CN115067436B - 一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,属于肉鸭饲料添加剂领域。所述制备方法,由以下步骤组成:制备复合粉、制备调节剂、混合。所述制备复合粉为,将猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土混匀制得。所述制备调节剂为,对沸石粉、玉米蛋白粉、麦饭石粉改性制得载体,与制液步骤制得的混合液混合后,喷雾干燥制得。所述育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂按3wt%添加至日常饲料中,45日龄肉鸭的平均体重为3309‑3376g,酮体瘦肉率为29.6‑31.2%,胸肉率为15.9‑16.7%;还能够有效提高肉鸭的整体抵抗力,降低肉鸭出现消化不良、腹泻的情况,提高饲料利用率,保证肉鸭快速健康生长。
Description
技术领域
本发明涉及肉鸭饲料添加剂领域,尤其是涉及一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法。
背景技术
如今,随着生活水平的不断提高,鸭肉以其独特的鲜美味道而深受广大消费者的青睐。鸭肉中的蛋白质含量比畜肉蛋白质含量高得多,脂肪含量适中且分布均匀。鸭肉是进补的优良食品,具有养胃、补肾、消水肿、止咳化痰等功效,早在很久之前,我国医书著作《本草纲目》便记载了鸭肉的食疗功效。
同时,鸭肉富含B族维生素和维生素E,其脂肪酸主要是不饱和脂肪酸和低碳饱和脂肪酸,易于消化。此外,鸭肉中的脂肪不同于其他动物油,其各种脂肪酸的比例接近理想值,化学成分和橄榄油类似,具有降低胆固醇的作用。同时,鸭肉中还含有较为丰富的烟酸,对心肌梗死等心脏疾病患者有一定的保护作用。由此,目前市场对于鸭肉及制品的需求量稳步升高。
随着养殖业的发展,肉鸭的规模化、专业化养殖模式发展迅速,其已成为仅次于生猪和肉鸡的第三大畜牧品种。2020年中国商品肉鸭出栏量为46.83亿只,同比增长9.7%。中国鸭肉产量约为1050万吨,同比增长11.2%。伴随着肉鸭养殖业专用程度的不断进步,对于肉鸭专用饲料添加剂也提出更高的要求。
现有的肉鸭养殖中,为追求利益最大化,肉鸭的养殖周期往往压缩至42-48天即可出栏上市。由此,为加快肉鸭的生长速度,压缩养殖周期,在肉鸭养殖的第15天时,开始进行肉鸭的育肥饲喂工作,直至45-49天出栏。肉鸭在育肥期间内,肉鸭骨骼和肌肉生长旺盛,皮下脂肪生长速度快,绝对增重进入高峰期,采食量也随之大大增加。
但是,为保证肉鸭肉质及酮体瘦肉率,正常的肉鸭养殖周期应在8-9周,发明人经研究发现,现有将养殖周期压缩至42-48天,快速育肥的肉鸭饲喂模式,降低了肉鸭的瘦肉量及肉质,特别是胸肉量较正常养殖周期减少较大,肉鸭的酮体瘦肉率及肉质风味不理想,无法达到养殖周期为8-9周的肉鸭鸭肉水平。进一步的,发明人还发现,在育肥饲喂期间内,由于饲料原料配比的变化,及饲料饲喂量的大幅增加,肉鸭可能出现消化不良、腹泻等问题,肉鸭整体抵抗力无法得到有效提高,无法抵抗可能的禽流感等高致死性疾病。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,可能克服养殖周期缩短导致的肉鸭瘦肉量及肉质不理想的问题,有效提高肉鸭酮体瘦肉率,改善肉鸭肉质;同时,还能够消除育肥饲喂期间,肉鸭可能出现的消化不良、腹泻等问题,有效提高肉鸭的整体抵抗力。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,所述制备方法,由以下步骤组成:制备复合粉、制备调节剂、混合。
所述制备复合粉的方法为,将猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土混合,研磨均匀,制得复合粉;
所述制备复合粉中,猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土的重量份比值为1:2-4:1-2:0.2-0.3。
所述制备调节剂,包括以下步骤:载体处理、制液、制剂。
所述制备调节剂中,载体处理的方法为,将沸石粉、玉米蛋白粉、麦饭石粉按2-3:2-3:1的重量份比值混合后,球磨均匀,制得球磨料;将球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素混合,剪切处理10-20min,制得载体;
所述制备调节剂中,载体处理中,球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素的重量份比值为25-35:2-3:1-2:0.2-0.3;
所述制备调节剂中,载体处理中,沸石粉的粒径为80-100μm;玉米蛋白粉的粒径为20-40μm;麦饭石粉的粒径为80-100μm;
所述制备调节剂中,载体处理中,球磨的球料比为4-6:1,球磨转速为500-600rpm,球磨时间20-30min;
所述制备调节剂中,载体处理中,剪切处理的转速为1200-1500rpm。
所述制备调节剂中,制液的方法为,将黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药混合后,投入至20-30倍体积的去离子水中,搅拌条件下,升温煮沸后,保温60-100min;滤除固体物,制得滤液;然后将滤液与同体积的去离子水混合,投入蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物,升温至35-45℃,200-300rpm搅拌15-30min,制得初级液;然后在真空度为0.04-0.06MPa环境下,65-75℃温度下,浓缩至原有体积的35-45%,制得混合液;
所述制备调节剂中,制液中,黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药的重量份比值为5-8:3-5:1-3:3-5:2-3;
所述制备调节剂中,制液中,滤液、蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物的重量份比值为100:2-3:1-2:3-4。
所述制备调节剂中,制剂的方法为,将载体与混合液混合均匀,喷雾干燥,制得调节剂;
所述制备调节剂中,制剂中,载体与混合液的重量份比值为1:2-3。
所述混合的方法为,将复合粉、调节剂、复合酶剂、复合氨基酸、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙混合均匀,制得育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂;
所述混合中,复合粉、调节剂、复合酶剂、复合维生素、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙的重量份比值为20-30:7-10:3-5:9-12:3-4:4-6:4-6。
所述混合中,复合酶剂为葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的混合物;所述葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的重量份比值为1-2:2-3:1-2;
所述混合中,复合氨基酸为苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的混合物;所述苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的重量份比值为2-4:7-9:2-4:2-4:5-8;
所述混合中,复合微量元素为硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的混合物,所述硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的重量份比值为2-3:4-6:5-7:2-3。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,制得的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂按3wt%添加至日常饲料中,能够有效克服养殖周期缩短导致的肉鸭瘦肉量及肉质不理想的问题,在肉鸭育肥增重的同时,有效促进肉鸭肌肉的生长,提高肉鸭的酮体瘦肉率,经试验,45日龄肉鸭的平均体重为3309-3376g,酮体瘦肉率为29.6-31.2%,胸肉率为15.9-16.7%。
(2)本发明的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,制得的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂按3wt%添加至日常饲料中,能够有效提高肉鸭的整体抵抗力,降低肉鸭出现消化不良、腹泻的情况,提高饲料利用率,保证肉鸭快速健康生长,经试验,肉鸭发病率为2-3%,腹泻率不高于1%,45日时存活率可达100%,育肥饲喂过程中肉鸭增重快、生长健康。
(3)本发明的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,制得的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂按3wt%添加至日常饲料中,能够有效改善鸭肉的肉质和风味,鸭肉细腻,口感好,风味好,香味浓郁。
(4)本发明的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,制得的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂添加剂量低,肉鸭增重快,抗病能力强,鸭肉品质好,有效提高养殖效益,适应于大规模、专业化养殖。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,具体为:
1.制备复合粉
所述制备复合粉的方法为,将猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土混合,研磨均匀,制得复合粉。
所述制备复合粉中,猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土的重量份比值为1:2:1:0.2。
其中,所述猪骨粉、食用鱼粉、海星粉均可通过市售途径获得。
2.制备调节剂
1)载体处理
将沸石粉、玉米蛋白粉、麦饭石粉按2:2:1的重量份比值投入至球磨机内,控制球料比为4:1,球磨转速500rpm,球磨20min,制得球磨料;将球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素混合,控制剪切转速为1200rpm,剪切处理10min,制得载体。
其中,所述球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素的重量份比值为25:2:1:0.2。
所述沸石粉的粒径为80μm。
所述玉米蛋白粉的粒径为20μm。
所述麦饭石粉的粒径为80μm。
2)制液
将黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药混合后,投入至20倍体积的去离子水中,搅拌条件下,升温煮沸后,保温60min;滤除固体物,制得滤液;然后将滤液与同体积的去离子水混合,投入蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物,升温至35℃,200rpm搅拌15min,制得初级液;然后在真空度为0.04MPa环境下,65℃温度下,浓缩至原有体积的35%,制得混合液。
其中,黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药的重量份比值为5:3:1:3:2。
滤液、蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物的重量份比值为100:2:1:3。
3)制剂
将载体与混合液混合均匀,喷雾干燥,制得调节剂。
其中,载体与混合液的重量份比值为1:2。
3.混合
将复合粉、调节剂、复合酶剂、复合氨基酸、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙混合均匀,制得育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂。
其中,复合粉、调节剂、复合酶剂、复合维生素、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙的重量份比值为20:7:3:9:3:4:4。
所述复合酶剂,为葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的混合物。其中,葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的重量份比值为1:2:1。
所述复合氨基酸,为苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的混合物。其中,苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的重量份比值为2:7:2:2:5。
所述复合微量元素,为硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的混合物。其中,硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的重量份比值为2:4:5:2。
实施例2
一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,具体为:
1.制备复合粉
所述制备复合粉的方法为,将猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土混合,研磨均匀,制得复合粉。
所述制备复合粉中,猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土的重量份比值为1:3:1.5:0.25。
其中,所述猪骨粉、食用鱼粉、海星粉均可通过市售途径获得。
2.制备调节剂
1)载体处理
将沸石粉、玉米蛋白粉、麦饭石粉按2.5:2.5:1的重量份比值投入至球磨机内,控制球料比为5:1,球磨转速550rpm,球磨25min,制得球磨料;将球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素混合,控制剪切转速为1400rpm,剪切处理15min,制得载体。
其中,所述球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素的重量份比值为30:2.3:1.5:0.25。
所述沸石粉的粒径为90μm。
所述玉米蛋白粉的粒径为30μm。
所述麦饭石粉的粒径为90μm。
2)制液
将黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药混合后,投入至25倍体积的去离子水中,搅拌条件下,升温煮沸后,保温80min;滤除固体物,制得滤液;然后将滤液与同体积的去离子水混合,投入蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物,升温至40℃,250rpm搅拌20min,制得初级液;然后在真空度为0.05MPa环境下,70℃温度下,浓缩至原有体积的40%,制得混合液。
其中,黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药的重量份比值为6:4:2:4:2.5。
滤液、蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物的重量份比值为100:2.5:1.5:3.5。
3)制剂
将载体与混合液混合均匀,喷雾干燥,制得调节剂。
其中,载体与混合液的重量份比值为1:2.5。
3.混合
将复合粉、调节剂、复合酶剂、复合氨基酸、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙混合均匀,制得育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂。
其中,复合粉、调节剂、复合酶剂、复合维生素、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙的重量份比值为25:9:4:10:3.5:5:5。
所述复合酶剂,为葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的混合物。其中,葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的重量份比值为1.5:2.5:1.5。
所述复合氨基酸,为苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的混合物。其中,苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的重量份比值为3:8:3:3:7。
所述复合微量元素,为硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的混合物。其中,硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的重量份比值为2.5:5:6:2.5。
实施例3
一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,具体为:
1.制备复合粉
所述制备复合粉的方法为,将猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土混合,研磨均匀,制得复合粉;
所述制备复合粉中,猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土的重量份比值为1:4:2:0.3。
其中,所述猪骨粉、食用鱼粉、海星粉均可通过市售途径获得。
2.制备调节剂
1)载体处理
将沸石粉、玉米蛋白粉、麦饭石粉按3:3:1的重量份比值投入至球磨机内,控制球料比为6:1,球磨转速600rpm,球磨30min,制得球磨料;将球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素混合,控制剪切转速为1500rpm,剪切处理20min,制得载体。
其中,所述球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素的重量份比值为35:3:2:0.3。
所述沸石粉的粒径为100μm。
所述玉米蛋白粉的粒径为40μm。
所述麦饭石粉的粒径为100μm。
2)制液
将黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药混合后,投入至30倍体积的去离子水中,搅拌条件下,升温煮沸后,保温100min;滤除固体物,制得滤液;然后将滤液与同体积的去离子水混合,投入蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物,升温至45℃,300rpm搅拌30min,制得初级液;然后在真空度为0.06MPa环境下,75℃温度下,浓缩至原有体积的45%,制得混合液。
其中,黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药的重量份比值为8:5:3:5:3。
滤液、蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物的重量份比值为100:3:2:4。
3)制剂
将载体与混合液混合均匀,喷雾干燥,制得调节剂。
其中,载体与混合液的重量份比值为1:3。
3.混合
将复合粉、调节剂、复合酶剂、复合氨基酸、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙混合均匀,制得育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂。
其中,复合粉、调节剂、复合酶剂、复合维生素、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙的重量份比值为30:10:5:12:4:6:6。
所述复合酶剂,为葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的混合物。其中,葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的重量份比值为2:3:2。
所述复合氨基酸,为苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的混合物。其中,苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的重量份比值为4:9:4:4:8。
所述复合微量元素,为硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的混合物。其中,硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的重量份比值为3:6:7:3。
对比例1
采用实施例2的技术方案,其不同之处在于,省略调节剂。
对比例2
采用实施例2的技术方案,其不同之处在于,1)采用猪骨粉替代复合粉;2)省略制备调节剂中的载体处理步骤,将同规格沸石粉、玉米蛋白粉、麦饭石粉混合均匀后,作为载体用于制剂步骤。
试验例1
对实施例1-3和对比例1-2制得的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂,进行动物饲养试验,具体试验方法如下:
选取500只健康的14日龄天府肉鸭,随机分成5组,每组100只。在肉鸭15日龄至45日出栏期间,在普通市售肉鸭饲料中分别添加质量分数为3wt%的实施例1-3及对比例1-2制得的育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂。其中,肉鸭饲料生产厂家为山东章丘科鑫饲料厂。
试验过程中,各组采用独立饲养的方式,保持水源洁净充足,饲养期间做好常规的清洁、疫病免疫、消毒等工作。
试验过程中,记录各组内肉鸭的生长情况、发病率、腹泻率、45日时存活率,具体测定结果如下:
进一步的,检测45日时各组肉鸭的平均体重、酮体瘦肉率、胸肉率,具体测定结果如下:
进一步的,从各组内选取5只肉鸭,采用相同的烹饪方法,每百克鸭肉添加1g食盐、3g葱花、5g姜、3g料酒、1000g水,大火煮沸后,文火慢炖2.5h。请20人对制得的各组鸭肉的肉质、风味进行评价。
其中,鸭肉肉质根据细腻程度,按百分制计算;鸭肉风味按十分制计算。具体结果如下:
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法,由以下步骤组成:制备复合粉、制备调节剂、混合;
所述制备复合粉的方法为,将猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土混合,研磨均匀,制得复合粉;
所述制备复合粉中,猪骨粉、食用鱼粉、海星粉、膨润土的重量份比值为1:2-4:1-2:0.2-0.3;
所述制备调节剂,包括以下步骤:载体处理、制液、制剂;
所述制备调节剂中,载体处理的方法为,将沸石粉、玉米蛋白粉、麦饭石粉按2-3:2-3:1的重量份比值混合后,球磨均匀,制得球磨料;将球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素混合,剪切处理10-20min,制得载体;
所述制备调节剂中,载体处理中,球磨料、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸镁、羧甲基纤维素的重量份比值为25-35:2-3:1-2:0.2-0.3;
所述制备调节剂中,载体处理中,沸石粉的粒径为80-100μm;玉米蛋白粉的粒径为20-40μm;麦饭石粉的粒径为80-100μm;
所述制备调节剂中,载体处理中,球磨的球料比为4-6:1,球磨转速为500-600rpm,球磨时间20-30min;
所述制备调节剂中,载体处理中,剪切处理的转速为1200-1500rpm;
所述制备调节剂中,制液的方法为,将黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药混合后,投入至20-30倍体积的去离子水中,搅拌条件下,升温煮沸后,保温60-100min;滤除固体物,制得滤液;然后将滤液与同体积的去离子水混合,投入蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物,升温至35-45℃,保温搅拌15-30min,制得初级液;然后在真空度环境下,65-75℃温度下,浓缩至原有体积的35-45%,制得混合液;
所述制备调节剂中,制液中,黄柏、白芍、陈皮、泽泻、山药的重量份比值为5-8:3-5:1-3:3-5:2-3;
所述制备调节剂中,制液中,滤液、蝉衣提取物、杏仁提取物、橙皮提取物的重量份比值为100:2-3:1-2:3-4;
所述制备调节剂中,制剂的方法为,将载体与混合液混合均匀,喷雾干燥,制得调节剂;
所述制备调节剂中,制剂中,载体与混合液的重量份比值为1:2-3;
所述混合的方法为,将复合粉、调节剂、复合酶剂、复合氨基酸、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙混合均匀,制得育肥肉鸭养殖专用饲料添加剂;
所述混合中,复合粉、调节剂、复合酶剂、复合维生素、复合微量元素、鱼油、磷酸氢钙的重量份比值为20-30:7-10:3-5:9-12:3-4:4-6:4-6;
所述混合中,复合酶剂为葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的混合物;所述葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶的重量份比值为1-2:2-3:1-2;
所述混合中,复合氨基酸为苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的混合物;所述苏氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、精氨酸、半胱氨酸的重量份比值为2-4:7-9:2-4:2-4:5-8;
所述混合中,复合微量元素为硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的混合物,所述硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰的重量份比值为2-3:4-6:5-7:2-3。
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