CN115093647A - 一种能源产品线机柜用epdm阻燃发泡密封条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶100～120份；快压出炭黑N550 20‑40份；阻燃剂130‑150份；石蜡油20‑40份；活性氧化锌5‑7份；硬脂酸1‑3份；流动助剂1‑3份；聚乙二醇1‑3份；硫化剂1‑3份；促进剂8‑10份；发泡剂9‑11份；发泡助剂1‑3份。采用本发明的能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条配方，可获得更好的材料物性，更低的密度，同时阻燃等级更高，能满足离火短时间自熄，从而达到能源产品线机柜密封***的阻燃要求，具备高安全性。

Description

一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条
技术领域
本发明涉及密封条材料领域，尤其涉及一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条。
背景技术
能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条主要用于能源产品线机柜的密封***，密封条基材为高ENB含量的EPDM合成橡胶，该密封条加工工艺为微波硫化挤出工艺。EPDM属于非极性微不饱和橡胶，具有优异的耐臭氧、耐热老化、耐水性、耐腐蚀性，也是一种电绝缘性能极好的高弹性橡胶。但应用在能源产品线机柜领域，除了优异抗老化性和极好电绝缘性外，还需要较高阻燃性防止火灾发生。EPDM本身不具备阻燃性，需填充一种或多种阻燃剂使之具备阻燃性，目前能源产品线机柜密封***对阻燃发泡的EPDM密封条需求越来越大，因此研究一种EPDM阻燃发泡密封条是能源产品线机柜密封领域的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖可靠、具有高阻燃性，良好拉伸性能，并且硫化效率高的能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶100～120份；快压出炭黑N550 20-40份；阻燃剂130-150份；石蜡油20-40份；活性氧化锌5-7份；硬脂酸1-3份；流动助剂1-3份；聚乙二醇1-3份；硫化剂1-3份；促进剂8-10份；发泡剂9-11份；发泡助剂1-3份。
优选地，所述阻燃剂包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷40-60份、氢氧化镁20-40份、硼酸锌20-40份、三氧化二锑20-40份。
优选地，所述三元乙丙橡胶的乙叉降冰片烯(ENB)含量为8.9％，门尼粘度ML(1+4)125℃为82，乙烯含量为57.5％。
优选地，生产工艺包括以下步骤：
S1.先向密炼机中投入三元乙丙橡胶、活性氧化锌、硬脂酸、流动助剂、聚乙二醇进行加压塑炼，塑炼时间40-60s；
S2.投入快压出炭黑、阻燃剂、石蜡油加压到清扫温度，打开开料门，清扫上顶栓及料斗口周边余料到密炼室；
S3.加压混炼至排气温度，半开上顶栓进行排气一次；继续加压密炼至排胶温度后排胶；
S4.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间140-160s，获得胶料；
S5.将翻铰料、硫化剂、促进剂、发泡剂、发泡助剂投入密炼机中进行加压混炼，密炼时间120s；
S6.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间170-190s，获得胶料；
S7.将胶料包辊出片，出片宽度140-150mm，风冷降温后获得成品。
优选地，所述所述清扫温度为105-115℃，所述排气温度为125-135℃，所述排胶温度为145-155℃。
优选地，所述步骤S1中，投料温度时密炼机内的温度小于115℃。
本发明的有益效果是：本发明的能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条具有良好的阻燃性以及拉伸性良好等优点。并且本发明采用高促低硫的硫化体系，高促低硫的硫化体系能够保证快速硫化，补偿了配方中因加入了阻燃剂导致硫化速度降低的不利因素，使本发明能在保障阻燃性的前提下其硫化速度得到保障，有利于提高效率，适合微波硫化挤出工艺。此外本发明采用了发泡剂，其特点是发气量大，在经过微波高温热空气硫化槽分解大量气体能够大大降低密封条密度。采用本发明的能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条配方，可获得更好的材料物性，更低的密度，同时阻燃等级更高，能满足离火短时间自熄，从而达到能源产品线机柜密封***的阻燃要求，具备高安全性。
具体实施方式
现结合一下实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
本实施例中的能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条包括以下重量份的原料：
三元乙丙橡胶100份，KEP-2480，锦湖化学；
快压出炭黑N550 20份，N550，青州博奥；
石蜡油20份，LD-300，广州力本；
活性氧化锌5份，T-40，顺亿隆鑫锌业；
硬脂酸1份，SA1801，福斯特；
流动助剂1份，RL-20，福斯特；
聚乙二醇1份，PEG-4000，金诺化工；
硫化剂1份，IS-60，品和；
促进剂8份，M/BZ/EZ/TRA/TDEC-75，品和；
发泡剂9份，AC-75，艾克姆；
发泡助剂1份，K5，永和化工；
十溴二苯乙烷60份，RDT-3，寿光卫东化工；
氢氧化镁20份，FM-20，艾特克；
硼酸锌20份，777，金盈泰化工；
三氧化二锑30份，金山牌，银城矿产化工；
所述三元乙丙橡胶的乙叉降冰片烯含量为8.9％，门尼粘度ML(1+4)125℃为82，乙烯含量为57.5％。
在本实施例中生产工艺包括以下步骤：
S1.先向75L密炼机中投入三元乙丙橡胶、活性氧化锌、硬脂酸、流动助剂、聚乙二醇进行加压塑炼，投料温度时密炼机内的温度小于115℃，塑炼时间40-60s。
S2.投入快压出炭黑、十溴二苯乙烷、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑、石蜡油加压到清扫温度105-115℃，打开开料门，清扫上顶栓及料斗口周边余料到密炼室。
S3.加压混炼至排气温度125-135℃，半开上顶栓进行排气一次；继续加压密炼至排胶温度后排胶145-155℃。
S4.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间140-160s，获得胶料。
S5.将翻铰料、硫化剂、促进剂、发泡剂、发泡助剂投入密炼机中进行加压混炼，密炼时间120s。
S6.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间170-190s，获得胶料。
S7.将胶料包辊出片，出片宽度140-150mm，风冷降温后获得成品。
实施例二
三元乙丙橡胶120份，KEP-2480，锦湖化学；
快压出炭黑N550 40份，N550，青州博奥；
石蜡油40份，LD-300，广州力本；
活性氧化锌7份，T-40，顺亿隆鑫锌业；
硬脂酸3份，SA1801，福斯特；
流动助剂3份，RL-20，福斯特；
聚乙二醇3份，PEG-4000，金诺化工；
硫化剂3份，IS-60，品和；
促进剂10份，M/BZ/EZ/TRA/TDEC-75，品和；
发泡剂11份，AC-75，艾克姆；
发泡助剂3份，K5，永和化工；
十溴二苯乙烷40份，RDT-3，寿光卫东化工；
氢氧化镁40份，FM-20，艾特克；
硼酸锌40份，777，金盈泰化工；
三氧化二锑20份，金山牌，银城矿产化工；
所述三元乙丙橡胶的乙叉降冰片烯含量为8.9％，门尼粘度ML(1+4)125℃为82，乙烯含量为57.5％。
在本实施例中生产工艺包括以下步骤：
S1.先向75L密炼机中投入三元乙丙橡胶、活性氧化锌、硬脂酸、流动助剂、聚乙二醇进行加压塑炼，投料温度时密炼机内的温度小于115℃，塑炼时间40-60s。
S2.投入快压出炭黑、十溴二苯乙烷、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑、石蜡油加压到清扫温度105-115℃，打开开料门，清扫上顶栓及料斗口周边余料到密炼室。
S3.加压混炼至排气温度125-135℃，半开上顶栓进行排气一次；继续加压密炼至排胶温度后排胶145-155℃。
S4.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间140-160s，获得胶料。
S5.将翻铰料、硫化剂、促进剂、发泡剂、发泡助剂投入密炼机中进行加压混炼，密炼时间120s。
S6.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间170-190s，获得胶料。
S7.将胶料包辊出片，出片宽度140-150mm，风冷降温后获得成品。
实施例三
三元乙丙橡胶110份，KEP-2480，锦湖化学；
快压出炭黑N550 30份，N550，青州博奥；
石蜡油30份，LD-300，广州力本；
活性氧化锌6份，T-40，顺亿隆鑫锌业；
硬脂酸2份，SA1801，福斯特；
流动助剂2份，RL-20，福斯特；
聚乙二醇2份，PEG-4000，金诺化工；
硫化剂2份，IS-60，品和；
促进剂9份，M/BZ/EZ/TRA/TDEC-75，品和；
发泡剂10份，AC-75，艾克姆；
发泡助剂2份，K5，永和化工；
十溴二苯乙烷50份，RDT-3，寿光卫东化工；
氢氧化镁30份，FM-20，艾特克；
硼酸锌30份，777，金盈泰化工；
三氧化二锑40份，金山牌，银城矿产化工；
所述三元乙丙橡胶的乙叉降冰片烯含量为8.9％，门尼粘度ML(1+4)125℃为82，乙烯含量为57.5％。
在本实施例中生产工艺包括以下步骤：
S1.先向75L密炼机中投入三元乙丙橡胶、活性氧化锌、硬脂酸、流动助剂、聚乙二醇进行加压塑炼，投料温度时密炼机内的温度小于115℃，塑炼时间40-60s。
S2.投入快压出炭黑、十溴二苯乙烷、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑、石蜡油加压到清扫温度105-115℃，打开开料门，清扫上顶栓及料斗口周边余料到密炼室。
S3.加压混炼至排气温度125-135℃，半开上顶栓进行排气一次；继续加压密炼至排胶温度后排胶145-155℃。
S4.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间140-160s，获得胶料。
S5.将翻铰料、硫化剂、促进剂、发泡剂、发泡助剂投入密炼机中进行加压混炼，密炼时间120s。
S6.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间170-190s，获得胶料。
S7.将胶料包辊出片，出片宽度140-150mm，风冷降温后获得成品。
上述实施例一、实施例二、实施例三中采用的三元乙丙橡胶为高ENB含量、高分子量、中等乙烯含量的三元乙丙橡胶(KEP-2480),其ENB含量为8.9％，门尼粘度ML(1+4)125℃为82，乙烯含量为57.5％。高ENB含量保证混炼胶具备较快的硫化速度，高分子量使混炼胶在微波硫化挤出工艺过程中不易塌陷，中等乙烯保证混炼胶有良好的拉伸性能。快压出炭黑N550,既能赋予自补强性差的三元乙丙橡胶(KEP-2480)一定的补强性，又能使混炼胶挤出表面光滑。阻燃剂混合物，十溴二苯乙烷、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑的多元组合能起到高阻燃协同效应，能满足离火短时间自熄。ADC化学发泡剂，其特点是发气量大，在经过微波高温热空气硫化槽分解大量气体能够大大降低密封条密度。
对照例
三元乙丙橡胶260份；
快压出炭黑30份；
石蜡油30份；
活性氧化锌6份；
硬脂酸2份；
流动助剂2份；
聚乙二醇2份；
硫化剂2份；
发泡剂10份；
发泡助剂2份；
在本实施例中生产工艺包括以下步骤：
S1.先向75L密炼机中投入三元乙丙橡胶、活性氧化锌、硬脂酸、流动助剂、聚乙二醇进行加压塑炼，投料温度时密炼机内的温度小于115℃，塑炼时间40-60s。
S2.投入快压出炭黑、石蜡油加压到清扫温度105-115℃，打开开料门，清扫上顶栓及料斗口周边余料到密炼室。
S3.加压混炼至排气温度125-135℃，半开上顶栓进行排气一次；继续加压密炼至排胶温度后排胶145-155℃。
S4.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间140-160s，获得胶料。
S5.将翻铰料、硫化剂、发泡剂、发泡助剂投入密炼机中进行加压混炼，密炼时间120s。
S6.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间170-190s，获得胶料。
S7.将胶料包辊出片，出片宽度140-150mm，风冷降温后获得成品。
先对实施例一、实施例二、实施例三以及对照例获得的成品进行测试对比，其测试结果如下：
Figure BDA0003698101110000071
Figure BDA0003698101110000081
Figure BDA0003698101110000091
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，其特征在于，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶100～120份；快压出炭黑N550 20-40份；阻燃剂130-150份；石蜡油20-40份；活性氧化锌5-7份；硬脂酸1-3份；流动助剂1-3份；聚乙二醇1-3份；硫化剂1-3份；促进剂8-10份；发泡剂9-11份；发泡助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，其特征在于：所述阻燃剂包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷40-60份、氢氧化镁20-40份、硼酸锌20-40份、三氧化二锑20-40份。
3.根据权利要求1所述的一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的乙叉降冰片烯含量为8.9％，门尼粘度ML(1+4)125℃为82，乙烯含量为57.5％。
4.根据权利要求1所述的一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
S1.先向密炼机中投入三元乙丙橡胶、活性氧化锌、硬脂酸、流动助剂、聚乙二醇进行加压塑炼，塑炼时间40-60s；
S2.投入快压出炭黑、阻燃剂、石蜡油加压到清扫温度，打开开料门，清扫上顶栓及料斗口周边余料到密炼室；
S3.加压混炼至排气温度，半开上顶栓进行排气一次；继续加压密炼至排胶温度后排胶；
S4.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间140-160s，获得胶料；
S5.将翻铰料、硫化剂、促进剂、发泡剂、发泡助剂投入密炼机中进行加压混炼，密炼时间120s；
S6.将密炼机排出的胶料转移开炼机中进行包辊，割胶落盘，然后重新包辊进行翻胶，翻胶时间170-190s，获得胶料；
S7.将胶料包辊出片，出片宽度140-150mm，风冷降温后获得成品。
5.根据权利要求4所述的一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，其特征在于：所述所述清扫温度为105-115℃，所述排气温度为125-135℃，所述排胶温度为145-155℃。
6.根据权利要求4所述的一种能源产品线机柜用EPDM阻燃发泡密封条，其特征在于：所述步骤S1中，投料温度时密炼机内的温度小于115℃。
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