CN115106875A

CN115106875A - 一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装

Info

Publication number: CN115106875A
Application number: CN202211048839.3A
Authority: CN
Inventors: 华景
Original assignee: Suzhou Sunasia Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Sunasia Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2022-09-27

Abstract

本发明公开了一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，包括固定板，固定板顶端的一端设置有底座，底座的顶端设置有振动研磨盘，固定板顶端的另一端设置有工作台，工作台的顶端中部设置有驱动机构，工作台的顶端的一端设置有倒角机构，工作台的顶端一侧设置有检测机构；工作台底端的一端设置有分料机构，分料机构的下方设置有若干收集箱；驱动机构与振动研磨盘之间通过导轨连接，底座的一侧设置有控制台。本发明结构科学紧凑，可以自动化的完成对轴件的抛光打磨、倒角处理以及倒角角度检测，从而提高了工作效率，降低了产品的品质风险，进而能够减少轴件加工过程中的使用成本，便于推广使用。

Description

一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

其中，中国专利CN109465498B公开了一种轴类工件自动倒角机；包括输送组件与倒角组件，输送组件包括输送体、U形夹持体与两个夹持板，轴类工件自动倒角机便于对轴状工件进行倒角，倒角精度较高。

但是该自动倒角机在对轴类工件进行倒角过程中存在以下缺陷：上述自动倒角机通过倒角组件对轴类工件倒角过程中会产生碎屑，而碎屑会在倒角刀具的转动下向四周飞溅，不仅对工作环境造成污染，还会对工作人员的衣服或者皮肤造成损害，从而会对工作人员的正常工作带来影响，以及增加工作人员对工作环境打扫的工作量，同时，上述自动倒角机无法实现连续化上料，进而会降低工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，包括固定板，固定板顶端的一端设置有底座，底座的顶端设置有振动研磨盘，固定板顶端的另一端设置有工作台，工作台的顶端中部设置有驱动机构，工作台的顶端的一端设置有倒角机构，工作台的顶端一侧设置有检测机构；工作台底端的一端设置有分料机构，分料机构的下方设置有若干收集箱；驱动机构与振动研磨盘之间通过导轨连接，底座的一侧设置有控制台，且振动研磨盘、驱动机构、倒角机构、检测机构及分料机构依次与控制台电连接。

进一步的，为了实现对轴件的驱动，使得轴件在完成上料后，能够通过驱动电机的驱动下，带动轴件进行转动并进行倒角处理，然后再进行倒角检测，检测完成后并将轴件送至分料机构进行收集，从而实现了对轴件的自动化加工处理，进而降低了工作人员的工作量，节省了成本，驱动机构包括设置在工作台顶端中部的固定盘，固定盘的圆周侧壁开设有落料槽，固定盘的顶端外侧设置有挡环，且挡环的顶端开设有若干开口；固定盘的顶端中部且位于挡环的内部设置有转盘，且转盘的圆周侧壁开设有若干进料槽；驱动机构还包括设置在工作台底端的支架，且支架的横截面设置为L形结构，支架一端的顶端设置有驱动轴，驱动轴的顶端依次贯穿工作台及固定盘的顶端并与转盘的底端连接，驱动轴的圆周侧壁套设有驱动盘，驱动盘的侧壁开设有若干弧形槽，驱动盘的侧壁且位于两个弧形槽之间开设有驱动槽；驱动轴的一侧设置有驱动电机，驱动电机的顶端设置有与弧形槽配合的驱动块，驱动块的底端外侧设置有驱动杆，驱动杆一端的顶端设置有与驱动槽配合的推动杆。

进一步的，为了实现对轴件的倒角处理，同时通过液压伸缩杆的驱动下带动压块对轴件进行压紧，从而能够保证轴件在进行倒角处理的过程中不会发生偏移，进而保证了轴件在倒角过程中的稳定性，同时，通过防护组件的设置，实现了对碎屑的抵挡，能够防止碎屑产生飞溅而对工作环境或者工作人员带来影响，进而保证了工作环境的整洁及工作人员的正常工作，倒角机构包括设置在工作台顶端的固定座，且固定座与工作台之间通过螺栓连接，固定座的顶端一侧设置有支座，支座的顶端设置有升降电机，支座的一侧内部设置有螺纹杆，且升降电机的输出轴贯穿支座的顶端并与螺纹杆的顶端固定连接；螺纹杆的圆周外侧套设有升降块，且升降块的一端顶端开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，升降块的一端两侧且位于支座的一侧内部贯穿设置有若干限位杆；升降块另一端的顶端设置有倒角电机，升降块的底端设置有防护组件，且倒角电机的输出轴依次贯穿升降块及防护组件并设置有倒角刀；固定座的顶端另一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆一端设置有压块，压块远离液压伸缩杆的一侧壁设置为弧形结构，且压块与其中一个开口配合；防护组件包括设置在升降块另一端底端的防护块，且防护块的顶端开设有与倒角电机输出轴配合的穿孔，防护块的四周侧壁底部均铰接设置有防护板，且防护板的一侧壁中部的顶端设置有连接块；防护块的四周侧壁底部均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端活动连接有连杆，连杆的一端与连接块的顶端活动连接。

进一步的，为了实现对倒角完成后的轴件进行倒角角度检测，无需人工操作，实现了检测的自动化，检测机构包括设置在工作台的顶端一侧检测架，且检测架的横截面为L形结构，检测架顶端的一端贯穿设置有倒角检测器，且倒角检测器位于其中一个进料槽的正上方。

进一步的，为了实现了对检测完成的轴件进行分类收集，能够通过分料电机的驱动下，带动分料板进行转动，实现了对倒角合格轴件和倒角不合格轴件的分开收集，从而能够方便工作人员对轴件的区分，方便收集，分料机构包括贯穿设置工作台底端的分料壳，且分料壳的横截面设置为倒置的Y形结构，分料壳一侧壁设置有分料电机，分料电机的输出轴贯穿分料壳的侧壁并设置有分料板。

本发明的有益效果为：

1、本发明结构科学紧凑，可以自动化的完成对轴件的抛光打磨、倒角处理以及倒角角度检测，从而提高了工作效率，降低了产品的品质风险，进而能够减少轴件加工过程中的使用成本，便于推广使用。

2、通过设置驱动机构，从而实现了对轴件的驱动，使得轴件在完成上料后，能够通过驱动电机的驱动下，带动轴件进行转动并进行倒角处理，然后再进行倒角检测，检测完成后并将轴件送至分料机构进行收集，实现了对轴件的自动化加工处理，进而降低了工作人员的工作量，节省了成本。

3、通过设置倒角机构，从而实现了对轴件的倒角处理，同时通过液压伸缩杆的驱动下带动压块对轴件进行压紧，能够保证轴件在进行倒角处理的过程中不会发生偏移，进而保证了轴件在倒角过程中的稳定性，同时，通过防护组件的设置，实现了对碎屑的抵挡，能够防止碎屑产生飞溅而对工作环境或者工作人员带来影响，进而保证了工作环境的整洁及工作人员的正常工作。

4、通过设置分料机构，从而实现了对检测完成的轴件进行分类收集，能够通过分料电机的驱动下，带动分料板进行转动，实现了对倒角合格轴件和倒角不合格轴件的分开收集，进而能够方便工作人员对轴件的区分，方便收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装中驱动机构的立体装配图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是根据本发明实施例的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装中倒角机构的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装中倒角机构另一状态的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装中防护组件的结构示意图

图9是图8中C处的局部放大图；

图10是根据本发明实施例的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装中分料组件的结构示意图；

图11是图1中D处的局部放大图。

图中：

1、固定板；2、底座；3、振动研磨盘；4、工作台；5、驱动机构；501、固定盘；502、落料槽；503、挡环；504、开口；506、转盘；507、支架；508、驱动轴；509、驱动盘；510、弧形槽；511、驱动槽；512、驱动电机；513、驱动块；514、驱动杆；515、推动杆；6、倒角机构；601、固定座；602、支座；603、升降电机；604、螺纹杆；605、升降块；606、限位杆；607、倒角电机；608、防护组件；6081、防护块；6082、穿孔；6083、防护板；6084、连接块；6085、放置槽；6086、电动伸缩杆；6087、连杆；609、倒角刀；610、液压伸缩杆；611、压块；7、检测机构；701、检测架；702、倒角检测器；8、分料机构；801、分料壳；802、分料电机；803、分料板；9、收集箱；10、导轨；11、控制台。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-11所示，根据本发明实施例的轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，包括固定板1，固定板1顶端的一端设置有底座2，底座2的顶端设置有振动研磨盘3，固定板1顶端的另一端设置有工作台4，工作台4的顶端中部设置有驱动机构5，工作台4的顶端的一端设置有倒角机构6，工作台4的顶端一侧设置有检测机构7；工作台4底端的一端设置有分料机构8，分料机构8的下方设置有若干收集箱9；驱动机构5与振动研磨盘3之间通过导轨10连接，底座2的一侧设置有控制台11（此外，在具体应用时，控制台11的内部含有PLC控制器），且振动研磨盘3、驱动机构5、倒角机构6、检测机构7及分料机构8依次与控制台11电连接。

借助于本发明的上述技术方案，本发明结构科学紧凑，可以自动化的完成对轴件的抛光打磨、倒角处理以及倒角角度检测，从而提高了工作效率，降低了产品的品质风险，进而能够减少轴件加工过程中的使用成本，便于推广使用。

在一个实施例中，对于驱动机构5来说，驱动机构5包括设置在工作台4顶端中部的固定盘501，固定盘501的圆周侧壁开设有落料槽502，固定盘501的顶端外侧设置有挡环503，且挡环503的顶端开设有若干开口504；固定盘501的顶端中部且位于挡环503的内部设置有转盘506，且转盘506的圆周侧壁开设有若干进料槽；驱动机构5还包括设置在工作台4底端的支架507，且支架507的横截面设置为L形结构，支架507一端的顶端设置有驱动轴508，驱动轴508的顶端依次贯穿工作台4及固定盘501的顶端并与转盘506的底端连接，驱动轴508的圆周侧壁套设有驱动盘509，驱动盘509的侧壁开设有若干弧形槽510，驱动盘509的侧壁且位于两个弧形槽510之间开设有驱动槽511；驱动轴508的一侧设置有驱动电机512，驱动电机512的顶端设置有与弧形槽510配合的驱动块513，驱动块513的底端外侧设置有驱动杆514，驱动杆514一端的顶端设置有与驱动槽511配合的推动杆515，从而实现了对轴件的驱动，使得轴件在完成上料后，能够通过驱动电机512的驱动下，带动轴件进行转动并进行倒角处理，然后再进行倒角检测，检测完成后并将轴件送至分料机构8进行收集，实现了对轴件的自动化加工处理，进而降低了工作人员的工作量，节省了成本。

在一个实施例中，对于倒角机构6来说，倒角机构6包括设置在工作台4顶端的固定座601，且固定座601与工作台4之间通过螺栓连接，固定座601的顶端一侧设置有支座602，支座602的顶端设置有升降电机603（此外，在具体应用时，升降电机603设置为伺服电机），支座602的一侧内部设置有螺纹杆604，且升降电机603的输出轴贯穿支座602的顶端并与螺纹杆604的顶端固定连接；螺纹杆604的圆周外侧套设有升降块605，且升降块605的一端顶端开设有与螺纹杆604配合的螺纹孔，升降块605的一端两侧且位于支座602的一侧内部贯穿设置有若干限位杆606；升降块605另一端的顶端设置有倒角电机607，升降块605的底端设置有防护组件608，且倒角电机607的输出轴依次贯穿升降块605及防护组件608并设置有倒角刀609；固定座601的顶端另一侧设置有液压伸缩杆610，液压伸缩杆610的活塞杆一端设置有压块611，压块611远离液压伸缩杆610的一侧壁设置为弧形结构，且压块611与其中一个开口504配合；防护组件608包括设置在升降块605另一端底端的防护块6081，且防护块6081的顶端开设有与倒角电机607输出轴配合的穿孔6082，防护块6081的四周侧壁底部均铰接设置有防护板6083，且防护板6083的一侧壁中部的顶端设置有连接块6084；防护块6081的四周侧壁底部均开设有放置槽6085，且放置槽6085的内部设置有电动伸缩杆6086，且电动伸缩杆6086活塞杆的一端活动连接有连杆6087，连杆6087的一端与连接块6084的顶端活动连接，从而实现了对轴件的倒角处理，同时通过液压伸缩杆610的驱动下带动压块611对轴件进行压紧，能够保证轴件在进行倒角处理的过程中不会发生偏移，进而保证了轴件在倒角过程中的稳定性，同时，通过防护组件608的设置，实现了对碎屑的抵挡，能够防止碎屑产生飞溅而对工作环境或者工作人员带来影响，进而保证了工作环境的整洁及工作人员的正常工作。

在一个实施例中，对于检测机构7来说，检测机构7包括设置在工作台4的顶端一侧检测架701，且检测架701的横截面为L形结构，检测架701顶端的一端贯穿设置有倒角检测器702，且倒角检测器702位于其中一个进料槽的正上方，从而实现对倒角完成后的轴件进行倒角角度检测，无需人工操作，实现了检测的自动化。

在一个实施例中，对于分料机构8来说，分料机构8包括贯穿设置工作台4底端的分料壳801，且分料壳801的横截面设置为倒置的Y形结构，分料壳801一侧壁设置有分料电机802（此外，在具体应用时，分料电机802设置为伺服电机），分料电机802的输出轴贯穿分料壳801的侧壁并设置有分料板803，从而实现了对检测完成的轴件进行分类收集，能够通过分料电机802的驱动下，带动分料板803进行转动，实现了对倒角合格轴件和倒角不合格轴件的分开收集至收集箱9的内部，进而能够方便工作人员对轴件的区分，方便收集。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将轴件放入至振动研磨盘3的内部，通过控制台11启动振动研磨盘3，通过振动研磨盘3对轴件进行抛光打磨并将轴件进行有序的送出，并通过导轨10将抛光完成的轴件输送至固定盘501的顶端，并通过其中一个开口504进入到进料槽中，然后通过控制台11启动驱动电机512，通过驱动电机512的输出轴带动驱动块513转动，然后带动驱动杆514转动，从而带动推动杆515以驱动电机512的输出轴为中心进行转动，然后使得推动杆515进入到驱动槽511的内部，当推动杆515离开驱动槽511时，驱动盘509转动九十度，从而带动驱动轴508转动九十度，然后带动转盘506转动九十度，使得轴件移动至倒角机构6的一侧，然后通过控制台11启动液压伸缩杆610，使得液压伸缩杆610的活塞杆伸长并带动压块611移动，通过压块611对轴件进行压紧，然后通过控制台11启动升降电机603，通过升降电机603的输出轴带动螺纹杆604转动，在螺纹杆604和螺纹孔的配合下，带动升降块605向下移动，使得倒角刀609移动至轴件的上方，然后通过控制台11启动倒角电机607，通过倒角电机607启动倒角刀609对轴件进行倒角处理，同时，通过控制台11启动电动伸缩杆6086，使得电动伸缩杆6086的活塞杆伸长，从而带动连杆6087移动，然后带动连接块6084移动，使得防护板6083竖直放置，从而能够形成一个包围圈，进而实现了碎屑的抵挡；

当倒角完成后，通过控制台11启动驱动电机512带动转盘506转动九十度，将倒角完成后的轴件移动至倒角检测器702的下方，并通过控制台11启动倒角检测器702对轴件进行倒角角度检测，检测完成后再次启动驱动电机512转动九十度，将检测完成后的轴件移动至分料机构8的上方并落入分料壳801的内部，通过控制台11启动分料电机802，通过分料电机802的输出轴带动分料板803转动，通过分料板803的作用下，将合格轴件和不合格轴件进行分开收集，进而能够提高工作效率；

此外，当需要对倒角刀609进行维护更换时，可通过控制台11启动电动伸缩杆6086，使得电动伸缩杆6086的活塞杆缩短，从而在连杆6087的作用下，带动连接块6084移动，从而使得防护板6083水平放置，能够为工作人员需要对倒角刀609进行维护更换时，为工作人员提高便利。

综上，借助于本发明的上述技术方案，本发明结构科学紧凑，可以自动化的完成对轴件的抛光打磨、倒角处理以及倒角角度检测，从而提高了工作效率，降低了产品的品质风险，进而能够减少轴件加工过程中的使用成本，便于推广使用；通过设置驱动机构5，从而实现了对轴件的驱动，使得轴件在完成上料后，能够通过驱动电机512的驱动下，带动轴件进行转动并进行倒角处理，然后在进行倒角检测，检测完成后并将轴件送至分料机构8进行收集，实现了对轴件的自动化加工处理，进而降低了工作人员的工作量，节省了成本；通过设置倒角机构6，从而实现了对轴件的倒角处理，同时通过液压伸缩杆610的驱动下带动压块611对轴件进行压紧，能够保证轴件在进行倒角处理的过程中不会发生偏移，进而保证了轴件在倒角过程中的稳定性，同时，通过防护组件608的设置，实现了对碎屑的抵挡，能够防止碎屑产生飞溅而对工作环境或者工作人员带来影响，进而保证了工作环境的整洁及工作人员的正常工作；通过设置分料机构8，从而实现了对检测完成的轴件进行分类收集，能够通过分料电机802的驱动下，带动分料板803进行转动，实现了对倒角合格轴件和倒角不合格轴件的分开收集，进而能够方便工作人员对轴件的区分，方便收集。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，包括固定板（1），其特征在于：

所述固定板（1）顶端的一端设置有底座（2），所述底座（2）的顶端设置有振动研磨盘（3），所述固定板（1）顶端的另一端设置有工作台（4），所述工作台（4）的顶端中部设置有驱动机构（5），所述工作台（4）的顶端的一端设置有倒角机构（6），所述工作台（4）的顶端一侧设置有检测机构（7）；

所述工作台（4）底端的一端设置有分料机构（8），所述分料机构（8）的下方设置有若干收集箱（9）；

所述驱动机构（5）与所述振动研磨盘（3）之间通过导轨（10）连接，所述底座（2）的一侧设置有控制台（11），且所述振动研磨盘（3）、所述驱动机构（5）、所述倒角机构（6）、检测机构（7）及所述分料机构（8）依次与所述控制台（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述驱动机构（5）包括设置在所述工作台（4）顶端中部的固定盘（501），所述固定盘（501）的圆周侧壁开设有落料槽（502），所述固定盘（501）的顶端外侧设置有挡环（503），且所述挡环（503）的顶端开设有若干开口（504）；

所述固定盘（501）的顶端中部且位于所述挡环（503）的内部设置有转盘（506），且所述转盘（506）的圆周侧壁开设有若干进料槽。

3.根据权利要求2所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述驱动机构（5）还包括设置在所述工作台（4）底端的支架（507），且所述支架（507）的横截面设置为L形结构，所述支架（507）一端的顶端设置有驱动轴（508），所述驱动轴（508）的顶端依次贯穿所述工作台（4）及固定盘（501）的顶端并与所述转盘（506）的底端连接，所述驱动轴（508）的圆周侧壁套设有驱动盘（509），所述驱动盘（509）的侧壁开设有若干弧形槽（510），所述驱动盘（509）的侧壁且位于两个所述弧形槽（510）之间开设有驱动槽（511）；

所述驱动轴（508）的一侧设置有驱动电机（512），所述驱动电机（512）的顶端设置有与所述弧形槽（510）配合的驱动块（513），所述驱动块（513）的底端外侧设置有驱动杆（514），所述驱动杆（514）一端的顶端设置有与所述驱动槽（511）配合的推动杆（515）。

4.根据权利要求2所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述倒角机构（6）包括设置在所述工作台（4）顶端的固定座（601），且所述固定座（601）与所述工作台（4）之间通过螺栓连接，所述固定座（601）的顶端一侧设置有支座（602），所述支座（602）的顶端设置有升降电机（603），所述支座（602）的一侧内部设置有螺纹杆（604），且所述升降电机（603）的输出轴贯穿所述支座（602）的顶端并与所述螺纹杆（604）的顶端固定连接；

所述螺纹杆（604）的圆周外侧套设有升降块（605），且所述升降块（605）的一端顶端开设有与所述螺纹杆（604）配合的螺纹孔，所述升降块（605）的一端两侧且位于所述支座（602）的一侧内部贯穿设置有若干限位杆（606）。

5.根据权利要求4所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述升降块（605）另一端的顶端设置有倒角电机（607），所述升降块（605）的底端设置有防护组件（608），且所述倒角电机（607）的输出轴依次贯穿所述升降块（605）及所述防护组件（608）并设置有倒角刀（609）。

6.根据权利要求5所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述固定座（601）的顶端另一侧设置有液压伸缩杆（610），所述液压伸缩杆（610）的活塞杆一端设置有压块（611），所述压块（611）远离所述液压伸缩杆（610）的一侧壁设置为弧形结构，且所述压块（611）与其中一个所述开口（504）配合。

7.根据权利要求6所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述防护组件（608）包括设置在所述升降块（605）另一端底端的防护块（6081），且所述防护块（6081）的顶端开设有与所述倒角电机（607）输出轴配合的穿孔（6082），所述防护块（6081）的四周侧壁底部均铰接设置有防护板（6083），且所述防护板（6083）的一侧壁中部的顶端设置有连接块（6084）。

8.根据权利要求7所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述防护块（6081）的四周侧壁底部均开设有放置槽（6085），且所述放置槽（6085）的内部设置有电动伸缩杆（6086），且所述电动伸缩杆（6086）活塞杆的一端活动连接有连杆（6087），所述连杆（6087）的一端与所述连接块（6084）的顶端活动连接。

9.根据权利要求2所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述检测机构（7）包括设置在所述工作台（4）的顶端一侧检测架（701），且所述检测架（701）的横截面为L形结构，所述检测架（701）顶端的一端贯穿设置有倒角检测器（702），且所述倒角检测器（702）位于其中一个所述进料槽的正上方。

10.根据权利要求5或8所述的一种轴件端口抛光打磨倒角用角度同步测试工装，其特征在于：所述分料机构（8）包括贯穿设置所述工作台（4）底端的分料壳（801），且所述分料壳（801）的横截面设置为倒置的Y形结构，所述分料壳（801）一侧壁设置有分料电机（802），所述分料电机（802）的输出轴贯穿所述分料壳（801）的侧壁并设置有分料板（803）。