CN115072289A - 双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组 - Google Patents
双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115072289A CN115072289A CN202210781931.4A CN202210781931A CN115072289A CN 115072289 A CN115072289 A CN 115072289A CN 202210781931 A CN202210781931 A CN 202210781931A CN 115072289 A CN115072289 A CN 115072289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- shaft
- material conveying
- spiral
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 50
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
- B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
- B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/26—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组，创新方案的要点是：将现有的特大型压滤机组配套的四台并列螺旋输送机，合并式改进成一台双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，包括四合一输料槽、有轴螺旋体、电机驱动装置、联动齿轮、联轴器、轴承盒、共用机座；主要是将现有的四个U型输料槽改进成四合一输料槽，并省略了两套电机驱动装置，通过联动齿轮实现双电机驱动四螺旋体，依然保持原有四台螺旋输送机的全部功能，结构简单紧凑。特大型压滤机组，使用该输送机，解决了四台螺旋输送机相邻U型槽壁部分多余、且相邻槽壁安装间隙容易漏料，四电机比双电机检修或更换频率较高、容易导致停工误产的技术问题；产品升级换代、降本增效。
Description
技术领域
本发明属于特大型压滤机组配套的有轴螺旋输送机群技术领域，也属省略要素发明，涉及一种双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机。
背景技术
压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；特大型压滤机，系指有效过滤面积1000m²以上、滤板尺寸3000mm×3000mm以上的压滤机；特大型压滤机组，主要由特大型压滤机、物料混合池、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、螺旋输送机群组成；螺旋输送机群整体安装在大型压滤机下面，输送机出料口对应滤饼外运设备；适用于各种大量的悬浮液物料（液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离与滤饼输出。
螺旋输送机群，即四台并列的有轴螺旋滤饼输送机，其总宽度与特大型压滤机宽度相应，并列安装在特大型压滤机下面。螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现封闭式输送目的的设备；有轴螺旋输送机，是具有螺旋中心轴、螺旋叶片不接触输料槽底的螺旋输送机；主要由螺旋驱动装置、有轴螺旋装置、U形输料槽组成；适用于水平输送无粘性非缠绕物料。
螺旋驱动装置，包括电机驱动装置、电机座、机头联轴器，用于驱动有轴螺旋体；有轴螺旋装置，包括有轴螺旋体、机头轴承盒、机尾止推轴承盒、轴承盒座、轴端密封装置，用于螺旋式连续推动物料在U型输料槽中向卸料口滑动；U型输料槽，为双直壁U型输料槽，包括U型输料槽主体、输料槽端板、进料斗、卸料口，U型输料槽主体为内衬塑耐磨式U形输料槽主体，用于输送热料的通道；有轴螺旋***于U型输料槽中， 螺旋叶片接近而不接触U形输料槽的槽底。
现有的四台并列有轴螺旋输送机，存在以下缺陷：（1）一台特大型压滤机需要配置四台螺旋输送机，相邻U型输料槽壁不能共用浪费材料，设备成本较高；（2）四台螺旋输送机的相邻U型输料槽壁安装间隙容易漏料，相邻槽壁安装间隙需要密封处理；（3）驱动电机需要定期检修，四电机驱动比双电机驱动故障率较高、四电机比双电机更换频率较高，检修与更换电机导致停工误产；如果特制两台大型有轴螺旋输送机，其螺旋叶片超大容易变形，且设备高度也超过现有的有限空间；如何简化结构合并U型输料槽、如何使用单电机驱动双螺旋体、如何延长连续生产周期是特大型压滤机用户迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有特大型压滤机组的四并列螺旋输送机的缺陷，解决四螺旋输送机U型输料槽相邻槽壁部分多余、且相邻槽壁安装间隙容易漏料，四电机比双电机检修或更换频率较高，检修与更换电机导致停工误产的技术问题，提供一种双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组；相应特大型压滤机组——指具有本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的特大型压滤机组，因专利名称字数有限而简称。
本发明解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机（以下简称：双驱四螺旋输送机），即特大型压滤机组配套的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的特大型压滤机组的四台并列螺旋输送机，合并式改进成一台双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，包括四合一输料槽、输料槽底座、有轴螺旋体、电机驱动装置、联动齿轮、联轴器、轴承盒、共用机座、轴承盒座、转轴密封装置；主要是将现有的四个单独的U型输料槽合并式改进成四合一输料槽，并省略了两套电机驱动装置，通过联动齿轮实现单电机驱动双螺旋体、即双电机驱动四螺旋体，依然保持原有四台并列螺旋输送机的全部功能，结构简单紧凑；从而，解决了四台螺旋输送机U型输料槽相邻槽壁部分多余、且相邻槽壁安装间隙容易漏料，四台电机比两台电机检修或更换频率较高，检修与更换电机导致停工误产的技术问题；本发明的具体设计方案如下。
所述的四合一输料槽，包括输料槽主体、出料口管、分隔角板、U型法兰、槽端横梁；设置的输料槽主体，为内层耐磨式U型双螺旋体输料槽主体，其长度大于压滤机长度，其宽度大于滤板宽度，其右端槽底具有出料口，其两侧上边具有外折边；设置的U型法兰，为与U型输料槽主体两端面相应的U型法兰；双槽端横梁分别焊接在输料槽主体两端的槽口上面，双U型法兰分别焊接在输料槽主体两端，三块分隔角板相间焊接在输料槽主体的槽底上，出料口管焊接在输料槽主体的出料口上，形成四合一输料槽。
所述的输料槽底座，为与四合一输料槽外形配套的输料槽底座，包括底座框架、底座侧柱（即U型槽稳固性侧柱）；底座框架具有对角稳固加强筋；底座侧柱即U型槽稳固性侧柱，两侧的底座侧柱间隔与U型输料槽主体宽度相应。
所述的有轴螺旋体，包括螺旋中心轴、螺旋叶片；设置的螺旋中心轴，包括主动螺旋轴、被动螺旋轴，主动螺旋轴比被动螺旋轴多一段联轴器联接轴头；螺旋叶片的外径小于输料槽宽度的1/4，螺旋叶片焊接在螺旋中心轴上，形成有轴螺旋体。
所述的电机驱动装置，为BWED42-493-Y0.75-4P-M1-1型减速电机，包括电动机、减速器，减速器具有输出轴。
所述的联动齿轮，为有轴螺旋体联动齿轮，其外径与双螺旋中心轴的中心间距相应、每对联动齿轮安装后能啮合。
所述的共用机座，即双电机与四轴承盒的共用机座，包括机座连接板、机座底板、机座加强板、电机装配板、调节顶丝组件、机座底框；设置的机座连接板，即输料槽右端板，具有四螺旋中心轴孔、16个轴承盒安装孔和U型法兰连接孔；设置的电机装配板，具有双安装调节长孔；设置的机座底框，为槽钢式机座底框；机座底板焊接在机座底框上，机座连接板垂直焊接在机座底板左端，机座加强板焊接在机座底板与机座连接板的夹角处，四块电机装配板配焊在机座底板相应位置、八个安装调节长孔与两台电机安装孔对应，四件调节顶丝组件的固定螺母分别焊接在机座底板右边、对应电机装配板能顶动电机驱动装置的位置，形成共用机座。
所述的轴承盒座，包括轴座前安装板、轴座后安装板、轴座连体板；设置的轴座前安装板，即输料槽左端板，具有四个螺旋中心轴孔和多个U型法兰连接孔；设置的轴座后安装板，具有四个螺旋中心轴孔；五块轴座连体板垂直焊接在轴座前安装板与轴座后安装板上，形成轴承盒座。
所述的转轴密封装置，包括密封件环座、密封件环盖、密封件；设置的密封件环座与密封件环盖分别具有螺旋中心轴孔；密封件安装在密封件环座中，利用螺栓密封件环盖压紧密封件，形成转轴密封装置。
本发明主要零部件的连接关系是：（1）非螺旋部分组装：四合一输料槽安置在输料槽底座上，轴承盒座和共用机座分别安装在四合一输料槽左右两端、使四合一输料槽两端封闭，八个轴承盒分别安装在轴承盒座和共用机座中；（2）螺旋部分组装：四个有轴螺旋体两端分别穿过四合一输料槽两端的螺旋中心轴孔安装在双轴承盒中、四个有轴螺旋体整***于四合一输料槽中，但其螺旋叶片接近而不接触四合一输料槽槽底；同时利用转轴密封装置密封四合一输料槽两端的螺旋中心轴孔；（3）驱动装置的装配：四个联动齿轮分别安装在四个螺旋中心轴右端相互啮合，双电机驱动装置安装在共用机座的电机装配板上，利用联轴器连接减速器输出轴和主动螺旋轴，利用调节顶丝组件顶紧电机驱动装置，形成双驱四螺旋输送机；（4）双驱四螺旋输送机的总装：双驱四螺旋输送机整体安装在特大型压滤机下面，输送机的出料口对应滤饼外运设备，双电机驱动装置联通特大型压滤机的PLC程控***；（5）双驱四螺旋输送机的动态关系：在PLC程控***的控制下，双驱四螺旋输送机与特大型压滤机拉板卸饼机构同步工作；当过滤完成后，拉板卸饼机构拉开滤板实现重力卸饼，滤饼落到双驱四螺旋输送机的四合一输料槽中；双电机驱动装置依靠联动齿轮驱动四个有轴螺旋体转动，四个螺旋叶片不断推移滤饼向出料口滑移运动，滤饼从出料口管输出到滤饼外运设备上；具有盛接、暂储特大型压滤机卸落的滤饼、并将滤饼输出到外运设备上的功能。
本发明还提供一种特大型压滤机组，即特大型自动压滤机组，使用本发明提供的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机；该特大型压滤机组，主要由特大型压滤机、物料混合池、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、双驱四螺旋输送机组成；在PLC程控***的控制下，具有自动固液分离、自动拉板卸饼、自动输出滤饼的功能；适用于各种大量的悬浮液物料（液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离与滤饼输出。
本发明提供的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组，显著的进步是具有输料槽四合一、结构简单紧凑、双驱四螺旋体、省略要素功能全有、检修简捷、暂储滤饼、性能可靠的优点；其有益效果是：通过将现有的四个U型输料槽合并式改进成四合一输料槽，并省略了两套电机驱动装置，通过联动齿轮实现单电机驱动双螺旋体，即双电机驱动四螺旋体，依然保持原有四台并列螺旋输送机的全部功能；简化了四台并列螺旋输送机的整体结构，降低了电机检修与易损件更换的频率，满足了特大型压滤机组用户对相对延长连续生产周期的需要；产品升级换代、降本增效。
附图说明
图1为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的俯视图。
图2为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的主视图。
图3为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的侧视断面图（包括双有轴螺旋体相向转动示意）。
图4为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的四合一输料槽的侧视图（不包括输料槽底座）。
图5为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的四合一输料槽的主视图（不包括输料槽底座）。
图6为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的四合一输料槽的俯视图（不包括输料槽底座）。
图7为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的输料槽底座的俯视图。
图8为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的输料槽底座的侧视图。
图9为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的共用机座与电机驱动装置端（输送机右端）的装配俯视图。
图10为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的共用机座的俯视图。
图11为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的共用机座的侧视图。
图12为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的轴承盒座端（输送机左端）的装配俯视图。
图13为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的转轴密封装置的装配图。
图14为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的轴承盒座示意图。
图15为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的轴座前安装板示意图。
图16为本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机的转轴密封装置示意图。
附图标记：1-输料槽主体，2-螺旋中心轴，3-螺旋叶片，4-输料槽底座，5-电机驱动装置（包括驱动电机），6-联动齿轮，7-联轴器，8-轴承盒，9-共用机座（即电机与轴承盒共用座），10-轴承盒座，11-转轴密封装置，12-出料口管，13-分隔角板，14-出料口，15-外折边，16-U型法兰，17-槽端横梁，18-框架式底座，19-底座侧柱（即U型槽稳固性侧柱），20-机座连接板（即输料槽右端板），21-机座底板，22-机座加强板，23-电机装配板，24-调节顶丝组件，25-机座底框，26-轴座前安装板（即输料槽左端板），27-轴座后安装板，28-轴座连体板，29-密封件环座，30-密封件环盖，31-密封件。
四合一输料槽，包括1-输料槽主体，12-出料口管，13-分隔角板，16-U型法兰，17-槽端横梁。
有轴螺旋体，包括2-螺旋中心轴，3-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合本发明双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如四合一与省略要素方式相同、结构相似的双驱四螺旋输送机，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机（简称：双驱四螺旋输送机），创新的总体实施方案的要点是：将现有的特大型压滤机组的四台并列螺旋输送机，合并式改进成一台双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，包括四合一输料槽、输料槽底座4、有轴螺旋体、电机驱动装置5、联动齿轮6、联轴器7、轴承盒8、共用机座9、轴承盒座10、转轴密封装置11；主要是将现有的四个U型输料槽合并式改进成四合一输料槽，并省略了两套电机驱动装置5，通过联动齿轮6实现单电机驱动双螺旋体、即双电机驱动四螺旋体，依然保持原有四台并列螺旋输送机的全部功能，结构简单紧凑；具体实施方案详细说明如下。
所述的四合一输料槽，包括输料槽主体1、出料口管12、分隔角板13、U型法兰16、槽端横梁17；设置的输料槽主体1，为内层耐磨式U型四螺旋体输料槽主体1，其长度大于压滤机长度，其宽度大于滤板宽度，其右端槽底具有出料口14，其两侧上边具有外折边15；设置的U型法兰16，为与U型输料槽主体1两端面相应的U型法兰16；输料槽主体1安置在输料槽底座4上，双槽端横梁17分别焊接在输料槽主体1两端的槽口上面，双U型法兰16分别焊接在输料槽主体1两端，三块分隔角板13相间焊接在输料槽主体1的槽底上，出料口管12焊接在输料槽主体1的出料口14上，形成四合一输料槽；用于安置四个有轴螺旋体、盛接并暂储特大型压滤机卸落的滤饼、用作输送滤饼的通道。
所述的输料槽底座4，为与四合一输料槽外形配套的输料槽底座4，包括底座框架18、底座侧柱19；底座框架18具有对角稳固加强筋；底座侧柱19即U型槽稳固性侧柱，两侧的底座侧柱19间隔与U型输料槽主体1宽度相应。
所述的有轴螺旋体，包括螺旋中心轴2、螺旋叶片3；螺旋中心轴2，包括主动螺旋轴、被动螺旋轴，主动螺旋轴比被动螺旋轴多一段联轴器联接轴头；螺旋叶片3的外径小于输料槽宽度的1/4，螺旋叶片3焊接在螺旋中心轴2上，形成有轴螺旋体；四个有轴螺旋体两端分别穿过四合一输料槽两端的螺旋中心轴孔安装在双轴承盒8中、四个有轴螺旋体整***于四合一输料槽中，但其螺旋叶片3接近而不接触四合一输料槽的槽底；用于不断推移滤饼向出料口14滑移运动，使滤饼从出料口管12输出到滤饼外运设备上。
所述的电机驱动装置5，为BWED42-493-Y0.75-4P-M1-1型减速电机，包括电动机、减速器，减速器具有输出轴；双电机驱动装置5安装在共用机座9的电机装配板23上，利用联轴器7连接减速器输出轴和主动螺旋轴，利用调节顶丝组件24顶紧电机驱动装置5；用于通过联动齿轮6实现单电机驱动双螺旋体、即双电机驱动四螺旋体。
所述的联动齿轮6，其外径与双螺旋中心轴2的中心间距相应、使双联动齿轮6安装后能啮合；两对联动齿轮6分别安装在四根螺旋中心轴2右端、每对联动齿轮6相互啮合，用于使四螺旋体联动。
所述的共用机座9，即双电机与四轴承盒8的共用机座9，包括机座连接板20、机座底板21、机座加强板22、电机装配板23、调节顶丝组件24、机座底框25；设置的机座连接板20，即输料槽右端板，具有四螺旋中心轴孔、十六个轴承盒安装孔和U型法兰连接孔；设置的电机装配板23，具有双安装调节长孔；设置的机座底框25，为槽钢式机座底框25；机座底板21焊接在机座底框25上，机座连接板20垂直焊接在机座底板21左端，机座加强板22焊接在机座底板21与机座连接板20的夹角处，四块电机装配板23配焊在机座底板21相应位置、八个安装调节长孔与电机安装孔对应，四件调节顶丝组件24的固定螺母分别焊接在机座底板21右边、对应电机装配板23能顶动电机驱动装置5的位置，形成共用机座9；共用机座9安装在四合一输料槽右端、使四合一输料槽右端封闭；四个轴承盒8安装在共用机座9中；用于安装两台电机驱动装置5和四个轴承盒8、并封闭四合一输料槽右端。
所述的轴承盒座10，包括轴座前安装板26、轴座后安装板27、轴座连体板28；设置的轴座前安装板26，即输料槽左端板，具有四个螺旋中心轴孔和多个U型法兰连接孔；设置的轴座后安装板27，具有四个螺旋中心轴孔；五块轴座连体板28垂直焊接在轴座前安装板26与轴座后安装板27上，形成轴承盒座10；轴承盒座10安装在四合一输料槽左端、使四合一输料槽左端封闭；四个轴承盒8安装在轴承盒座10中；用于安装轴承盒8、并封闭四合一输料槽左端。
所述的转轴密封装置11，包括密封件环座29、密封件环盖30、密封件31；设置的密封件环座29与密封件环盖30分别具有螺旋中心轴孔；密封件31安装在密封件环座29中，利用螺栓密封件环盖30压紧密封件31，形成转轴密封装置11；转轴密封装置11套入螺旋中心轴2轴头并嵌装在轴承盒座10的螺旋中心轴孔中；用于密封螺旋中心轴2与螺旋中心轴孔的间隙、防止漏料。
本发明提供的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，具有输料槽四合一、结构简单紧凑、双驱四螺旋体、省略要素功能全有、检修简捷、暂储滤饼、性能可靠的优点；解决了四螺旋输送机U型输料槽相邻槽壁部分多余、且相邻槽壁安装间隙容易漏料，四电机比双电机检修或更换频率较高，检修与更换电机导致停工误产的技术问题；简化了四台并列螺旋输送机的整体结构，降低了电机检修与易损件更换的频率，满足了特大型压滤机组用户对相对延长连续生产周期的需要；产品升级换代、降本增效。
实施例2
一种特大型压滤机组，即特大型自动压滤机组，使用本发明提供的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机（简称：双驱四螺旋输送机）；该特大型压滤机组，主要由特大型压滤机、物料混合池、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、双驱四螺旋输送机组成；在PLC程控***的控制下，具有自动固液分离、自动拉板卸饼、自动输出滤饼的功能；适用于各种大量的悬浮液物料（液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离与滤饼输出。
所述的特大型压滤机，系指有效过滤面积1000m²以上、滤板尺寸3000mm×3000mm以上的自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控***组成；该特大型压滤机与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701、《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。
所述的双驱四螺旋输送机，即两台电机驱动式四个螺旋体滤饼输送机，包括四合一输料槽、有轴螺旋体、电机驱动装置5、联动齿轮6、联轴器7、轴承盒8、共用机座9、轴承盒座10、转轴密封装置11；双驱四螺旋输送机整体安装在特大型压滤机下面，输送机出料口14对应滤饼外运设备，双电机驱动装置联通特大型压滤机的PLC程控***；该双驱四螺旋输送机与现有技术共有的技术部分（如有轴螺旋体），按照我国机械行业现行标准《螺旋输送机》JB/T 7679制造。
特大型压滤机组基本工作过程是：输料泵将物料混合池的固液混合物料输入特大型压滤机的各滤室，使滤布两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从出液孔流出到滤液池，拉板卸饼机构拉开滤板实现重力卸饼，滤饼坠落到双驱四螺旋输送机中，同时双驱四螺旋输送机将滤饼输出。
双驱四螺旋输送机的详细工作过程是：在PLC程控***的控制下，双驱四螺旋输送机与特大型压滤机拉板卸饼机构同步工作；当过滤完成后，拉板卸饼机构拉开滤板实现重力卸饼，滤饼坠落到双驱四螺旋输送机的四合一输料槽中；双电机驱动装置5依靠两对联动齿轮6驱动四个有轴螺旋体、每对螺旋体相向转动，四个螺旋叶片3不断推移滤饼向出料口14滑移运动，滤饼从出料口管12输出到滤饼外运设备上。
本发明提供的特大型压滤机组，其有益效果是：通过将现有的四个U型输料槽合并式改进成四合一输料槽，并省略了两套电机驱动装置，通过联动齿轮6实现单电机驱动双螺旋体，即双电机驱动四螺旋体，依然保持原有四台并列螺旋输送机的全部功能；简化了四台并列螺旋输送机的整体结构，降低了电机检修与易损件更换的频率，满足了特大型压滤机组用户对相对延长连续生产周期的需要；产品升级换代、降本增效。
Claims (8)
1.一种双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，即特大型压滤机组配套的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，包括四合一输料槽、输料槽底座、有轴螺旋体、电机驱动装置、联动齿轮、联轴器、轴承盒、共用机座、轴承盒座、转轴密封装置；其特征在于：所述的四合一输料槽，包括输料槽主体、出料口管、分隔角板、U型法兰、槽端横梁；所述的输料槽底座，为与四合一输料槽外形配套的输料槽底座，包括底座框架、底座侧柱；所述的有轴螺旋体，包括螺旋中心轴、螺旋叶片；所述的电机驱动装置，为BWED42-493-Y0.75-4P-M1-1型减速电机，包括电动机、减速器，减速器具有输出轴；所述的联动齿轮，为有轴螺旋体联动齿轮，其外径与双螺旋中心轴的中心间距相应、每对联动齿轮安装后能啮合；所述的共用机座，即双电机与四轴承盒的共用机座，包括机座连接板、机座底板、机座加强板、电机装配板、调节顶丝组件、机座底框；所述的轴承盒座，包括轴座前安装板、轴座后安装板、轴座连体板；所述的转轴密封装置，包括密封件环座、密封件环盖、密封件；四合一输料槽安置在输料槽底座上，轴承盒座和共用机座分别安装在四合一输料槽左右两端、使四合一输料槽两端封闭，八个轴承盒分别安装在轴承盒座和共用机座中；（2）螺旋部分组装：四个有轴螺旋体两端分别穿过四合一输料槽两端的螺旋中心轴孔安装在双轴承盒中、四个有轴螺旋体整***于四合一输料槽中，但其螺旋叶片接近而不接触四合一输料槽槽底；同时利用转轴密封装置密封四合一输料槽两端的螺旋中心轴孔；（3）驱动装置的装配：四个联动齿轮分别安装在四个螺旋中心轴右端相互啮合，双电机驱动装置安装在共用机座的电机装配板上，利用联轴器连接减速器输出轴和主动螺旋轴，利用调节顶丝组件顶紧电机驱动装置，形成双驱四螺旋输送机；该双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，具有盛接、暂储特大型压滤机卸落的滤饼、并将滤饼输出到外运设备上的功能。
2.根据权利要求1所述的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，其特征在于：所述的四合一输料槽，其设置的输料槽主体，为内层耐磨式U型双螺旋体输料槽主体，其长度大于压滤机长度，其宽度大于滤板宽度，其右端槽底具有出料口，其两侧上边具有外折边；设置的U型法兰，为与U型输料槽主体两端面相应的U型法兰；双槽端横梁分别焊接在输料槽主体两端的槽口上面，双U型法兰分别焊接在输料槽主体两端，三块分隔角板相间焊接在输料槽主体的槽底上，出料口管焊接在输料槽主体的出料口上，形成四合一输料槽。
3.根据权利要求1所述的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，其特征在于：所述的输料槽底座，其底座框架具有对角稳固加强筋；底座侧柱即U型槽稳固性侧柱，两侧的底座侧柱间隔与U型输料槽主体宽度相应。
4.根据权利要求1所述的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，其特征在于：所述的有轴螺旋体，其设置的螺旋中心轴，包括主动螺旋轴、被动螺旋轴，主动螺旋轴比被动螺旋轴多一段联轴器联接轴头；螺旋叶片的外径小于输料槽宽度的1/4，螺旋叶片焊接在螺旋中心轴上，形成有轴螺旋体。
5.根据权利要求1所述的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，其特征在于：所述的共用机座，其设置的机座连接板，即输料槽右端板，具有四螺旋中心轴孔、16个轴承盒安装孔和U型法兰连接孔；设置的电机装配板，具有双安装调节长孔；设置的机座底框，为槽钢式机座底框；机座底板焊接在机座底框上，机座连接板垂直焊接在机座底板左端，机座加强板焊接在机座底板与机座连接板的夹角处，四块电机装配板配焊在机座底板相应位置、八个安装调节长孔与两台电机安装孔对应，四件调节顶丝组件的固定螺母分别焊接在机座底板右边、对应电机装配板能顶动电机驱动装置的位置，形成共用机座。
6.根据权利要求1所述的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，其特征在于：所述的轴承盒座，其设置的轴座前安装板，即输料槽左端板，具有四个螺旋中心轴孔和多个U型法兰连接孔；设置的轴座后安装板，具有四个螺旋中心轴孔；五块轴座连体板垂直焊接在轴座前安装板与轴座后安装板上，形成轴承盒座。
7.根据权利要求1所述的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机，其特征在于：所述的转轴密封装置，其设置的密封件环座与密封件环盖分别具有螺旋中心轴孔；密封件安装在密封件环座中，利用螺栓密封件环盖压紧密封件，形成转轴密封装置。
8.一种特大型压滤机组，即特大型自动压滤机组，包括特大型压滤机、物料混合池、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、双驱四螺旋输送机；其特征在于：所述的双驱四螺旋输送机，为权利要求1-7任一项所述的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机；该特大型压滤机组，在PLC程控***的控制下，具有自动固液分离、自动拉板卸饼、自动输出滤饼的功能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210781931.4A CN115072289A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210781931.4A CN115072289A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115072289A true CN115072289A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83257895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210781931.4A Pending CN115072289A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115072289A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115751923A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-07 | 景津装备股份有限公司 | 四层螺旋折返输料式热气穿流除湿机及滤饼四步除湿方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07223719A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Asahi Sangyo Kk | 脱水ケーキの破砕搬送機 |
| JPH1045233A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Asahi Sangyo Kk | スクリューコンベア機構及びその機構を有するスクリューコンベア装置 |
| CN204917001U (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-30 | 光泽县青盛木业有限公司 | 一种螺旋输送机 |
| CN106500125A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-15 | 无锡锡东能源科技有限公司 | 一种四螺旋卸料机结构 |
| CN109835672A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 合肥中亚建材装备有限责任公司 | 一种立式磨用双螺旋锁风喂料机 |
| CN114684550A (zh) * | 2022-05-08 | 2022-07-01 | 景津装备股份有限公司 | 单电机驱动式双螺旋体滤饼输送机及相应大型压滤机组 |
-
2022
- 2022-07-05 CN CN202210781931.4A patent/CN115072289A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07223719A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Asahi Sangyo Kk | 脱水ケーキの破砕搬送機 |
| JPH1045233A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Asahi Sangyo Kk | スクリューコンベア機構及びその機構を有するスクリューコンベア装置 |
| CN204917001U (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-30 | 光泽县青盛木业有限公司 | 一种螺旋输送机 |
| CN106500125A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-15 | 无锡锡东能源科技有限公司 | 一种四螺旋卸料机结构 |
| CN109835672A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 合肥中亚建材装备有限责任公司 | 一种立式磨用双螺旋锁风喂料机 |
| CN114684550A (zh) * | 2022-05-08 | 2022-07-01 | 景津装备股份有限公司 | 单电机驱动式双螺旋体滤饼输送机及相应大型压滤机组 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115751923A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-07 | 景津装备股份有限公司 | 四层螺旋折返输料式热气穿流除湿机及滤饼四步除湿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114684550A (zh) | 单电机驱动式双螺旋体滤饼输送机及相应大型压滤机组 | |
| CN115072289A (zh) | 双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机及相应特大型压滤机组 | |
| CN211677969U (zh) | 一种土木工程建筑废料处理装置 | |
| CN108114770A (zh) | 一种环保型化工用破碎搅拌装置及破碎搅拌方法 | |
| CN100519450C (zh) | 螺杆式淤泥脱水装置 | |
| CN114950631A (zh) | 一种环保的建筑施工废弃物回收装置 | |
| CN111604020A (zh) | 一种天然香料生产用的多级过滤反应釜 | |
| CN220578197U (zh) | 特大型压滤机组配套的双电机驱动式四螺旋体滤饼输送机 | |
| KR101670046B1 (ko) | 식품가공 충진기 | |
| CN217534272U (zh) | 高效双破碎输送机的双向叶片快出料式两用有轴准螺旋体 | |
| CN219362277U (zh) | 大型压滤机组的单电机驱动式双螺旋体滤饼输送机 | |
| CN219519115U (zh) | 一种酒糟破碎筛分一体化装置 | |
| CN105173786B (zh) | 利用气幕密封的旋转进料器 | |
| CN214182786U (zh) | 制滤一体机 | |
| CN114289289A (zh) | 筛分设备及筛分方法 | |
| CN109018873A (zh) | 吸附性物料锁气输送设备 | |
| CN112193747B (zh) | 防止粉体泄漏的反推装置、螺杆输送装置及防漏料计量称 | |
| CN211970745U (zh) | 一种防堵塞的固液筛分螺旋输送机 | |
| CN107187799A (zh) | 三联面粉刮板机 | |
| CN217376054U (zh) | 大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽 | |
| CN207121143U (zh) | 三联面粉刮板机 | |
| CN213644057U (zh) | 一种颗粒剂制粒装置 | |
| CN218945192U (zh) | 一种破碎机 | |
| CN201890607U (zh) | 一种带刮刀装置的旋转给料器 | |
| CN114955415A (zh) | 双向叶片快出料式两用有轴准螺旋体及高效双破碎输送机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220920 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |