CN115106867A - 一种基于dsp控制的高精度双面加工磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双面加工磨床技术领域，具体的说是一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，包括：工作台，所述工作台的一侧设置有DSP控制器，所述工作台的顶部开设有工作腔，所述工作台的内部开设有安装腔，所述工作腔的内底壁开设有环形分布且与安装腔相连通的屑槽；通过设置收集结构和集尘结构，能够在打磨过程中，通过下打磨盘的旋转，从而能够在安装杆、转动环、齿环、第一齿轮和第二齿轮的相互配合下驱动转轴旋转，进而带动挡板转动，配合隔板、安装板、滤孔和排出腔，避免了气流进入排出腔，同时挡板能够推动滤孔截留的碎屑导入排出腔内及时排出，减少了现有设备在排出碎屑时，由于气流不断的带动导致碎屑紧贴堆积在滤孔附近进而堵塞滤孔的情况。
Description
技术领域
本发明涉及双面加工磨床技术领域，特别的涉及一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床。
背景技术
目前现有的双面加工摩擦通常采用上打磨装置配合下打磨装置对工件进行打磨，且通过DSP控制器能够进行高精度打磨加工，为避免碎屑影响工件的打磨，通常采用风机引流负压排屑的方式进行排屑，但是长时间工作时碎屑容易在气流的作用下受到气流的带动紧贴堆积在滤板上，导致后续排屑效果降低。
因此，提出一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床以解决上述问题。
发明内容
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，包括：工作台，所述工作台的一侧设置有DSP控制器，所述工作台的顶部开设有工作腔，所述工作台的内部开设有安装腔，所述工作腔的内底壁开设有环形分布且与安装腔相连通的屑槽，所述工作腔的内底壁固定连接有安装块，所述工作台的顶部设置有上打磨装置，所述工作腔的内部设置有下打磨装置；集尘结构，所述集尘结构设置于工作台的内部，所述集尘结构用于及时排出工件加工过程中产生的碎屑；收集机构；其中，所述收集机构包括固定连接于安装腔内底壁的隔板，所述隔板的表面开设有豁口；所述收集机构还包括收集结构，所述收集结构设置于安装腔的内部，且收集结构用于配合隔板和集尘结构防止收集的碎屑由于气流吹动飞散。
优选的，所述集尘结构包括开设于工作台内部的安装室，所述安装室的内部固定连接有风机，所述安装室的内顶壁固定连接有安装板，所述安装板的直径与隔板的内径相等，所述安装板的顶部、隔板的内侧与安装腔之间形成分隔腔。
优选的，所述安装板的表面开设有扇形分布的滤孔，所述滤孔与安装室相连通，所述安装板的表面开设有安装槽，所述安装槽与滤孔以安装板的中心线对称分布，所述安装槽的内壁固定连接有导向板，所述导向板的顶部设置有倾斜面，所述导向板的顶部与安装槽之间形成排出腔。
优选的，所述集尘结构还包括固定连接于工作台一侧的安装箱，所述安装室的内侧壁开设有均匀分布且与安装箱相连通的导出孔，所述安装箱的内部嵌入安装有可拆卸的活性炭滤件。
优选的，所述收集结构包括转动连接于安装板圆心的转轴，所述转轴的表面固定连接有数量为四个且环形分布的挡板，所述挡板远离转轴的一端与隔板的内侧相接触，所述挡板的底部与分隔腔的内底壁相接触，所述转轴的上端贯穿至工作台的内部并固定连接有第一齿轮。
优选的，所述转轴的表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于挡板的上方，所述连接杆的横截面形状为L形，且连接杆的另一端贯穿出隔板并固定连接有刮板，所述刮板的底部与安装腔的内底壁相接触。
优选的，所述收集结构还包括转动连接于工作腔内底壁的转动环，所述转动环的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的上端与下打磨装置的表面固定连接，所述安装杆的下端依次贯穿转动环和工作台并固定连接有齿环，所述齿环与工作台的内壁转动连接，所述转动环的顶部固定连接有清洁板，所述清洁板与工作腔的内底壁相接触。
优选的，所述齿环的内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与工作台的内壁转动连接，所述齿环通过第二齿轮与第一齿轮传动连接。
优选的，所述收集结构还包括可拆卸的设置于工作台一侧的收集箱，所述收集箱的内部与排出腔相连通。
优选的，所述上打磨装置的表面设置有隔音罩，所述隔音罩的内径与工作腔的直径相等。
本发明的有益效果是：
1、通过设置收集结构和集尘结构，能够在打磨过程中，通过下打磨盘的旋转，从而能够在安装杆、转动环、齿环、第一齿轮和第二齿轮的相互配合下驱动转轴旋转，进而带动挡板转动，配合隔板、安装板、滤孔和排出腔，避免了气流进入排出腔，同时挡板能够推动滤孔截留的碎屑导入排出腔内及时排出，减少了现有设备在排出碎屑时，由于气流不断的带动导致碎屑紧贴堆积在滤孔附近进而堵塞滤孔的情况；
2、通过设置收集结构，部分位于安装腔内且自身质量较重的杂质，导致其在气流作用下移动较慢，能够在连接杆的作用下带动刮板推动该部分杂质加快其移动速度，使其快速移动至豁口处能够在气流的作用下快速导入分隔腔内，提高了收集效果，便于后续对碎屑的统一处理能够在转轴旋转的过程中，通过连接杆带动刮板同步转动，
3、通过设置集尘结构，能够在通过风机排出安装室内气体形成负压，从而带动外界空气流动至安装室内通过导出孔排出，在此过程中外界空气导入隔音罩内部时能够对上打磨装置和下打磨装置进行散热降温，及时排出热量，避免过热影响设备的正常使用，同时排出的空气能够在活性炭滤件的作用下对其净化，减少了排出空气的异味，优化了工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面立体图；
图3为本发明风机与安装室的连接示意图；
图4为本发明安装杆与下打磨装置的连接示意图
图5为本发明收集结构与工作台的连接示意图
图6为本发明刮板与隔板的分布示意图
图7为本发明导向板与安装板的连接示意图。
图中：1、工作台；101、工作腔；102、安装腔；103、屑槽；104、安装块；2、DSP控制器；3、上打磨装置；301、下打磨装置；302、隔音罩；4、集尘结构；401、安装室；402、风机；403、安装板；404、滤孔；405、导向板；406、安装箱；407、活性炭滤件；5、隔板；6、收集结构；601、转轴；602、挡板；603、第一齿轮；604、连接杆；605、刮板；606、转动环；607、安装杆；608、齿环；609、第二齿轮；610、收集箱；611、清洁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-7所示，一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，包括：工作台1，工作台1的一侧设置有DSP控制器2，工作台1的顶部开设有工作腔101，工作台1的内部开设有安装腔102，工作腔101的内底壁开设有环形分布且与安装腔102相连通的屑槽103，工作腔101的内底壁固定连接有安装块104，工作台1的顶部设置有上打磨装置3，工作腔101的内部设置有下打磨装置301(上打磨装置3包括支撑架、液压推杆、第一驱动电机和上打磨盘，液压推杆的输出轴与隔音罩302的顶部固定连接，第一驱动电机设置于隔音罩302的内部，且上打磨盘的顶部与第一驱动电机的输出轴固定连接，通过第一驱动电机驱动上打磨盘转动，液压推杆能够调节隔音罩302从而改变上打磨盘的位置，从而能够配合下打磨装置301对不同规格的工件进行打磨，下打磨装置301包括设置于安装块104内部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴贯穿安装块104并固定连接有下打磨盘，工件放置于下打磨盘上，通过DSP控制器2能够启动第一驱动电机和第二驱动电机使上打磨盘和下打磨盘转动，从而对工件两面进行打磨加工)；集尘结构4，集尘结构4设置于工作台1的内部，集尘结构4用于及时排出工件加工过程中产生的碎屑；收集机构；其中，收集机构包括固定连接于安装腔102内底壁的隔板5，隔板5的表面开设有豁口；收集机构还包括收集结构6，收集结构6设置于安装腔102的内部，且收集结构6用于配合隔板5和集尘结构4防止收集的碎屑由于气流吹动飞散，上打磨装置3的表面设置有隔音罩302，隔音罩302的内径与工作腔101的直径相等，隔音罩302的顶部开设有均匀分布的透气孔，进行打磨时，隔音罩302与工作腔101相互配合，能够减少噪音污染，同时隔音罩302能够对打磨过程中产生的碎屑进行限制，避免碎屑飞溅不易清理的情况。
如图1-7所示，集尘结构4包括开设于工作台1内部的安装室401，安装室401的内部固定连接有风机402，安装室401的内顶壁固定连接有安装板403，安装板403的直径与隔板5的内径相等，安装板403的顶部、隔板5的内侧与安装腔102之间形成分隔腔，安装板403的表面开设有扇形分布的滤孔404，滤孔404与安装室401相连通，安装板403的表面开设有安装槽，安装槽与滤孔404以安装板403的中心线对称分布，安装槽的内壁固定连接有导向板405，导向板405的顶部设置有倾斜面，导向板405的顶部与安装槽之间形成排出腔，集尘结构4还包括固定连接于工作台1一侧的安装箱406，安装室401的内侧壁开设有均匀分布且与安装箱406相连通的导出孔，安装箱406的内部嵌入安装有可拆卸的活性炭滤件407，在对工件进行打磨的过程中，通过DSP控制器2启动风机402，风机402将安装室401内部的空气通过导出孔导出，经过活性炭滤件407后通过安装箱406排出，活性炭滤件407的设置用于净化打磨过程中的异味，优化了工作环境，进而使安装室401内部形成负压，使得安装腔102内的空气能够通过滤孔404导入安装室401的内部，同时外界空气能够通过透气孔、工作腔101和屑槽103导入安装腔102的内部，从而形成气流在气流和负压吸入的共同作用下能够将打磨过程中产生的碎屑通过屑槽103导入安装腔102的内部，滤孔404的设置能够截留碎屑在安装板403上开设有滤孔404的区域内，隔板5的设置能够使导入安装腔102内部的气流需通过豁口，才能通过安装腔102和滤孔404进入安装室401内排出，同时外界空气导入隔音罩302内部时能够对上打磨装置3和下打磨装置301进行散热降温，及时排出热量，避免过热影响设备的正常使用。
如图1-7所示，收集结构6包括转动连接于安装板403圆心的转轴601，转轴601的表面固定连接有数量为四个且环形分布的挡板602，挡板602远离转轴601的一端与隔板5的内侧相接触，挡板602的底部与分隔腔的内底壁相接触，转轴601的上端贯穿至工作台1的内部并固定连接有第一齿轮603，转轴601的表面固定连接有连接杆604，连接杆604位于挡板602的上方，连接杆604的横截面形状为L形，且连接杆604的另一端贯穿出隔板5并固定连接有刮板605，刮板605的底部与安装腔102的内底壁相接触，收集结构6还包括可拆卸的设置于工作台1一侧的收集箱610，收集箱610的内部与排出腔相连通，通过旋转转轴601能够不断改变挡板602的位置，在此过程中挡板602能够推动截留在滤孔404区域内的碎屑在分隔室内转动，转动至排出腔处时能够通过排出腔排出，减少了碎屑在滤孔404区域内停留的时间，在此过程中四个挡板602以转轴601为圆心旋转时，始终挡住安装板403设置有排出腔的区域，使得气流在流动的过程中绕过隔板5进入豁口后直接通过滤孔404以及此时靠近滤孔404的两个隔板5之间限制的分隔腔区域排出，不会影响在位于排出腔附近区域的碎屑移动，从而能够使碎屑在自身重力的作用下通过排出腔排入收集箱610的内部收集，有效减少了现有设置在排出碎屑时，由于气流不断的流动，导致收集的碎屑飞散，收集效果较差甚至容易由于气流的不断带动，导致碎屑紧贴滤孔404进而堵塞滤孔404，影响设备的正常使用，同时在转轴601旋转的过程中能够带动连接杆604同步转动，部分位于安装腔102内且自身质量较重的杂质，导致其在气流作用下移动较慢，能够在连接杆604的作用下带动刮板605推动该部分杂质加快其移动速度，使其快速移动至豁口处能够在气流的作用下快速导入分隔腔内，提高了收集效果，便于后续对碎屑的统一处理。
如图1-7所示，收集结构6还包括转动连接于工作腔101内底壁的转动环606，转动环606的顶部固定连接有安装杆607，安装杆607的上端与下打磨装置301的表面固定连接，安装杆607的下端依次贯穿转动环606和工作台1并固定连接有齿环608，齿环608与工作台1的内壁转动连接，转动环606的顶部固定连接有清洁板611，清洁板611与工作腔101的内底壁相接触，安装杆607的上端与下打磨盘的表面固定连接，齿环608的内侧啮合连接有第二齿轮609，第二齿轮609与第一齿轮603啮合连接，第二齿轮609与工作台1的内壁转动连接，齿环608通过第二齿轮609与第一齿轮603传动连接，在第二驱动电机驱动下打磨盘旋转的过程中，下打磨盘带动安装杆607同步旋转，从而通过安装杆607带动转动环606和齿环608以下打磨盘为圆心转动，转动环606的设置能够挡住安装杆607做圆周运动时滑槽的连通处，避免打磨过程中的碎屑进入工作台1的内部，齿环608旋转的过程中能够驱动第二齿轮609转动，进而通过第二齿轮609带动第一齿轮603旋转，即可带动转轴601转动，从而能够带动挡板602旋转，对碎屑及时排出，在此过程中转动环606能够带动清洁板611转动，从而推动打磨过程中掉落在工作腔101内部的碎屑移动，加快碎屑通过屑槽103掉落至安装腔102的速度，减少了碎屑影响设备正常打磨的情况。
本发明在使用时，将工件放置于下打磨盘上，通过DSP控制器2启动，液压推杆能够调节隔音罩302从而改变上打磨盘的位置，从而能够配合下打磨装置301对不同规格的工件进行打磨，再通过DSP控制器2能够启动第一驱动电机和第二驱动电机使上打磨盘和下打磨盘转动，从而对工件两面进行打磨加工，进行打磨时，隔音罩302与工作腔101相互配合，能够减少噪音污染，同时隔音罩302能够对打磨过程中产生的碎屑进行限制，避免碎屑飞溅不易清理的情况，在此过程中通过DSP控制器2启动风机402，风机402将安装室401内部的空气通过导出孔导出，进而使安装室401内部形成负压，使得安装腔102内的空气能够通过滤孔404导入安装室401的内部，同时外界空气能够通过透气孔、工作腔101和屑槽103导入安装腔102的内部，从而形成气流在气流和负压吸入的共同作用下能够将打磨过程中产生的碎屑通过屑槽103导入安装腔102的内部，滤孔404的设置能够截留碎屑在安装板403上开设有滤孔404的区域内，隔板5的设置能够使导入安装腔102内部的气流需通过豁口，才能通过安装腔102和滤孔404进入安装室401内排出，且气流经过活性炭滤件407后通过安装箱406排出，活性炭滤件407能够净化打磨过程中的异味，优化了工作环境，下打磨盘带动安装杆607同步旋转，从而通过安装杆607带动转动环606和齿环608以下打磨盘为圆心转动，转动环606的设置能够挡住安装杆607做圆周运动时滑槽的连通处，避免打磨过程中的碎屑进入工作台1的内部，齿环608旋转的过程中能够驱动第二齿轮609转动，进而通过第二齿轮609带动第一齿轮603旋转，即可带动转轴601转动，从而能够带动挡板602旋转，配合隔板5和四个挡板602，能够在挡板602旋转的过程中始终挡住安装板403设置有排出腔的区域，使得气流在流动的过程中绕过隔板5进入豁口后直接通过滤孔404以及此时靠近滤孔404的两个隔板5之间限制的分隔腔区域排出，从而能够使碎屑在自身重力的作用下通过排出腔排入收集箱610的内部收集，有效减少了现有设置在排出碎屑时，由于气流不断的流动，导致收集的碎屑飞散，收集效果较差甚至容易由于气流的不断带动，导致碎屑紧贴滤孔404进而堵塞滤孔404，影响设备的正常使用，同时在转轴601旋转的过程中能够带动连接杆604同步转动，部分位于安装腔102内且自身质量较重的杂质，导致其在气流作用下移动较慢，能够在连接杆604的作用下带动刮板605推动该部分杂质加快其移动速度，使其快速移动至豁口处能够在气流的作用下快速导入分隔腔内，提高了收集效果，便于后续对碎屑的统一处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有DSP控制器(2)，所述工作台(1)的顶部开设有工作腔(101)，所述工作台(1)的内部开设有安装腔(102)，所述工作腔(101)的内底壁开设有环形分布且与安装腔(102)相连通的屑槽(103)，所述工作腔(101)的内底壁固定连接有安装块(104)，所述工作台(1)的顶部设置有上打磨装置(3)，所述工作腔(101)的内部设置有下打磨装置(301)；
集尘结构(4)，所述集尘结构(4)设置于工作台(1)的内部，所述集尘结构(4)用于及时排出工件加工过程中产生的碎屑；
收集机构；
其中，所述收集机构包括固定连接于安装腔(102)内底壁的隔板(5)，所述隔板(5)的表面开设有豁口；
所述收集机构还包括收集结构(6)，所述收集结构(6)设置于安装腔(102)的内部，且收集结构(6)用于配合隔板(5)和集尘结构(4)防止收集的碎屑由于气流吹动飞散。
2.根据权利要求1所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述集尘结构(4)包括开设于工作台(1)内部的安装室(401)，所述安装室(401)的内部固定连接有风机(402)，所述安装室(401)的内顶壁固定连接有安装板(403)，所述安装板(403)的直径与隔板(5)的内径相等，所述安装板(403)的顶部、隔板(5)的内侧与安装腔(102)之间形成分隔腔。
3.根据权利要求2所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述安装板(403)的表面开设有扇形分布的滤孔(404)，所述滤孔(404)与安装室(401)相连通，所述安装板(403)的表面开设有安装槽，所述安装槽与滤孔(404)以安装板(403)的中心线对称分布，所述安装槽的内壁固定连接有导向板(405)，所述导向板(405)的顶部设置有倾斜面，所述导向板(405)的顶部与安装槽之间形成排出腔。
4.根据权利要求3所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述集尘结构(4)还包括固定连接于工作台(1)一侧的安装箱(406)，所述安装室(401)的内侧壁开设有均匀分布且与安装箱(406)相连通的导出孔，所述安装箱(406)的内部嵌入安装有可拆卸的活性炭滤件(407)。
5.根据权利要求4所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述收集结构(6)包括转动连接于安装板(403)圆心的转轴(601)，所述转轴(601)的表面固定连接有数量为四个且环形分布的挡板(602)，所述挡板(602)远离转轴(601)的一端与隔板(5)的内侧相接触，所述挡板(602)的底部与分隔腔的内底壁相接触，所述转轴(601)的上端贯穿至工作台(1)的内部并固定连接有第一齿轮(603)。
6.根据权利要求5所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述转轴(601)的表面固定连接有连接杆(604)，所述连接杆(604)位于挡板(602)的上方，所述连接杆(604)的横截面形状为L形，且连接杆(604)的另一端贯穿出隔板(5)并固定连接有刮板(605)，所述刮板(605)的底部与安装腔(102)的内底壁相接触。
7.根据权利要求6所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述收集结构(6)还包括转动连接于工作腔(101)内底壁的转动环(606)，所述转动环(606)的顶部固定连接有安装杆(607)，所述安装杆(607)的上端与下打磨装置(301)的表面固定连接，所述安装杆(607)的下端依次贯穿转动环(606)和工作台(1)并固定连接有齿环(608)，所述齿环(608)与工作台(1)的内壁转动连接，所述转动环(606)的顶部固定连接有清洁板(611)，所述清洁板(611)与工作腔(101)的内底壁相接触。
8.根据权利要求7所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述齿环(608)的内侧啮合连接有第二齿轮(609)，所述第二齿轮(609)与第一齿轮(603)啮合连接，所述第二齿轮(609)与工作台(1)的内壁转动连接，所述齿环(608)通过第二齿轮(609)与第一齿轮(603)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述收集结构(6)还包括可拆卸的设置于工作台(1)一侧的收集箱(610)，所述收集箱(610)的内部与排出腔相连通。
10.根据权利要求1所述的一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床，其特征在于：所述上打磨装置(3)的表面设置有隔音罩(302)，所述隔音罩(302)的内径与工作腔(101)的直径相等。
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