CN115072393A - 一种用于新能源汽车的云母板生产*** - Google Patents

一种用于新能源汽车的云母板生产*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于新能源汽车的云母板生产***，包括：叠板机构，所述叠板机构包括第一安装机架，所述第一安装机架上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑动支架，所述第一安装机架上还设置有叠板平台，所述叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，所述滑动支架的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构能够跟随所述滑动支架移动至所述放置平面的上方；切纸机构，设置于所述叠板机构的第一端，所述切纸机构用于裁切云母纸；放置平台，设置于所述叠板机构的第二端，所述放置平台用于放置玻纤布。本发明可以提升云母板的加工效率。

Description

一种用于新能源汽车的云母板生产***
技术领域
本发明涉及新能源汽车的云母板技术领域，尤其涉及一种用于新能源汽车的云母板生产***。
背景技术
以锂电池为动力的新能源汽车，在选用锂电芯时不但需要考虑安全性，也需要考虑续航里程和充放电性能。一般来讲，高能量密度和高充放电性能的电芯，通常会有更高的发生热蔓延的风险，现有技术一般采用云母板进行隔热，在云母板的加工过程中需要将多层云母纸进行复合叠加，云母纸一般呈卷设置，其被卷绕在管芯上，现有技术中采用手动叠加的方式，其劳动强度大，而且影响加工效率，不利于实现自动化生产。
发明内容
本发明提供一种用于新能源汽车的云母板生产***，其可以提升云母板的加工效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于新能源汽车的云母板生产***，包括：
叠板机构，所述叠板机构包括第一安装机架，所述第一安装机架上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑动支架，所述第一安装机架上还设置有叠板平台，所述叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，所述滑动支架的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构能够跟随所述滑动支架移动至所述放置平面的上方；
切纸机构，设置于所述叠板机构的第一端，所述切纸机构用于裁切云母纸；
放置平台，设置于所述叠板机构的第二端，所述放置平台用于放置玻纤布。
作为上述技术方案的优选，所述切纸机构包括第二安装机架，所述第二安装机架上设置有输送带、输送机构和切纸机头，所述输送带用于与云母纸接触，所述第二安装机架上设置有转动辊子，所述输送带由所述转动辊子带动，所述输送机构用于带动所述云母纸移动，所述切纸机头至少包括切纸刀具、横向滑轨以及刀具驱动机构，所述横向滑轨沿所述第二安装机架的宽度方向设置，所述切纸刀具活动设置于所述横向滑轨上，所述刀具驱动机构与所述切纸刀具连接用于驱动所述切纸刀具沿所述横向滑轨移动。
作为上述技术方案的优选，所述放置平台包括第三安装机架，所述第三安装机架上设置玻纤布平台。
作为上述技术方案的优选，所述第三安装机架靠近所述叠板机构的一端设置有玻纤布输送机构。
作为上述技术方案的优选，所述第三安装机架上还设置有吹风机构。
作为上述技术方案的优选，所述玻纤布输送机构包括主动辊，所述主动辊与驱动电机连接，所述主动辊位于所述玻纤布平台的上方，所述吹风机构设置于所述主动辊的上方，所述吹风机构的吹风口对着所述主动辊。
作为上述技术方案的优选，所述主动辊上设置有齿形部件，所述齿形部件为橡胶材质，且所述齿形部件的表面设置有齿。
作为上述技术方案的优选，所述主动辊的下方设置有从动辊，且所述从动辊相对于所述主动辊靠近所述叠板机构，所述从动辊转动安装在所述第三安装机架上。
作为上述技术方案的优选，所述从动辊的表面设置有橡胶层。
作为上述技术方案的优选，所述第一安装机架上沿竖直方向设置有竖向轨道，所述玻纤布平台活动设置在所述竖向轨道上，所述玻纤布平台与竖向驱动机构连接。
本发明提供一种用于新能源汽车的云母板生产***，其包括叠板机构、切纸机构和放置平台，叠板机构至少包括第一安装机架，第一安装机架上沿长度方向设置滑轨，在滑轨上设置滑动支架，第一安装机架上设置有叠板平台，叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，滑动支架的两侧均设置有夹持机构，切纸机构位于叠板机构的第一端，放置平台位于叠板机构的第二端，滑动支架可以朝第一个方向移动靠近切纸机构，滑动支架还可以朝第二个方向移动靠近放置平台，其在工作的时候首先由切纸机构将云母纸切断成设定尺寸，然后滑动支架朝第一个方向移动使得夹持机构靠近云母纸，位于靠近云母纸一侧的夹持机构夹持云母纸的一端，然后移动至叠板平台的上方，松开夹持机构使得云母纸置于叠板平台上，放置平台上放置有玻纤布，然后继续朝第二个方向移动靠近放置平台使得夹持机构靠近玻纤布，位于靠近玻纤布一侧的夹持机构夹持住玻纤布朝第一个方向移动至叠板平台的上方，松开夹持机构使得玻纤布置于云母纸上，依次重复完成叠板工作，其可以大大提升工作效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1示出了本发明实施例一种用于新能源汽车的云母板生产***的主视图；
图2示出了图1的俯视图；
图3示出了本发明实施例中放置平台的立体结构示意图；
图4示出了本发明实施例中切纸机构的立体结构示意图；
图5示出了本发明实施例中切纸机构的立体结构示意图；
图6示出了本发明实施例中切纸机头的立体结构示意图；
图7示出了本发明实施例中切纸机头的立体结构示意图；
图8示出了图6中的A处放大示意图；
图9示出了本发明实施例中叠板机构的立体结构示意图；
图10示出了本发明实施例中叠板机构的主视图；
图11示出了本发明实施例中叠板机构的俯视图；
图12示出了本发明实施例中夹持机构的结构示意图；
图13示出了本发明实施例中施胶机构的立体结构示意图；
图14示出了本发明实施例中施胶机构的平面结构示意图；
图15示出了本发明实施例中自动放卷装置的平面结构示意图；
图16示出了本发明实施例中装置本体的立体结构示意图；
图17示出了图15中的A处放大示意图；
图18示出了本发明实施例中卸管机构的平面结构示意图；
图19示出了本发明实施例中卸管机构的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1至图19所示，本发明实施例提供了一种用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，包括：
叠板机构40，所述叠板机构包括第一安装机架401，第一安装机架401上沿其长度方向设置有滑轨402，滑轨402上活动安装有滑动支架407，第一安装机架401上还设置有叠板平台405，叠板平台405的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，滑动支架407的两侧均设置有夹持机构408，夹持机构408能够跟随所述滑动支架407移动至所述放置平面的上方；
切纸机构30，设置于叠板机构40的第一端，切纸机构30用于裁切云母纸；
放置平台50，设置于所述叠板机构的第二端，放置平台50用于放置玻纤布。
在本实施例的进一步可实施方式中，切纸机构包括第二安装机架301，所述第二安装机架301上设置有输送带303、输送机构和切纸机头307，所述输送带303用于与云母纸接触，所述第二安装机架301上设置有转动辊子306，所述输送带303由所述转动辊子306带动，所述输送机构用于带动所述云母纸移动，所述切纸机头307至少包括切纸刀具3073、横向滑轨3071以及刀具驱动机构3075，所述横向滑轨3071沿所述第二安装机架301的宽度方向设置，所述切纸刀具3073活动设置于所述横向滑轨3073上，所述刀具驱动机构3075与所述切纸刀具3073连接用于驱动所述切纸刀具3073沿所述横向滑轨3073移动。
本实施例的一种用于新能源汽车的云母板生产***，其包括叠板机构40、切纸机构30和放置平台50，叠板机构40至少包括第一安装机架401，第一安装机架401上沿长度方向设置滑轨402，在滑轨402上设置滑动支架407，第一安装机架401上设置有叠板平台405，叠板平台405的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，滑动支架407的两侧均设置有夹持机构408，切纸机构30位于叠板机构40的第一端，放置平台50位于叠板机构40的第二端，滑动支架407可以朝第一个方向移动靠近切纸机构30，滑动支架还可以朝第二个方向移动靠近放置平台50，其在工作的时候首先由切纸机构30将云母纸切断成设定尺寸，然后滑动支架407朝第一个方向移动使得夹持机构408靠近云母纸，位于靠近云母纸一侧的夹持机构408夹持云母纸的一端，然后移动至叠板平台405的上方，松开夹持机构408使得云母纸置于叠板平台405上，放置平台50上放置有玻纤布，然后继续朝第二个方向移动靠近放置平台使得夹持机构靠近玻纤布，位于靠近玻纤布一侧的夹持机构夹持住玻纤布朝第一个方向移动至叠板平台的上方，松开夹持机构使得玻纤布置于云母纸上，依次重复完成叠板工作，其可以大大提升工作效率。
在本实施例的进一步可实施方式中，放置平台包括第三安装机架501，第三安装机架上设置玻纤布平台502。
本实施例中玻纤布支架放置在玻纤布平台502上，具体而言，多片设定尺寸的玻纤布被叠加放置在玻纤布平台502。
在本实施例的进一步可实施方式中，第三安装机架501靠近叠板机构40的一端设置有玻纤布输送机构503。
本实施例中玻纤布输送机构可以与夹持机构408相互配合工作，具体而言，在夹持机构408夹持之前需要通过玻纤布输送机构503带动使得位于最上层的玻纤布移动，具体而言，为带动玻纤布移动使得玻纤布的端部凸出第三安装机架501，其可以便于夹持机构408对玻纤布进行夹持。
在本实施例的进一步可实施方式中，第三安装机架501上还设置有吹风机构。
本实施例中的吹风机构为用于在输送玻纤布的时候对位于最上层的玻纤布进行吹风，由于玻纤布材质轻且软的特性，其在输送的过程中无法保持平整，而吹风机构可以用于位于最上层的玻纤布进行吹风，使得其在输送过程中保持平整状态。
具体而言，本实施例中的吹风机构包括吹风机安装支架506和吹风机(图中未示出)，吹风机安装在吹风机安装支架506上。
在本实施例的进一步可实施方式中，玻纤布输送机构503包括主动辊504，主动辊504与驱动电机507连接，主动辊504位于玻纤布平台502的上方，吹风机构设置于主动辊的504上方，吹风机构的吹风口对着主动辊504。
在本实施例的进一步可实施方式中，主动辊504上设置有齿形部件505，齿形部件505为橡胶材质，且齿形部件505的表面设置有齿。
本实施例中的玻纤布输送机构结构简单，其工作稳定，便于实现对最上层的玻纤布实现带动，而且通过主动辊转动采用接触式带动玻纤布向前移动的过程中，将吹风机构的吹风口对着所述主动辊可以防止玻纤布被主动辊卷起，可以保持玻纤布平直先前移动。
在本实施例的进一步可实施方式中，主动辊504的下方设置有从动辊508，且从动辊508相对于主动辊504靠近叠板机构40，从动辊508转动安装在第三安装机架501上。
本实施例中的从动辊和主动辊配合工作，而且从动辊更加靠近叠板机构，其可以使得玻纤布的输送更加稳定。
在本实施例的进一步可实施方式中，从动辊508的表面设置有橡胶层。
本实施例中的橡胶层可以增加接触过程中的摩擦力。
在本实施例的进一步可实施方式中，第一安装机架501上沿竖直方向设置有竖向轨道509，玻纤布平台502活动设置在竖向轨道509上，玻纤布平台502与竖向驱动机构连接。
本实施例中的玻纤布平台502可以在竖直方向上升和下降，其可以便于对玻纤布平台的高度进行调节，具体而言，在最上层的玻纤布被输送了之后，齿形部件与玻纤布之间的距离增大，此时可以使得玻纤布平台平台上升，其可以使得最上层的玻纤布始终能够跟齿形部件保持接触，另外，其还可以调节齿形部件与最上层玻纤布之间的压力，进一步提升摩擦力。
参见图4至8所示，本实施例的切纸机构30包括第二安装机架301、输送机构和切纸机头307，在第二安装机架301上设置输送带303，输送带303由转动辊子306带动移动，切纸机头307至少包括切纸刀具3073、横向滑轨3071以及刀具驱动机构3075，在工作的时候，云母纸置于输送带303上，输送带303与输送机构共同带动云母纸向前移动，在云母纸移动一定距离之后输送带303和输送机构停止工作，刀具驱动机构3075带动带动切纸刀具3073沿着横向滑轨3071横向移动，在切纸刀具3073横向移动的过程中切割刃与云母纸接触，其可以将云母纸切断，其可以自动完成切纸工作，可以提升切割云母纸的效率。
具体而言，本实施例中的切纸刀具3073安装在刀具支架3072上，该刀具支架3072为板体结构，刀具支架3072通过滑动块活动安装在横向滑轨3071上，另外，本实施例中的刀具驱动机构3075包括刀具驱动电机3076和皮带3077，皮带3077可以为同步带，刀具驱动电机3076的主轴上安装有同步带轮，刀具支架3072固定安装在皮带3077上，其通过刀具驱动电机3076的正反转带动切纸刀具3073在第二安装机架301的横向方向移动，而本实施例中的输送带303以及输送机构带动云母纸沿第二安装机架301的纵向方向移动。
在本实施例的进一步可实施方式中，第二安装机架301包括下支架3011和上支架3012，下支架3011沿其长度方向设置有纵向滑轨，下支架3011活动安装在纵向滑轨3013上，输送带303、输送辊子3081、输送机构以及切纸机头307设置于上支架3012上。
本实施例中的上支架3012可以相对于下支架3011沿其长度方向移动，而输送带303、输送辊子3081、输送机构以及切纸机头307设置于上支架3012，因此本实施例中的切纸机头307可以移动至设定位置对云母纸完成切割。
还有，本实施例中的第二安装机架301上还设置有机架驱动机构310，机架驱动机构310用于带动上支架3012相对于下支架3011活动，具体而言，该机架驱动机构310可以采用丝杆机构，其通过在上支架3012上设置丝杆螺母，通过丝杆的转动带动上支架3012沿长度方向进行移动。
在本实施例的进一步可实施方式中，第二安装机架301上设置有压紧机构304，压紧机构304包括压紧支架3041、压紧气缸3042以及压紧板3043，压紧支架3041设置于输送带303的上方，压紧气缸3042安装于压紧支架3041上，压紧气缸3042的活塞杆与压紧板3043连接用于驱动压紧板3043上下活动。
本实施例中的压紧机构304可以在进行切割工作的时候将云母纸压紧，防止在切割过程中云母纸发生位移，具体而言，在需要进行切割的时候压紧气缸3042带动压紧板3043向下移动使得压紧板3043压紧在云母纸上，在切割完成之后，压紧气缸3042带动压紧板3043向上抵用使得压紧板3043脱离云母纸。
还有，本实施例中的压紧支架3041安装在上支架3012上。
在本实施例的进一步可实施方式中，上支架3012上沿其长度方向设置移动滑轨305，压紧支架3041活动安装在移动滑轨305上。
本实施例中由于压紧支架3041活动安装在移动滑轨305上，因此压紧机构304可以相对于上支架3012进行位置调节。
在本实施例的进一步可实施方式中，切纸机构还包括辊子驱动机构，辊子驱动机构309与转动辊子306连接用于驱动转动辊子306转动。
本实施例中的辊子驱动机构309为辊子驱动电机，辊子驱动电机与转动辊子306连接，辊子驱动电机用于带动转动辊子306转动，具体而言，该辊子驱动电机设置在上支架3012上。
在本实施例的进一步可实施方式中，输送机构包括输送辊子3081和输送驱动部件3079，输送辊子3081用于与云母纸的下表面接触，输送驱动部件3079用于带动输送辊子3081转动。
本实施例中通过输送驱动部件3079带动输送辊子3081转动，输送辊子3081转动可以带动云母纸向前移动。
在本实施例的进一步可实施方式中，输送辊子3081的上方设置有压紧轮机构3078，压紧轮机构3078至少包括压紧轮3083，压紧轮3083用于与云母纸的上表面接触。
本实施例中的压紧轮3083与输送辊子3081对应设置，压紧轮3083压紧在云母纸的上表面，压紧轮3083跟随云母纸发生转动，其与输送辊子3081配合可以使得云母纸的输送更加稳定。
在本实施例的进一步可实施方式中，切纸机头307还包括刀具支架3072，刀具支架3072上设置有安装轴3089，切纸刀具3073为圆形刀片，圆形刀片套设在安装轴3089上，圆形刀片的背面设置有刀具垫块3088，安装轴3089上螺纹连接设置有顶压螺母3086，安装轴3089上还套设有顶紧弹簧3087，顶紧弹簧3087的两端分别弹性作用力于圆形刀片与顶压螺母3086上。
本实施例中的圆形刀片可以沿安装轴3089弹性活动，具体而言，本实施例中的圆形刀片的圆周面为切割刃。
具体而言，本实施例中的切纸机头307还包括切纸支架3080，切纸支架3080安装在上支架3012上且沿上支架3012横向设置，横向滑轨3071横向设置在切纸支架3080上，压紧轮机构3078包括压紧轮支架3082，压紧轮支架3082上通过连接杆体连接有螺纹安装板3085，螺纹安装板3085与调节轴3084螺纹连接，压紧轮3083转动安装在调节轴3084上，其可以通过调节调节轴3084进一步调节压紧轮3083的压紧力度。
在本实施例的进一步可实施方式中，第二安装机架301上沿其宽度方向上设置有定位板3074，圆形刀片的背面与定位板3074的前端面接触。
本实施例中的圆形刀片可以通过顶紧弹簧3087始终与定位板3074的前端面接触，其可以保持圆形刀片在移动的过程中始终与定位板3074一致，提升切割质量。
在本实施例的进一步可实施方式中，第二安装机架301的两端分别设置有第一引导板302和第二引导板308。
本实施例中的第一引导板302和第二引导板308可以便于云母纸进入和移出。
参见图9至图12所示，本实施例中叠板机构40的包括第一安装机架401、叠板平台405、滑动支架407和夹持机构408，第一安装机架401上设置有滑轨402，滑动支架407活动安装在滑轨402上，因此滑动支架407可以在滑轨402上沿着第一安装机架401的长度方向移动，滑动支架407上设置有夹持机构408，其在工作的时候由夹持机构408夹住云母纸的一端然后向叠板平台405的方向移动，在将云母纸移动至叠板平台405的时候松开夹持机构408使得云母纸置于叠板平台405上，然后重新移动到初始位置进行云母纸的夹持，之后再将下一张云母纸夹持住通过移动将第二张云母纸叠放在第一张云母纸上，如此往复工作可以自动完成云母板加工过程中的叠板工作，其可以提升加工效率，降低工作强度。
在本实施例的进一步可实施方式中，第一安装机架401的中间位置设置有穿行空间404，叠板平台405位于穿行空间404中。
本实施例中将叠板平台405设置在第一安装机架401的中间位置，其可以更加便于叠板工作，另外，将叠板平台405位于穿行空间404中使得整体结构更加紧凑。
在本实施例的进一步可实施方式中，第一安装机架401上沿竖直方向设置有竖直滑轨410，叠板平台405活动安装于竖直滑轨410上，叠板平台405与升降驱动机构(图中未示出)连接，升降驱动机构安装于第一安装机架401上。
本实施例中的叠板平台405可以在第一安装机架401上下活动，尤其是叠板平台405可以在穿行空间404中上下移动，其可以根据叠板过程调节叠板平台405所处的高度。
在本实施例的进一步可实施方式中，第一安装机架401上设置有压板，压板位于穿行空间404中且位于叠板平台405的上方。
本实施例中在叠板平台405的上方设置压板，由于夹持机构408在搬运云母纸的时候为拖动的方式，因此其在叠加云母纸的时候会导致叠板平台405上的云母纸发生位移导致各层云母纸无法对齐，因此本实施例在夹持机构408移动之前，叠板平台405会在升降驱动机构的驱动下上升使得压板压在叠板平台405上的云母纸上，然后夹持机构408沿滑轨402移动将云母纸拖动至叠板平台405的上方，然后叠板平台405下降，夹持机构408松开云母纸完成叠放工作。
具体而言，本实施例中的压板包括第一压板403和第二压板406，第一压板403和第二压板406分别设置在穿行空间404的两侧位置，本实施例中的第一压板403和第二压板406为固定在第一安装机架401的薄板。
在本实施例的进一步可实施方式中，滑动支架407远离叠板平台405的一侧设置有多个夹持机构408。
在本实施例的进一步可实施方式中，滑动支架407靠近叠板平台405的一侧设置有多个夹持机构408。
由于在进行叠加的时候需要在两层云母纸之间加入中间填充材料，本实施例中的滑动支架407的两侧分别设置有多个夹持机构408可以分别用于夹持云母纸和中间填充材料，进一步提升叠板工作的便利性。
在本实施例的进一步可实施方式中，夹持机构408包括第一夹持部4082、第二夹持部4083和驱动气缸4081，第一夹持部4082与第二夹持部4083相互平行，且第一夹持部4082相对于第二夹持部4083活动设置，第一夹持部4082与驱动气缸4081连接。
在本实施例的进一步可实施方式中，第一夹持部4082靠近第二夹持部4083的一侧表面设置有软性材料4084。
本实施例中在工作的时候由驱动气缸4081带动第一夹持部4082向下移动将云母纸夹持在第一夹持部4082和第二夹持部4083，本实施例中的第一夹持部4082和第二夹持部4083为相互平行的板体结构，本实施例中的夹持机构408结构简单而且工作稳定，另外，软性材料4084可以具有防滑效果，而且还可以保护云母纸的表面。
在本实施例的进一步可实施方式中，第一安装机架401的前端设置有导入板409。
本实施例中的导入板409为薄板结构，其朝外侧延伸，可以方便将云母纸引导进入到夹持机构408。
在本实施例的进一步可实施方式中，导入板409的数量为多个，夹持机构408位于两个相邻的导入板409之间。
本实施例中的夹持机构408位于两个相邻的导入板409之间可以更加方便将云母纸引导进入第一夹持部4082和第二夹持部4083之间。
参见图13和图14所示，本实施例的一种用于新能源汽车的云母板生产***还包括施胶机构，施胶机构包括：
第四安装机架201，第四安装机架201上设置有胶水槽210，胶水槽210具有用于容纳胶水的容纳空间，
施胶辊子207，转动设置于第四安装机架201上，至少部分施胶辊子207位于容纳空间中，施胶辊子207用于与位于容纳空间中的胶水接触；
导流部件203，与第四安装机架201连接，导流部件203上设置有若干导流槽209；
施胶刮板206，设置于导流槽209的胶水入口位置，施胶刮板206与施胶辊子207的外圆周表面接触；
施胶布205，用于与云母纸的表面接触，施胶布205设置于导流槽209的胶水出口位置；
驱动电机202，与施胶辊子207连接，驱动电机202用于带动施胶辊子207旋转。
本实施例提供一种新能源电池云母纸施胶机构，其包括第四安装机架201、施胶辊子207、导流部件203、施胶刮板206、施胶布205以及驱动电机202，在第四安装机架201安装了胶水槽210，胶水能够放置在胶水槽210中，施胶辊子207伸入至胶水槽210可以与胶水槽210中的胶水接触，导流部件203上具有导流槽209，施胶刮板206与施胶辊子207的圆周表面接触，施胶刮板206位于导流槽209的施胶入口位置，施胶布205位于导流槽209的施胶出口位置，在工作的时候，施胶辊子207通过驱动电机202旋转，施胶辊子207可以将胶水槽210中的胶水附着在其表面，在旋转过程中，施胶刮板206将施胶辊子207表面的胶水刮下并使得胶水从施胶入口进入到导流槽209中，然后经由施胶出口将胶水导流至施胶布205上，施胶布205与云母纸的表面接触，将胶水涂覆在云母纸的表面，其可以自动完成对云母纸表面的胶水涂覆，提高了胶水涂覆的质量，并且还可以降低劳动强度、改善工作环境。
具体而言，本实施例中的驱动电机202通过传动机构与施胶辊子207连接，施胶辊子207通过转动轴安装在第四安装机架201上，本实施例中的施胶刮板206的上端与施胶辊子207的表面紧密接触，而施胶刮板206的下端对准导流槽209的胶水入口。
在本实施例的进一步可实施方式中，导流部件203上设置有驱动件215，驱动件215至少与施胶布205的一端连接，驱动件215用于驱动施胶布205的一端沿导流槽209的长度方向移动。
本实施例中可以通过驱动件215拖动施胶布205沿着导流槽209移动，其可以便于实现对施胶布205位置的调节，本实施例中的驱动件215可以采用驱动气缸，驱动气缸的活塞杆用于与施胶布205进行连接。
在本实施例的进一步可实施方式中，驱动件215与活动部件211连接，施胶布205的第一端与第一杆体208连接，活动部件211上设置有卡口212，第一杆体208置于卡口212中。
本实施例中第一杆体208直接放置在卡口212中，其可以便于对施胶布205的安装。
本实施例中的活动部件211为块体，卡口212为设置在块体上的U形口，该块体与气缸的活塞杆进行连接。
在本实施例的进一步可实施方式中，导流部件203与第四安装机架201可拆卸连接。
本实施例中导流部件203与第四安装机架201可拆卸连接，其可以方便导流部件203的安装和拆卸。
在本实施例的进一步可实施方式中，导流部件203固定安装于安装杆体216上，第四安装机架201上设置有开口部件214，开口部件214上至少设置有开口，安装杆体216置于开口中，开口部件214上螺纹连接设置有顶紧螺栓213，顶紧螺栓213顶紧于安装杆体216上以使得安装杆体216定位于开口中。
本实施例中通过顶紧螺栓213将安装杆体216顶紧在开口部件214的开口中，其可以进一步方便导流部件203的安装和拆卸，另外，其还可以更加方便对导流部件203进行角度调节，具体而言，本实施例中的安装杆体216为中空状的圆形杆体，圆形杆体可以更加便于进行角度调节，圆形杆体固定在导流部件203的背面。
在本实施例的进一步可实施方式中，第四安装机架201上螺纹连接设置有调节螺栓217，调节螺栓217顶设于导流部件203的背部。
本实施例中通过调节螺栓217顶在导流部件203的背部，其可以使得导流部件203保持在设定的角度，然后可以通过拧动调节螺栓217来实现对导流部件203的角度调节。
在本实施例的进一步可实施方式中，施胶布205的上部覆盖胶水槽210，施胶布205的下端绕过导流槽209的胶水出口向下延伸。
本实施例中的施胶布205的上部覆盖胶水槽210，其可以防止胶水溢出导流槽209，另外，施胶布205的下端绕过导流槽209的胶水出口向下延伸，因此施胶布205可以贴合在导流槽209的胶水出口，其可以更加便于胶水流到施胶布205上。
在本实施例的进一步可实施方式中，施胶布205覆盖在导流槽209的下部。
本实施例中的胶水槽210靠近下端的部分被施胶布205覆盖，而胶水槽210靠近上端的部分处于暴露状态，其不仅可以防止胶水溢出，而且可以更加便于胶水流到施胶布205上。
在本实施例的进一步可实施方式中，导流槽209斜向设置，导流部件203为板体结构，板体结构的表面等间距地分布有若干导流槽209。
本实施例中的导流槽209的设置可以实现胶水均匀地附着在施胶布205上，进一步地其可以便于实现将胶水涂覆在云母纸的表面。
在本实施例的进一步可实施方式中，施胶布205为布套结构，第一杆体208穿设于布套结构的施胶布205的套孔中，套孔中还设置有第二杆体204，施胶布205能够承重第二杆体204以使得施胶布205向下垂落。
本实施例中的施胶布205为布套结构可以更加便于第一杆体208和第二杆体204的设置，另外，第二杆体204可以使得施胶布205向下垂落保持施胶布205贴合在导流槽209的施胶出口。
参见图15至图19所示，本实施例的一种用于新能源汽车的云母板生产***还包括自动放卷装置，自动放卷装置包括：
装置本体101，装置本体101上转动设置有顶压头108，顶压头108的数量至少为两个，两个顶压头108对应设置用于顶设在放卷管芯的两端，两个顶压头108中至少有一顶压头108能够相对于另一顶压头108朝第一方向以及第二方向活动，当顶压头108朝第一方向活动的状态下，两个顶压头108相互靠近，当顶压头108朝第二方向活动的状态下，两个顶压头108相互远离；
旋转驱动件109，与至少一顶压头108连接，旋转驱动件109用于至少带动一顶压头108转动；
上料机架112，与装置本体101相对应设置，上料机架112上设置有滑轨111；
卸管机构110，活动设置于滑轨111上，卸管机构110用于装卸放卷管芯。
本实施例提供的一种用于新能源汽车云母板加工的自动放卷装置，其包括：装置本体101、旋转驱动件109以及卸管机构110，在装置本体101上至少具有两个顶压头108，两个顶压头108中至少有一个顶压头108是可以相对于另一个顶压头108活动的，并且顶压头108为可以转动的，旋转驱动件109能够带动两个顶压头108中的任一个旋转，在放卷工作的过程中，两个顶压头108分别顶压在云母纸卷的放卷管芯的两端，通过旋转驱动件109带动顶压头108转动进而可以带动云母纸卷旋转以实现自动放卷，当云母纸卷全部放卷完成之后，卸管机构110沿滑轨111活动至设定位置，顶压头108活动使得两个顶压头之间的距离增加，放卷管芯脱离顶压头108而转移至卸管机构110上，卸管机构110重新移动将放卷管芯装卸至工作区域以为的位置，然后将新的云母纸卷装卸至设定位置，顶压头108重新顶压在放卷管芯上进行放卷工作，相对于现有的手动装卸方式，其可以降低工作强度，提升了工作效率。
本实施例中的旋转驱动件109可以采用电机，电机驱动传动结构与顶压头108连接，通过电机旋转来带动顶压头108进行旋转，还有，本实施例中的顶压头108为圆锥结构，其外侧表面为锥形表面，其可以更加方便与放卷管芯的端部配合。
本实施例中的装置本体101包括底座部分114，在底座部分114的上表面且位于两侧分别设置有凸架115，该凸架115凸出底座部分114的上表面，两个凸架115之间为穿设空间104，凸架115上设置有工作机头105，工作机头105上设置有伸缩杆106，伸缩杆106上固定安装有安装板107，顶压头108通过转轴转动安装在安装板107上，伸缩杆106能够相对于工作机头105伸缩移动，另外，装置本体101上还可以设置伸缩驱动部件，伸缩驱动部件用于驱动伸缩杆106伸缩移动，传动结构可以设置在工作机头105的内部。
在本实施例的进一步可实施方式中，卸管机构110包括卸管支架1101、活动摆臂1110以及摆杆驱动件，卸管支架1101活动安装在滑轨111上以使得卸管支架1101能够朝靠近装置本体101以及朝远离装置本体101活动，活动摆臂1110铰接于卸管支架1101，摆杆驱动件与活动摆臂1110连接用于驱动活动摆臂1110摆动，活动摆臂1110上具有用于容纳放卷管芯的容纳空间1106。
本实施例中通过活动摆臂1110的摆动可以实现对放卷管芯的取放，具体而言，活动摆臂1110可以伸入至放卷管芯的下部并且容纳空间1106与放卷管芯对齐，活动摆臂1110向上摆动可将放卷管芯装入至容纳空间1106中，采用该活动摆臂1110可以便于实现对放卷管芯的取放。
在本实施例的进一步可实施方式中，卸管机构110还包括滑移驱动件1102，滑移驱动件1102与卸管支架1101连接用于驱动卸管支架1101沿滑轨111移动。
本实施例中的滑移驱动件1102可以便于实现卸管支架1101的活动，进而带动整个卸管机构110进行活动。
在本实施例的进一步可实施方式中，装置本体101上沿其长度方向上设置有多个承托支架103，承托支架103用于承托放卷管芯。
本实施例中的承托支架103用于放置放卷管芯，其可以同时放置多个云母纸卷，便于实现对云母纸卷的自动取放。
在本实施例的进一步可实施方式中，装置本体101上沿其长度方向上设置有滑槽102，承托支架103活动设置于滑槽102中。
本实施例中承托支架103活动设置于滑槽102可以方便将云母纸卷放置在承托支架103上，具体而言，本实施例中的承托支架103的侧面设置有滚轮113，滚轮113与滑槽102的边沿接触。
另外，本实施例中的承托支架103的设置有用于放置放卷管芯的开口，还有，本实施例中的承托支架103设置在凸架115上，因此，活动摆臂1110可以伸入至穿设空间104以到达放卷管芯的下方。
在本实施例的进一步可实施方式中，摆杆驱动件包括第一驱动气缸1104和第二驱动气缸1108，容纳空间1106设置于靠近活动摆臂1110前端的位置，第一驱动气缸1104的活塞端与活动摆臂1110的中部连接，第二驱动气缸1108的活塞端与活动摆臂1110的前端连接。
本实施例的云母纸卷的重量一般较大，第一驱动气缸1104的活塞端与活动摆臂1110的中部连接，第二驱动气缸1108的活塞端与活动摆臂1110的前端连接可以提供更大的力矩以装卸云母纸卷。
在本实施例的进一步可实施方式中，卸管机构110还包括第一安装轴1111、第二安装轴1112和第三安装轴1114，活动摆臂1110的数量至少为两个，活动摆臂1110的后端与第一安装轴1111连接，活动摆臂1110的中部与第二安装轴1112连接，活动摆臂1110的前端与第三安装轴1113的前端连接，第一安装轴转动安装在卸管支架1101上，第一驱动气缸1104的缸体铰接于卸管支架1101上，第一驱动气缸1104的活塞端与第二安装轴铰接，第二驱动气缸1108的缸体铰接于卸管支架1101上，第二驱动气缸1108的活塞端与第三安装轴铰接。
本实施例中的第一安装轴1111、第二安装轴1112和第三安装轴1114使得活动摆臂1110的连接强度更高。
本实施例中的卸管机构110还包括连接杆体1113，连接杆体1113的两端与活动摆臂1110连接。
在本实施例的进一步可实施方式中，活动摆臂1110包括直臂段1103、直臂段1103的前端具有斜下方延伸的斜臂段1105，斜臂段1105的前端具有斜向上方延伸的弧形臂1107，斜臂段1105与弧形臂1107之间为用于容纳放卷管芯的容纳空间1106。
本实施例中的活动摆臂1110的结构可以便于操作以实现对放卷管芯的装卸。
在本实施例的进一步可实施方式中，第二驱动气缸1108斜向设置。
本实施例中第二驱动气缸1108斜向设置可以提供更大的力矩。
在本实施例的进一步可实施方式中，滑移驱动件1102为沿滑轨111的长度方向设置的驱动气缸。
本实施例中的自动放卷装置还包括感应单元(图中未示出)，感应单元用于感应卷头和卷尾。
具体而言，本实施例中的自动放卷装置在在工作的时候，当感应单元识别卷头的时候启动顶压头108转动以实现自动放卷，当感应单元识别卷尾的时候则顶压头108停止转动，同时卸管机构110移动至工作机头105的位置且位于放卷管芯的下方，顶压头108缩回同时活动摆臂1110向上摆动将放卷完成的放卷管芯取下，之后卸管机构110移动至空载的承托支架103位置使得放卷管芯对准承托支架103的开口，活动摆臂1110向下摆动以将放卷管芯放置在承托支架103，卸管机构110卸料完成之后移动至装载有云母纸卷的承托支架103位置，并且将活动摆臂1110深入至云母纸卷的下方，活动摆臂1110向上动作将云母纸卷装载在活动摆臂1110上，进一步移动至工作机头105的位置，同时活动摆臂1110进一步向上动作以使得云母纸卷的放卷管芯与顶压头108对齐，顶压头108伸出顶压在云母纸卷的放卷管芯的两端，活动摆臂1110向下动作以脱离云母纸卷的放卷管芯并移动至工作区域以外的位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，包括：
叠板机构，所述叠板机构包括第一安装机架，所述第一安装机架上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑动支架，所述第一安装机架上还设置有叠板平台，所述叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，所述滑动支架的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构能够跟随所述滑动支架移动至所述放置平面的上方；
切纸机构，设置于所述叠板机构的第一端，所述切纸机构用于裁切云母纸；
放置平台，设置于所述叠板机构的第二端，所述放置平台用于放置玻纤布。
2.根据权利要求1所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述切纸机构包括第二安装机架，所述第二安装机架上设置有输送带、输送机构和切纸机头，所述输送带用于与云母纸接触，所述第二安装机架上设置有转动辊子，所述输送带由所述转动辊子带动，所述输送机构用于带动所述云母纸移动，所述切纸机头至少包括切纸刀具、横向滑轨以及刀具驱动机构，所述横向滑轨沿所述第二安装机架的宽度方向设置，所述切纸刀具活动设置于所述横向滑轨上，所述刀具驱动机构与所述切纸刀具连接用于驱动所述切纸刀具沿所述横向滑轨移动。
3.根据权利要求1所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述放置平台包括第三安装机架，所述第三安装机架上设置玻纤布平台。
4.根据权利要求3所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述第三安装机架靠近所述叠板机构的一端设置有玻纤布输送机构。
5.根据权利要求4所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述第三安装机架上还设置有吹风机构。
6.根据权利要求5所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述玻纤布输送机构包括主动辊，所述主动辊与驱动电机连接，所述主动辊位于所述玻纤布平台的上方，所述吹风机构设置于所述主动辊的上方，所述吹风机构的吹风口对着所述主动辊。
7.根据权利要求6所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述主动辊上设置有齿形部件，所述齿形部件为橡胶材质，且所述齿形部件的表面设置有齿。
8.根据权利要求6所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述主动辊的下方设置有从动辊，且所述从动辊相对于所述主动辊靠近所述叠板机构，所述从动辊转动安装在所述第三安装机架上。
9.根据权利要求8所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述从动辊的表面设置有橡胶层。
10.根据权利要求3至9中任一项所述的用于新能源汽车的云母板生产***，其特征在于，所述第一安装机架上沿竖直方向设置有竖向轨道，所述玻纤布平台活动设置在所述竖向轨道上，所述玻纤布平台与竖向驱动机构连接。
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