CN115097958A - 触控显示面板的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了触控显示面板的检测方法及装置，触控显示面板包括沿第一方向延伸的第一触控通道和沿第二方向延伸的第二触控通道，第一触控通道和第二触控通道的两端均连接有触控信号线，方法包括：在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，以及根据第二触控通道反馈的感应信号，确定第一检测结果；在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，以及根据第一触控通道反馈的感应信号，确定第二检测结果；根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。本申请实施例能够提高触控显示面板的检测准确度。

Description

触控显示面板的检测方法及装置

技术领域

本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板的检测方法及装置。

背景技术

伴随人机交互的发展，显示装置中触控面板的使用越来越多。由于同种产品在配装触控面板过程中也会存在轻微的差异，所以为了保证触控显示面板的触控效果，一般都要进行触控检测。

然而，经本申请的发明人研究发现，目前的触控显示面板的检测方式无法准确地检测出部分触控通道的故障，存在误判、检测准确度较低的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种触控显示面板的检测方法及装置，能够提高触控显示面板的检测准确度。

第一方面，本申请实施例提供一种触控显示面板的检测方法，触控显示面板包括沿第一方向延伸的第一触控通道和沿第二方向延伸的第二触控通道，第一方向与第二方向交叉，第一触控通道的两端和第二触控通道的两端均连接有触控信号线，方法包括：在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，以及根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果；在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，以及根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果；根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。

本申请实施例根据第一阶段的触控显示面板的第一检测结果，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；根据第二阶段的触控显示面板的第二检测结果，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，因而能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

根据本申请第一方面的实施方式，根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果，具体包括：将第二触控通道反馈的感应信号转换为第一数字信号；当第一数字信号的数值与预设的第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，确定第二触控通道所在回路发生故障。

如此一来，本申请实施例通过对第二触控通道反馈的感应信号进行解析，并与预设的第一目标数值进行对比，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一数字信号包括与M个第一触控通道一一对应的M个数值，M为大于1的整数；当第一数字信号的数值与预设的第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，确定第二触控通道发生故障，具体包括：当M个数值中至少两个数值与第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，确定第二触控通道所在回路发生故障。

如此一来，根据第一数字信号中至少两个第一触控通道对应的数值与第一目标数值的对比结果，确定第二触控通道所在回路是否发生故障，能够避免因一个第一触控通道对应的数值异常而导致的第二触控通道故障所在回路结果误判，提高第二触控通道所在回路故障检测结果的准确性。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果，具体包括：将第一触控通道反馈的感应信号转换为第二数字信号；当第二数字信号的数值与预设的第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，确定第一触控通道所在回路发生故障。

如此一来，本申请实施例通过对第一触控通道反馈的感应信号进行解析，并与预设的第二目标数值进行对比，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第二数字信号包括与N个第二触控通道一一对应的N个数值，N为大于1的整数；当第二数字信号的数值与预设的第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，确定第一触控通道所在回路发生故障，具体包括：当N个数值中至少两个数值与第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，确定第一触控通道所在回路发生故障。

如此一来，根据第二数字信号中至少两个第二触控通道对应的数值与第二目标数值的对比结果，确定第一触控通道所在回路是否发生故障，能够避免因一个第二触控通道对应的数值异常而导致的第一触控通道所在回路故障结果误判，提高第一触控通道所在回路故障检测结果的准确性。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，触控显示面板与触控显示面板的检测装置电连接，触控显示面板的检测装置包括驱动信号输出电路、切换电路、感应信号接收和处理电路；驱动信号输出电路通过切换电路与第一触控通道和第二触控通道电连接，驱动信号输出电路用于输出驱动信号；感应信号接收和处理电路通过切换电路与第一触控通道和第二触控通道电连接；在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，具体包括：在第一阶段，控制切换电路切换至驱动信号输出电路与第一触控通道连通，控制切换电路切换至感应信号接收和处理电路与第二触控通道连通。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，切换电路包括第一切换电路和第二切换电路，第一切换电路包括第一开关和第三开关，第二切换电路包括第二开关和第四开关；驱动信号输出电路通过第一开关与第一触控通道电连接，驱动信号输出电路通过第三开关与第二触控通道电连接；第一触控通道通过第二开关与感应信号接收和处理电路电连接，第二触控通道通过第四开关与感应信号接收和处理电路电连接；在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，具体包括：第一开关和第四开关导通，第二开关和第三开关截止，驱动信号输出电路输出的驱动信号经过第一开关传输至第一触控通道，第二触控通道产生的感应信号通过第四开关传输至感应信号接收和处理电路。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，在第二阶段，向所述第二触控通道传输驱动信号，并接收所述第一触控通道反馈的感应信号，具体包括：在所述第二阶段，控制所述切换电路切换至所述驱动信号输出电路与所述第二触控通道连通，控制所述切换电路切换至所述感应信号接收和处理电路与所述第一触控通道连通。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，具体包括：在第二阶段，第一开关和第四开关截止，第二开关和第三开关导通，驱动信号输出电路输出的驱动信号经过第三开关传输至第二触控通道，第一触控通道产生的感应信号通过第二开关传输至感应信号接收和处理电路

根据本申请第一方面前述任一实施方式，根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道和/或第二触控通道是否发生故障，可以包括：根据第一检测结果和第二检测结果，确定发生故障的第一触控通道所在回路和/或发生故障的第二触控通道所在回路的数量和/或位置。

如此一来，通过确定发生故障的第一触控通道所在回路和/或发生故障的第二触控通道所在回路的数量和/或位置，用于数据分析，可以为触控显示面板的修复及后续其他触控显示面板的制备工艺改善提供参考，有效避免后续制备的其他触控显示面板出现类似位置的断路，提高触控显示面板的生产良率。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，方法还可以包括：在至少一个第一触控通道所在回路或至少一个第二触控通道所在回路发生故障时，确定触控显示面板的触控通道所在回路存在故障；在全部第一触控通道所在回路和全部第二触控通道所在回路均未发生故障时，确定触控显示面板的触控通道所在回路无故障。

第二方面，本申请实施例提供了一种触控显示面板的检测装置，触控显示面板包括沿第一方向延伸的第一触控通道和沿第二方向延伸的第二触控通道，第一方向与第二方向交叉，第一触控通道的两端和第二触控通道的两端均连接有触控信号线，触控显示面板的检测装置包括：驱动信号输出电路、切换电路、感应信号接收和处理电路以及信息输出模块；驱动信号输出电路通过切换电路与第一触控通道和第二触控通道电连接，驱动信号输出电路用于输出驱动信号；感应信号接收和处理电路通过切换电路与第一触控通道和第二触控通道电连接；切换电路能够连通驱动信号输出电路与第一触控通道，且感应信号接收和处理电路与第二触控通道连通，感应信号接收和处理电路根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果；切换电路能够连通驱动信号输出电路与第二触控通道，且感应信号接收和处理电路与第一触控通道连通，感应信号接收和处理电路根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果；感应信号接收和处理电路还用于根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障；信息输出模块用于输出第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障的检测信息。

本申请实施例的触控显示面板的检测装置，根据第一阶段的触控显示面板的第一检测结果，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；根据第二阶段的触控显示面板的第二检测结果，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，因而能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

根据本申请第二方面的实施方式，切换电路包括第一切换电路和第二切换电路，驱动信号输出电路通过第一切换电路分别与第一触控通道和第二触控通道电连接，第一切换电路用于切换驱动信号输出电路与第一触控通道连通或者第二触控通道连通；感应信号接收和处理电路通过第二切换电路分别与第一触控通道和第二触控通道电连接，第二切换电路用于切换感应信号接收和处理电路与第一触控通道连通或者第二触控通道连通。

根据本申请第二方面前述任一实施方式，第一切换电路包括第一开关和第三开关，第二切换电路包括第二开关和第四开关；驱动信号输出电路通过第一开关与第一触控通道电连接，驱动信号输出电路通过第三开关与第二触控通道电连接；第一触控通道通过第二开关与感应信号接收和处理电路电连接，第二触控通道通过第四开关与感应信号接收和处理电路电连接。

根据本申请第二方面前述任一实施方式，触控显示面板的检测装置集成于触控芯片之中。

本申请实施例的触控显示面板的检测方法及装置，触控显示面板包括沿第一方向延伸的第一触控通道和沿第二方向延伸的第二触控通道，第一方向与第二方向交叉，第一触控通道的两端和第二触控通道的两端均连接有触控信号线，在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，以及根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果；在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，以及根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果。根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。本申请实施例根据第一阶段的触控显示面板的第一检测结果，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；根据第二阶段的触控显示面板的第二检测结果，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，即能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为触控显示面板的一种结构示意图；

图2为本申请实施例提供的触控显示面板的一种结构示意图；

图3为本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法的一种流程示意图；

图4为本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法中的驱动信号的一种时序示意图；

图5为图3所示的触控显示面板的检测方法中的S101的一种流程示意图；

图6为图3所示的触控显示面板的检测方法中的S102的一种流程示意图；

图7为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的一种电路示意图；

图8为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的另一种电路示意图；

图9为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的又一种电路示意图；

图10为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的又一种电路示意图；

图11为本申请实施例提供的触控显示面板的另一种结构示意图；

图12为本申请实施例提供的触控显示面板的又一种电路示意图；

图13为本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法的另一种流程示意图；

图14为本申请实施例提供的触控显示面板的又一种结构示意图；

图15为本申请实施例提供的触控显示面板的又一种结构示意图；

图16为本申请实施例提供的触控显示面板的检测***的一种结构示意图；

图17为本申请实施例提供的电子设备的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在阐述本申请实施例所提供的技术方案之前，为了便于对本申请实施例理解，本申请首先对现有技术中存在的问题进行具体说明：

图1为触控显示面板的一种结构示意图。如图1所示，随着触控显示面板的尺寸的增大，为了降低触控通道的驱动负载，触控显示面板可以采用2TX+2RX的双边出线的设计，其中，TX为驱动通道，RX为接收通道。驱动通道TX可以理解为触控驱动电极所在的通道，接收通道RX可以理解为触控感应电极所在的通道。具体而言，触控显示面板可以包括沿列方向延伸的多个驱动通道TX和沿行方向延伸的多个接收通道RX，多个驱动通道TX与多个接收通道RX之间相互交叉绝缘设置。其中，每一个驱动通道TX的两端均引出一第一电极走线110，各第一电极走线110分别连接至触摸显示基板的绑定区100，且与绑定区100中的驱动信号输出端子P1电连接。每一个接收通道RX的两端均引出一第二电极走线120，各第二电极走线120分别连接至触摸显示基板的绑定区100，且与绑定区100中的感应信号接收端子P2电连接。

在触控检测时，驱动通道TX接收驱动信号，在驱动通道TX与接收通道RX之间的耦合作用下，接收通道RX产生感应信号。然后将感应信号转换为触控数据之后，通过对触控数据进行解析，完成触控检测。

经本申请的发明人研究发现，针对2TX+2RX设计，当接收通道RX的其中一端发生断路时(如图1中Ⅰ或者Ⅱ其中一处发生断路时)的触控数据与接收通道RX两端均没有断路时的触控数据存在较为明显的差异，所以可以检测出接收通道RX的其中一端发生断路时的该类不良。

然而，当驱动通道TX的其中一端发生断路时，由于当驱动通道TX的其中一端发生断路时(如图1中Ⅲ或者Ⅳ其中一处发生断路时)的触控数据与驱动通道TX两端均没有断路时的触控数据不存在明显的差异，所以相关技术中所采取的触控检测方式无法准确检测出驱动通道TX的其中一端发生断路时的该类不良，而会将存在该类不良的触控显示面板误判为良品，导致触控显示面板出厂后可能会出现触控异常问题。

鉴于发明人的上述研究发现，本申请实施例提供了一种触控显示面板的检测方法及装置，能够解决相关技术中存在的触控检测存在误判、准确度较低的技术问题。

本申请实施例的技术构思在于：在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，以及根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果；在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，以及根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果；根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。这样，根据第一阶段的触控显示面板的第一检测结果，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；根据第二阶段的触控显示面板的第二检测结果，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，即能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

下面首先对本申请实施例所提供的触控显示面板的检测方法进行介绍。

图2为本申请实施例提供的触控显示面板的一种结构示意图。图3为本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法的一种流程示意图。如图2所示，在本申请实施例中，触控显示面板20可以包括沿第一方向X延伸的第一触控通道01和沿第二方向Y延伸的第二触控通道02。其中，第一方向X与第二方向Y交叉。第一触控通道01的两端和第二触控通道02的两端均连接有触控信号线，即采取2TX+2RX的双边出线的设计。示例性地，第一方向X可以为触控显示面板20的列方向，第二方向Y可以为触控显示面板20的行方向。或者，第一方向X可以为触控显示面板20的行方向，第二方向Y可以为触控显示面板20的列方向，本申请实施例对此不作限定。本申请实施例提供的触控显示面板可以采取2TX+2RX的双边出线的设计，即第一触控通道01和第二触控通道02的两侧均连接有触控走线。

如图3所示，本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法可以包括以下步骤S101、S102和S103。

S101、在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，以及根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果。

图4为本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法中的驱动信号的一种时序示意图。结合图2和图4所示，在第一阶段，可以向第一触控通道01传输驱动信号，驱动信号例如可以是如图4所示的具有预设频率/幅值的交变信号。第一触控通道01输入驱动信号之后，在第一触控通道01与第二触控通道02之间的耦合作用下，第二触控通道02会产生感应信号。第二触控通道02产生的感应信号会通过与第二触控通道02连接的触控走线传输至触控芯片之中。触控芯片通过对感应信号进行解析，便可以确定出第一触控通道01所在回路和/或第二触控通道02所在回路的不良。

示例性地，第一触控通道所在回路不良可以包括第一触控通道和/或第一触控通道连接的触控信号线发生断路。第二触控通道所在回路不良可以包括第二触控通道和/或第二触控通道连接的触控信号线发生断路。

需要说明的是，在第一阶段，第二触控通道02反馈感应信号(即相当于上述的接收通道RX)，因而在第一阶段，能够较好的检测出第二触控通道02所在回路的不良，而不利于检测第一触控通道01所在回路的不良。因此，在第一阶段，可以根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果，即准确地确定出第二触控通道02所在回路的不良。

S102、在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，以及根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果。

结合图2和图4所示，在第二阶段，可以向第二触控通道02传输驱动信号，驱动信号例如可以是如图4所示的具有预设频率/幅值的交变信号。第二触控通道02输入驱动信号之后，在第一触控通道01与第二触控通道02之间的耦合作用下，第一触控通道01会产生感应信号。第一触控通道01产生的感应信号会通过与第一触控通道01连接的触控走线传输至触控芯片之中。触控芯片通过对感应信号进行解析，便可以确定出第一触控通道01所在回路和/或第二触控通道02所在回路的不良。

需要说明的是，在第二阶段，第一触控通道01反馈感应信号(即相当于上述的接收通道RX)，因而在第二阶段，能够较好的检测出第一触控通道01所在回路的不良，而不利于检测第二触控通道02所在回路的不良。因此，在第二阶段，可以根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果，即准确地确定出第一触控通道01所在回路的不良。

S103、根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。

如上所述，触控显示面板的第一检测结果能够准确地反映出第二触控通道02所在回路的不良，触控显示面板的第二检测结果能够准确地反映出第一触控通道01所在回路的不良。因此，根据触控显示面板的第一检测结果和触控显示面板的第二检测结果，可以准确地确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。

需要说明的是，第一触控通道所在回路发生故障可以包括第一触控通道和/或第一触控通道连接的触控信号线发生断路。第二触控通道所在回路发生故障可以包括第二触控通道和/或第二触控通道连接的触控信号线发生断路。其中，触控信号线包括下文中的第一触控信号线和/或第二触控信号线。

如此一来，本申请实施例根据第一阶段的触控显示面板的第一检测结果，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；根据第二阶段的触控显示面板的第二检测结果，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，即能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

需要说明的是，上述第一触控通道01与第二触控通道02的切换可以仅在触控检测时进行切换，在后续触控显示面板的使用过程中，不进行第一触控通道01与第二触控通道02的切换。例如，在后续触控显示面板的使用过程中，将第一触控通道01作为驱动通道TX，将第二触控通道02作为接收通道RX。

下面介绍上述各个步骤的具体实现方式。

首先介绍S101、在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，以及根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果。

图5为图3所示的触控显示面板的检测方法中的S101的一种流程示意图。如图5所示，在S101中，根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果，具体可以包括以下步骤S501和S502。

S501、将第二触控通道反馈的感应信号转换为第一数字信号。

在一些实施例中，触控芯片可以包括：多个模拟前端(Analog Front-End，AFE)电路、模数转换器(Analog-to-Digital Converter，ADC)及数字处理模块。其中，每个AFE电路可以连接一个第二触控通道02。每个第二触控通道02产生的感应信号(模拟信号)传输至与该第二触控通道02电连接的AFE电路，AFE电路对接收到的感应信号进行放大和/或滤波等处理。每个AFE电路还与ADC连接用以将该每个AFE电路处理后的感应信号传输至ADC，即使得每个AFE电路处理后的感应信号被ADC所采集。

ADC将采集到的信号转换为数字信号后，传输至数字处理模块，用以使得数字处理模块根据转换后的数字信号，确定触控通道所在回路是否发生故障。

容易理解的是，第二触控通道反馈的感应信号为模拟信号。在第二触控通道的一端发生断路时，因为第二触控通道的一端发生断路，所以此时反馈的感应信号的电参数(如电压值或电流值)与第二触控通道的两端均未断路时反馈的感应信号的电参数存在差异。进而，由于数字信号是根据感应信号得到的，所以第二触控通道的一端发生断路时的数字信号的数值与第二触控通道的两端均未断路时的数字信号的数值存在差异。但是，如上所述，经本申请的发明人发现，在接收通道RX的一端发生断路时的数字信号的数值与正常接收通道RX(即接收通道RX的两端均未断路)的数字信号的数值差异较小，因而很难检测出接收通道RX其中一端发生断路时的此类不良。而在驱动通道TX的一端发生断路时的数字信号的数值与正常驱动通道TX(即驱动通道TX的两端均未断路)的数字信号的数值差异较大，因而能够较好的检测出驱动通道TX其中一端发生断路时的此类不良。

表1示意性示出了图2所示的①处发生断路且②处未发生断路时的第一数字信号。表2示意性示出了图2所示的②处发生断路且①处未发生断路时的第一数字信号。

表1

表2

由表1和表2可以看出，每个第二触控通道反馈的感应信号转换为第一数字信号之后，可以包括多个数值，每个数值与一个第一触控通道相对应。例如，假设每个第二触控通道与5个第一触控通道交叠，那么每个第二触控通道转换后的第一数字信号可以依次包括与第一触控通道1对应的数值、与第一触控通道2对应的数值、与第一触控通道3对应的数值、与第一触控通道4对应的数值和与第一触控通道5对应的数值。以表1中的第二触控通道1为例，例如第二触控通道1转换后的第一数字信号可以依次包括与第一触控通道1对应的数值0.015、与第一触控通道2对应的数值0.070、与第一触控通道3对应的数值0.066、与第一触控通道4对应的数值0.012和与第一触控通道5对应的数值0.052。

S502、当第一数字信号的数值与预设的第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，确定第二触控通道所在回路发生故障。

具体而言，如上述表1所示，当①处断路，如第一触控通道2所在回路或第一触控通道3所在回路发生故障时，第一触控通道2所在回路或第一触控通道3所在回路对应的数值(即触控数据)与周边正常的第一触控通道所在回路的触控数据之间的差异在1～3倍左右，此数据差异小于预设的片间差异倍数(如5倍)，因而无法较好的检测出第一触控通道的其中一端发生断路时的此类不良。其中，受生产工艺等因素的影响，片间的触控数据差异可以理解为不同触控显示面板之间的触控数据差异。

如上述表2所示，当②处断路，即第二触控通道2所在回路或第二触控通道3所在回路发生故障时，第二触控通道2所在回路或第二触控通道3所在回路对应的数值(即触控数据)与周边正常的第二触控通道所在回路的触控数据之间的差异大于5倍以上，此数据差异大于预设的片间差异倍数(如5倍)，因而能够较好的检测出第二触控通道的其中一端发生断路时的此类不良。具体的，数据差异可以远远的大于预设的片间差异倍数，能够全部检测出第二触控通道的其中一端发生断路时的此类不良。

因此，在S502中，可以将每个第二触控通道转换后的第一数字信号中的数值与预设的第一目标数值进行对比。对于任意第i个第二触控通道所在回路而言，当第i个第二触控通道转换后的第一数字信号中的数值与第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，可以确定第i个第二触控通道所在回路发生故障，i为正整数。其中，第一目标数值和预设第一阈值可以根据实际情况灵活设定，本申请实施例对此不作限定。

如此一来，通过对各个第二触控通道反馈的感应信号进行解析，并与预设的第一目标数值进行对比，能够准确地检测出各个第二触控通道所在回路是否发生故障。

如上述表1和表2所示，可选地，每个第二触控通道转换后的第一数字信号可以包括与M个第一触控通道一一对应的M个数值，M为大于1的整数。相应地，S502具体可以包括以下步骤：当M个数值中至少两个数值与第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，确定第二触控通道所在回路发生故障。

即，对于任意第i个第二触控通道而言，当第i个第二触控通道转换后的第一数字信号中的至少两个数值与第一目标数值之间的差值均大于预设第一阈值时，可以确定第i个第二触控通道所在回路发生故障。

如此一来，根据第一数字信号中至少两个第一触控通道对应的数值与第一目标数值的对比结果，确定第二触控通道所在回路是否发生故障，能够避免因一个第一触控通道对应的数值异常而导致的第二触控通道所在回路故障结果误判，提高第二触控通道所在回路故障检测结果的准确性。

下面介绍S102、在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，以及根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果。

图6为图3所示的触控显示面板的检测方法中的S102的一种流程示意图。如图6所示，在S102中，根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果，具体可以包括以下步骤S601和S602。

S601、将第一触控通道反馈的感应信号转换为第二数字信号。

在一些实施例中，每个AFE电路可以连接一个第一触控通道01。每个第一触控通道01产生的感应信号(模拟信号)传输至与该第一触控通道01电连接的AFE电路，AFE电路对接收到的感应信号进行放大和/或滤波等处理。每个AFE电路还与ADC连接用以将该每个AFE电路处理后的感应信号传输至ADC，即使得每个AFE电路处理后的感应信号被ADC所采集。

ADC将采集到的信号转换为数字信号后，传输至数字处理模块，用以使得数字处理模块根据转换后的数字信号，确定触控通道所在回路是否发生故障。

表3示意性示出了图2所示的①处发生断路且②处未发生断路时的第二数字信号。表4示意性示出了图2所示的②处发生断路且①处未发生断路时的第二数字信号。

表3

表4

由表3和表4可以看出，每个第一触控通道反馈的感应信号转换为第二数字信号之后，可以包括多个数值，每个数值与一个第二触控通道相对应。例如，假设每个第一触控通道与5个第二触控通道交叠，那么每个第一触控通道转换后的第二数字信号可以依次包括与第二触控通道1对应的数值、与第二触控通道2对应的数值、与第二触控通道3对应的数值、与第二触控通道4对应的数值和与第二触控通道5对应的数值。以表3中的第一触控通道1为例，例如第一触控通道1转换后的第二数字信号可以依次包括与第二触控通道1对应的数值0.020、与第二触控通道2对应的数值0.097、与第二触控通道3对应的数值0.088、与第二触控通道4对应的数值0.025和与第二触控通道5对应的数值0.039。

S602、当第二数字信号的数值与预设的第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，确定第一触控通道所在回路发生故障。

具体而言，如上述表3所示，当①处断路，如第一触控通道2所在回路或第一触控通道3所在回路发生故障时，第一触控通道2所在回路或第一触控通道3所在回路对应的数值(即触控数据)与周边正常的第一触控通道所在回路的触控数据之间的差异大于5倍以上，此数据差异大于片间的触控数据差异(如5倍)，因而能够较好的检测出第一触控通道的其中一端发生断路时的此类不良。

需要说明的是，第二目标数值和预设第二阈值可以根据实际情况灵活设定，本申请实施例对此不作限定。

举例而言，在一些示例中，第二目标数值和预设第二阈值可以根据历史触控数据确定，例如触控通道所在回路未发生故障的历史触控数据均在0.01～0.05之间浮动。因此，例如第二目标数值可以设定为0.03。然后，预设第二阈值可以为第二目标数值与预设倍数的乘积，如5倍的第二目标数值，即0.15。可以看出，第一触控通道2对应的触控数据(如0.290)与第二目标数值(如0.03)之间的差值大于预设第二阈值(如0.15)，因而能够确定第一触控通道2所在回路发生故障。

如上述表4所示，当②处断路，如第二触控通道2所在回路或第二触控通道3所在回路发生故障时，第二触控通道2所在回路或第二触控通道3所在回路对应的数值(即触控数据)与周边正常的第二触控通道所在回路的触控数据之间的差异在1～3倍左右，此数据差异小于片间的触控数据差异(如5倍)，因而无法较好的检测出第二触控通道的其中一端发生断路时的此类不良。

仍以第二目标数值为0.03，预设第二阈值为0.15为例，由表4可以看出，第二触控通道2对应的触控数据(如0.090)与第二目标数值(如0.03)明显小于预设第二阈值(如0.15)，第二触控通道3对应的触控数据(如0.083)与第二目标数值(如0.03)之间的差值明显小于预设第二阈值(如0.15)，因而无法较好的检测出第二触控通道2所在回路和第二触控通道3所在回路的不良。

因此，在S502中，可以将每个第一触控通道转换后的第二数字信号中的数值与预设的第二目标数值进行对比。对于任意第i个第一触控通道而言，当第i个第一触控通道转换后的第二数字信号中的数值与第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，可以确定第i个第一触控通道所在回路发生故障，i为正整数。其中，第二目标数值和预设第二阈值可以根据实际情况灵活设定，本申请实施例对此不作限定。

如此一来，通过对各个第一触控通道反馈的感应信号进行解析，并与预设的第二目标数值进行对比，能够准确地检测出各个第一触控通道所在回路是否发生故障。

如上述表3和表4所示，可选地，每个第一触控通道转换后的第二数字信号可以包括与N个第二触控通道一一对应的N个数值，N为大于1的整数。相应地，S602具体可以包括以下步骤：当N个数值中至少两个数值与第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，确定第一触控通道所在回路发生故障。

即，对于任意第i个第一触控通道而言，当第i个第一触控通道转换后的第二数字信号中的至少两个数值与第二目标数值之间的差值均大于预设第二阈值时，可以确定第i个第一触控通道所在回路发生故障。

如此一来，根据第二数字信号中至少两个第二触控通道对应的数值与第二目标数值的对比结果，确定第一触控通道所在回路是否发生故障，能够避免因一个第二触控通道对应的数值异常而导致的第一触控通道所在回路故障结果误判，提高第一触控通道所在回路故障检测结果的准确性。

下面结合一些实施例中的具体电路结构对于触控显示面板的检测方法及装置进行详细说明。

图7为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的一种电路示意图。如图7所示，根据本申请的一些实施例，可选地，触控显示面板20可以与触控显示面板的检测装置70电连接，触控显示面板的检测装置70可以包括驱动信号输出电路700、切换电路710以及感应信号接收和处理电路720。结合图2和图7所示，驱动信号输出电路700通过切换电路710可以与第一触控通道01和第二触控通道02电连接，驱动信号输出电路700可以用于输出驱动信号。感应信号接收和处理电路720通过切换电路710可以与第一触控通道01和第二触控通道02电连接。

S101、在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，具体可以包括以下步骤：

在第一阶段，控制切换电路切换至驱动信号输出电路与第一触控通道连通，控制切换电路切换至感应信号接收和处理电路与第二触控通道连通。

具体地，在第一阶段，切换电路710切换至驱动信号输出电路700与第一触控通道01连通，切换电路710切换至感应信号接收和处理电路720与第二触控通道02连通。感应信号接收和处理电路720可以根据第二触控通道02反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果。

S102、在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，具体可以包括以下步骤：

在第二阶段，控制切换电路切换至驱动信号输出电路与第二触控通道连通，控制切换电路切换至感应信号接收和处理电路与第一触控通道连通。

具体地，在第二阶段，切换电路710切换至驱动信号输出电路700与第二触控通道02连通，切换电路710切换至感应信号接收和处理电路720与第一触控通道01连通。感应信号接收和处理电路720可以根据第一触控通道01反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果。

感应信号接收和处理电路720还可以用于根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。

继续参见图7，为了便于告知用户检测结果，触控显示面板的检测装置70还可以包括信息输出模块730，信息输出模块730可以用于输出第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障的检测信息。

图8为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的另一种电路示意图。如图8所示，根据本申请的一些实施例，可选地，切换电路710可以包括第一切换电路801和第二切换电路802。结合图2和图8所示，驱动信号输出电路710可以通过第一切换电路801分别与第一触控通道01和第二触控通道02电连接，第一切换电路801用于切换驱动信号输出电路710与第一触控通道连通01或者第二触控通道02连通。感应信号接收和处理电路720可以通过第二切换电路802分别与第一触控通道01和第二触控通道02电连接，第二切换电路802可以用于切换感应信号接收和处理电路720与第一触控通道01连通或者第二触控通道02连通。

相应地，S101、在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，具体可以包括以下步骤：

在第一阶段，控制第一切换电路801切换至驱动信号输出电路700与第一触控通道01连通，控制第二切换电路802切换至感应信号接收和处理电路720与第二触控通道02连通。

S102、在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，具体可以包括以下步骤：

在第二阶段，控制第一切换电路801切换至驱动信号输出电路700与第二触控通道02连通，控制第二切换电路802切换至感应信号接收和处理电路720与第一触控通道01连通。

图9为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的又一种电路示意图。结合图8和图9所示，根据本申请的一些实施例，可选地，第一切换电路801可以包括第一开关901和第三开关903，第二切换电路802可以包括第二开关902和第四开关904。驱动信号输出电路700可以通过第一开关901与第一触控通道01电连接，第一触控通道01可以通过第二开关902与感应信号接收和处理电路720电连接。驱动信号输出电路700可以通过第三开关903与第二触控通道02电连接，第二触控通道02可以通过第四开关904与感应信号接收和处理电路720电连接。

在第一阶段，第一开关901和第四开关904导通，第二开关902和第三开关903截止。驱动信号输出电路700输出的驱动信号经过第一开关901传输至第一触控通道01，在第一触控通道01与第二触控通道02之间的耦合作用下，第二触控通道02会产生感应信号。第二触控通道02产生的感应信号会通过第四开关904传输至感应信号接收和处理电路720。示例性地，感应信号接收和处理电路720可以包括模拟前端AFE、模数转换器ADC和数字处理模块900，模拟前端AFE与模数转换器ADC电连接，模数转换器ADC与数字处理模块900电连接。模拟前端AFE对接收到的感应信号进行放大和/或滤波等处理。模拟前端AFE处理后的感应信号传输至模数转换器ADC。模数转换器ADC将采集到的信号转换为数字信号后，传输至数字处理模块，用以使得数字处理模块根据转换后的数字信号，确定触控通道所在回路是否发生故障。

图10为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的又一种电路示意图。结合图8和图10所示，在第二阶段，第一开关901和第四开关904截止，第二开关902和第三开关903导通。驱动信号输出电路700输出的驱动信号经过第三开关903传输至第二触控通道02，在第一触控通道01与第二触控通道02之间的耦合作用下，第一触控通道01会产生感应信号。第一触控通道01产生的感应信号会通过第二开关902传输至感应信号接收和处理电路720。示例性地，感应信号接收和处理电路720可以包括模拟前端AFE、模数转换器ADC和数字处理模块900，模拟前端AFE与模数转换器ADC电连接，模数转换器ADC与数字处理模块900电连接。模拟前端AFE对接收到的感应信号进行放大和/或滤波等处理。模拟前端AFE处理后的感应信号传输至模数转换器ADC。模数转换器ADC将采集到的信号转换为数字信号后，传输至数字处理模块，用以使得数字处理模块根据转换后的数字信号，确定触控通道所在回路是否发生故障。

根据本申请的另一些实施例，可选地，第一切换电路和第二切换电路也可以设置在触控显示面板上。图11为本申请实施例提供的触控显示面板的另一种结构示意图。如图11所示，根据本申请的一些实施例，可选地，触控显示面板20可以包括驱动信号输出端子P1、感应信号接收端子P2、第一切换电路801和第二切换电路802。可以理解的是，每个驱动信号输出端子P1和每个感应信号接收端子P2可以与触控芯片910电连接。触控芯片910可以用于向驱动信号输出端子P1提供驱动信号，以及接收感应信号接收端子P2反馈的感应信号，并对感应信号进行解析，从而实现触控检测。

第一切换电路801的第一端可以与驱动信号输出端子P1电连接，第一切换电路801的第二端分别可以与第一触控通道01和第二触控通道02电连接。第二切换电路802的第一端可以与感应信号接收端子P2电连接，第二切换电路802的第二端分别与可以第一触控通道01和第二触控通道02电连接。需要说明的是，在第一切换电路801的第二端与第一触控通道01连通时，第一切换电路801的第二端与第二触控通道02断开连接。同理，在第二切换电路802的第二端与第一触控通道01连通时，第二切换电路802的第二端与第二触控通道02断开连接。

相应地，在S101中，在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，具体可以包括以下步骤：

在第一阶段，控制第一切换电路与第一触控通道连通，并断开与第二触控通道之间的电连接；控制第二切换电路与第二触控通道连通，并断开与第一触控通道之间的电连接。

具体而言，在第一阶段，可以控制第一切换电路801与第一触控通道01连通，而断开第一切换电路801与第二触控通道02之间的连接。这样，驱动信号输出端子P1传输的驱动信号可以通过第一切换电路801传输至第一触控通道01，以向第一触控通道01提供驱动信号。在第一阶段，可以控制第二切换电路802与第二触控通道02连通，而断开第二切换电路802与第一触控通道01之间的电连接。这样，第二触控通道02产生的感应信号可以通过第二切换电路802传输至感应信号接收端子P2。

相应地，在S102中，在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，具体可以包括以下步骤：

在第二阶段，控制第一切换电路与第二触控通道连通，并断开与第一触控通道之间的电连接；控制第二切换电路与第一触控通道连通，并断开与第二触控通道之间的电连接。

具体而言，在第二阶段，可以控制第一切换电路801与第二触控通道02连通，而断开第一切换电路801与第一触控通道01之间的连接。这样，驱动信号输出端子P1传输的驱动信号可以通过第一切换电路801传输至第二触控通道02，以向第二触控通道02提供驱动信号。在第二阶段，可以控制第二切换电路802与第一触控通道01连通，而断开第二切换电路802与第二触控通道02之间的电连接。这样，第一触控通道01产生的感应信号可以通过第二切换电路802传输至感应信号接收端子P2。

如此一来，通过第一切换电路切换第一触控通道与第二触控通道，可以实现分别为第一触控通道或第二触控通道提供驱动信号输出端子输出的驱动信号；通过第二切换电路切换第一触控通道与第二触控通道，可以实现将第一触控通道或者第二触控通道反馈的感应信号传输至感应信号接收端子，从而在不更改电路结构的情况下，实现驱动信号及感应信号在第一触控通道与第二触控通道之间的切换，完成第一触控通道所在回路的检测和第二触控通道所在回路的检测。

图12为本申请实施例提供的触控显示面板的一种电路示意图。如图12所示，根据本申请的一些实施例，可选地，第一切换电路801可以包括导电类型不同的第一晶体管M1和第二晶体管M2。即，第一晶体管M1和第二晶体管M2中的其中一个为P型晶体管，另一个为N型晶体管。P型晶体管的栅极处于低电平时导通，P型晶体管的栅极处于高电平时关断。N型晶体管的栅极处于高电平时导通，N型晶体管的栅极处于低电平时关断。

其中，第一晶体管M1的栅极与第一控制信号端S1电连接，第一晶体管M1的第一极与驱动信号输出端子P1电连接，第一晶体管M1的第二极与第一触控通道01电连接。第二晶体管M2的栅极与第一控制信号端S1电连接，第二晶体管M2的第一极与驱动信号输出端子P1电连接，第二晶体管M2的第二极与第二触控通道02电连接。

类似地，第二切换电路802可以包括导电类型不同的第三晶体管M3和第四晶体管M4。即，第三晶体管M3和第四晶体管M4中的其中一个为P型晶体管，另一个为N型晶体管。

其中，第三晶体管M3的栅极与第二控制信号端S2电连接，第三晶体管M3的第一极与感应信号接收端子P2电连接，第三晶体管M3的第二极与第一触控通道01电连接。第四晶体管M4的栅极与第二控制信号端S2电连接，第四晶体管M4的第一极与感应信号接收端子P2电连接，第四晶体管M4的第二极与第二触控通道02电连接。

以第一晶体管M1和第三晶体管M3为P型晶体管，第二晶体管M2和第四晶体管M4为N型晶体管为例，在第一阶段，第一控制信号端S1可以提供低电平，从而第一晶体管M1导通，第二晶体管M2关断。这样，驱动信号输出端子P1传输的驱动信号可以通过第一晶体管M1传输至第一触控通道01，以向第一触控通道01提供驱动信号。在第一阶段，第二控制信号端S2可以提供高电平，从而第三晶体管M3关断，第四晶体管M4导通。这样，第二触控通道02产生的感应信号可以通过第四晶体管M4传输至感应信号接收端子P2。

仍以第一晶体管M1和第三晶体管M3为P型晶体管，第二晶体管M2和第四晶体管M4为N型晶体管为例，在第二阶段，第一控制信号端S1可以提供高电平，从而第一晶体管M1关断，第二晶体管M2导通。这样，驱动信号输出端子P1传输的驱动信号可以通过第二晶体管M2传输至第二触控通道02，以向第二触控通道02提供驱动信号。在第二阶段，第二控制信号端S2可以提供低电平，从而第三晶体管M3导通，第四晶体管M4关断。这样，第一触控通道01产生的感应信号可以通过第三晶体管M3传输至感应信号接收端子P2。

如此一来，由于第一晶体管和第二晶体管的导电类型不同，所以第一控制信号端无论是输出低电平还是高电平，第一晶体管和第二晶体管中总会有一个晶体管导通，另一个晶体管会关断。同样地，由于第三晶体管和第四晶体管的导电类型不同，所以第二控制信号端无论是输出低电平还是高电平，第三晶体管和第四晶体管中总会有一个晶体管导通，另一个晶体管会关断。因此，只需要切换第一控制信号端和第二控制信号端输出的电平，便可以实现驱动信号及感应信号在第一触控通道与第二触控通道之间的切换，完成第一触控通道所在回路的检测和第二触控通道所在回路的检测，有利于切换电路和控制方式的简化。

图13为本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法的另一种流程示意图。如图13所示，根据本申请的一些实施例，可选地，触控显示面板可以包括多个第一触控通道和多个第二触控通道。S103具体可以包括以下步骤：

根据第一检测结果和第二检测结果，确定发生故障的第一触控通道所在回路和/或发生故障的第二触控通道所在回路的数量和/或位置。

具体而言，在S103中，可以根据触控显示面板中多个触控显示面板的第二检测结果和多个触控显示面板的第一检测结果，确定出发生故障的第一触控通道所在回路的数量和/或位置，以及发生故障的第二触控通道所在回路的数量和/或位置。

举例而言，如上述表2所示，例如确定出第二触控通道2所在回路或第二触控通道3所在回路发生故障；如上述表3所示，例如确定出第一触控通道2所在回路或第一触控通道3所在回路发生故障。而第二触控通道2所在回路、第二触控通道3所在回路、第一触控通道2所在回路和第一触控通道3所在回路的在触控显示面板中的位置是已知的，因而可以确定出发生故障的第一触控通道所在回路的位置，以及发生故障的第二触控通道所在回路的位置。相应地，发生故障的第一触控通道所在回路的数量也可以确定(例如2个)，发生故障的第二触控通道所在回路的数量也可以确定(例如2个)。

如此一来，通过确定发生故障的第一触控通道所在回路和/或发生故障的第二触控通道所在回路的数量和/或位置，用于数据分析，可以为触控显示面板的修复及后续其他触控显示面板的制备工艺改善提供参考，有效避免后续制备的其他触控显示面板出现类似位置的断路，提高触控显示面板的生产良率。

根据本申请的一些实施例，可选地，本申请实施例提供的触控显示面板的检测方法还可以包括以下步骤一和步骤二。

步骤一、在至少一个第一触控通道所在回路或至少一个第二触控通道所在回路发生故障时，确定触控显示面板的触控通道所在回路存在故障。即，只要有一个第一触控通道所在回路或第二触控通道所在回路发生故障，则可以确定触控显示面板的触控通道所在回路存在故障。

步骤二、在全部第一触控通道所在回路和全部第二触控通道所在回路均未发生故障时，确定触控显示面板的触控通道所在回路无故障。即，在所有的第一触控通道所在回路和所有的第二触控通道所在回路均未发生故障时，确定触控显示面板的触控通道所在回路无故障。

基于上述实施例提供的触控显示面板的检测方法，相应地，本申请实施例还提供了一种触控显示面板的检测装置。请参见以下实施例。

图7为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的一种电路示意图。结合图2和图7所示，触控显示面板20可以包括沿第一方向X延伸的第一触控通道01和沿第二方向Y延伸的第二触控通道02。其中，第一方向X与第二方向Y交叉。第一触控通道01的两端和第二触控通道02的两端均连接有触控信号线。

触控显示面板的检测装置70可以包括驱动信号输出电路700、切换电路710以及感应信号接收和处理电路720。结合图2和图7所示，驱动信号输出电路700通过切换电路710可以与第一触控通道01和第二触控通道02电连接，驱动信号输出电路700可以用于输出驱动信号。感应信号接收和处理电路720通过切换电路710可以与第一触控通道01和第二触控通道02电连接。

在驱动信号输出电路700与第一触控通道01连通，即第一触控通道01作为驱动通道TX时，切换感应信号接收和处理电路720与第二触控通道02连通，第二触控通道02作为接收通道RX。在驱动信号输出电路700与第二触控通道02连通，即第二触控通道02作为驱动通道TX时，切换感应信号接收和处理电路720与第一触控通道01连通，第一触控通道01作为接收通道RX。

切换电路710能够连通驱动信号输出电路700与第一触控通道01，切换电路710能够连通感应信号接收和处理电路720与第二触控通道02。感应信号接收和处理电路720可以根据第二触控通道02反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果。

切换电路710能够连通驱动信号输出电路700与第二触控通道02，切换电路710能够连通感应信号接收和处理电路720与第一触控通道01。感应信号接收和处理电路720可以根据第一触控通道01反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果。

感应信号接收和处理电路720还可以用于根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。

本申请实施例的触控显示面板的检测装置，通过第一切换电路能够将第一触控通道切换为驱动通道，通过第二切换电路能够将第二触控通道切换为感应通道，从而准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；通过第一切换电路还能够将第一触控通道切换为感应通道，通过第二切换电路能够将第二触控通道切换为驱动通道，从而准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，因而能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

继续参见图7，为了便于告知用户检测结果，触控显示面板的检测装置70还可以包括信息输出模块730，信息输出模块730可以用于输出第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障的检测信息。

图8为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的另一种电路示意图。如图8所示，根据本申请的一些实施例，可选地，切换电路710可以包括第一切换电路801和第二切换电路802。结合图2和图8所示，驱动信号输出电路710可以通过第一切换电路801分别与第一触控通道01和第二触控通道02电连接，第一切换电路801用于切换驱动信号输出电路710与第一触控通道连通01或者第二触控通道02连通。感应信号接收和处理电路720可以通过第二切换电路802分别与第一触控通道01和第二触控通道02电连接，第二切换电路802可以用于切换感应信号接收和处理电路720与第一触控通道01连通或者第二触控通道02连通。

第一切换电路801能够连通驱动信号输出电路700与第一触控通道01，第二切换电路802能够连通感应信号接收和处理电路720与第二触控通道02。

第一切换电路801能够连通驱动信号输出电路700与第二触控通道02，第二切换电路802能够连通感应信号接收和处理电路720与第一触控通道01。

图9为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的又一种电路示意图。结合图8和图9所示，根据本申请的一些实施例，可选地，第一切换电路801可以包括第一开关901和第三开关903，第二切换电路802可以包括第二开关902和第四开关904。驱动信号输出电路700可以通过第一开关901与第一触控通道01电连接，第一触控通道01可以通过第二开关902与感应信号接收和处理电路720电连接。驱动信号输出电路700可以通过第三开关903与第二触控通道02电连接，第二触控通道02可以通过第四开关904与感应信号接收和处理电路720电连接。

在第一阶段，第一开关901和第四开关904导通，第二开关902和第三开关903截止。驱动信号输出电路700输出的驱动信号经过第一开关901传输至第一触控通道01，在第一触控通道01与第二触控通道02之间的耦合作用下，第二触控通道02会产生感应信号。第二触控通道02产生的感应信号会通过第四开关904传输至感应信号接收和处理电路720。示例性地，感应信号接收和处理电路720可以包括模拟前端AFE、模数转换器ADC和数字处理模块900，模拟前端AFE与模数转换器ADC电连接，模数转换器ADC与数字处理模块900电连接。模拟前端AFE对接收到的感应信号进行放大和/或滤波等处理。模拟前端AFE处理后的感应信号传输至模数转换器ADC。模数转换器ADC将采集到的信号转换为数字信号后，传输至数字处理模块，用以使得数字处理模块根据转换后的数字信号，确定触控通道所在回路是否发生故障。

图10为本申请实施例提供的触控显示面板所连接的触控显示面板的检测装置的又一种电路示意图。结合图8和图10所示，在第二阶段，第一开关901和第四开关904截止，第二开关902和第三开关903导通。驱动信号输出电路700输出的驱动信号经过第三开关903传输至第二触控通道02，在第一触控通道01与第二触控通道02之间的耦合作用下，第一触控通道01会产生感应信号。第一触控通道01产生的感应信号会通过第二开关902传输至感应信号接收和处理电路720。示例性地，感应信号接收和处理电路720可以包括模拟前端AFE、模数转换器ADC和数字处理模块900，模拟前端AFE与模数转换器ADC电连接，模数转换器ADC与数字处理模块900电连接。模拟前端AFE对接收到的感应信号进行放大和/或滤波等处理。模拟前端AFE处理后的感应信号传输至模数转换器ADC。模数转换器ADC将采集到的信号转换为数字信号后，传输至数字处理模块，用以使得数字处理模块根据转换后的数字信号，确定触控通道所在回路是否发生故障。

根据本申请的一些实施例，可选地，触控显示面板的检测装置70可以集成于触控芯片之中。即，驱动信号输出电路700、切换电路710、感应信号接收和处理电路720以及信息输出模块730均可以集成于触控芯片之中。

需要说明的是，触控显示面板的检测装置可以用于执行上述实施例提供的触控显示面板的检测方法，而且触控显示面板的检测装置中的触控显示面板与上述实施例提供的触控显示面板的检测方法中的触控显示面板可以具有相同的结构，为了描述简洁，在此不再赘述。

基于上述实施例提供的触控显示面板的检测方法，相应地，本申请实施例还提供了一种显示模组。请参见以下实施例。

如图11所示，本申请实施例提供的显示模组可以包括触控显示面板20和触控芯片910，触控显示面板20可以包括沿第一方向X延伸的第一触控通道01和沿第二方向Y延伸的第二触控通道02，第一方向与第二方向交叉。触控芯片910可以与触控显示面板20电连接，用于执行如上述实施例提供的触控显示面板的检测方法。

本申请实施例的显示模组，根据第一阶段的触控显示面板的第一检测结果，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；根据第二阶段的触控显示面板的第二检测结果，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，即能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

图14为本申请实施例提供的触控显示面板的又一种结构示意图。如图14所示，根据本申请的一些实施例，可选地，触控显示面板20可以包括驱动信号输出端子P1、感应信号接收端子P2、第一触控信号线L1、第二触控信号线L2、第一切换电路801和第二切换电路802。可以理解的是，每个驱动信号输出端子P1和每个感应信号接收端子P2可以与触控芯片910电连接。触控芯片910910可以用于向驱动信号输出端子P1提供驱动信号，以及接收感应信号接收端子P2反馈的感应信号，并对感应信号进行解析，从而实现触控检测。

第一切换电路801的第一端可以与驱动信号输出端子P1电连接，第一切换电路801的第二端通过第一触控信号线L1分别可以与第一触控通道01和第二触控通道02电连接。第二切换电路802的第一端可以与感应信号接收端子P2电连接，第二切换电路802的第二端通过第二触控信号线L2分别与可以第一触控通道01和第二触控通道02电连接。

通过第一切换电路切换第一触控通道与第二触控通道，可以实现分别为第一触控通道或第二触控通道提供驱动信号输出端子输出的驱动信号；通过第二切换电路切换第一触控通道与第二触控通道，可以实现将第一触控通道或者第二触控通道反馈的感应信号传输至感应信号接收端子，从而在不更改电路结构的情况下，实现驱动信号及感应信号在第一触控通道与第二触控通道之间的切换，完成第一触控通道所在回路的检测和第二触控通道所在回路的检测。

需要说明的是，第一切换电路和第二切换电路具体的切换过程已在上文详细描述，在此不再赘述。

图15为本申请实施例提供的触控显示面板的又一种结构示意图。结合图15所示，可选地，沿第一方向X，第二触控信号线L2可以位于第一触控信号线L1远离第一触控通道的一侧。即，第二触控信号线L2相对于第一触控信号线L1更靠近触控显示面板的边缘。

经本申请的发明人研究发现，触控信号线的断路位置通常位于触控显示面板的边缘区域，因而将与第二触控通道连接的第二触控信号线设置在第一触控信号线的外侧，即更靠近触控显示面板的边缘的位置，可以在第一阶段就能够较为容易的检测出第二触控信号线的故障，可以作为面板边缘裂纹检测功能使用。

如图12所示，根据本申请的一些实施例，可选地，第一切换电路801可以包括导电类型不同的第一晶体管M1和第二晶体管M2。即，第一晶体管M1和第二晶体管M2中的其中一个为P型晶体管，另一个为N型晶体管。P型晶体管的栅极处于低电平时导通，P型晶体管的栅极处于高电平时关断。N型晶体管的栅极处于高电平时导通，N型晶体管的栅极处于低电平时关断。

其中，第一晶体管M1的栅极与第一控制信号端S1电连接，第一晶体管M1的第一极与驱动信号输出端子P1电连接，第一晶体管M1的第二极与第一触控通道01电连接。第二晶体管M2的栅极与第一控制信号端S1电连接，第二晶体管M2的第一极与驱动信号输出端子P1电连接，第二晶体管M2的第二极与第二触控通道02电连接。

类似地，第二切换电路802可以包括导电类型不同的第三晶体管M3和第四晶体管M4。即，第三晶体管M3和第四晶体管M4中的其中一个为P型晶体管，另一个为N型晶体管。

其中，第三晶体管M3的栅极与第二控制信号端S2电连接，第三晶体管M3的第一极与感应信号接收端子P2电连接，第三晶体管M3的第二极与第一触控通道01电连接。第四晶体管M4的栅极与第二控制信号端S2电连接，第四晶体管M4的第一极与感应信号接收端子P2电连接，第四晶体管M4的第二极与第二触控通道02电连接。

需要说明的是，第一晶体管M1、第二晶体管M2、第三晶体管M3和第四晶体管M4的控制过程已在上文详细描述，在此不再赘述。

如此一来，由于第一晶体管和第二晶体管的导电类型不同，所以第一控制信号端无论是输出低电平还是高电平，第一晶体管和第二晶体管中总会有一个晶体管导通，另一个晶体管会关断。同样地，由于第三晶体管和第四晶体管的导电类型不同，所以第二控制信号端无论是输出低电平还是高电平，第三晶体管和第四晶体管中总会有一个晶体管导通，另一个晶体管会关断。因此，只需要切换第一控制信号端和第二控制信号端输出的电平，便可以实现驱动信号及感应信号在第一触控通道与第二触控通道之间的切换，完成第一触控通道所在回路的检测和第二触控通道所在回路的检测，有利于切换电路和控制方式的简化。

基于上述实施例提供的触控显示面板的检测方法，相应地，本申请实施例还提供了一种触控显示面板的检测***，触控显示面板包括沿第一方向延伸的第一触控通道和沿第二方向延伸的第二触控通道，第一方向与第二方向交叉。如图16所示，本申请实施例提供的触控显示面板的检测***1200包括：

第一检测模块1201，用于在第一阶段，向第一触控通道传输驱动信号，并接收第二触控通道反馈的感应信号，以及根据第二触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第一检测结果；

第二检测模块1202，用于在第二阶段，向第二触控通道传输驱动信号，并接收第一触控通道反馈的感应信号，以及根据第一触控通道反馈的感应信号，确定触控显示面板的第二检测结果；

确定模块1203，用于根据第一检测结果和第二检测结果，确定第一触控通道所在回路和/或第二触控通道所在回路是否发生故障。

本申请实施例的触控显示面板的检测***，根据第一阶段的触控显示面板的第一检测结果，能够准确地检测出第二触控通道所在回路是否发生故障；根据第二阶段的触控显示面板的第二检测结果，能够准确地检测出第一触控通道所在回路是否发生故障，即能够准确地检测出触控显示面板全部触控通道所在回路是否发生故障，避免因无法检测出部分触控通道(如第一触控通道)所在回路的故障而造成的误判，提高触控显示面板的检测准确度。

图16所示***中的各个模块/单元具有实现图3中各个步骤的功能，并能达到其相应的技术效果，为简洁描述，在此不再赘述。

基于上述实施例提供的触控显示面板的检测方法，相应地，本申请还提供了电子设备的具体实现方式。请参见以下实施例。

图17示出了本申请实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。

电子设备可以包括处理器1301以及存储有计算机程序指令的存储器1302。

具体地，上述处理器1301可以包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。

存储器1302可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器1302可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在一个示例中，存储器1302可以包括可移除或不可移除(或固定)的介质，或者存储器1302是非易失性固态存储器。存储器1302可在综合网关容灾设备的内部或外部。

在一个示例中，存储器1302可以是只读存储器(Read Only Memory，ROM)。在一个示例中，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。

存储器1302可以包括只读存储器(ROM)，随机存取存储器(RAM)，磁盘存储介质设备，光存储介质设备，闪存设备，电气、光学或其他物理/有形的存储器存储设备。因此，通常，存储器包括一个或多个编码有包括计算机可执行指令的软件的有形(非暂态)计算机可读存储介质(例如，存储器设备)，并且当该软件被执行(例如，由一个或多个处理器)时，其可操作来执行参考根据本申请的一方面的方法所描述的操作。

处理器1301通过读取并执行存储器1302中存储的计算机程序指令，以实现图3所示实施例中的方法/步骤S101至S103，并达到图3所示实例执行其方法/步骤达到的相应技术效果，为简洁描述在此不再赘述。

在一个示例中，电子设备还可包括通信接口1303和总线1310。其中，如图17所示，处理器1301、存储器1302、通信接口1303通过总线1310连接并完成相互间的通信。

通信接口1303，主要用于实现本申请实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。

总线1310包括硬件、软件或两者，将电子设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(Accelerated Graphics Port，AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(Extended Industry Standard Architecture，EISA)总线、前端总线(Front Side Bus，FSB)、超传输(Hyper Transport，HT)互连、工业标准架构(IndustryStandard Architecture，ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、***组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线1310可包括一个或多个总线。尽管本申请实施例描述和示出了特定的总线，但本申请考虑任何合适的总线或互连。

另外，结合上述实施例中的触控显示面板的检测方法，本申请实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种触控显示面板的检测方法。计算机可读存储介质的示例包括非暂态计算机可读存储介质，如电子电路、半导体存储器设备、ROM、随机存取存储器、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘。

以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本申请的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RadioFrequency，RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或***。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

上面参考根据本申请的实施例的方法、装置(***)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本申请的各方面。应当理解，流程图和/或框图中的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、或其它可编程数据处理装置的处理器，以产生一种机器，使得经由计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的这些指令使能对流程图和/或框图的一个或多个方框中指定的功能/动作的实现。这种处理器可以是但不限于是通用处理器、专用处理器、特殊应用处理器或者现场可编程逻辑电路。还可理解，框图和/或流程图中的每个方框以及框图和/或流程图中的方框的组合，也可以由执行指定的功能或动作的专用硬件来实现，或可由专用硬件和计算机指令的组合来实现。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的***、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控显示面板的检测方法，其特征在于，所述触控显示面板包括沿第一方向延伸的第一触控通道和沿第二方向延伸的第二触控通道，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述第一触控通道的两端和所述第二触控通道的两端均连接有触控信号线，所述方法包括：

在第一阶段，向所述第一触控通道传输驱动信号，并接收所述第二触控通道反馈的感应信号，以及根据所述第二触控通道反馈的感应信号，确定所述触控显示面板的第一检测结果；

在第二阶段，向所述第二触控通道传输驱动信号，并接收所述第一触控通道反馈的感应信号，以及根据所述第一触控通道反馈的感应信号，确定所述触控显示面板的第二检测结果；

根据所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述第一触控通道所在回路和/或所述第二触控通道所在回路是否发生故障。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二触控通道反馈的感应信号，确定所述触控显示面板的第一检测结果，具体包括：

将所述第二触控通道反馈的感应信号转换为第一数字信号；

当所述第一数字信号的数值与预设的第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，确定所述第二触控通道所在回路发生故障；

优选地，所述第一数字信号包括与M个所述第一触控通道一一对应的M个数值，M为大于1的整数；所述当所述第一数字信号的数值与预设的第一目标数值之间的差值大于预设第一阈值时，确定所述第二触控通道所在回路发生故障，具体包括：

当所述M个数值中至少两个数值与所述第一目标数值之间的差值大于所述预设第一阈值时，确定所述第二触控通道所在回路发生故障。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一触控通道反馈的感应信号，确定所述触控显示面板的第二检测结果，具体包括：

将所述第一触控通道反馈的感应信号转换为第二数字信号；

当所述第二数字信号的数值与预设的第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，确定所述第一触控通道所在回路发生故障；

优选地，所述第二数字信号包括与N个所述第二触控通道一一对应的N个数值，N为大于1的整数；所述当所述第二数字信号的数值与预设的第二目标数值之间的差值大于预设第二阈值时，确定所述第一触控通道所在回路发生故障，具体包括：

当所述N个数值中至少两个数值与所述第二目标数值之间的差值大于所述预设第二阈值时，确定所述第一触控通道所在回路发生故障。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述触控显示面板与触控显示面板的检测装置电连接，所述触控显示面板的检测装置包括驱动信号输出电路、切换电路、感应信号接收和处理电路；

所述驱动信号输出电路通过所述切换电路与所述第一触控通道和所述第二触控通道电连接，所述驱动信号输出电路用于输出驱动信号；

所述感应信号接收和处理电路通过所述切换电路与所述第一触控通道和所述第二触控通道电连接；

所述在第一阶段，向所述第一触控通道传输驱动信号，并接收所述第二触控通道反馈的感应信号，具体包括：

在所述第一阶段，控制所述切换电路切换至所述驱动信号输出电路与所述第一触控通道连通，控制所述切换电路切换至所述感应信号接收和处理电路与所述第二触控通道连通；

优选地，所述切换电路包括第一切换电路和第二切换电路，所述第一切换电路包括第一开关和第三开关，所述第二切换电路包括第二开关和第四开关；

所述驱动信号输出电路通过所述第一开关与所述第一触控通道电连接，所述驱动信号输出电路通过所述第三开关与所述第二触控通道电连接；所述第一触控通道通过所述第二开关与所述感应信号接收和处理电路电连接，所述第二触控通道通过所述第四开关与所述感应信号接收和处理电路电连接；

所述在第一阶段，向所述第一触控通道传输驱动信号，并接收所述第二触控通道反馈的感应信号，具体包括：

所述第一开关和所述第四开关导通，所述第二开关和所述第三开关截止，所述驱动信号输出电路输出的驱动信号经过所述第一开关传输至所述第一触控通道，所述第二触控通道产生的感应信号通过所述第四开关传输至所述感应信号接收和处理电路。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在第二阶段，向所述第二触控通道传输驱动信号，并接收所述第一触控通道反馈的感应信号，具体包括：

在所述第二阶段，控制所述切换电路切换至所述驱动信号输出电路与所述第二触控通道连通，控制所述切换电路切换至所述感应信号接收和处理电路与所述第一触控通道连通；

优选地，所述在第二阶段，向所述第二触控通道传输驱动信号，并接收所述第一触控通道反馈的感应信号，具体包括：

在所述第二阶段，所述第一开关和所述第四开关截止，所述第二开关和所述第三开关导通，所述驱动信号输出电路输出的驱动信号经过所述第三开关传输至所述第二触控通道，所述第一触控通道产生的感应信号通过所述第二开关传输至所述感应信号接收和处理电路。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述第一触控通道和/或所述第二触控通道是否发生故障，包括：

根据所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定发生故障的所述第一触控通道所在回路和/或发生故障的所述第二触控通道所在回路的数量和/或位置；

优选地，所述方法还包括：

在至少一个所述第一触控通道所在回路或至少一个所述第二触控通道所在回路发生故障时，确定所述触控显示面板的触控通道所在回路存在故障；

在全部所述第一触控通道所在回路和全部所述第二触控通道所在回路均未发生故障时，确定所述触控显示面板的触控通道所在回路无故障。

7.一种触控显示面板的检测装置，其特征在于，所述触控显示面板包括沿第一方向延伸的第一触控通道和沿第二方向延伸的第二触控通道，所述第一方向与所述第二方向交叉，所述第一触控通道的两端和所述第二触控通道的两端均连接有触控信号线；

所述检测装置包括：驱动信号输出电路、切换电路、感应信号接收和处理电路以及信息输出模块；

所述驱动信号输出电路通过所述切换电路与所述第一触控通道和所述第二触控通道电连接，所述驱动信号输出电路用于输出驱动信号；

所述感应信号接收和处理电路通过所述切换电路与所述第一触控通道和所述第二触控通道电连接；

所述切换电路能够连通所述驱动信号输出电路与所述第一触控通道，且所述感应信号接收和处理电路与所述第二触控通道连通，所述感应信号接收和处理电路根据所述第二触控通道反馈的感应信号，确定所述触控显示面板的第一检测结果；

所述切换电路能够连通所述驱动信号输出电路与所述第二触控通道，且所述感应信号接收和处理电路与所述第一触控通道连通，所述感应信号接收和处理电路根据所述第一触控通道反馈的感应信号，确定所述触控显示面板的第二检测结果；

所述感应信号接收和处理电路还用于根据所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述第一触控通道所在回路和/或所述第二触控通道所在回路是否发生故障；

所述信息输出模块用于输出所述第一触控通道所在回路和/或所述第二触控通道所在回路是否发生故障的检测信息。

8.根据权利要求7所述的触控显示面板的检测装置，其特征在于，所述切换电路包括第一切换电路和第二切换电路，所述驱动信号输出电路通过所述第一切换电路分别与所述第一触控通道和所述第二触控通道电连接，所述第一切换电路用于切换所述驱动信号输出电路与所述第一触控通道连通或者所述第二触控通道连通；所述感应信号接收和处理电路通过所述第二切换电路分别与所述第一触控通道和所述第二触控通道电连接，所述第二切换电路用于切换所述感应信号接收和处理电路与所述第一触控通道连通或者所述第二触控通道连通。

9.根据权利要求8所述的触控显示面板的检测装置，其特征在于，所述第一切换电路包括第一开关和第三开关，所述第二切换电路包括第二开关和第四开关；

所述驱动信号输出电路通过所述第一开关与所述第一触控通道电连接，所述驱动信号输出电路通过所述第三开关与所述第二触控通道电连接；所述第一触控通道通过所述第二开关与所述感应信号接收和处理电路电连接，所述第二触控通道通过所述第四开关与所述感应信号接收和处理电路电连接。

10.一种触控显示面板的检测装置，其特征在于，所述触控显示面板的检测装置集成于触控芯片之中。

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