CN115094652B - 一种织物的热转印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物的热转印方法，包括以下步骤：1)用改性剂将织物进行改性；2)将含有图案的热转印纸贴合改性后的织物，进行热压处理。本发明公开的织物热转印方法步骤简单、成本低廉、改性剂的原料易得，适用于规模化生产。本发明提供的热转印方法制得的织物图案完整、颜色鲜艳、着色均匀、色牢度好、耐水洗、面料柔软、肤感好。
Description
技术领域
本发明属于转印技术领域，具体涉及一种织物的热转印方法。
背景技术
尼龙织物为聚酰胺纤维，常见的有尼龙-6和尼龙-66，其化学名称为己二酸己二胺缩聚物或者聚己内酰胺，其分子结构中含有酰胺基团和端氨基，因此常用酸性染料或者活性染料染色或者印花；而其分子结构中不含有苯环等基团，用分散染料印染或者印花的牢度不佳。采用活性染料或者酸性染料对尼龙织物进行染色或印花，不论是采用传统的缸染、丝网印刷，还是采用目前发展迅速的数码直喷、冷转移印花等工艺，都需要在染毕、印毕后进行蒸化水洗发色，再通过水洗皂洗去除浮色提高其色牢度，存在着工艺时间长、能耗高、水耗高等问题，且工艺太过复杂易产生沾色、成品率低。因此，行业工作者希望能开发出适用于尼龙织物的快速印花工艺。
热转印是一类业界公认的快速印花工艺，具有工艺短、颜色鲜艳、牢度高、无需水洗等优点。但是由于尼龙织物对分散染料吸附能力有限、因此采用热转印对尼龙进行印花存在着颜色得色浅、牢度差等缺点。专利CN104264505A采用烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯对尼龙进行预处理后进行热转印，但是由于这一类表面活性剂的水溶性高，织物印制后不耐水洗，牢度有限；专利CN106758326A采用聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等高分子聚合物乳液作为尼龙织物的改性剂，存在着对尼龙织物的手感影响大，影响尼龙织物的服用性能。因此，亟需开发一种简单、低成本，且适用于含端氨基织物的热转印方法。
发明内容
为了克服现有技术存在的织物热转印不耐水洗、牢度有限问题，本发明的目的之一在于提供一种织物的热转印方法；本发明的目的之二在于提供这种热转印方法的应用；本发明的目的之三在于提供一种印花织物。
本发明的发明构思为：采用一种含羧酸基团、苯环、萘环的小分子改性剂，在酸性条件下对含端氨基的织物进行预改性，在改性过程中，改性剂分子结构中的羧酸基团与织物中的氨基以离子键的形式发生牢固地结合，改性剂分子结构中的苯环作为分散染料的染座就被引入到了织物中，因此改性后的织物就具备了被分散染料上染的条件。同时，由于改性剂为小分子，因此对织物的手感无任何影响。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明第一方面提供一种织物的热转印方法，包括以下步骤：
1)用改性剂将织物进行改性；
2)将含有图案的热转印纸贴合步骤1)所述改性后的织物，进行热压处理；
所述改性剂包括苯甲酸、萘甲酸或式(Ⅰ)所示化合物中的至少一种；
式(Ⅰ)中，X选自O或NH，n选自1-10的正整数。
优选的，所述式(Ⅰ)中，X选自O或NH，n选自1、2、3或7的正整数。
优选的，所述改性剂包括以下结构所示化合物中的至少一种；
优选的，所述改性剂的溶剂包括水、乙醇、乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种；进一步优选的，所述改性剂的溶剂为水。
优选的，所述改性剂的用量为5％o.m.f～40％o.m.f；进一步优选的，所述改性剂的用量为10％o.m.f～30％o.m.f。
优选的，所述改性的浴比为1：(5-20)；进一步优选的，所述改性的浴比为1：(7-15)。
优选的，所述改性的pH值为3-6；进一步优选的，所述改性的pH值为4-5。
优选的，所述织物的纤维包括含端氨基的纤维；进一步优选的，所述织物的纤维包括蛋白纤维、尼龙纤维中的至少一种；再进一步优选的，所述织物的纤维包括尼龙纤维。
优选的，所述改性的温度为50℃-120℃；进一步优选的，所述改性的温度为80℃-110℃；再进一步优选的，所述改性的温度为90℃-105℃。
优选的，所述改性的时间为20min-100min；进一步优选的，所述改性的时间为40min-70min。
优选的，所述改性还包括将改性后的织物进行洗涤的步骤。
优选的，所述洗涤的次数为1-2次。
优选的，所述洗涤的温度为50℃-100℃。
优选的，所述洗涤的溶剂为水。
优选的，所述改性还包括将改性后的织物进行烘干的步骤。
优选的，烘干的温度为50℃-100℃。
优选的，所述热压的方法包括热压板热压或热滚筒热压；进一步优选的，所述热压的方法为热压板热压。
优选的，所述热压的压力为0.1MPa-5MPa；进一步优选的，所述热压的压力为0.15MPa-2MPa。
优选的，所述热压的方法是采用热压板或热滚筒的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到改性后的涤棉混纺织物上。
优选的，所述热压的温度为200℃-230℃；进一步优选的，所述热压的温度为210℃-230℃。
优选的，所述热压的时间为10s～30s；进一步优选的，所述热压的时间为15s～25s。
优选的，所述改性步骤前还包括将设计好的图案打印到热转印纸上的步骤。
优选地，所述热转印纸克重为25g/m2-35g/m2。
优选地，所述尼龙织物包括尼龙-6或尼龙-66中的至少一种。
本发明第二方面提供根据本发明第一方面所述热转印方法在织物转印中的应用。
本发明第三方面提供一种印花织物，所述印花织物由本发明第一方面所述热转印方法制得。
优选地，所述印花织物为印花尼龙织物。
本发明的有益效果是：
本发明公开的织物热转印方法步骤简单、成本低廉、改性剂的原料易得，适用于规模化生产。本发明提供的热转印方法制得的织物图案完整、颜色鲜艳、着色均匀、色牢度好、耐水洗、面料柔软、肤感好。
附图说明
图1为实施例1尼龙织物的热转印样品图。
图2为实施例2尼龙织物的热转印样品图。
图3为实施例3尼龙织物的热转印样品图。
图4为实施例4尼龙织物的热转印样品图。
图5为实施例5尼龙织物的热转印样品图。
图6为实施例6尼龙织物的热转印样品图。
图7为实施例7尼龙织物的热转印样品图。
图8为实施例8尼龙织物的热转印样品图。
图9为实施例9尼龙织物的热转印样品图。
图10为对比例1尼龙织物的热转印样品图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器末注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
实施例部分所用的织物均为尼龙织物，以下以尼龙织物为例对本方案进行展开说明。
实施例1
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取1g苯甲酸，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.3MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图1为实施例1尼龙织物的热转印样品图。
实施例2
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取1g 1-萘甲酸，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.3MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图2为实施例2尼龙织物的热转印样品图。
实施例3
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取2g 1-萘甲酸，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.4MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图3为实施例3尼龙织物的热转印样品图。
实施例4
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取3g 1-萘甲酸，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.5MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图4为实施例4尼龙织物的热转印样品图。
实施例5
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取3g化合物1，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
其中，化合物1的结构式为：
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.15MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图5为实施例5尼龙织物的热转印样品图。
实施例6
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取3g化合物2，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
其中，化合物2的结构式为：
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.3MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图6为实施例6尼龙织物的热转印样品图。
实施例7
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取3g化合物3，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
其中，化合物3的结构式为：
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.3MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图7为实施例7尼龙织物的热转印样品图。
实施例8
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取3g化合物4，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
其中，化合物4的结构式为：
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.35MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图8为实施例8尼龙织物的热转印样品图。
实施例9
本例尼龙织物的热转印步骤如下：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)在染杯中称取3g化合物5，99g水，采用醋酸调节pH至4.5。称取10g尼龙针织布置于其中，将染杯在98℃下改性50分钟。改性结束后倒出改性剂，加入100mL水，升温至60℃水洗2次，将尼龙织物取出，80℃烘干。
其中，化合物5的结构式为：
3)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤2)处理后的尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.45MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图9为实施例9尼龙织物的热转印样品图。
对比例1
本对比例提供一种用于混纺织物的热转印方法，该方法与实施例1、实施例2的区别在于：不包括使用改性剂对尼龙织物进行处理的步骤，具体包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到尼龙织物，并在温度为220℃、时间为20s、转印压力为0.35MPa的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物。
其中，热转印是采用热压板使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。图10为对比例1尼龙织物的热转印样品图。
性能测试
将实施例1-9与对比例1热转印后的尼龙织物进行色牢度和耐水洗性能测试，摩擦牢度等级是根据ISO 105-X12:2016《纺织品色牢度试验第X12部分：耐摩擦色牢度》标准规定的白色面料进行测试；耐水洗牢度等级是根据GB/T 5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度国家标准。表1为热转印后的混纺织物的色牢度和耐水洗性能的测试结果。表1中的数值越高表示热转印后的混纺织物的着色牢固度越好。
表1热转印后的混纺织物的色牢度和耐水洗性能的测试结果
由表1和图1-10可知：经过前处理液处理后的尼龙织物，采用简单的热转印处理就可以得到具有颜色鲜艳、图案完整、色牢度高、耐水洗的印花面料，而未经前处理液处理的尼龙织物则存在色牢度较差、面料颜色暗淡且灰、不耐水洗等问题。
上述实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种织物热转印方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)用改性剂将织物进行改性；
2)将含有图案的热转印纸贴合步骤1)所述改性后的织物，进行热压处理；
所述改性剂为苯甲酸、萘甲酸或式(Ⅰ)所示化合物中的至少一种；
式(Ⅰ)中，X选自O或NH，n选自1-10的正整数；
所述改性的pH值为3-6；
所述织物的纤维为含端氨基的纤维。
2.根据权利要求1所述的织物热转印方法，其特征在于：所述改性剂的溶剂包括水、乙醇、乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的织物热转印方法，其特征在于：所述改性剂的用量为5％o.m.f～40％o.m.f；所述改性的浴比为1：(5-20)。
4.根据权利要求1所述的织物热转印方法，其特征在于：所述改性的温度为50℃-120℃；所述改性的时间为20min-100min。
5.根据权利要求1所述的织物热转印方法，其特征在于：所述改性还包括将改性后的织物进行洗涤的步骤。
6.根据权利要求1所述的织物热转印方法，其特征在于：所述热压的温度为200℃-230℃；所述热压的时间为10s～30s。
7.权利要求1-6任一项所述的织物热转印方法在织物转印中的应用。
8.一种印花织物，其特征在于：所述印花织物由权利要求1-6任一项所述热转印方法制得。
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