CN115072325B - 一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，属于轴承技术领域，为了解决传统的轴承上下料装置不便于利用可旋转的结构来对不同组的轴承进行正向及反向的旋转，来加快脱离轴承上粘附油脂的问题；本发明通过六组的控制组件夹持住六组的测试柱，控制电机驱动驱动轴带动控制块旋转，即带动顶端柱进行旋转，顶端柱的旋转会带动轴承的旋转，此时第一柱体也会带动其外侧的轴承进行旋转，且此时第一柱体和顶端柱的旋转反向相反，即第二柱体的旋转方向与第一柱体的旋转方向相反，通过顶端柱与多组组合构件的旋转，来加快轴承上油脂的脱离，本发明实现了轴承上下料装置便于利用可旋转的结构来加快脱离轴承上粘附油脂的效果。

Description

一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

传统的轴承上下料装置不便于在上下料的行进过程中，对轴承的各项数据进行一定的检测，导致需要另外的步骤对轴承数据进行检测，较为浪费资源和时间，且传统的轴承上下料装置不便于利用可旋转的结构来对不同组的轴承进行正向及反向的旋转，来加快脱离轴承上粘附的油脂，传统的轴承上下料装置不便于在收集油脂的槽内部设置自吸式结构，来配合重力的作用，进一步加快油脂的脱离速率。

针对上述问题，为此，提出一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，解决了背景技术中传统的轴承上下料装置不便于在上下料的行进过程中，对轴承的各项数据进行一定的检测，导致需要另外的步骤对轴承数据进行检测，较为浪费资源和时间，且传统的轴承上下料装置不便于利用可旋转的结构来对不同组的轴承进行正向及反向的旋转，来加快脱离轴承上粘附的油脂，传统的轴承上下料装置不便于在收集油脂的槽内部设置自吸式结构，来配合重力的作用，进一步加快油脂脱离速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，包括基座台和活动设置在基座台上端的大型旋转盘，大型旋转盘的上端设置有基座圆盘，基座圆盘的上端嵌合设置有测试柱，且测试柱设置六组，六组所述的测试柱上端设置有控制盘，控制盘设置在工间顶端，基座圆盘一侧设置有出料机构，出料机构下端设置有出料输送带；

基座圆盘上端设置有支撑柱，支撑柱设置有多组，多组所述的支撑柱上端设置有中间盘，中间盘上端设置有阻拦环，基座圆盘一侧开设有固定槽，基座圆盘内部开设有嵌入构件，且嵌入构件设置六组，嵌入构件包括贯穿开设在中间盘内部的贯穿槽和开设在基座圆盘内部的嵌合槽，嵌合槽处于贯穿槽正下方位置，嵌合槽外侧开设有收集槽，收集槽的直径大于贯穿槽的直径，中间盘下端设置有固定块，固定块内部设置有伸缩机构，伸缩机构包括设置在固定块内部的第一伸缩杆，第一伸缩杆一端设置有弧形块，弧形块滑动连接在基座圆盘上端，弧形块与固定框处于同一轴线上，贯穿槽内部活动嵌合设置有电驱动限位环，且电驱动限位环设置两组，电驱动限位环一侧设置有尖锐半圆环；

出料机构包括设置在固定槽一侧的固定框，固定框内部开设有出料槽，出料槽下端设置有传送带，固定框一侧设置有连接框，连接框内部设置有弯曲板，连接框下端设置有检测框，检测框下端与出料输送带相接触；

控制盘上端设置有吊柱，控制盘外侧设置有L型杆，且L型杆一端设置有控制组件，L型杆和控制组件均设置六组，控制盘外侧还开设有升降槽，一组所述的L型杆嵌合在升降槽内部，升降槽内部设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆一端与L型杆一端相连接，控制电机内部设置有控制电机，控制组件包括设置在L型杆一端的连接盘，控制电机贯穿连接盘设置有驱动轴，驱动轴一端设置有控制块，控制块内部开设有夹持槽，夹持槽内壁两侧开设有内嵌槽，内嵌槽内部嵌合设置有夹持环，夹持环一端设置有第四伸缩柱，且第四伸缩柱位置处于内嵌槽内部。

进一步地，收集槽下端设置有漏油管径，漏油管径设置两组，两组所述的漏油管径与嵌合槽相连通，嵌合槽内部下端设置有中间块，中间块内部开设有贯穿条口，且贯穿条口设置多组，中间块下端设置有吸风扇，且吸风扇位置处于嵌合槽内部，嵌合槽下端设置有集油槽，且集油槽位置处于基座圆盘内部下端位置。

进一步地，测试柱包括顶端柱和转动设置顶端柱下端的组合构件，且组合构件设置多组，多组所述的组合构件之间进行转动连接，一组所述的组合构件下端设置有下端柱，组合构件包括第一柱体和与第一柱体转动连接的第二柱体。

进一步地，下端柱嵌合在嵌合槽内部，顶端柱、组合构件和下端柱的直径均与轴承的直径相匹配，夹持槽与顶端柱上端的直径相匹配。

进一步地，顶端柱外侧设置有弹出组件，且弹出组件设置四组，顶端柱下端还设置有嵌入片和顶出杆，且顶出杆嵌合设置在嵌入片内部，嵌入片和顶出杆均设置有两组，第一柱体和第二柱体外侧均设置有四组所述的弹出组件，且第一柱体和第二柱体下端均设置有两组所述的嵌入片和顶出杆。

进一步地，弹出组件包括开设在顶端柱外侧的第一限位槽，第一限位槽内部嵌合设置有弹出条，弹出条一侧设置有复位弹簧，且复位弹簧设置多组，多组所述的复位弹簧一端与第一限位槽内壁相连接，弹出条上端呈弧形状。

进一步地，顶出杆活动嵌合在嵌入片内部，顶出杆下端活动设置有圆柱，顶出杆上端设置有第三伸缩柱，且第三伸缩柱位置处于嵌入片内部，第一柱体和第二柱体为相同构造制成的构件。

进一步地，第一柱体上端开设有外环槽和内环槽，外环槽内部活动设置有第一滚珠，且第一滚珠设置多组，多组所述的第一滚珠与顶端柱相接触，内环槽内部设置有内部柱，且内部柱下端与内环槽内壁相连接，嵌入片和顶出杆均嵌合在内环槽内部。

进一步地，内部柱外侧设置有弧形连接块，且弧形连接块设置四组，弧形连接块一侧开设有第一半弧形槽，第一半弧形槽外侧活动设置有第二滚珠，且第二滚珠设置多组，弧形连接块另一侧设置有第二半弧形槽，第二柱体内部设置的弧形连接块与第一柱体内部设置的弧形连接块朝向相反。

本发明提供另一种技术方案：一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置的操作方法，包括以下步骤：

S1:六组的测试柱与六组的控制组件错开，此时通过机械手臂或人工将轴承套装在一组的测试柱外侧，进而检测轴承的内圈直径，多组轴承在测试柱外侧静置，此时轴承上多余的油脂会掉落在中间盘上方，通过大型旋转盘旋转基座圆盘，使得相对应的控制组件嵌合在相对应测试柱外侧，检测测试柱的位置有无偏差，控制电机驱动驱动轴带动控制块旋转，即带动顶端柱进行旋转，顶端柱的旋转会带动轴承的旋转，第一柱体也会带动其外侧的轴承进行旋转，且此时第一柱体和顶端柱的旋转反向相反，即第二柱体的旋转方向与第一柱体的旋转方向相反，通过顶端柱与多组组合构件的旋转，来加快轴承上油脂的脱离；

S2:在中间块下端设置了吸风扇，吸风扇在进行旋转，使得贯穿条口形成一个吸风的孔洞，进而和重力进行配合，加快轴承的油脂脱离速度；

S3:通过第二伸缩杆带动控制块和一组的测试柱上升，使得一组轴承由贯穿槽掉落在收集槽上端，弧形块带动轴承移动到固定框内部，通过传送带带动轴承继续移动，轴承经弯曲板掉落在检测框内部，直至掉落在出料输送带的上侧面进行运输，至此，完成一切步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，通过大型旋转盘旋转基座圆盘，使得六组的测试柱与六组的控制组件错开，此时通过机械手臂或人工将轴承套装在一组的测试柱外侧，进而检测轴承的内圈直径，轴承会一直掉落在测试柱的底端位置，且被两组的电驱动限位环所阻拦，停留在贯穿槽上端，经过上述操作，可将多组的轴承套装在测试柱外侧，在套装轴承时，多组轴承在测试柱外侧静置，此时轴承上多余的油脂会掉落在中间盘上方，因阻拦环的阻拦，最终由六组的贯穿槽向下掉落到嵌合槽或收集槽内部进行收集，当轴承静置一段时间后，通过大型旋转盘旋转基座圆盘，使得六组的测试柱位置处于六组的控制组件下端，通过吊柱驱动控制盘下降，使得相对应的控制组件嵌合在相对应测试柱外侧，检测测试柱的位置有无偏差，此时利用第四伸缩柱推动夹持环移动，进而夹持住测试柱上端，通过第二伸缩杆带动控制块和一组的测试柱上升，直至测试柱下端离开嵌合槽，电作用电驱动限位环使其带动尖锐半圆环往复运动，使得一组轴承由贯穿槽掉落在收集槽上端，且不会嵌合在收集槽内部，驱动第一伸缩杆，使得弧形块带动轴承移动到固定框内部，此时传送带与出料槽内壁的间距即对轴承的厚度进行了检测，出料槽的宽度即对轴承的直径进行了检测，通过传送带带动轴承继续移动，轴承经弯曲板掉落在检测框内部，此时轴承会从检测框内部进行滚动，直至掉落在出料输送带的上侧面进行运输。

2、本发明提供的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，可通过六组的控制组件夹持住六组的测试柱，控制电机驱动驱动轴带动控制块旋转，即带动顶端柱进行旋转，因弹出条在复位弹簧的回复力下会挤压轴承内壁，即顶端柱的旋转会带动轴承的旋转，当顶出杆移动到第一半弧形槽位置时，圆柱与第二滚珠相接触，此时第三伸缩柱带动圆柱上升，当顶出杆继续移动，到达第二半弧形槽位置时，第三伸缩柱带动圆柱下降，从而对第二半弧形槽形成下压力，即此时第一柱体也会带动其外侧的轴承进行旋转，且此时第一柱体和顶端柱的旋转反向相反，因第二柱体与第一柱体为相同构造制成的构件，且第二柱体内部设置的弧形连接块与第一柱体内部设置的弧形连接块朝向相反，即第二柱体的旋转方向与第一柱体的旋转方向相反，通过顶端柱与多组组合构件的旋转，来加快轴承上油脂的脱离。

3、本发明提供的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，因收集槽的直径大于贯穿槽的直径，油脂会经贯穿槽掉入嵌合槽或收集槽内部，进入收集槽内部的油脂会经贯穿条口进入集油槽内部进行收集，而进入收集槽内部的油脂会经漏油管径进入嵌合槽内部，最终也是被集油槽进行收集，且在中间块下端设置了吸风扇，吸风扇在进行旋转，使得贯穿条口形成一个吸风的孔洞，进而和重力进行配合，加快轴承的油脂脱离速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的基座圆盘结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的出料机构结构示意图；

图5为本发明的基座圆盘平面结构示意图；

图6为本发明的伸缩机构结构示意图；

图7为本发明的控制盘结构示意图；

图8为本发明的L型杆、控制组件和第二伸缩杆结构示意图；

图9为本发明的测试柱结构示意图；

图10为本发明的组合构件结构示意图；

图11为本发明的顶端柱平面结构示意图；

图12为本发明的嵌入片和顶出杆结构示意图；

图13为本发明的第一柱体结构示意图；

图14为本发明的内部柱结构示意图。

图中：1、基座台；2、大型旋转盘；3、基座圆盘；31、阻拦环；32、支撑柱；33、中间盘；34、嵌入构件；341、贯穿槽；3411、电驱动限位环；3412、尖锐半圆环；342、嵌合槽；3421、中间块；3422、贯穿条口；3423、吸风扇；343、收集槽；3431、漏油管径；35、固定槽；36、集油槽；37、固定块；38、伸缩机构；381、第一伸缩杆；382、弧形块；4、测试柱；41、顶端柱；411、弹出组件；4111、弹出条；4112、第一限位槽；4113、复位弹簧；412、嵌入片；413、顶出杆；4131、圆柱；4132、第三伸缩柱；42、组合构件；421、第一柱体；4211、外环槽；4212、第一滚珠；4213、内部柱；42131、弧形连接块；42132、第一半弧形槽；42133、第二滚珠；42134、第二半弧形槽；4214、内环槽；422、第二柱体；43、下端柱；5、出料机构；51、固定框；52、出料槽；53、传送带；54、连接框；55、弯曲板；56、检测框；6、出料输送带；7、控制盘；71、吊柱；72、L型杆；721、控制电机；73、控制组件；731、连接盘；732、驱动轴；733、控制块；7331、内嵌槽；7332、第四伸缩柱；7333、夹持环；7334、夹持槽；74、升降槽；741、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的轴承上下料装置不便于在上下料的行进过程中，对轴承的各项数据进行一定的检测，导致需要另外的步骤对轴承数据进行检测，较为浪费资源和时间的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：

一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，包括基座台1和活动设置在基座台1上端的大型旋转盘2，大型旋转盘2的上端设置有基座圆盘3，基座圆盘3的上端嵌合设置有测试柱4，且测试柱4设置六组，六组的测试柱4上端设置有控制盘7，控制盘7设置在工间顶端，基座圆盘3一侧设置有出料机构5，出料机构5下端设置有出料输送带6，基座圆盘3上端设置有支撑柱32，支撑柱32设置有多组，多组的支撑柱32上端设置有中间盘33，中间盘33上端设置有阻拦环31，基座圆盘3一侧开设有固定槽35，基座圆盘3内部开设有嵌入构件34，且嵌入构件34设置六组，嵌入构件34包括贯穿开设在中间盘33内部的贯穿槽341和开设在基座圆盘3内部的嵌合槽342，嵌合槽342处于贯穿槽341正下方位置，嵌合槽342外侧开设有收集槽343，收集槽343的直径大于贯穿槽341的直径，中间盘33下端设置有固定块37，固定块37内部设置有伸缩机构38，伸缩机构38包括设置在固定块37内部的第一伸缩杆381，第一伸缩杆381一端设置有弧形块382，弧形块382滑动连接在基座圆盘3上端，弧形块382与固定框51处于同一轴线上，贯穿槽341内部活动嵌合设置有电驱动限位环3411，且电驱动限位环3411设置两组，电驱动限位环3411一侧设置有尖锐半圆环3412。

出料机构5包括设置在固定槽35一侧的固定框51，固定框51内部开设有出料槽52，出料槽52下端设置有传送带53，固定框51一侧设置有连接框54，连接框54内部设置有弯曲板55，连接框54下端设置有检测框56，检测框56下端与出料输送带6相接触，控制盘7上端设置有吊柱71，控制盘7外侧设置有L型杆72，且L型杆72一端设置有控制组件73，L型杆72和控制组件73均设置六组，控制盘7外侧还开设有升降槽74，一组的L型杆72嵌合在升降槽74内部，升降槽74内部设置有第二伸缩杆741，第二伸缩杆741一端与L型杆72一端相连接，控制电机721内部设置有控制电机721，控制组件73包括设置在L型杆72一端的连接盘731，控制电机721贯穿连接盘731设置有驱动轴732，驱动轴732一端设置有控制块733，控制块733内部开设有夹持槽7334，夹持槽7334内壁两侧开设有内嵌槽7331，内嵌槽7331内部嵌合设置有夹持环7333，夹持环7333一端设置有第四伸缩柱7332，且第四伸缩柱7332位置处于内嵌槽7331内部。

具体的，通过大型旋转盘2旋转基座圆盘3，使得六组的测试柱4与六组的控制组件73错开，此时通过机械手臂或人工将轴承套装在一组的测试柱4外侧，进而检测轴承的内圈直径，轴承会一直掉落在测试柱4的底端位置，且被两组的电驱动限位环3411所阻拦，停留在贯穿槽341上端，经过上述操作，可将多组的轴承套装在测试柱4外侧，在套装轴承时，多组轴承在测试柱4外侧静置，此时轴承上多余的油脂会掉落在中间盘33上方，因阻拦环31的阻拦，最终由六组的贯穿槽341向下掉落到嵌合槽342或收集槽343内部进行收集，当轴承静置一段时间后，通过大型旋转盘2旋转基座圆盘3，使得六组的测试柱4位置处于六组的控制组件73下端，通过吊柱71驱动控制盘7下降，使得相对应的控制组件73嵌合在相对应测试柱4外侧，检测测试柱4的位置有无偏差，此时利用第四伸缩柱7332推动夹持环7333移动，进而夹持住测试柱4上端，通过第二伸缩杆741带动控制块733和一组的测试柱4上升，直至测试柱4下端离开嵌合槽342，电作用电驱动限位环3411使其带动尖锐半圆环3412往复运动，使得一组轴承由贯穿槽341掉落在收集槽343上端，且不会嵌合在收集槽343内部，驱动第一伸缩杆381，使得弧形块382带动轴承移动到固定框51内部，此时传送带53与出料槽52内壁的间距即对轴承的厚度进行了检测，出料槽52的宽度即对轴承的直径进行了检测，通过传送带53带动轴承继续移动，轴承经弯曲板55掉落在检测框56内部，此时轴承会从检测框56内部进行滚动，直至掉落在出料输送带6的上侧面进行运输。

为了解决传统的轴承上下料装置不便于利用可旋转的结构来对不同组的轴承进行正向及反向的旋转，来加快脱离轴承上粘附油脂的技术问题，如图9-图14所示，提供以下优选技术方案：

测试柱4包括顶端柱41和转动设置顶端柱41下端的组合构件42，且组合构件42设置多组，多组的组合构件42之间进行转动连接，一组的组合构件42下端设置有下端柱43，组合构件42包括第一柱体421和与第一柱体421转动连接的第二柱体422，下端柱43嵌合在嵌合槽342内部，顶端柱41、组合构件42和下端柱43的直径均与轴承的直径相匹配，夹持槽7334与顶端柱41上端的直径相匹配，顶端柱41外侧设置有弹出组件411，且弹出组件411设置四组，顶端柱41下端还设置有嵌入片412和顶出杆413，且顶出杆413嵌合设置在嵌入片412内部，嵌入片412和顶出杆413均设置有两组，第一柱体421和第二柱体422外侧均设置有四组的弹出组件411，且第一柱体421和第二柱体422下端均设置有两组的嵌入片412和顶出杆413。

弹出组件411包括开设在顶端柱41外侧的第一限位槽4112，第一限位槽4112内部嵌合设置有弹出条4111，弹出条4111一侧设置有复位弹簧4113，且复位弹簧4113设置多组，多组的复位弹簧4113一端与第一限位槽4112内壁相连接，弹出条4111上端呈弧形状，顶出杆413活动嵌合在嵌入片412内部，顶出杆413下端活动设置有圆柱4131，顶出杆413上端设置有第三伸缩柱4132，且第三伸缩柱4132位置处于嵌入片412内部，第一柱体421和第二柱体422为相同构造制成的构件，第一柱体421上端开设有外环槽4211和内环槽4214，外环槽4211内部活动设置有第一滚珠4212，且第一滚珠4212设置多组，多组的第一滚珠4212与顶端柱41相接触，内环槽4214内部设置有内部柱4213，且内部柱4213下端与内环槽4214内壁相连接，嵌入片412和顶出杆413均嵌合在内环槽4214内部，内部柱4213外侧设置有弧形连接块42131，且弧形连接块42131设置四组，弧形连接块42131一侧开设有第一半弧形槽42132，第一半弧形槽42132外侧活动设置有第二滚珠42133，且第二滚珠42133设置多组，弧形连接块42131另一侧设置有第二半弧形槽42134，第二柱体422内部设置的弧形连接块42131与第一柱体421内部设置的弧形连接块42131朝向相反。

具体的，在轴承静置借由重力进行油脂的脱落时，可通过六组的控制组件73夹持住六组的测试柱4，控制电机721驱动驱动轴732带动控制块733旋转，即带动顶端柱41进行旋转，因弹出条4111在复位弹簧4113的回复力下会挤压轴承内壁，即顶端柱41的旋转会带动轴承的旋转，当顶出杆413移动到第一半弧形槽42132位置时，圆柱4131与第二滚珠42133相接触，此时第三伸缩柱4132带动圆柱4131上升，当顶出杆413继续移动，到达第二半弧形槽42134位置时，第三伸缩柱4132带动圆柱4131下降，从而对第二半弧形槽42134形成下压力，即此时第一柱体421也会带动其外侧的轴承进行旋转，且此时第一柱体421和顶端柱41的旋转反向相反，因第二柱体422与第一柱体421为相同构造制成的构件，且第二柱体422内部设置的弧形连接块42131与第一柱体421内部设置的弧形连接块42131朝向相反，即第二柱体422的旋转方向与第一柱体421的旋转方向相反，通过顶端柱41与多组组合构件42的旋转，来加快轴承上油脂的脱离。

为了解决传统的轴承上下料装置不便于在收集油脂的槽内部设置自吸式结构，来配合重力的作用，进一步加快油脂的脱离速率的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

收集槽343下端设置有漏油管径3431，漏油管径3431设置两组，两组的漏油管径3431与嵌合槽342相连通，嵌合槽342内部下端设置有中间块3421，中间块3421内部开设有贯穿条口3422，且贯穿条口3422设置多组，中间块3421下端设置有吸风扇3423，且吸风扇3423位置处于嵌合槽342内部，嵌合槽342下端设置有集油槽36，且集油槽36位置处于基座圆盘3内部下端位置。

具体的，因收集槽343的直径大于贯穿槽341的直径，油脂会经贯穿槽341掉入嵌合槽342或收集槽343内部，进入收集槽343内部的油脂会经贯穿条口3422进入集油槽36内部进行收集，而进入收集槽343内部的油脂会经漏油管径3431进入嵌合槽342内部，最终也是被集油槽36进行收集，且在中间块3421下端设置了吸风扇3423，吸风扇3423在进行旋转，使得贯穿条口3422形成一个吸风的孔洞，进而和重力进行配合，加快轴承的油脂脱离速度。

为了更好地展示一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置及方法，本实施例提供了一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤一:六组的测试柱4与六组的控制组件73错开，此时通过机械手臂或人工将轴承套装在一组的测试柱4外侧，进而检测轴承的内圈直径，多组轴承在测试柱4外侧静置，此时轴承上多余的油脂会掉落在中间盘33上方，通过大型旋转盘2旋转基座圆盘3，使得相对应的控制组件73嵌合在相对应测试柱4外侧，检测测试柱4的位置有无偏差，控制电机721驱动驱动轴732带动控制块733旋转，即带动顶端柱41进行旋转，顶端柱41的旋转会带动轴承的旋转，第一柱体421也会带动其外侧的轴承进行旋转，且此时第一柱体421和顶端柱41的旋转反向相反，即第二柱体422的旋转方向与第一柱体421的旋转方向相反，通过顶端柱41与多组组合构件42的旋转，来加快轴承上油脂的脱离；

步骤二:在中间块3421下端设置了吸风扇3423，吸风扇3423在进行旋转，使得贯穿条口3422形成一个吸风的孔洞，进而和重力进行配合，加快轴承的油脂脱离速度；

步骤三:通过第二伸缩杆741带动控制块733和一组的测试柱4上升，使得一组轴承由贯穿槽341掉落在收集槽343上端，弧形块382带动轴承移动到固定框51内部，通过传送带53带动轴承继续移动，轴承经弯曲板55掉落在检测框56内部，直至掉落在出料输送带6的上侧面进行运输，至此，完成一切步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，包括基座台（1）和活动设置在基座台（1）上端的大型旋转盘（2），大型旋转盘（2）的上端设置有基座圆盘（3），其特征在于：基座圆盘（3）的上端嵌合设置有测试柱（4），且测试柱（4）设置六组，六组所述的测试柱（4）上端设置有控制盘（7），控制盘（7）设置在工间顶端，基座圆盘（3）一侧设置有出料机构（5），出料机构（5）下端设置有出料输送带（6）；

基座圆盘（3）上端设置有支撑柱（32），支撑柱（32）设置有多组，多组所述的支撑柱（32）上端设置有中间盘（33），中间盘（33）上端设置有阻拦环（31），基座圆盘（3）一侧开设有固定槽（35），基座圆盘（3）内部开设有嵌入构件（34），且嵌入构件（34）设置六组，嵌入构件（34）包括贯穿开设在中间盘（33）内部的贯穿槽（341）和开设在基座圆盘（3）内部的嵌合槽（342），嵌合槽（342）处于贯穿槽（341）正下方位置，嵌合槽（342）外侧开设有收集槽（343），收集槽（343）的直径大于贯穿槽（341）的直径，中间盘（33）下端设置有固定块（37），固定块（37）内部设置有伸缩机构（38），伸缩机构（38）包括设置在固定块（37）内部的第一伸缩杆（381），第一伸缩杆（381）一端设置有弧形块（382），弧形块（382）滑动连接在基座圆盘（3）上端，弧形块（382）与固定框（51）处于同一轴线上，贯穿槽（341）内部活动嵌合设置有电驱动限位环（3411），且电驱动限位环（3411）设置两组，电驱动限位环（3411）一侧设置有尖锐半圆环（3412）；

出料机构（5）包括设置在固定槽（35）一侧的固定框（51），固定框（51）内部开设有出料槽（52），出料槽（52）下端设置有传送带（53），固定框（51）一侧设置有连接框（54），连接框（54）内部设置有弯曲板（55），连接框（54）下端设置有检测框（56），检测框（56）下端与出料输送带（6）相接触；

控制盘（7）上端设置有吊柱（71），控制盘（7）外侧设置有L型杆（72），且L型杆（72）一端设置有控制组件（73），L型杆（72）和控制组件（73）均设置六组，控制盘（7）外侧还开设有升降槽（74），一组所述的L型杆（72）嵌合在升降槽（74）内部，升降槽（74）内部设置有第二伸缩杆（741），第二伸缩杆（741）一端与L型杆（72）一端相连接，控制电机（721）内部设置有控制电机（721），控制组件（73）包括设置在L型杆（72）一端的连接盘（731），控制电机（721）贯穿连接盘（731）设置有驱动轴（732），驱动轴（732）一端设置有控制块（733），控制块（733）内部开设有夹持槽（7334），夹持槽（7334）内壁两侧开设有内嵌槽（7331），内嵌槽（7331）内部嵌合设置有夹持环（7333），夹持环（7333）一端设置有第四伸缩柱（7332），且第四伸缩柱（7332）位置处于内嵌槽（7331）内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：收集槽（343）下端设置有漏油管径（3431），漏油管径（3431）设置两组，两组所述的漏油管径（3431）与嵌合槽（342）相连通，嵌合槽（342）内部下端设置有中间块（3421），中间块（3421）内部开设有贯穿条口（3422），且贯穿条口（3422）设置多组，中间块（3421）下端设置有吸风扇（3423），且吸风扇（3423）位置处于嵌合槽（342）内部，嵌合槽（342）下端设置有集油槽（36），且集油槽（36）位置处于基座圆盘（3）内部下端位置。

3.根据权利要求1所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：测试柱（4）包括顶端柱（41）和转动设置顶端柱（41）下端的组合构件（42），且组合构件（42）设置多组，多组所述的组合构件（42）之间进行转动连接，一组所述的组合构件（42）下端设置有下端柱（43），组合构件（42）包括第一柱体（421）和与第一柱体（421）转动连接的第二柱体（422）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：下端柱（43）嵌合在嵌合槽（342）内部，顶端柱（41）、组合构件（42）和下端柱（43）的直径均与轴承的直径相匹配，夹持槽（7334）与顶端柱（41）上端的直径相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：顶端柱（41）外侧设置有弹出组件（411），且弹出组件（411）设置四组，顶端柱（41）下端还设置有嵌入片（412）和顶出杆（413），且顶出杆（413）嵌合设置在嵌入片（412）内部，嵌入片（412）和顶出杆（413）均设置有两组，第一柱体（421）和第二柱体（422）外侧均设置有四组所述的弹出组件（411），且第一柱体（421）和第二柱体（422）下端均设置有两组所述的嵌入片（412）和顶出杆（413）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：弹出组件（411）包括开设在顶端柱（41）外侧的第一限位槽（4112），第一限位槽（4112）内部嵌合设置有弹出条（4111），弹出条（4111）一侧设置有复位弹簧（4113），且复位弹簧（4113）设置多组，多组所述的复位弹簧（4113）一端与第一限位槽（4112）内壁相连接，弹出条（4111）上端呈弧形状。

7.根据权利要求5所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：顶出杆（413）活动嵌合在嵌入片（412）内部，顶出杆（413）下端活动设置有圆柱（4131），顶出杆（413）上端设置有第三伸缩柱（4132），且第三伸缩柱（4132）位置处于嵌入片（412）内部，第一柱体（421）和第二柱体（422）为相同构造制成的构件。

8.根据权利要求7所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：第一柱体（421）上端开设有外环槽（4211）和内环槽（4214），外环槽（4211）内部活动设置有第一滚珠（4212），且第一滚珠（4212）设置多组，多组所述的第一滚珠（4212）与顶端柱（41）相接触，内环槽（4214）内部设置有内部柱（4213），且内部柱（4213）下端与内环槽（4214）内壁相连接，嵌入片（412）和顶出杆（413）均嵌合在内环槽（4214）内部。

9.根据权利要求8所述的一种具有自吸式节能排油脂功能的轴承上下料装置，其特征在于：内部柱（4213）外侧设置有弧形连接块（42131），且弧形连接块（42131）设置四组，弧形连接块（42131）一侧开设有第一半弧形槽（42132），第一半弧形槽（42132）外侧活动设置有第二滚珠（42133），且第二滚珠（42133）设置多组，弧形连接块（42131）另一侧设置有第二半弧形槽（42134），第二柱体（422）内部设置的弧形连接块（42131）与第一柱体（421）内部设置的弧形连接块（42131）朝向相反。

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