CN214817646U - 一种具有废料收集功能的rosa管体抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，涉及ROSA管体抛光技术领域，该具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，包括：顶部两端设有突出部的工作台，所述工作台的顶端中部开设有用于废料和切削液收集的收集槽，所述收集槽的中部固定安装有用于废料和切削液分离的过滤网，所述工作台的内部两侧分别开设有废料收集仓和切削液回收仓，所述收集槽的一侧与废料收集仓之间开设有连通槽，所述收集槽的底部与切削液回收仓之间开设有连通孔，所述废料收集仓靠近连通槽的顶部一端安装有用于将废料推入废料收集仓的废料收集机构，所述工作台的一侧开设有废料清理的箱门。能够将废料和切削液分开收集，有利于切削液的重复利用。

Description

一种具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置

技术领域

本实用新型涉及ROSA管体抛光技术领域，具体是一种具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置。

背景技术

ROSA一般是有探测器TO，管体，适配器组成，ROSA管体生产时需要对其表面进行抛光处理，从而得到符合ROSA装配要求的管体，现有的ROSA管体抛光装置，不便于对抛光后的废料和切削液进行分开收集，不利于切削液的重复利用，同时工件抛光时产生的微小废料容易到处飞溅，不利于对其进行收集，导致其会意外飞溅到操作人员眼中，或者***作人员吸入身体中，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，旨在解决现有技术中的ROSA管体抛光装置，不便于对抛光后的废料和切削液进行分开收集，不利于切削液的重复利用，同时工件抛光时产生的微小废料容易到处飞溅，不利于对其进行收集，导致其会意外飞溅到操作人员眼中，或者***作人员吸入身体中，影响操作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，包括：顶部两端设有突出部的工作台、用于夹紧和驱动工件旋转的驱动夹紧机构以及用于工件抛光的抛光机构，所述工作台的顶端中部开设有用于废料和切削液收集的收集槽，所述收集槽的中部固定安装有用于废料和切削液分离的过滤网，所述工作台的内部两侧分别开设有废料收集仓和切削液回收仓，所述收集槽的一侧与废料收集仓之间开设有连通槽，所述收集槽的底部与切削液回收仓之间开设有连通孔，所述废料收集仓靠近连通槽的顶部一端安装有用于将废料推入废料收集仓的废料收集机构，所述工作台的一侧开设有废料清理的箱门。

为了使得本实用新型具有能够将防护罩和防护门内部悬浮的微小废料吹入废料收集槽中的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述工作台靠近废料收集仓的一个突出部开设有用它收集悬浮的微小废料的废料收集槽，所述废料收集槽的底部与废料收集仓相连通，所述工作台的另一个突出部开设有送风槽。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述送风槽远离废料收集槽的内壁一侧安装有用于将悬浮的微小废料吹入废料收集槽的送风扇，所述废料收集槽和送风槽相对应的两侧均固定安装有防护网。

为了使得本实用新型具有能够防止抛光时产生的微小废料飞溅到操作人员眼中，或者***作吸入身体中的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述工作台顶部的安装有用于防止抛光产生的废屑到处飞溅的防护罩，所述防护罩的一侧设置有用于方便上下料的防护门。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述废料收集机构包括固定安装在废料收集仓顶部的固定板以及用于将废料推入废料收集仓且与过滤网顶部接触的刮板，所述固定板远离刮板的一侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机为可正反转的三相减速电机。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定板远离驱动电机的一侧中部转动安装有与驱动电机固定连接有的传动螺杆，所述刮板与传动螺杆螺纹连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定板靠近刮板的一侧两端固定安装有用于对刮板进行限位的限位轴，所述刮板的两侧开设有通孔，所述刮板通过通孔沿限位轴单自由度滑移。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动夹紧机构包括用于驱动工件旋转的电机以及安装在电机输出轴上的传动主轴，所述传动主轴远离电机的一端固定安装有用于工件夹紧的三抓卡盘。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述抛光机构包括固定安装在工作台两个突出部之间的两个支撑杆以及沿支撑杆单自由度滑移的动力箱，所述动力箱的底部安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆的顶出端安装有用于工件抛光的抛光砂轮。

本实用新型的有益效果是：

1、工件抛光时，将工件装夹到驱动夹紧机构上，启动驱动夹紧机构，使其带动工件旋转，调节抛光机构的位置对工件进行抛光，此时切削液和抛光产生的废料落到过滤网上，经过过滤网过滤后的切削液通过连通孔进入切削液回收仓，抛光完成后启动驱动电机，驱动电机通过带动传动螺杆转动，从而带动刮板沿限位轴滑动，将过滤网拦截的废料通过连通槽推入废料收集仓，从而能够将废料和切削液分开收集，有利于切削液的重复利用，提高了装置的环保性能。

2、工件抛光时，将防护门关闭，防护罩和防护门能够防止抛光时产生的微小废料飞溅到操作人员眼中，或者***作吸入身体中，从而对操作人员的身体健康造成危害，同时启动送风扇，送风扇能够将防护罩和防护门内部悬浮的微小废料吹入废料收集槽中从而能够对抛光时飞溅的废料进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、过滤网；3、废料收集仓；4、切削液回收仓；5、连通孔；6、连通槽；7、箱门；801、驱动电机；802、传动螺杆；803、限位轴；804、刮板；805、固定板；9、废料收集槽；10、送风槽；11、防护网；12、送风扇；13、驱动夹紧机构；14、抛光机构；15、防护罩；16、防护门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，包括：顶部两端设有突出部的工作台1、用于夹紧和驱动工件旋转的驱动夹紧机构13以及用于工件抛光的抛光机构14，工作台1的顶端中部开设有用于废料和切削液收集的收集槽，收集槽的中部固定安装有用于废料和切削液分离的过滤网2，工作台1的内部两侧分别开设有废料收集仓3和切削液回收仓4，收集槽的一侧与废料收集仓3之间开设有连通槽6，收集槽的底部与切削液回收仓4之间开设有连通孔5，废料收集仓3靠近连通槽6的顶部一端安装有用于将废料推入废料收集仓3的废料收集机构，工作台1的一侧开设有废料清理的箱门7。

在本具体实施例中，工件抛光时，将工件装夹到驱动夹紧机构13上，启动驱动夹紧机构13，使其带动工件旋转，调节抛光机构14的位置对工件进行抛光，此时切削液和抛光产生的废料落到过滤网2上，经过过滤网2过滤后的切削液通过连通孔5进入切削液回收仓4，抛光完成后启动驱动电机801，驱动电机801通过带动传动螺杆802转动，从而带动刮板804沿限位轴803滑动，将过滤网2拦截的废料通过连通槽推入废料收集仓3，从而能够将废料和切削液分开收集，有利于切削液的重复利用，提高了装置的环保性能。

具体的，工作台1靠近废料收集仓3的一个突出部开设有用它收集悬浮的微小废料的废料收集槽9，废料收集槽9的底部与废料收集仓3相连通，工作台1的另一个突出部开设有送风槽10。

进一步的，送风槽10远离废料收集槽9的内壁一侧安装有用于将悬浮的微小废料吹入废料收集槽9的送风扇12，废料收集槽9和送风槽10相对应的两侧均固定安装有防护网11，启动送风扇12，送风扇12能够将防护罩15和防护门16内部悬浮的微小废料吹入废料收集槽9中从而能够对抛光时飞溅的废料进行收集。

具体的，所述工作台1顶部的安装有用于防止抛光产生的废屑到处飞溅的防护罩15，防护罩15的一侧设置有用于方便上下料的防护门16，工件抛光时，将防护门16关闭，防护罩15和防护门16能够防止抛光时产生的微小废料飞溅到操作人员眼中，或者***作吸入身体中，从而对操作人员的身体健康造成危害。

具体的，废料收集机构包括固定安装在废料收集仓3顶部的固定板805以及用于将废料推入废料收集仓3且与过滤网2顶部接触的刮板804，固定板805远离刮板804的一侧中部固定安装有驱动电机801，驱动电机801为可正反转的三相减速电机。

进一步的，固定板805远离驱动电机801的一侧中部转动安装有与驱动电机801固定连接有的传动螺杆802，刮板804与传动螺杆802螺纹连接。

进一步的，固定板805靠近刮板804的一侧两端固定安装有用于对刮板804进行限位的限位轴803，刮板804的两侧开设有通孔，刮板804通过通孔沿限位轴803单自由度滑移。

具体的，驱动夹紧机构13包括用于驱动工件旋转的电机以及安装在电机输出轴上的传动主轴，传动主轴远离电机的一端固定安装有用于工件夹紧的三抓卡盘。

具体的，抛光机构14包括固定安装在工作台1两个突出部之间的两个支撑杆以及沿支撑杆单自由度滑移的动力箱，动力箱的底部安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆的顶出端安装有用于工件抛光的抛光砂轮。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，包括：顶部两端设有突出部的工作台(1)、用于夹紧和驱动工件旋转的驱动夹紧机构(13)以及用于工件抛光的抛光机构(14)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端中部开设有用于废料和切削液收集的收集槽，所述收集槽的中部固定安装有用于废料和切削液分离的过滤网(2)，所述工作台(1)的内部两侧分别开设有废料收集仓(3)和切削液回收仓(4)，所述收集槽的一侧与废料收集仓(3)之间开设有连通槽(6)，所述收集槽的底部与切削液回收仓(4)之间开设有连通孔(5)，所述废料收集仓(3)靠近连通槽(6)的顶部一端安装有用于将废料推入废料收集仓(3)的废料收集机构，所述工作台(1)的一侧开设有废料清理的箱门(7)。

2.根据权利要求1所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述工作台(1)靠近废料收集仓(3)的其中一个突出部开设有用它收集悬浮的微小废料的废料收集槽(9)，所述废料收集槽(9)的底部与废料收集仓(3)相连通，所述工作台(1)的另一个突出部开设有送风槽(10)。

3.根据权利要求2所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述送风槽(10)远离废料收集槽(9)的内壁一侧安装有用于将悬浮的微小废料吹入废料收集槽(9)的送风扇(12)，所述废料收集槽(9)和送风槽(10)相对应的两侧均固定安装有防护网(11)。

4.根据权利要求1所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述工作台(1)顶部的安装有用于防止抛光产生的废屑到处飞溅的防护罩(15)，所述防护罩(15)的一侧设置有用于方便上下料的防护门(16)。

5.根据权利要求1所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述废料收集机构包括固定安装在废料收集仓(3)顶部的固定板(805)以及用于将废料推入废料收集仓(3)且与过滤网(2)顶部接触的刮板(804)，所述固定板(805)远离刮板(804)的一侧中部固定安装有驱动电机(801)，所述驱动电机(801)为可正反转的三相减速电机。

6.根据权利要求5所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述固定板(805)远离驱动电机(801)的一侧中部转动安装有与驱动电机(801)固定连接有的传动螺杆(802)，所述刮板(804)与传动螺杆(802)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述固定板(805)靠近刮板(804)的一侧两端固定安装有用于对刮板(804)进行限位的限位轴(803)，所述刮板(804)的两侧开设有通孔，所述刮板(804)通过通孔沿限位轴(803)单自由度滑移。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述驱动夹紧机构(13)包括用于驱动工件旋转的电机以及安装在电机输出轴上的传动主轴，所述传动主轴远离电机的一端固定安装有用于工件夹紧的三抓卡盘。

9.根据权利要求1-7任一项所述的具有废料收集功能的ROSA管体抛光装置，其特征是，所述抛光机构(14)包括固定安装在工作台(1)两个突出部之间的两个支撑杆以及沿支撑杆单自由度滑移的动力箱，所述动力箱的底部安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆的顶出端安装有用于工件抛光的抛光砂轮。

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