CN115055714A - 一种多功能机械零件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔装置技术领域，且公开了一种多功能机械零件钻孔装置，包括机体，所述机体的端部上方固定安装有驱动电机，该多功能机械零件钻孔装置，通过在钻杆的底端周边设置有可用于封闭钻孔位置的可伸缩的封闭板，使得钻杆在对零件进行钻孔时能够利用封闭板自身的重量随着零件的形状形成一个与零件外表面形状契合的结构，进而将钻杆底端的钻孔操作变为在相对密闭的空间进行的，这样不仅可以使得用于润滑以及冷却的切削液不会因为钻杆的转动被向周边甩出而污染加工环境，同时借助导流板和排液腔管的设置使得切削液能够绝对稳定且全面地流淌到机械零件的钻孔位置，大大提高了钻孔的质量。

Description

一种多功能机械零件钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种多功能机械零件钻孔装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，其广泛地应用在各个领域内，例如液压支架、大型破碎设备、汽车行业中等等，机械零件又有各种各样的形状结构，有球形、平面形状、弯折形状等，其中可作为机械零件的材料之一就是铸铁，而在各个应用领域内的机械零件很多都需要进行钻孔处理，比如对平面形状的机械零件进行钻孔，而现有的对平面形状的机械零件进行钻孔的设备主要包括驱动电机、钻杆、零件放置台以及切削液循环结构组成，其主要的工作原理为将机械零件放置到零件放置台上进行固定，然后通过驱动电机驱动钻杆快速转动，使得钻杆从零件的一面慢慢进行钻孔操作，同时切削液循环结构通过一个可定型的软管一端喷出，使得切削液喷淋到钻杆与零件接触钻孔的位置进行润滑以及冷却的效果，但是现有装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的机械零件钻孔装置在使用过程中钻头对铸铁材质的零件进行钻孔时会在其过程中将零件慢慢进行切削钻孔，进而切屑下来的废料会在钻杆的转动下形成一个连续的废弃金属条，且随着钻孔的深入这个废弃金属条会逐渐边长，最后会大量的缠绕在钻杆上，这样缠绕在钻杆上的废弃金属条不仅会使得钻杆的转动重心发生偏移，导致该钻孔设备在钻孔过程中会发生越来越剧烈的震动，从而会严重影响钻孔的质量，并且现有的装置对于这些废弃金属条无法在钻探过程中进行切断并收集，从而会使得其在发生断裂后有部分会高速甩出，这样不仅会增加车间的环境污染，同时还会增加废弃金属条对人员的伤害可能性，同时在钻孔过程中还会通过切削液循环结构中的软管在钻杆的周边形成可使得喷出的切削液对着零件钻孔位置的喷淋设置，进而保证在钻孔过程中使得切削液在该过程中持续起到润滑以及冷却效果，而已缠绕方式的金属条在钻杆上不仅会严重影响喷出的切削液喷淋到钻孔位置的流量，使得大部分切削液被旋转的金属条阻挡且随着转动而甩出，不仅增加了切削液的使用量，同时还无法起到很好的润滑以及冷却效果，提高生产成本，同时由于缠绕的金属条引起的震动还会使得这些可定型的软管发生震动，进而导致切削液进一步无法很精准地喷淋到钻孔的位置，最终也进一步导致零件的钻孔效果差。

发明内容

本发明提供了一种多功能机械零件钻孔装置，具备钻孔效果好、切削液使用量低、装置运行稳定的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种多功能机械零件钻孔装置，包括机体，所述机体的端部上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上贯穿机体固定安装有钻杆，所述机***于驱动电机所在位置的下表面固定安装有伸缩连杆，所述伸缩连杆的底端固定安装有连接承托环，所述连接承托环上固定安装有上挡壳，所述上挡壳的底端固定安装有下挡壳，所述下挡壳内活动设置有封闭板，所述上挡壳中部固定安装有稳定控制结构，所述稳定控制结构上连接安装有进液管，所述进液管与外部的切削液供给装置连通连接；

所述稳定控制结构包含外筒体，所述外筒体的底端周向固定安装有下导流切断结构，所述外筒体内部周向开设有伸缩容纳腔以及导液环槽，所述伸缩容纳腔内部固定安装有弹簧，所述弹簧的端部位于伸缩容纳腔内部固定安装有扇环封板，所述扇环封板的一端固定安装有内触杆，所述外筒体内下方周向开设有下液槽。

在一个优选的实施例中，所述伸缩连杆的数量为四个且均匀周向固定安装在机体的下表面设置，所述伸缩连杆内部设置有复位弹簧。

在一个优选的实施例中，所述封闭板是多个薄扇环结构组成一个完整的环状结构，且所述封闭板的顶端截面为T形。

在一个优选的实施例中，所述上挡壳是上方开口下方开口大的喇叭状结构，所述下挡壳是圆筒状且下挡壳的尺寸与上挡壳的底端开口尺寸相同。

在一个优选的实施例中，所述下导流切断结构位于伸缩容纳腔所在位置的下方设置安装，所述下导流切断结构的顶端与下液槽的底端连接，所述伸缩容纳腔在外筒体内部是间隔开设的。

在一个优选的实施例中，所述导液环槽在外筒体内是高于伸缩容纳腔内部顶端开设在扇环封板的上方，所述导液环槽与进液管贯通连接，所述扇环封板在横向移动方向的宽度大于下液槽开设的宽度，所述扇环封板的两侧在正常不受外力的情况下其两端是封闭住下液槽的顶端的。

在一个优选的实施例中，所述内触杆远离扇环封板的一端是贯穿外筒体内延伸至外筒体内部中心，所述钻杆是贯穿外筒体内部中心的环状活动设置的，所述钻杆在旋转过程中与内触杆接触并且压缩内触杆。

在一个优选的实施例中，所述下导流切断结构包含导流板，所述导流板的两侧分别固定安装有裁切尖端，所述导流板的内表面固定安装有排液腔管。

在一个优选的实施例中，所述导流板固定安装在外筒体的下表面，所述裁切尖端是端部呈尖状的结构，所述排液腔管的顶端与下液槽的底端之间密封连接，所述导流板的底端是处于钻杆的旋转外径的外环设置。

本发明具备以下有益效果：

1、该多功能机械零件钻孔装置，通过在钻杆的底端周边设置有可用于封闭钻孔位置的可伸缩的封闭板，使得钻杆在对零件进行钻孔时能够利用封闭板自身的重量随着零件的形状形成一个与零件外表面形状契合的结构，进而将钻杆底端的钻孔操作变为在相对密闭的空间进行的，这样不仅可以使得用于润滑以及冷却的切削液不会因为钻杆的转动被向周边甩出而污染加工环境，同时借助导流板和排液腔管的设置使得切削液能够绝对稳定且全面地流淌到机械零件的钻孔位置，大大提高了钻孔的质量。

2、该多功能机械零件钻孔装置，通过钻杆的转动带动内触杆进行不断地伸缩运动，实现在内触杆收缩时切削液通过下液槽流出，然后从排液腔管流淌到钻孔位置进行冷却润滑，同时这种方式使得切削液只有在内触杆受到钻杆转动压缩时才会流出，不仅能够保证切削液准确地流淌到钻孔处进行润滑冷却，同时还能够在大大降低切削液的使用量前提下达到相同的润滑冷却效果，并且结合裁切尖端的设置可以使得钻孔过程产生的废弃金属条在一开始出现时就会被切断，进而避免金属条影响钻杆的旋转重心，保证设备运行稳定的同时也避免了金属条阻挡切削液进入到钻孔处，保证了钻孔的质量以及降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明第一立体结构示意图；

图2为本发明第二立体结构示意图；

图3为本发明第三立体结构示意图；

图4为本发明局部立体结构示意图；

图5为本发明稳定控制结构与进液管连接立体示意图；

图6为本发明下导流切断结构立体示意图；

图7为本发明封闭板立体结构示意图；

图8为本发明稳定控制结构第一剖视示意图；

图9为本发明稳定控制结构第二剖视示意图。

图中：1、机体；2、驱动电机；3、钻杆；4、伸缩连杆；5、连接承托环；6、上挡壳；7、下挡壳；8、封闭板；9、稳定控制结构；91、外筒体；92、下导流切断结构；921、导流板；922、裁切尖端；923、排液腔管；93、伸缩容纳腔；94、导液环槽；95、弹簧；96、扇环封板；97、内触杆；98、下液槽；10、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的多功能机械零件钻孔装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示的一种多功能机械零件钻孔装置，包括机体1，所述机体1的端部上方固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上贯穿机体1固定安装有钻杆3，所述机体1位于驱动电机2所在位置的下表面固定安装有伸缩连杆4，所述伸缩连杆4的底端固定安装有连接承托环5，所述连接承托环5上固定安装有上挡壳6，所述上挡壳6的底端固定安装有下挡壳7，所述下挡壳7内活动设置有封闭板8，所述上挡壳6中部固定安装有稳定控制结构9，所述稳定控制结构9上连接安装有进液管10，所述进液管10与外部的切削液供给装置连通连接；

与现有技术相比，本申请通过在钻杆3的底端周边设置有可用于封闭钻孔位置的可伸缩的封闭板8，使得钻杆3在对零件进行钻孔时能够利用封闭板8自身的重量随着零件的形状形成一个与零件外表面形状契合的结构，进而将钻杆3底端的钻孔操作变为在相对密闭的空间进行的，这样不仅可以使得用于润滑以及冷却的切削液不会因为钻杆3的转动被向周边甩出而污染加工环境，同时借助导流板921和排液腔管923的设置使得切削液能够绝对稳定且全面地流淌到机械零件的钻孔位置，大大提高了钻孔的质量，同时通过钻杆3的转动带动内触杆97进行不断地伸缩运动，实现在内触杆97收缩时切削液通过下液槽98流出，然后从排液腔管923流淌到钻孔位置进行冷却润滑，同时这种方式使得切削液只有在内触杆97受到钻杆3转动压缩时才会流出，不仅能够保证切削液准确地流淌到钻孔处进行润滑冷却，同时还能够在大大降低切削液的使用量前提下达到相同的润滑冷却效果，并且结合裁切尖端922的设置可以使得钻孔过程产生的废弃金属条在一开始出现时就会被切断，进而避免金属条影响钻杆3的旋转重心，保证设备运行稳定的同时也避免了金属条阻挡切削液进入到钻孔处，保证了钻孔的质量以及降低了使用成本。

请参阅图1、图2、图3、图4和图7所示的一种多功能机械零件钻孔装置，包括伸缩连杆4和封闭板8，所述伸缩连杆4的数量为四个且均匀周向固定安装在机体1的下表面设置，所述伸缩连杆4内部设置有复位弹簧，所述封闭板8是多个薄扇环结构组成一个完整的环状结构，且所述封闭板8的顶端截面为T形；

在本实施例中，需要说明的是，通过伸缩连杆4和封闭板8的设置可以使得该装置在钻孔的过程中可以借助伸缩连杆4和封闭板8的可伸缩性保证封闭板8能够始终根据零件的形状进行契合式的接触方式，进而保证零件的钻孔过程都是处于相对密闭的环境中进行的，避免了内部的切削液以及废弃金属条飞溅出来，进而保证了加工环境的洁净程度。

请参阅图3和图4所示的一种多功能机械零件钻孔装置，包括上挡壳6，所述上挡壳6是上方开口下方开口大的喇叭状结构，所述下挡壳7是圆筒状且下挡壳7的尺寸与上挡壳6的底端开口尺寸相同；

在本实施例中，需要说明的是，上挡壳6的喇叭状结构设置可以使得下挡壳7的尺寸扩大，这样使得封闭板8所能包裹住的范围变大，进而保证在钻孔过程中切削后被旋转带出的废弃的金属条能够有更大的空间借助裁切尖端922进行切断并进行容纳，保证在钻孔过程中不会再出现金属条缠绕在钻杆3上，进而保证了钻杆3在钻孔旋转过程中的旋转重心稳定，也就保证了整个装置在钻孔过程中的稳定性，从而提高了钻孔的质量。

请参阅图5、图8和图9所示的一种多功能机械零件钻孔装置，包括稳定控制结构9，所述稳定控制结构9包含外筒体91，所述外筒体91的底端周向固定安装有下导流切断结构92，所述外筒体91内部周向开设有伸缩容纳腔93以及导液环槽94，所述伸缩容纳腔93内部固定安装有弹簧95，所述弹簧95的端部位于伸缩容纳腔93内部固定安装有扇环封板96，所述扇环封板96的一端固定安装有内触杆97，所述外筒体91内下方周向开设有下液槽98；

在本实施例中，需要说明的是，所述下导流切断结构92位于伸缩容纳腔93所在位置的下方设置安装，所述下导流切断结构92的顶端与下液槽98的底端连接，所述伸缩容纳腔93在外筒体91内部是间隔开设的，所述导液环槽94在外筒体91内是高于伸缩容纳腔93内部顶端开设在扇环封板96的上方，所述导液环槽94与进液管10贯通连接，所述扇环封板96在横向移动方向的宽度大于下液槽98开设的宽度，所述扇环封板96的两侧在正常不受外力的情况下其两端是封闭住下液槽98的顶端的，所述内触杆97远离扇环封板96的一端是贯穿外筒体91内延伸至外筒体91内部中心，所述钻杆3是贯穿外筒体91内部中心的环状活动设置的，所述钻杆3在旋转过程中与内触杆97接触并且压缩内触杆97，这样可以使得钻杆3在转动的过程中不断地反复压缩以及释放内触杆97，这样使得内触杆97在横向不断做往返运动，实现在内触杆97在收缩过程中打开导液环槽94与下液槽98之间的通道，进而使得切削液能够通过下液槽98流淌到排液腔管923内，然后切削液会沿着排液腔管923以及导流板921的导向直接稳定地流向钻孔位置，这样能够最大程度保证切削液对零件的钻孔位置起到润滑以及冷却的作用，并且随着内触杆97的运动切削液是快速间断式流出，即在保证了切削液的作用下最大程度减少了其使用量，大大降低了该装置的使用成本。

请参阅图5和图6所示的一种多功能机械零件钻孔装置，包括下导流切断结构92，所述下导流切断结构92包含导流板921，所述导流板921的两侧分别固定安装有裁切尖端922，所述导流板921的内表面固定安装有排液腔管923；

在本实施例中，所述导流板921固定安装在外筒体91的下表面，所述裁切尖端922是端部呈尖状的结构，所述排液腔管923的顶端与下液槽98的底端之间密封连接，所述导流板921的底端是处于钻杆3的旋转外径的外环设置，由于排液腔管923是位于裁切尖端922的内表面设置，而裁切尖端922对钻孔过程中切削出来的废弃金属条是在裁切尖端922的下方进行切断的操作，这样废弃的金属条与上方排液腔管923内部的切削液是被导流板921分隔开来的，这样基本杜绝了废弃金属条在钻孔过程中对切削液的使用产生的负面影响，大大提高了该装置的钻孔效果。

工作原理，将待加工的机械零件放置到零件放置台上，然后启动驱动电机2，同时接通进液管10外部连接的切削液供给装置，驱动电机2带动钻杆3转动，同时机体1在现有装置的升降结构下向下移动，使得封闭板8压触到零件的上表面，钻杆3的转动会在零件表面进行钻孔操作，而钻杆3的转动会不断地使得内触杆97进行收缩以及回弹，内触杆97在收缩的过程中会使得弹簧95压缩，同时内触杆97还会打开导液环槽94与底部下液槽98之间的通道，这样外部切削液供给装置向进液管10中灌输的切削液在进入到导液环槽94中流动存储后在该处通道打开时向着下液槽98流淌，进而使得切削液进入到排液腔管923中，然后切削液在流出排液腔管923内部之后会沿着导流板921的内表面继续向下流动，直到流动到导流板921底端然后与零件钻孔位置接触进行润滑以及冷却，而钻杆3在钻孔过程中产生的切削废弃金属条会在旋转接触到裁切尖端922时被阻隔切断，然后废弃金属条会被封闭板8以及上挡壳6阻挡在其内部留存，在钻孔完成后提升机体1，进而将整个钻孔部提升，将零件上的废气金属条清理即可，同时停止向进液管10中供给切削液，这样便完成了对零件的钻孔操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能机械零件钻孔装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的端部上方固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴上贯穿机体（1）固定安装有钻杆（3），所述机体（1）位于驱动电机（2）所在位置的下表面固定安装有伸缩连杆（4），所述伸缩连杆（4）的底端固定安装有连接承托环（5），所述连接承托环（5）上固定安装有上挡壳（6），所述上挡壳（6）的底端固定安装有下挡壳（7），所述下挡壳（7）内活动设置有封闭板（8），所述上挡壳（6）中部固定安装有稳定控制结构（9），所述稳定控制结构（9）上连接安装有进液管（10），所述进液管（10）与外部的切削液供给装置连通连接；

所述稳定控制结构（9）包含外筒体（91），所述外筒体（91）的底端周向固定安装有下导流切断结构（92），所述外筒体（91）内部周向开设有伸缩容纳腔（93）以及导液环槽（94），所述伸缩容纳腔（93）内部固定安装有弹簧（95），所述弹簧（95）的端部位于伸缩容纳腔（93）内部固定安装有扇环封板（96），所述扇环封板（96）的一端固定安装有内触杆（97），所述外筒体（91）内下方周向开设有下液槽（98）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述伸缩连杆（4）的数量为四个且均匀周向固定安装在机体（1）的下表面设置，所述伸缩连杆（4）内部设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述封闭板（8）是多个薄扇环结构组成一个完整的环状结构，且所述封闭板（8）的顶端截面为T形。

4.根据权利要求1所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述上挡壳（6）是上方开口下方开口大的喇叭状结构，所述下挡壳（7）是圆筒状且下挡壳（7）的尺寸与上挡壳（6）的底端开口尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述下导流切断结构（92）位于伸缩容纳腔（93）所在位置的下方设置安装，所述下导流切断结构（92）的顶端与下液槽（98）的底端连接，所述伸缩容纳腔（93）在外筒体（91）内部是间隔开设的。

6.根据权利要求1所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述导液环槽（94）在外筒体（91）内是高于伸缩容纳腔（93）内部顶端开设在扇环封板（96）的上方，所述导液环槽（94）与进液管（10）贯通连接，所述扇环封板（96）在横向移动方向的宽度大于下液槽（98）开设的宽度，所述扇环封板（96）的两侧在正常不受外力的情况下其两端是封闭住下液槽（98）的顶端的。

7.根据权利要求1所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述内触杆（97）远离扇环封板（96）的一端是贯穿外筒体（91）内延伸至外筒体（91）内部中心，所述钻杆（3）是贯穿外筒体（91）内部中心的环状活动设置的，所述钻杆（3）在旋转过程中与内触杆（97）接触并且压缩内触杆（97）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述下导流切断结构（92）包含导流板（921），所述导流板（921）的两侧分别固定安装有裁切尖端（922），所述导流板（921）的内表面固定安装有排液腔管（923）。

9.根据权利要求8所述的一种多功能机械零件钻孔装置，其特征在于：所述导流板（921）固定安装在外筒体（91）的下表面，所述裁切尖端（922）是端部呈尖状的结构，所述排液腔管（923）的顶端与下液槽（98）的底端之间密封连接，所述导流板（921）的底端是处于钻杆（3）的旋转外径的外环设置。

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