朝向工件方向吹气,从而使得风流将成团金属丝吹散,从而避免了成团金属丝对冷却液喷淋进行阻挡,影响冷却液对工件和刀具的冷却效果的问题。
夹具台2的下方设置有回收装置5,回收装置5包括导流板51,导流板51固定在机床主体1的内壁正面,导流板51的正面固定有圆形滤网壳52,圆形滤网壳52远离储液箱41的一侧开设有通槽,圆形滤网壳52靠近储液箱41的一侧嵌固有过滤网,圆形滤网壳52的底部固定有出风壳55,出风壳55的正面固定有电机53,电机53的输出轴贯穿且转动安装在出风壳55的正面,电机53的输出轴上固定有叶轮54,圆形滤网壳52靠近储液箱41的一侧与波浪管56的一端固定连接,波浪管56的另一端与储液箱41的一侧固定连接,通过电机53与叶轮54配合,使得电机53带动叶轮54转动并产生风流,产生的风流会通过出风壳55朝向波浪管56进行吹气,从而达到了对波浪管56中冷却液进行降温冷却的目的,冷却液会通过波浪管56流入到储液箱41中,从而达到了对冷却液进行回收利用的目的,同时波浪管56波浪形的设置增加了冷却液与风流接触的面积,从而进一步提高了对冷却液的冷却效果。
圆形滤网壳52的内部设置有挤压装置57,挤压装置57包括转杆571和扇形槽板572,扇形槽板572嵌固在圆形滤网壳52的内壁上,转杆571转动安装在圆形滤网壳52内部,转杆571的外侧与电机53输出轴的外侧通过皮带轮组传动连接,转杆571的外侧固定有翻动板573,翻动板573的外侧滑动安装有U弧形挤压板574,U弧形挤压板574的正面和背面均固定有凸柱575,凸柱575与扇形槽板572的内部滑动连接,通过转杆571与翻动板573配合,使得转杆571带动翻动板573转动,从而使得翻动板573对圆形滤网壳52的过滤网表面进行刮除清洁,从而避免了过滤网堵塞,导致冷却液回收效率降低的问题,同时翻动板573带动U弧形挤压板574转动,在凸柱575与扇形槽板572配合下,使得凸柱575带动U弧形挤压板574沿着扇形槽板572移动,从而使得U弧形挤压板574对金属碎屑进行挤压,从而达到了对金属碎屑中残留的冷却液进行分离回收的目的。
环形喷嘴43的外侧设置有防溅装置6,防溅装置6包括H形杆61,H形杆61有两个,两个H形杆61分别铰接在环形喷嘴43的左侧和右侧,两个H形杆61正面和背面的底部均固定有斜板62,两个H形杆61的正面均开设有滑槽,H形杆61的滑槽的内部与T形杆64的底部一侧滑动连接,T形杆64的顶部与定位槽板63的内部滑动连接,定位槽板63固定在机床主体1的内壁顶部,T形杆64的正面固定有弹性卡扣,定位槽板63的正面开设有卡槽,T形杆64的弹性卡扣与定位槽板63的卡槽卡接,通过T形杆64与H形杆61配合,使得T形杆64带动H形杆61向下摆动,从而使得H形杆61带动斜板62对工件加工位置处进行阻挡,从而避免了工件在加工过程中金属碎屑溅射,导致人受伤的问题,进而提高了工件加工的安全性,同时斜板62对溅射的金属碎屑进行阻挡,从而避免了金属碎屑反弹到刀具处,对刀具造成损害的问题,进而提高了刀具的使用寿命,H形杆61的顶部固定有弹板65,弹板65靠近H形杆61的一侧固定有敲击杆67,敲击杆67远离弹板65的一侧与H形杆61接触,弹板65靠近环形喷嘴43的一端固定有凸球杆66,凸球杆66远离弹板65的一端固定有凸球块,抵触球杆47的底部固定有凸球块,凸球杆66的凸球块与抵触球杆47的凸球块接触,通过凸球杆66的凸球块与抵触球杆47的凸球块配合,使得抵触球杆47的凸球块通过推动凸球杆66带动弹板65向远离H形杆61的方向移动,H形杆61带动敲击杆67跟着移动,当抵触球杆47的凸球块不推动凸球杆66时,在弹板65弹力作用下,弹板65带动敲击杆67对H形杆61进行敲击,H形杆61带动斜板62振动,斜板62抖落掉附着在其上的金属碎屑,从而减少了工人对斜板62的维护频率。
使用时,在机床主体1通过刀具主体3对夹具台2上的工件进行加工时,启动抽泵42,抽泵42抽动储液箱41中冷却液并通过环形喷嘴43排出,从而使得环形喷嘴43喷出冷却液对刀具和工件进行冷却,通过叶片45的设置,使得在环形喷嘴43中流动的冷却液通过推动叶片45带动转环44转动,叶片45会对环形喷嘴43内壁进行刮动,从而避免了环形喷嘴43内壁上附着有油垢导致堵塞的问题,同时转环44带动扇叶环46转动,从而使得扇叶环46产生风流朝向工件方向吹气,从而使得风流将成团金属丝吹散,从而避免了成团金属丝对冷却液喷淋进行阻挡,影响冷却液对工件和刀具的冷却效果的问题。
切削好的冷却液和金属碎屑会通过夹具台2左侧和右侧的斜面板流到导流板51上,导流板51将冷却液和金属碎屑导入到圆形滤网壳52中,在圆形滤网壳52的过滤网作用下,使得冷却液流入到波浪管56中,启动电机53,通过电机53与叶轮54配合,使得电机53带动叶轮54转动并产生风流,产生的风流会通过出风壳55朝向波浪管56进行吹气,从而达到了对波浪管56中冷却液进行降温冷却的目的,冷却液会通过波浪管56流入到储液箱41中,从而达到了对冷却液进行回收利用的目的,同时波浪管56波浪形的设置增加了冷却液与风流接触的面积,从而进一步提高了对冷却液的冷却效果。
在皮带轮组传动下,电机53通过皮带轮组带动转杆571转动,通过转杆571与翻动板573配合,使得转杆571带动翻动板573转动,从而使得翻动板573对圆形滤网壳52的过滤网表面进行刮除清洁,从而避免了过滤网堵塞,导致冷却液回收效率降低的问题,同时翻动板573带动U弧形挤压板574转动,在凸柱575与扇形槽板572配合下,使得凸柱575带动U弧形挤压板574沿着扇形槽板572移动,从而使得U弧形挤压板574对金属碎屑进行挤压,从而达到了对金属碎屑中残留的冷却液进行分离回收的目的,金属碎屑最终会通过圆形滤网壳52的通槽排出。
在工件加工前,按动弹性卡扣,使得弹性卡扣不与定位槽板63的卡槽卡接,T形杆64接触限位,向下推动T形杆64,通过T形杆64与H形杆61配合,使得T形杆64带动H形杆61向下摆动,从而使得H形杆61带动斜板62对工件加工位置处进行阻挡,从而避免了工件在加工过程中金属碎屑溅射,导致人受伤的问题,进而提高了工件加工的安全性,同时斜板62对溅射的金属碎屑进行阻挡,从而避免了金属碎屑反弹到刀具处,对刀具造成损害的问题,进而提高了刀具的使用寿命。
H形杆61向下摆动使,H形杆61带动弹板65和凸球杆66跟着摆动,扇叶环46转动时,扇叶环46带动抵触球杆47转动,通过凸球杆66的凸球块与抵触球杆47的凸球块配合,使得抵触球杆47的凸球块通过推动凸球杆66带动弹板65向远离H形杆61的方向移动,H形杆61带动敲击杆67跟着移动,当抵触球杆47的凸球块不推动凸球杆66时,在弹板65弹力作用下,弹板65带动敲击杆67对H形杆61进行敲击,H形杆61带动斜板62振动,斜板62抖落掉附着在其上的金属碎屑,从而减少了工人对斜板62的维护频率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于五金件加工的精密数控机床,包括机床主体(1),其特征在于:所述机床主体(1)的内部固定有夹具台(2),所述机床主体(1)的内壁顶部设置有刀具主体(3),所述机床主体(1)的顶部设置有冷却装置(4),所述冷却装置(4)包括储液箱(41)、抽泵(42)和环形喷嘴(43),所述储液箱(41)固定在机床主体(1)的背面,所述抽泵(42)固定在机床主体(1)的顶部,所述抽泵(42)的进液口与储液箱(41)的内部通过管道连接,所述抽泵(42)的出液口与环形喷嘴(43)的顶部通过管道连接,所述环形喷嘴(43)的内侧面壁贯穿且转动安装有转环(44),所述转环(44)靠近环形喷嘴(43)的一侧固定有叶片(45),所述转环(44)远离环形喷嘴(43)的一侧固定有扇叶环(46),所述扇叶环(46)的底部固定有抵触球杆(47)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述夹具台(2)的左侧和右侧均固定有斜面板,所述环形喷嘴(43)设置在刀具主体(3)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述环形喷嘴(43)的底部固定有若干个喷嘴,且若干个喷嘴的出液口处均设置有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述夹具台(2)的下方设置有回收装置(5),所述回收装置(5)包括导流板(51),所述导流板(51)固定在机床主体(1)的内壁正面,所述导流板(51)的正面固定有圆形滤网壳(52),所述圆形滤网壳(52)的底部固定有出风壳(55),所述出风壳(55)的正面固定有电机(53),所述电机(53)的输出轴贯穿且转动安装在出风壳(55)的正面,所述电机(53)的输出轴上固定有叶轮(54),所述圆形滤网壳(52)靠近储液箱(41)的一侧与波浪管(56)的一端固定连接,所述波浪管(56)的另一端与储液箱(41)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述圆形滤网壳(52)的内部设置有挤压装置(57),所述挤压装置(57)包括转杆(571)和扇形槽板(572),所述扇形槽板(572)嵌固在圆形滤网壳(52)的内壁上,所述转杆(571)转动安装在圆形滤网壳(52)内部,所述转杆(571)的外侧与电机(53)输出轴的外侧通过皮带轮组传动连接,所述转杆(571)的外侧固定有翻动板(573),所述翻动板(573)的外侧滑动安装有U弧形挤压板(574),所述U弧形挤压板(574)的正面和背面均固定有凸柱(575),所述凸柱(575)与扇形槽板(572)的内部滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述圆形滤网壳(52)远离储液箱(41)的一侧开设有通槽,所述圆形滤网壳(52)靠近储液箱(41)的一侧嵌固有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述环形喷嘴(43)的外侧设置有防溅装置(6),所述防溅装置(6)包括H形杆(61),所述H形杆(61)有两个,两个所述H形杆(61)分别铰接在环形喷嘴(43)的左侧和右侧,两个所述H形杆(61)正面和背面的底部均固定有斜板(62),两个所述H形杆(61)的正面均开设有滑槽,所述H形杆(61)的滑槽的内部与T形杆(64)的底部一侧滑动连接,所述T形杆(64)的顶部与定位槽板(63)的内部滑动连接,所述定位槽板(63)固定在机床主体(1)的内壁顶部。
8.根据权利要求7所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述T形杆(64)的正面固定有弹性卡扣,所述定位槽板(63)的正面开设有卡槽,所述T形杆(64)的弹性卡扣与定位槽板(63)的卡槽卡接。
9.根据权利要求7所述的一种用于五金件加工的精密数控机床,其特征在于:所述H形杆(61)的顶部固定有弹板(65),所述弹板(65)靠近H形杆(61)的一侧固定有敲击杆(67),所述敲击杆(67)远离弹板(65)的一侧与H形杆(61)接触,所述弹板(65)靠近环形喷嘴(43)的一端固定有凸球杆(66),所述凸球杆(66)远离弹板(65)的一端固定有凸球块,所述抵触球杆(47)的底部固定有凸球块,所述凸球杆(66)的凸球块与抵触球杆(47)的凸球块接触。
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