CN115105974A - 反渗透膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

一种反渗透膜及其制备方法和应用，属于水处理领域。反渗透膜的制备方法包括：将经亲水改性后的PE微孔膜与水相溶液接触，获得表面经水相溶液浸润的中间膜层，水相溶液中含有胺类单体及对苯二甲酸；将中间膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触以进行界面聚合反应，干燥。利用上述制备方式的改进以获得高通量耐酸性反渗透膜，使其能够进行酸溶液的高通量处理。

Description

反渗透膜及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及水处理领域，具体而言，涉及一种反渗透膜及其制备方法和应用。
背景技术
反渗透膜在膜技术领域中有着举足轻重的重要位置。反渗透膜技术是以膜两侧压力差为推动力，使溶剂(通常是水)选择性透过膜而实现溶剂、溶质分离的过程，具有不涉及相变、能耗低、占地面积小、操作简单、适应性强、环境污染少等优点，在工业废水处理、中水回用、海水淡化等领域具有很好的前景。
传统的反渗透膜存在耐酸性差，无法适用于酸溶液处理的问题，即使将其应用于酸溶液的处理中，其易遭氢离子破坏，不能稳定存在，从而造成其表面破损，通量及截盐率降低。
发明内容
本申请提供了一种反渗透膜及其制备方法和应用，其能够改善现有的反渗透膜耐酸性差，应用于酸溶液处理中通量低的问题。
本申请的实施例是这样实现的：
在第一方面，本申请示例提供了一种反渗透膜的制备方法，其包括以下步骤：将经亲水改性后的PE微孔膜与水相溶液接触，获得表面经水相溶液浸润的中间膜层，水相溶液中含有胺类单体及对苯二甲酸；将中间膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触以进行界面聚合反应，干燥。
本申请实施例的技术方案中，利用胺类单体和酰氯单体进行界面聚合反应以生成形成于PE微孔膜表面的交联聚酰胺层，利用水相溶液中含有的对苯二甲酸，一方面将其作为添加剂以促进及增强酰氯单体和胺类单体的聚合反应，提高聚合反应的效率及交联度，提高交联聚酰胺层的耐酸性，并且在聚合反应期间，胺类单体及对苯二甲酸之间产生稳定的共轭键，利用共轭键加强反渗透膜结构稳定性和机械稳定性，进一步提高其耐酸性，另一方面将其作为反应单体，使其能够与酰氯单体发生聚合反应以紧密地锚定在交联聚酰胺层网络中，以在交联聚酰胺层中增加氢键的数量并引入羧基，从而提高反渗透膜的亲水性，有利于水分子的运动并通过反渗透膜，也即是提高反渗透膜的透水性。
综上，利用上述制备方式以获得高通量耐酸性反渗透膜，使其能够进行酸溶液的高通量处理。
在一些实施例中，对苯二甲酸在水相溶液中的含量为0.1wt％-0.6wt％。
在一些实施例中，在膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触之前，制备方法还包括：将中间膜层置于空气中干燥，使其表面出现零星分布的条纹以达到半干状态，然后将处于半干状态的中间膜层与油相溶液接触。
在一些实施例中，PE微孔膜与水相溶液接触的步骤包括：将PE微孔膜浸渍于水相溶液中0.5-3min，然后匀速辊压至少一次以去除表面多余的水相溶液。
在一些实施例中，干燥的温度55℃-70℃，干燥的时间为1min-2min。
在一些实施例中，胺类单体在水相溶液中的含量为2wt％-5wt％。
可选地，胺类单体包括间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、N-氨乙基哌嗪中的至少一种。
可选地，胺类单体为间苯二胺。
在一些实施例中，酰氯单体包括三聚氯氰、均苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯和邻苯二甲酰氯中的至少一种。
在一些实施例中，酰氯单体为三聚氯氰和均苯三甲酰氯的组合物，其中，三聚氯氰在油相溶液中的添加量为0.2wt％-1wt％，均苯三甲酰氯在油相溶液中的添加量不超过0.5wt％。
在一些实施例中，酰氯单体为三聚氯氰，三聚氯氰在油相溶液中的添加量为0.2wt％-1wt％。上述范围内与胺类单体反应效果佳，便于生成交联聚酰胺层。
在一些实施例中，油相溶液的溶剂包括正己烷、丙酮、甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
在一些实施例中，亲水改性的步骤包括：将PE微孔膜浸渍于多元醇水溶液中5s-20s，然后水洗所得，其中多元醇在多元醇水溶液中的含量不低于10wt％。
可选地，多元醇选自C2-C5多元醇中的至少一种。
在一些实施例中，PE微孔膜的孔隙率为44％-47％，面密度为10g/cm2-11g/cm2。
在第二方面，本申请示例提供了一种反渗透膜，其由上述任一实施例提供的制备方法制得。
本申请实施例的技术方案中，由上述制备方法制得的反渗透膜具有高通量、高脱盐率以及稳定的耐酸性，使其能够进行酸溶液的高通量处理。
在第三方面，本申请示例提供了一种上述反渗透膜在水处理中的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请提供的反渗透膜的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
传统的反渗透膜存在耐酸性差，无法适用于酸溶液处理的问题，即使将其应用于酸溶液的处理中，其易遭氢离子破坏，不能稳定存在，从而造成其表面破损，通量及截盐率降低。
本申请为了改善现有的反渗透膜耐酸性差，应用于酸溶液处理中通量低的问题，发明人尝试在反渗透膜的制备过程中，利用胺类单体和酰氯单体进行界面聚合反应以生成形成于PE微孔膜表面的交联聚酰胺层，利用在制备过程中水相溶液中含有的对苯二甲酸，一方面促进及增强酰氯单体和胺类单体的聚合反应，提高聚合反应的效率及交联度，提高交联聚酰胺层的耐酸性，并且在聚合反应期间，胺类单体及对苯二甲酸之间产生稳定的共轭键，利用共轭键加强反渗透膜结构稳定性和机械稳定性，进一步提高其耐酸性，另一方面将其作为反应单体，使其能够与酰氯单体发生聚合反应以紧密地锚定在交联聚酰胺层网络中，以在交联聚酰胺层中增加氢键的数量并引入羧基，从而提高反渗透膜的亲水性，有利于水分子的运动并通过反渗透膜，提高反渗透膜的透水性。
综上，利用上述制备方式以获得高通量耐酸性反渗透膜，使其能够进行酸溶液的高通量处理。
如图1所示，本申请提供一种反渗透膜的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将经亲水改性后的PE微孔膜与水相溶液接触，获得表面经水相溶液浸润的中间膜层，水相溶液中含有胺类单体及对苯二甲酸。
由于PE微孔膜具有疏水性，因此其与水相溶液的亲和性很差，难以直接在其表面通过界面聚合直接制备聚酰胺层，因此需要采用亲水改性后的PE微孔膜与水相溶液接触，才能够获得表面经水相溶液浸润的中间膜层，相当于在PE微孔膜的表面形成一层由水相溶液组成的浸润改性层，以便于后续在步骤S2中与油相溶液接触并进行界面反应。
PE微孔膜是指开设有微米级孔隙的聚乙烯薄膜，由于PE不仅具有优异的化学稳定性、优异的机械强度，而且成本低且无毒，因此在本申请作为形成反渗透膜的支撑膜层。
可选地，PE微孔膜的孔隙率为44％-47％，面密度为10g/cm2-11g/cm2。该设置条件下，利用PE微孔膜的选择有利于降低浓差极化，同时降低膜阻，提高正渗透膜水通量、降低反向盐通量。
需要说明的是，经亲水改性后的PE微孔膜可以直接购买于市面，也可以自行制备。
可选地，在一些实施例中，亲水改性的步骤包括：将PE微孔膜浸渍于多元醇水溶液中5s-20s，然后水洗所得，其中多元醇在多元醇水溶液中的含量不低于10wt％。
上述亲水改性的步骤不仅操作简单，而且亲水性改性所需时间短，基本不影响制膜工艺。
示例性地，亲水改性的步骤中，将PE微孔膜在多元醇水溶液中浸渍于5s、7s、9s、10s、12s、15s、17s、20s中的任一值或介于任意两个值之间，然后水洗所得。
可选地，多元醇选自C2-C5多元醇中的至少一种，上述多元醇便于获得，亲水改性效果佳且成本低。
示例性地，多元醇为乙醇，其不仅便于获得，而且亲水改性效果佳且成本低。
其中，PE微孔膜与水相溶液接触的步骤包括但不局限于涂布、浸渍、喷涂等方式。
可选地，在一些实施例中，PE微孔膜与水相溶液接触的步骤包括：将PE微孔膜浸渍于水相溶液中0.5-3min，然后匀速辊压至少一次以去除表面多余的水相溶液。
利用上述浸渍后匀速辊压的接触方式，有利于在PE微孔膜的表面形成均匀分布的浸润改性层，有利于其在后续与油相溶液反应，以获得均匀分布在PE微孔膜表面的交联聚酰胺层，从而提高反渗透膜使用寿命，并有利于反渗透膜具有高通量、高脱盐率以及稳定的耐酸性。
其中，对苯二甲酸是一种羧酸单体，其在室温下部分溶于水、醇和醚，其与无机酸相比，属于催化活性高、稳定性高、腐蚀性小的固体酸，对苯二甲酸具有优异的催化活性和高稳定性，对苯二甲酸不仅能够与胺类单体之间产生稳定的共轭键，利用共轭键加强反渗透膜的结构稳定性和机械稳定性，而且对苯二甲酸可直接参与反渗透膜的形成以改善反渗透膜的结构稳定性和机械稳定性，使反渗透膜能够稳定地存在于酸溶液中，提高反渗透膜的耐酸性。
对苯二甲酸在水相溶液中的含量为0.1wt％-0.6wt％。上述范围内，对苯二甲酸在水相溶液中的含量合理，可有效提高反渗透膜的耐酸性及通量。
示例性地，对苯二甲酸在水相溶液中的含量为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％中的任一值或介于任意两个值之间。
可选地，在一些实施例中，胺类单体在水相溶液中的含量为2wt％-5wt％。上述范围内含量合理，能够与酰氯单体发生聚合反应以获得合理厚度的交联聚酰胺层。
示例性地，胺类单体在水相溶液中的含量为2wt％、3wt％、4wt％、5wt％中的任一值或介于任意两个值之间。
可选地，在一些实施例中，胺类单体包括间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、N-氨乙基哌嗪中的至少一种，例如胺类单体为间苯二胺，也可以为邻苯二胺，或者为间苯二胺和对苯二胺的组合物等，本领技术人员可根据实际的需求进行选择。
可选地，在一些实施例中，胺类单体为间苯二胺。
S2、将中间膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触以进行界面聚合反应，然后干燥。
由于中间膜层的表面经水相溶液浸润，因此此时将中间膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触后，胺类单体和酰氯单体进行界面聚合反应，从而生成形成于PE微孔膜表面的交联聚酰胺层，并且在聚合过程中，对苯二甲酸不仅可以促进及增强酰氯单体和胺类单体的聚合反应，提高聚合反应的效率及交联度，提高交联聚酰胺层的耐酸性，并且在聚合反应期间，胺类单体及对苯二甲酸之间产生稳定的共轭键，利用共轭键加强反渗透膜结构稳定性和机械稳定性，进一步提高其耐酸性，除此以外，对苯二甲酸还能够与酰氯单体发生聚合反应以紧密地锚定在交联聚酰胺层网络中，以在交联聚酰胺层中增加氢键的数量并引入羧基，从而提高反渗透膜的亲水性，有利于水分子的运动并通过反渗透膜，也即是提高反渗透膜的透水性。
为了提高最终交联聚酰胺层的均匀性，从而提高反渗透膜使用寿命、通量、脱盐率以及耐酸性，可选地，在一些实施例中，在膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触之前，制备方法还包括：将中间膜层置于空气中干燥，使其表面出现零星分布的条纹以达到半干状态，然后将处于半干状态的中间膜层与油相溶液接触。
采用中间膜层与油相溶液接触的方式，有利于使酰氯单体和胺类单体在接触面进行界面聚合反应，从而形成均匀负载于PE微孔膜表面的交联聚酰胺层。
其中，将中间膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触的方式包括但不局限于涂布，还可以为浸渍、喷涂等方式。
可选地，在一些实施例中，将中间膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触的步骤包括：将中间膜层的任一表面浸渍于油相溶液中0.5-1min，然后匀速辊压至少一次以去除表面多余的油相溶液。
利用上述浸渍后匀速辊压的接触方式，有利于在功能层的表面形成均匀分布的油相层，使其与功能层界面反应以形成均匀分布在PE微孔膜的表面的交联聚酰胺层，不仅可提高反渗透膜使用寿命，而且有利于获得高通量、高脱盐率以及稳定的耐酸性。
可选地，干燥的温度为55℃-70℃，干燥的时间为1min-2min，上述范围内可有效干燥反渗透膜，并且不造成其性能的损伤。
示例性地，干燥的温度为55℃、60℃、65℃、70℃中的任一值或介于任意两个值之间，干燥的时间为1min、1.2min、1.5min、1.7min、2min中的任一值或介于任意两个值之间。
可选地，酰氯单体包括三聚氯氰、均苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯和邻苯二甲酰氯中的至少一种。例如酰氯单体为三聚氯氰，或者酰氯单体为三聚氯氰和均苯三甲酰氯的组合物等，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择。
可选地，在一些实施例中，酰氯单体为三聚氯氰和均苯三甲酰氯的组合物，其中，三聚氯氰在油相溶液中的添加量为0.2wt％-1wt％，均苯三甲酰氯在油相溶液中的添加量不超过0.5wt％。
可选地，在一些实施例中，酰氯单体为三聚氯氰，三聚氯氰在油相溶液中的添加量为0.2wt％-1wt％。
可选地，在一些实施例中，油相溶液的溶剂包括正己烷、丙酮、甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
本申请还提供了一种由上述任一实施例提供的制备方法制的反渗透膜，该反渗透膜具有高通量、高脱盐率以及稳定的耐酸性，因此其不仅能够适用于常规水处理中，还能够进行酸溶液的高通量处理。
其中，反渗透膜包括PE微孔膜以及形成于PE微孔膜任一表面的功能层，其中功能层为对苯二甲酸参与反应的交联聚酰胺。
本申请还提供了上述反渗透膜在水处理中的应用。
此处的水处理包括但不局限于工业废水处理、中水回用、海水淡化等领域。
可选地，在一些实施例中，水的pH值＜7。
也即是，此处提供了上述反渗透膜在处理酸溶液中的应用，此处的处理酸溶液包括但不局限于工业酸提取，电镀行业含酸废水的处理，生物发酵酸性废水的处理等。
以下结合实施例对本申请的反渗透膜及其制备方法和应用作进一步的详细描述。
以下实施例以及对比例中采用的PE微孔膜相同，PE微孔膜的面密度为10g/cm2，孔隙率为47％。
实施例1
将PE微孔膜浸入50wt％乙醇溶液中10s，去离子水洗净后捞出，浸入含有间苯二胺(2.8wt％)、对苯二甲酸(0.1wt％)的水相溶液中1min，匀速辊压两次，在半干条件下，将其单侧表面浸入三聚氯氰(0.2wt％)的Isopar E溶液中50s，匀速辊压除去多余液体，然后在烘箱中在60℃干燥2min，获得反渗透膜。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为99.5％，膜通量为5.5L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为99.3％，膜通量为5.7L/(m2*h*bar)。
实施例2
将PE微孔膜浸入50wt％乙醇溶液中10s，去离子水洗净后捞出，浸入含有间苯二胺(2.8wt％)、对苯二甲酸(0.3％)的水相溶液中1min，匀速辊压两次，在半干条件下，将其单侧表面浸入三聚氯氰(0.2wt％)的Isopar E溶液中50s，辊压除去多余液体，然后在烘箱中在60℃干燥2min，获得反渗透膜。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为99.7％，膜通量为5.2L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为99.4％，膜通量为5.4L/(m2*h*bar)。
实施例3
将PE微孔膜浸入50wt％乙醇溶液中10s，去离子水洗净后捞出，浸入含有间苯二胺(2.8wt％)、对苯二甲酸(0.5wt％)的水相溶液中1min，匀速辊压两次，在半干条件下，将其单侧表面浸入三聚氯氰(0.2wt％)的Isopar E溶液中50s，匀速辊压除去多余液体，然后在烘箱中在60℃干燥2min，获得反渗透膜。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为99.8％，膜通量为5.0L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为99.4％，膜通量为5.0L/(m2*h*bar)。
实施例4
将PE微孔膜浸入50wt％乙醇溶液中10s，去离子水洗净后捞出，浸入含有间苯二胺(2.8wt％)、对苯二甲酸(0.5wt％)的水相溶液中1min，匀速辊压两次，在半干条件下，将其单侧表面浸入三聚氯氰(0.2wt％)、均苯三甲酰氯(0.1wt％)的Isopar E溶液中50s，匀速辊压除去多余液体，然后在烘箱中在60℃干燥2min，获得反渗透膜。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为99.8％，膜通量为5.0L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为99.4％，膜通量为5.0L/(m2*h*bar)。
实施例5
其与实施例1的区别仅在于：对苯二甲酸在水相溶液中的含量为0.6wt％。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为98.8％，膜通量为5.3L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为98.5％，膜通量为5.5L/(m2*h*bar)。
实施例6
其与实施例1的区别仅在于：在烘箱中在55℃干燥2min。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为98.5％，膜通量为5L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为98.0％，膜通量为5.1L/(m2*h*bar)。
实施例7
其与实施例1的区别仅在于：在烘箱中在70℃干燥2min。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为98.7％，膜通量为4.9L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为98.5％，膜通量为5.1L/(m2*h*bar)。
对比例1
将PE微孔膜浸入50wt％乙醇溶液中10s，去离子水洗净后捞出，浸入含有间苯二胺(2.8wt％)的水相溶液中1min，匀速辊压两次，在半干条件下，将其单侧表面浸入三聚氯氰(0.2wt％)的Isopar E溶液中50s，匀速辊压除去多余液体，然后在烘箱中在60℃干燥2min，获得反渗透膜。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为92.1％，膜通量为2.7L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为85％，膜通量为3.8L/(m2*h*bar)。
对比例2
其与实施例1的区别仅在于：水相溶液中对苯二甲酸的含量为1wt％。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为98.1％，膜通量为4.7L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为97.9％，膜通量为4.8L/(m2*h*bar)。
对比例3
将PE微孔膜浸入三聚氯氰(0.2wt％)的Isopar E溶液中50s，干燥，然后将其任一表面浸渍含有间苯二胺(2.8wt％)的水相溶液中1min，匀速辊压两次，然后在烘箱中在60℃干燥2min，获得反渗透膜。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为95％，膜通量为3.1L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为94.8％，膜通量为3.5L/(m2*h*bar)。
对比例4
其与实施例1的区别仅在于：在烘箱中在90℃干燥2min。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为94％，膜通量为3.5L/(m2*h*bar)。
将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为93％，膜通量为3.5L/(m2*h*bar)。
对比例5
其与实施例1的区别仅在于：在烘箱中在60℃干燥10min。
500ppmNaCl，8bar下测试截留率为96.2％，膜通量为4.5L/(m2*h*bar)。将反渗透膜浸入含有20wt％硫酸、5wt％HCl的酸溶液中48h后，测试截留率为96.1％，膜通量为4.6L/(m2*h*bar)。
综上，本申请提供的反渗透膜，利用其制备方法的改进以获得高通量耐酸性反渗透膜，使其能够进行酸溶液的高通量处理。
以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将经亲水改性后的PE微孔膜与水相溶液接触，获得表面经所述水相溶液浸润的中间膜层，所述水相溶液中含有胺类单体及对苯二甲酸；
将所述中间膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触以进行界面聚合反应，干燥。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酸在所述水相溶液中的含量为0.1wt％-0.6wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在膜层的任一表面与含有酰氯单体的油相溶液接触之前，所述制备方法还包括：将所述中间膜层置于空气中干燥，使其表面出现零星分布的条纹以达到半干状态，然后将处于所述半干状态的所述中间膜层与所述油相溶液接触。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PE微孔膜与所述水相溶液接触的步骤包括：将所述PE微孔膜浸渍于所述水相溶液中0.5-3min，然后匀速辊压至少一次以去除表面多余的水相溶液。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述中间膜层的任一表面与含有所述酰氯单体的油相溶液接触的步骤包括：将所述中间膜层的任一表面浸渍于所述油相溶液中0.5-1min，然后匀速辊压至少一次以去除表面多余的油相溶液。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为55℃-70℃，所述干燥的时间为1min-2min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述胺类单体在所述水相溶液中的含量为2wt％-5wt％；
可选地，所述胺类单体包括间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、N-氨乙基哌嗪中的至少一种；
可选地，所述胺类单体为间苯二胺。
8.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述酰氯单体包括三聚氯氰、均苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯和邻苯二甲酰氯中的至少一种。
9.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述酰氯单体为三聚氯氰和均苯三甲酰氯的组合物，其中，所述三聚氯氰在所述油相溶液中的添加量为0.2wt％-1wt％，所述均苯三甲酰氯在所述油相溶液中的添加量不超过0.5wt％。
10.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述酰氯单体为三聚氯氰，所述三聚氯氰在油相溶液中的添加量为0.2wt％-1wt％。
11.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述油相溶液的溶剂包括正己烷、丙酮、甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
12.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述亲水改性的步骤包括：将所述PE微孔膜浸渍于多元醇水溶液中5s-20s，然后水洗所得，其中多元醇在所述多元醇水溶液中的含量不低于10wt％；
可选地，所述多元醇选自C2-C5多元醇中的至少一种。
13.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述PE微孔膜的孔隙率为44％-47％，面密度为10g/cm2-11g/cm2。
14.一种反渗透膜，其特征在于，其由权利要求1-13任一项所述的制备方法制得。
15.如权利要求14所述的反渗透膜在水处理中的应用。
16.根据权利要求15所述的应用，其特征在于，所述水的pH值＜7。
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