CN218363619U - 一种精切机残屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种精切机残屑收集装置，属于切割收集技术领域，一种精切机残屑收集装置，包括机架、多个支撑腿和布袋，机架内部呈空心结构，布袋设置于所述机架，多个支撑腿均匀设置于机架背离布袋的一侧，机架底部固定设置有出料室，出料室底部可拆卸安装有残屑收集箱，相邻两个支撑腿之间固定设置有横杆，支撑腿长度方向垂直于所述横杆的长度方向，横杆设置有用于调节残屑收集箱与延长框之间距离的调距机构，调距机构起到调节残屑收集箱与出料口之间的距离，残屑收集箱安装于延长框，使残屑收集框与出料口之间的缝隙缩短，有效防止出现残屑从缝隙进过流入空气中或散落在地面的情况。

Description

一种精切机残屑收集装置

技术领域

本申请涉及切割收集技术领域，尤其是涉及一种精切机残屑收集装置。

背景技术

铝型材是门窗的主要原料之一，因此铝型材需求量大，在铝型材的加工工序当中，需要使用精切机对铝型材进行切割，分成多段不同规格的铝型材，在切割的过程当中会产生大量的废料、边角料和残屑，当需要对这些铝型材残屑收集回收处理时，需要使用到残屑收集装置。

现有残屑收集装置在使用的过程当中，当需要排出残屑时，直接将残屑通过设置于收集装置底部的出料口排出，使残屑散落在地面，散落在地面的残屑需要通过操作人员将精切机和残屑收集装置停止后，进行清扫收集，在这个过程中耗费了人力和时间，从而降低了铝型材残屑收集的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种精切机残屑收集装置，其能提高铝型材残屑收集的工作效率。

本申请上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精切机残屑收集装置，包括机架、多个支撑腿和布袋，所述机架内部呈空心结构，所述布袋设置于所述机架，多个所述支撑腿均匀设置于所述机架背离所述布袋的一侧，所述机架底部固定设置有出料室，所述出料室底部开设有出料口，所述出料口连通有延长框，所述延长框远离所述出料室的一端可拆卸安装有残屑收集箱，相邻两个所述支撑腿之间固定设置有横杆，所述支撑腿长度方向垂直于所述横杆的长度方向，所述横杆设置有用于调节残屑收集箱与延长框之间距离的调距机构。

通过上述技术方案，残屑落入出料室后，再通过出料室底部的出料口排出至残屑收集箱，以完成残屑收集的过程，布袋起到有效防止残屑中较小颗粒流入空气的作用，支撑腿对机架起支持承托的作用，残屑收集箱安装于延长框，使残屑收集框与出料口之间的缝隙缩短，有效防止出现残屑从缝隙进过流入空气中或散落在地面的情况。

进一步地，所述调距机构包括升降组件和传动组件，所述升降组件包括丝杠和滑块，所述丝杠竖直设置，所述滑块螺纹连接于所述丝杠，所述残屑收集箱与所述滑块卡接，所述横杆侧壁固定设置有连接块，所述丝杠靠近所述出料室的一端转动连接于所述连接块。

通过上述技术方案，通过传动组件与升降组件的配合，滑块在丝杠竖直方向滑动时，残屑收集箱与滑块同时滑动，实现调节残屑收集箱与延长框之间距离的效果，连接块实现连接支撑腿与升降组件的作用。

进一步地，所述横杆底面固定设置有延长板，所述延长板侧壁固定设置有连接板，所述连接板开设有转动孔，所述传动组件包括转动杆，所述转动杆通过所述转动孔与所述连接板转动连接，所述转动杆的长度方向垂直于所述丝杠的长度方向，所述丝杠远离所述机架的一端固定设置有第一齿轮，所述转动杆靠近所述连接板的一端固定设置有第二锥齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

通过上述技术方案，连接板与延长板的配合，使传动组件安装于横杆，转动杆旋转，并带动第二齿轮转动，从而使第一齿轮与第二齿轮啮合，在齿轮啮合过程中，滑块在丝杠竖直方向滑动，实现升降组件的升降，操作人员只需旋转转动轮便能实现调节残屑收集箱与延长框之间距离的效果。

进一步地，所述传动组件还包括转动轮，所述转动轮固定设置于所述转动杆的一端。

通过上述技术方案，操作人员只需旋转转动轮便能实现调节残屑收集箱与延长框之间距离的效果，起到了省力的效果。

进一步地，所述残屑收集箱一侧壁固定设置有卡块，所述滑块侧壁开设有卡槽，所述卡块卡接于所述卡槽。

通过上述技术方案，卡块与卡槽的卡接，实现残屑收集箱的安装与拆卸，当残屑收集完毕后将残屑收集箱拆离于滑块，操作人员不需要经过清扫收集后，再汇集至一处，只需将箱内残屑倒至汇集处，实现便于操作人员清理箱内的残屑的效果。

进一步地，所述机架侧壁开设有进料口，所述进料口连通有进料管，所述进料管与所述布袋连通，所述进料管远离所述机架的一侧连通有风机，所述风机的进风端与精切机连通。

通过上述技术方案，风机的吸力将精切机切割后的残屑与空气通过进料口和进料管抽入机架内，小颗粒残屑吸附在布袋内壁，大颗粒残屑进入收集装置内，残屑通过出料口进入残屑收集箱，以完成收集过程。

进一步地，所述机架设置有安装座，所述布袋设置多个，多个所述布袋两端套设于所述安装座，所述布袋两端外侧周向设置有卡箍。

通过上述技术方案，布袋通过安装座安装于机架，多个布袋进一步的起到吸附小颗粒残屑的作用，使残屑汇集于出料室的速度加快，卡箍实现布袋的安装于拆卸，当操作人员需要清理布袋内壁附着的微小残屑颗粒或粉尘时，将卡箍拆卸后，实现布袋的拆卸，实现便于操作人员清理的效果。

进一步地，所述转动轮背离所述转动杆的一侧面设置有把手。

通过上述技术方案，当需要调节残屑收集箱和延长框之间的距离时，操作人员只需握住把手转动转动轮，实现调距的效果，把手进一步起到省力的作用。

综上所述，本申请的有益效果：

1、残屑落入出料室后，再通过出料室底部的出料口排出至残屑收集箱，以完成残屑收集的过程，布袋起到有效防止残屑中较小颗粒流入空气的作用，支撑腿对机架起支持承托的作用，残屑收集箱安装于延长框，使残屑收集框与出料口之间的缝隙缩短，有效防止出现残屑从缝隙进过流入空气中或散落在地面的情况。

2、通过传动组件与升降组件的配合，滑块在丝杠竖直方向滑动时，残屑收集箱与滑块同时滑动，实现调节残屑收集箱与延长框之间距离的效果，连接块实现连接支撑腿与升降组件的作用，转动杆旋转，并带动第二齿轮转动，从而使第一齿轮与第二齿轮啮合，在齿轮啮合过程中，滑块在丝杠竖直方向滑动，实现升降组件的升降，操作人员只需旋转转动轮便能实现调节残屑收集箱与延长框之间距离的效果。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、出料室；12、延长框；13、支撑腿；14、横杆；15、残屑收集箱；2、布袋；21、风机；22、进料管；23、卡箍；24、安装座；25、进料口；3、丝杠；31、滑块；32、连接块；33、固定块；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、转动杆；37、转动轮；38、把手；39、连接板；391、延长板；4、卡块；41、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本实施例，如图1所示，一种精切机残屑收集装置，包括机架1，机架1内部呈空心结构，机架1底部固定设置有出料室11，出料室11底部开设有出料口，出料室11呈梯形结构，出料室11的横截面积沿收集装置设置方向逐渐减小，当残屑落入出料室11时，使残屑由出料口排出，出料室11起到加快将残屑汇集于出料口的作用，提高残屑排出收集装置速率。

出料口连通有延长框12，延长框12远离出料室11的一端可拆卸安装有残屑收集箱15，机架1背离出料室11设置有多个布袋2，布袋2竖直设置，机架1的一侧壁开设有进料口25，进料口25连通有进料管22，进料管22一端与布袋2连通、另一端连通有风机21，本实施例中风机21具体为鼓风机，风机21的进风端与精切机连通，风机21将残屑和空气通过进料管22抽进至机架1，大部分空气从布袋2处向外排走，起到减小收集装置内部压强的作用，此时残屑由于自身重力汇集在出料室11，收集时，将残屑收集箱15安装于延长框12，减小了出料口与残屑收集箱15之间的距离，使残屑落入残屑收集箱15，有效防止在出料时出现残屑流入空气或散落在地面的情况，机架1底部四周均匀设置有支撑腿13，支撑腿13对机架1起承托支撑的作用。

机架1内顶部和内底部设置有安装座24，多个布袋2两端套设于安装座24，多个布袋2两端外侧周向固定设置有卡箍23，安装座24起到布袋2安装于机架1的作用，卡箍23实现布袋2的可拆卸的效果，当布袋2需要清理时，将卡箍23拆下，取下布袋2，便于操作人员清理布袋2内侧壁附着的小颗粒残屑以及灰尘。

如图2所示，相邻两个支撑腿13之间固定设置有两个横杆14，横杆14的长度方向垂直于支撑腿13的长度方向，两个横杆14平行设置，两个横杆14的侧壁设置有用于调节残屑收集箱15与延长框12之间距离的调距机构，调距组件包括两组升降组件和传动组件，两组升降组件分别设置于两个横杆14的侧壁，升降组件包括丝杠3和滑块31，丝杠3竖直设置，滑块31滑动连接于丝杠3，横杆14侧壁固定设置有连接块32，丝杠3靠近出料室11的一端转动连接于连接块32、远离出料室11一端转动连接有固定块33，固定块33固定连接于横杆14；残屑收集箱15侧壁设置有卡块4，滑块31背离丝杠3一侧的侧壁开设有卡槽41，卡块4卡接于卡槽41，实现残屑收集箱15与滑块31的卡接，通过滑块31在丝杠3竖直方向上的滑移，实现调节残屑收集箱15与延长框12之间的距离，操作人员可根据收集或清理的需求调节残屑收集箱15的位置。

横杆14底面固定设置有延长板391，延长板391侧壁固定设置有连接板39，连接板39开设有转动孔，传动组件包括转动杆36和转动轮37，转动杆36穿设于转动孔，转动杆36与连接板39转动连接，转动杆36的长度方向垂直于丝杠3的长度方向，转动轮37固定设置于转动杆36的一端，转动轮37背离转动杆36的一侧面设置有把手38，丝杠3远离机架1的一端固定设置有第一齿轮34，本实施例中第一齿轮34具体为锥齿轮，转动杆36依次穿设有两个与第一齿轮34啮合的第二齿轮35，本实施例第二齿轮35具体为锥齿轮，操作人员握住把手38，旋转转动轮37使转动杆36转动，并带动两个第二齿轮35转动，从而使第二齿轮35与两个丝杠3端部的第一齿轮34啮合，在齿轮啮合过程中，滑块31在丝杠3竖直方向滑动，实现升降组件的升降，操作人员只需旋转转动轮37便能实现调节残屑收集箱15与延长框12之间距离的效果。

本申请实施例一种精切机残屑收集装置的实施原理为：启动风机21，风机21将残屑和空气通过进料管22，吸入机架1内，空气通过布袋2排出，小颗粒残屑附着于布袋2，大颗粒残屑落入出料室11，当需要收集残屑时，将残屑收集箱15安装于滑块31，通过转动转动杆36调节残屑收集箱15与延长框12的距离，至残屑收集箱15卡接于延长框12，使残屑落入残屑收集箱15，以完成残屑的收集，残屑收集完毕后，操作人员握住把手38通过第一齿轮34与第二齿轮35的啮合，使滑块32在丝杠3滑动，使残屑收集箱15脱离延长框12，并将残屑收集箱15拆离滑块31后，清理残屑收集箱15的残屑。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种精切机残屑收集装置，包括机架(1)、多个支撑腿(13)和布袋(2)，所述机架(1)内部呈空心结构，所述布袋(2)设置于所述机架(1)，多个所述支撑腿(13)均匀设置于所述机架(1)背离所述布袋(2)的一侧，其特征在于：所述机架(1)底部固定设置有出料室(11)，所述出料室(11)底部开设有出料口，所述出料口连通有延长框(12)，所述延长框(12)远离所述出料室(11)的一端可拆卸安装有残屑收集箱(15)，相邻两个所述支撑腿(13)之间固定设置有横杆(14)，所述支撑腿(13)长度方向垂直于所述横杆(14)的长度方向，所述横杆(14)设置有用于调节残屑收集箱(15)与延长框(12)之间距离的调距机构。

2.根据权利要求1所述的一种精切机残屑收集装置，其特征在于：所述调距机构包括升降组件和传动组件，所述升降组件包括丝杠(3)和滑块(31)，所述丝杠(3)竖直设置，所述滑块(31)螺纹连接于所述丝杠(3)，所述残屑收集箱(15)与所述滑块(31)卡接，所述横杆(14)侧壁固定设置有连接块(32)，所述丝杠(3)靠近所述出料室(11)的一端转动连接于所述连接块(32)。

3.根据权利要求2所述的一种精切机残屑收集装置，其特征在于：所述横杆(14)底面固定设置有延长板(391)，所述延长板(391)侧壁固定设置有连接板(39)，所述连接板(39)开设有转动孔，所述传动组件包括转动杆(36)，所述转动杆(36)通过所述转动孔与所述连接板(39)转动连接，所述转动杆(36)的长度方向垂直于所述丝杠(3)的长度方向，所述丝杠(3)远离所述机架(1)的一端固定设置有第一齿轮(34)，所述转动杆(36)靠近所述连接板（39）的一端固定设置有第二齿轮（35），所述第一齿轮(34)与所述第二齿轮(35)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种精切机残屑收集装置，其特征在于：所述传动组件还包括转动轮（37），所述转动轮固定设置于所述转动杆（36）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种精切机残屑收集装置，其特征在于：所述残屑收集箱(15)一侧壁固定设置有卡块(4)，所述滑块(31)侧壁开设有卡槽(41)，所述卡块(4)卡接于所述卡槽(41)。

6.根据权利要求1所述的一种精切机残屑收集装置，其特征在于：所述机架(1)侧壁开设有进料口(25)，所述进料口(25)连通有进料管(22)，所述进料管(22)与所述布袋(2)连通，所述进料管(22)远离所述机架(1)的一侧连通有风机(21)，所述风机(21)的进风端与精切机连通。

7.根据权利要求1所述的一种精切机残屑收集装置，其特征在于：所述机架(1)设置有安装座(24)，所述布袋(2)设置多个，多个所述布袋(2)两端套设于所述安装座(24)，所述布袋(2)两端外侧周向设置有卡箍(23)。

8.根据权利要求4所述的一种精切机残屑收集装置，其特征在于：所述转动轮(37)背离所述转动杆(36)的一侧面设置有把手(38)。

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