CN217914078U - 一种双工位高精度数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位高精度数控机床，该机床旨在解决现有技术下无法对加工的高度进行调控，只能在特定高度对工件的进行加工处理，加工存在一定的局限性的技术问题。该机床包括机床本体、设置于所述机床本体上侧用于防尘的第一固定箱、设置于所述第一固定箱内侧用于加工工件的加工模块、设置于所述加工模块下侧用于调节所述加工模块高度的升降气缸；所述第一固定箱右侧设有第二固定箱，所述第二固定箱内侧设有用于夹持工件的夹持模块，所述第二固定箱内侧设有第一电机。该机床通过升降气缸的设置，可以对整个加工模块的高度进行调整，使得加工模块能够根据所要加工的工件尺寸来调整其整体高度，避免加工存在一定的局限性。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种双工位高精度数控机床。
背景技术
随着数控技术领域的不断发展，越来越多的数控机床实现了更加智能化的管理和加工作业，数控机床的应用也越来越广泛，尤其是对零部件的切削作业，其精度也越来越高。
目前，专利号为CN202120996591.8的实用新型公开了一种双工位高精度数控机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有刀头与夹具的位置容易发生偏移的问题。本双工位高精度数控机床，包括底板、主轴电机、刀头和定位夹具，主轴电机通过主轴箱与刀头相连，主轴箱内部设置有传动轴，主轴电机通过皮带同时带动两传动轴旋转，刀头固定于两传动轴的端部，定位夹具固定于底板上且定位夹具与主轴箱之间设置有导向杆，定位夹具包括定位座、压紧气缸、压板和挡块，压紧气缸固定于底板下方且气缸轴端部与压板相连，压紧气缸的气缸轴竖直穿过定位座，定位座上开设有与刀头位置相对应的定位槽，挡块设置于定位座侧方且与定位槽相配合。本实用新型具有加工精度不易降低且生产用时更短的优点。但是该申请方案中的机床无法对加工的高度进行调控，只能在特定高度对工件的进行加工处理，加工存在一定的局限性。
因此，针对上述机床无法对加工的高度进行调控的问题，亟需得到解决，以改善机床的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位高精度数控机床，该机床旨在解决现有技术下无法对加工的高度进行调控，只能在特定高度对工件的进行加工处理，加工存在一定的局限性的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双工位高精度数控机床，该机床包括机床本体、设置于所述机床本体上侧用于防尘的第一固定箱、设置于所述第一固定箱内侧用于加工工件的加工模块、设置于所述加工模块下侧用于调节所述加工模块高度的升降气缸；其中，所述第一固定箱右侧设有第二固定箱，所述第二固定箱内侧设有用于夹持工件的夹持模块，所述第二固定箱内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于调节所述夹持模块位置的螺纹杆，所述第一固定箱前侧设有第一移动门，所述第二固定箱前侧设有第二移动门，所述第一移动门和所述第二移动门外侧设有用于抓握的把手，所述机床本体内侧设有用于收集废屑的收集盒。
使用本技术方案的机床时，先将两组需要加工的工件放置在夹持模块上，同时调整夹持模块的位置对工件进行夹紧固定，固定好之后，再将第一固定箱和第二固定箱前侧的第一移动门和第二移动门关起来，然后再通过第一固定箱前侧的操作面板将升降气缸打开，对加工模块的高度的进行调整，同时打开加工模块和第二固定箱中的第一电机，第一电机转动带动螺纹杆转动，可以对夹持模块的位置进行调控，使得夹持模块能够从右往左移动，当夹持模块靠近加工模块时，加工模块会对工件进行加工处理，加工过程中的废屑掉落在机床本体的收集盒中，加工完成之后，将收集盒抽拉处理即可将其内部的废屑倒掉；通过升降气缸的设置，可以对整个加工模块的高度进行调整，使得加工模块能够根据所要加工的工件尺寸来调整其整体高度，避免加工存在一定的局限性，通过第一移动门和第二移动门的设置，可以将夹持模块遮盖住，避免在加工过程中工件周围产生的废屑掉落到机床本体外侧，使得废屑能够集中收集起来。
优选地，所述夹持模块包括滑座，所述滑座上侧设有用于放置工件的放置台，所述放置台下侧设有用于支撑所述放置台的支撑台。通过滑座与螺纹杆之间的相互配合，在螺纹杆转动的过程中，可以带动滑座移动，从而改变整个夹持模块在机床本体上的位置。
进一步的，所述滑座上侧设有用于推动所述支撑台移动的第一电动推杆，所述放置台上侧设有用于夹持工件的第一夹持板。通过第一电动推杆的设置，可以对放置台的位置进行调整，使得放置台上的切刀能够对准工件的表面进行打磨。
更进一步的，所述第一夹持板前侧设有用于移动的第二夹持板，所述第二夹持板外侧设有用于连接所述第二夹持板的连接杆，所述放置台上侧设有用于推动所述连接杆移动的第二电动推杆。通过第二电动推杆的设置，可以推动连接杆移动，从而带动第二夹持板移动，改变第一夹持板和第二夹持板之间的距离，可以对不同型号和规格的工件进行夹持。
更进一步的，所述加工模块包括活动板，所述活动板上侧设有固定板，所述固定板右侧设有用于转动的切刀，所述固定板左侧设有第二电机。通过切刀的设置，可以对工件的表面进行打磨，使得工件的表面能够打磨得更加光滑。
更进一步的，所述第二电机的输出轴设有用于转动的第一皮带轮，所述第一皮带轮后侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧设有用于连接所述第一皮带轮的传动带。通过第二电机的设置，可以带动第一皮带轮转动，从而带动传动带和第二皮带轮转动，从而带动切刀转动，使得切刀能够正常打磨工件。
更进一步的，所述第一固定箱和所述第二固定箱之间设有用于遮挡的顶板，所述顶板下侧设有照明灯。通过照明灯的设置，可以用来照明，以便能够清楚地观察到工件的打磨情况。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的机床通过升降气缸的设置，可以对整个加工模块的高度进行调整，使得加工模块能够根据所要加工的工件尺寸来调整其整体高度，避免加工存在一定的局限性，通过第一移动门和第二移动门的设置，可以将夹持模块遮盖住，避免在加工过程中工件周围产生的废屑掉落到机床本体外侧，使得废屑能够集中收集起来。
附图说明
图1为本实用新型机床一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型机床一种具体实施方式的剖视图；
图3为本实用新型机床一种具体实施方式中夹持模块的结构示意图；
图4为本实用新型机床一种具体实施方式中加工模块的结构示意图。
附图中的标记为：1、机床本体；2、第一固定箱；3、加工模块；4、升降气缸；5、夹持模块；6、第二固定箱；7、第一电机；8、螺纹杆；9、第一移动门；10、第二移动门；11、把手；12、收集盒；13、顶板；14、照明灯；15、滑座；16、放置台；17、支撑台；18、第一电动推杆；19、第一夹持板；20、第二夹持板；21、连接杆；22、第二电动推杆；23、活动板；24、固定板；25、切刀；26、第二电机；27、第一皮带轮；28、第二皮带轮。
具体实施方式
本具体实施方式是一种双工位高精度数控机床，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该机床包括机床本体1、设置于机床本体1上侧用于防尘的第一固定箱2、设置于第一固定箱2内侧用于加工工件的加工模块3、设置于加工模块3下侧用于调节加工模块3高度的升降气缸4；第一固定箱2右侧设有第二固定箱6，第二固定箱6内侧设有用于夹持工件的夹持模块5，第二固定箱6内侧设有第一电机7，第一电机7的输出轴设有用于调节夹持模块5位置的螺纹杆8，第一固定箱2前侧设有第一移动门9，第二固定箱6前侧设有第二移动门10，第一移动门9和第二移动门10外侧设有用于抓握的把手11，机床本体1内侧设有用于收集废屑的收集盒12，第一固定箱2和第二固定箱6之间设有用于遮挡的顶板13，顶板13下侧设有照明灯14。
针对本具体实施方式，照明灯14的型号和规格可以根据需要进行设定。
其中，夹持模块5包括滑座15，滑座15上侧设有用于放置工件的放置台16，放置台16下侧设有用于支撑放置台16的支撑台17，滑座15上侧设有用于推动支撑台17移动的第一电动推杆18，放置台16上侧设有用于夹持工件的第一夹持板19，第一夹持板19前侧设有用于移动的第二夹持板20，第二夹持板20外侧设有用于连接第二夹持板20的连接杆21，放置台16上侧设有用于推动连接杆21移动的第二电动推杆22，加工模块3包括活动板23，活动板23上侧设有固定板24，固定板24右侧设有用于转动的切刀25，固定板24左侧设有第二电机26，第二电机26的输出轴设有用于转动的第一皮带轮27，第一皮带轮27后侧设有第二皮带轮28，第二皮带轮28外侧设有用于连接第一皮带轮27的传动带。切刀25的样式可以根据需要进行设定。
该机床其夹持模块的结构示意图如图3所示，其加工模块的结构示意图如图4所示。
在此还需要特别说明的是，第一固定箱2前侧设有控制面板，其型号和规格可以根据需要进行设定。
使用本技术方案的机床时，先将两组需要加工的工件放置在夹持模块5上，同时调整夹持模块5的位置对工件进行夹紧固定，固定好之后，再将第一固定箱2和第二固定箱6前侧的第一移动门9和第二移动门10关起来，然后再通过第一固定箱2前侧的操作面板将升降气缸4打开，对加工模块3的高度的进行调整，同时打开加工模块3和第二固定箱6中的第一电机7，第一电机7转动带动螺纹杆8转动，可以对夹持模块5的位置进行调控，使得夹持模块5能够从右往左移动，当夹持模块5靠近加工模块3时，加工模块3会对工件进行加工处理，加工过程中的废屑掉落在机床本体1的收集盒12中，加工完成之后，将收集盒12抽拉处理即可将其内部的废屑倒掉。
Claims (7)
1.一种双工位高精度数控机床，该机床包括机床本体、设置于所述机床本体上侧用于防尘的第一固定箱、设置于所述第一固定箱内侧用于加工工件的加工模块、设置于所述加工模块下侧用于调节所述加工模块高度的升降气缸；其特征在于，所述第一固定箱右侧设有第二固定箱，所述第二固定箱内侧设有用于夹持工件的夹持模块，所述第二固定箱内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于调节所述夹持模块位置的螺纹杆，所述第一固定箱前侧设有第一移动门，所述第二固定箱前侧设有第二移动门，所述第一移动门和所述第二移动门外侧设有用于抓握的把手，所述机床本体内侧设有用于收集废屑的收集盒。
2.根据权利要求1所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述夹持模块包括滑座，所述滑座上侧设有用于放置工件的放置台，所述放置台下侧设有用于支撑所述放置台的支撑台。
3.根据权利要求2所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述滑座上侧设有用于推动所述支撑台移动的第一电动推杆，所述放置台上侧设有用于夹持工件的第一夹持板。
4.根据权利要求3所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述第一夹持板前侧设有用于移动的第二夹持板，所述第二夹持板外侧设有用于连接所述第二夹持板的连接杆，所述放置台上侧设有用于推动所述连接杆移动的第二电动推杆。
5.根据权利要求4所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述加工模块包括活动板，所述活动板上侧设有固定板，所述固定板右侧设有用于转动的切刀，所述固定板左侧设有第二电机。
6.根据权利要求5所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述第二电机的输出轴设有用于转动的第一皮带轮，所述第一皮带轮后侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧设有用于连接所述第一皮带轮的传动带。
7.根据权利要求1所述的一种双工位高精度数控机床，其特征在于，所述第一固定箱和所述第二固定箱之间设有用于遮挡的顶板，所述顶板下侧设有照明灯。
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Denomination of utility model: A dual station high-precision CNC machine tool Granted publication date: 20221129 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Taicang Branch Pledgor: Suzhou Zhengqiao Intelligent Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980022109 |