CN115112450A - 一种铁氧体标准样品的制备方法 - Google Patents
一种铁氧体标准样品的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115112450A CN115112450A CN202210747801.9A CN202210747801A CN115112450A CN 115112450 A CN115112450 A CN 115112450A CN 202210747801 A CN202210747801 A CN 202210747801A CN 115112450 A CN115112450 A CN 115112450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- putting
- electric furnace
- crucible
- standard sample
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 23
- 238000001304 sample melting Methods 0.000 claims description 21
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 16
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 229910013184 LiBO Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910013553 LiNO Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/44—Sample treatment involving radiation, e.g. heat
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N2001/2893—Preparing calibration standards
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明提供了一种铁氧体标准样品的制备方法，属于化学计量技术领域。以铁氧体材料基本元素构成为设计依据，采用熔融法制备具有预期化学成分含量的铁氧体标准物质。本发明提供的制备方法简单易行、可控性好，制成的标准物质元素覆盖面广、含量分布广，样品均匀性、稳定性好，适用于元素分析用设备仪器的检定及校准。
Description
技术领域
本发明涉及标准物质制备技术领域，具体涉及一种铁氧体标准样品的制备方法。
背景技术
锰锌铁氧体自20 世纪初问世以来, 以其优异的磁性能被广泛用于电感元件和变压元件, 是当前通讯和电源技术不可或缺的基础材料。其3种主要原材料即MnO、ZnO、Fe2O3的含量对产品的质量和电磁性能都有着重要的影响, 生产过程必须严格监控。目前部分生产企业采用化学滴定分析法对该材料的成分含量进行分析, 但由于生产原材料中所含有的不少杂质对铁、锰、锌元素的分析存在着干扰，使得测试结果误差大，同时该方法对试样处理烦琐、分析时间长、误差大、成本高。
通过采用粉末压片制取试样，利用X射线荧光光谱法快速准确测定锰锌铁氧体中MnO、ZnO、Fe2O3的含量, 是目前生产质量控制极为理想的分析方法。基于此类测试方式需要相应的铁氧体标准样品进行校准测量以给材料赋值，而市面上无相应的标准样品， 因此，本发明提出一种高精度的，含有多种元素不同含量梯度的铁氧体标准样品的制备方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度的，含有多种元素不同含量梯度的铁氧体标准样品的制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁氧体标准样品的制备方法，其特征在于，原料按质量份计包括以下高纯物质：Fe2O3 40～85份，MnO 10～60份，ZnO 2～25份，CaO 0～0.3份，SiO2 0～0.1份，Nb2O5 0～0.07份，Ta2O5 0～0.07份，ZrO2 0～0.07份，SnO2 0～0.3份，TiO2 0～0.3份，Co2O3 0～0.7份，MoO3 0～0.08份，Bi2O3 0～0.08份，P2O5 0～0.03份，NiO 0～0.3份，V2O5 0～0.1份。
上述的铁氧体标准样品的制备方法，包括以下步骤：
S1试剂预处理：将上述原料分别放入瓷坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，再放入干燥器中待用；将熔剂分别放入铂坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，再放入干燥器中待用；
S2秤样：按1：40～1：60的比例称取预处理高纯试剂、熔剂置于坩埚中，并用细玻璃棒搅拌均匀；以熔剂：溶液为5：1的比例加入LiNO3溶液、LiBr溶液，加盖在平板电炉上烤干；
S3熔样：将坩埚放入1050℃的箱式电炉内熔样，10分钟后用坩埚钳取出并趁热摇匀样品，以去除熔样中的气泡；再次置于电炉内，并两次取出摇匀以去除气泡，冷却后置于干燥器中待测。
优选的，所述熔剂为Li2B4O7、LiBO2，使用比例为Li2B4O7、LiBO2比为2:1。
优选的，步骤S2中LiNO3溶液浓度为250mg/mL、LiBr溶液浓度为20mg/mL。
优选的，步骤S3中煅烧时间为20～30min。
优选的，步骤S1中高纯试剂颗粒度为过60～100目。
本发明的优点在于：
1、本发明涉及的铁氧体标准样品，成分可设计性强，均匀性、稳定性好，元素覆盖面广、含量分布合理，适用于元素分析用设备仪器的检定与校准。
2、本发明提供的制备方法简单易行，可控性好，元素分布均匀，熔融片稀释比高，从而大大降低了元素间的干扰。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1试剂预处理：将高纯试剂分别放入瓷坩埚中，将熔剂分别放入铂坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，研磨、过筛（100目）后放入干燥器中待用；
S2秤样：按1：60的比例称取预处理高纯试剂（将Fe2O3 75份，MnO 15份，ZnO 7.5份，CaO 0.3份，SiO2 0.1份，Nb2O5 0.07份，Ta2O5 0.07份，ZrO20.07份，SnO2 0.3份，TiO2 0.3份，Co2O3 0.7份，MoO3 0.08份，Bi2O3 0.08份，P2O5 0.03份，NiO 0.3份，V2O5 0.1份。）、熔剂（Li2B4O7、LiBO2比为2:1）置于坩埚中，并用细玻璃棒搅拌均匀；以熔剂：溶液为5：1的比例加入250mg/mL 的LiNO3溶液、20mg/mL的 LiBr溶液，加盖在平板电炉上烤干；
S3熔样：将坩埚放入1050℃的箱式电炉内熔样，10分钟后用坩埚钳取出并趁热摇匀样品，以去除熔样中的气泡；再次置于电炉内，并两次取出摇匀以去除气泡，总计煅烧30min，冷却后置于干燥器中待测。
实施例2
S1试剂预处理：将高纯试剂分别放入瓷坩埚中，将熔剂分别放入铂坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，研磨、过筛（100目）后放入干燥器中待用；
S2秤样：按1：60的比例称取预处理高纯试剂（将Fe2O3 60份，MnO 15份，ZnO 23.73份，CaO 0.075份，SiO2 0.025份，Nb2O5 0.0175份，Ta2O5 0.0175份，ZrO20.0175份，SnO2 0.075份，TiO2 0.075份，Co2O3 0.525份，MoO3 0.06份，Bi2O3 0.06份，P2O5 0.0225份，NiO 0.225份，V2O5 0.075份。）、熔剂（Li2B4O7、LiBO2比为2:1）置于坩埚中，并用细玻璃棒搅拌均匀；以熔剂：溶液为5：1的比例加入250mg/mL 的LiNO3溶液、20mg/mL的 LiBr溶液，加盖在平板电炉上烤干；
S3熔样：将坩埚放入1050℃的箱式电炉内熔样，10分钟后用坩埚钳取出并趁热摇匀样品，以去除熔样中的气泡；再次置于电炉内，并两次取出摇匀以去除气泡，总计煅烧30min，冷却后置于干燥器中待测。
实施例3
S1试剂预处理：将高纯试剂分别放入瓷坩埚中，将熔剂分别放入铂坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，研磨、过筛（100目）后放入干燥器中待用；
S2秤样：按1：60的比例称取预处理高纯试剂（将Fe2O3 50份，MnO 35份，ZnO13.75份，CaO 0.15份，SiO2 0.05份，Nb2O5 0.035份，Ta2O5 0.035份，ZrO20.035份，SnO2 0.15份，TiO2 0.15份，Co2O3 0.35份，MoO3 0.04份，Bi2O3 0.04份，P2O5 0.015份，NiO 0.15份，V2O50.05份。）、熔剂（Li2B4O7、LiBO2比为2:1）置于坩埚中，并用细玻璃棒搅拌均匀；以熔剂：溶液为5：1的比例加入250mg/mL 的LiNO3溶液、20mg/mL的 LiBr溶液，加盖在平板电炉上烤干；
S3熔样：将坩埚放入1050℃的箱式电炉内熔样，10分钟后用坩埚钳取出并趁热摇匀样品，以去除熔样中的气泡；再次置于电炉内，并两次取出摇匀以去除气泡，总计煅烧30min，冷却后置于干燥器中待测。
实施例4
S1试剂预处理：将高纯试剂分别放入瓷坩埚中，将熔剂分别放入铂坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，研磨、过筛（100目）后放入干燥器中待用；
S2秤样：按1：50的比例称取预处理高纯试剂（将Fe2O3 40份，MnO 55份，ZnO 3.71份，Co2O3 0.7份，MoO3 0.08份，Bi2O3 0.08份，P2O5 0.03份，NiO 0.3份，V2O5 0.1份）、熔剂（Li2B4O7、LiBO2比为2:1）置于坩埚中，并用细玻璃棒搅拌均匀；以熔剂：溶液为5：1的比例加入250mg/mL 的LiNO3溶液、20mg/mL的 LiBr溶液，加盖在平板电炉上烤干；
S3熔样：将坩埚放入1050℃的箱式电炉内熔样，10分钟后用坩埚钳取出并趁热摇匀样品，以去除熔样中的气泡；再次置于电炉内，并两次取出摇匀以去除气泡，总计煅烧30min，冷却后置于干燥器中待测。
实施例5
S1试剂预处理：将高纯试剂分别放入瓷坩埚中，将熔剂分别放入铂坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，研磨、过筛（100目）后放入干燥器中待用；
S2秤样：按1：50的比例称取预处理高纯试剂（将Fe2O3 85份，MnO 10份，ZnO 3.79份，CaO 0.3份，SiO2 0.1份，Nb2O5 0.07份，Ta2O5 0.07份，ZrO20.07份，SnO2 0.3份，TiO2 0.3份）、熔剂（Li2B4O7、LiBO2比为2:1）置于坩埚中，并用细玻璃棒搅拌均匀；以熔剂：溶液为5：1的比例加入250mg/mL 的LiNO3溶液、20mg/mL的 LiBr溶液，加盖在平板电炉上烤干；
S3熔样：将坩埚放入1050℃的箱式电炉内熔样，10分钟后用坩埚钳取出并趁热摇匀样品，以去除熔样中的气泡；再次置于电炉内，并两次取出摇匀以去除气泡，总计煅烧30min，冷却后置于干燥器中待测。
对实施例1～5制备得到的铁氧体标准样品，采用X射线荧光光谱法进行各氧化物含量测试。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁氧体标准样品的制备方法，其特征在于，原料按质量份计包
括以下高纯物质：Fe2O3 40～85份，MnO 10～60份，ZnO 2～25份，CaO 0～0.3份，SiO2 0～0.1份，Nb2O5 0～0.07份，Ta2O5 0～0.07份，ZrO2 0～0.07份，SnO2 0～0.3份，TiO2 0～0.3份，Co2O3 0～0.7份，MoO3 0～0.08份，Bi2O3 0～0.08份，P2O5 0～0.03份，NiO 0～0.3份，V2O5 0～0.1份。
2.一种铁氧体标准样品的制备方法，其特征在于，其制备方法包括如
下步骤：
S1试剂预处理：将上述原料分别放入瓷坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，再放入干燥器中待用；将熔剂分别放入铂坩埚中，并置于箱式电炉中煅烧2h，再放入干燥器中待用；
S2秤样：按1：40～1：60的比例称取预处理高纯试剂、熔剂置于坩埚中，并用细玻璃棒搅拌均匀；以熔剂：溶液为5：1的比例加入LiNO3溶液、LiBr溶液，加盖在平板电炉上烤干；
S3熔样：将坩埚放入1050℃的箱式电炉内熔样，10分钟后用坩埚钳取出并趁热摇匀样品，以去除熔样中的气泡；再次置于电炉内，并两次取出摇匀以去除气泡，冷却后置于干燥器中待测。
3.根据权利要求2所述的铁氧体标准样品的制备方法，其特征在于：所述熔剂为Li2B4O7、LiBO2，使用比例为Li2B4O7、LiBO2比为2:1。
4.根据权利要求2所述的铁氧体标准样品的制备方法，其特征在于：步骤S2中LiNO3溶液浓度为250mg/mL、LiBr溶液浓度为20mg/mL。
5.根据权利要求2所述的铁氧体标准样品的制备方法，其特征在于：步骤S3中煅烧时间为20～30min。
6.根据权利要求1所述的铁氧体标准样品的制备方法，其特征在于：步骤S1中高纯试剂颗粒度为过60～100目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210747801.9A CN115112450A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种铁氧体标准样品的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210747801.9A CN115112450A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种铁氧体标准样品的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115112450A true CN115112450A (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83330431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210747801.9A Pending CN115112450A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种铁氧体标准样品的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115112450A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162531A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト粉末の製造法 |
| CN104048951A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种icp发射光谱法测定永磁铁氧体添加剂和助溶剂中硅、钙、铝含量的测定方法 |
| CN110082379A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-02 | 湛江出入境检验检疫局检验检疫技术中心 | 熔融制样-x射线荧光光谱测铬矿中14种主次成分的方法 |
-
2022
- 2022-06-29 CN CN202210747801.9A patent/CN115112450A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162531A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト粉末の製造法 |
| CN104048951A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种icp发射光谱法测定永磁铁氧体添加剂和助溶剂中硅、钙、铝含量的测定方法 |
| CN110082379A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-02 | 湛江出入境检验检疫局检验检疫技术中心 | 熔融制样-x射线荧光光谱测铬矿中14种主次成分的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘笛: "MnZn铁氧体磁性材料的X射线光谱熔融片法分析测定", 磁性材料及器件, no. 03, 30 September 1995 (1995-09-30), pages 52 - 54 * |
| 朱泽民;杜治国;蒋学良;姚桂菊;陈立清;: "X射线荧光光谱熔融法测定锶永磁铁氧体中各组分含量", 中国无机分析化学, no. 01, 15 March 2011 (2011-03-15), pages 69 - 72 * |
| 陈鹏程;: "镍锌铁氧体的X射线荧光光谱分析", 磁性材料及器件, no. 04, 15 August 2010 (2010-08-15), pages 78 - 81 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yadav et al. | Structural influence of mixed transition metal ions on lithium bismuth borate glasses | |
| CN113831119B (zh) | 一种超高Bs低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| Le et al. | Spectroscopic properties of Cu2+ in alkaline earth metaphosphate, fluoride-phosphate and fluoride-phosphate-sulfate glasses | |
| CN103512911A (zh) | 一种冶金杂料快速光谱分析的方法 | |
| Pashkova et al. | Major and trace elements in meimechites–rarely occurring volcanic rocks: developing optimal analytical strategy | |
| CN115112450A (zh) | 一种铁氧体标准样品的制备方法 | |
| CA2759252A1 (en) | Analytical method on trace elements of rock sample by acid digestion method with fused glass beads | |
| Prakash et al. | VO2+ ions in zinc lead borate glasses studied by EPR and optical absorption techniques | |
| CN113092510A (zh) | 一种高铝玻璃原材料硝酸钾的x荧光测定方法 | |
| CN108414556B (zh) | 一种xrf钴内标分析用包衣熔剂片的制备方法 | |
| CN108503353B (zh) | 一种复合磷酸盐系微波介质陶瓷及其制备方法 | |
| CN110255898A (zh) | 一种透深紫外玻璃及其制备方法、应用及熔制装置 | |
| CN111060369A (zh) | 一种合金熔融样片的制备方法 | |
| CN104710192A (zh) | 一种磷酸锆型高温镍红陶瓷色料及其制备方法 | |
| Dziubak | Colour modifiers of zirconium-vanadium pigments on a ZrO 2 basis | |
| CN103575756B (zh) | X射线荧光分析校准所用校准样品的制备和定值方法 | |
| CN112710650B (zh) | 一种快速准确测定水泥主要化学成分含量的方法 | |
| CN103880286A (zh) | 一种平板玻璃高温黑色色料粉体的制备方法 | |
| Inada et al. | Interaction between lead‐free multicomponent alkali borosilicate glass frits and hematite in red overglaze enamels | |
| KR20140004338A (ko) | 뫼스바우어 분광법을 이용한 도자기 색도의 소성분위기 조건결정에 따른 청자 제조방법 | |
| Dissanayake et al. | New solid electrolytes and mixed conductors: Li3+ xCr1− xMxO4: M= Ge, Ti | |
| Lu et al. | Determination of Heavy Metal Oxide in Cement by X-Ray Fluorescence Spectrometer | |
| Longobucco | Determination of Major and Minor Constituents in Ceramic Materials by X-Ray Spectrometry. | |
| JPS6362695B2 (zh) | ||
| Sanchez-Ramos et al. | Validation of a method for the determination of boron in ceramic materials by X-ray fluorescence spectrometry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |