CN115043522A - 一种基于有机管式膜的废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于有机管式膜的废水处理工艺，包括以下步骤：废水经过原水泵从原水调节池提升至加药池，在原水进入加药池时同时加入软化或除硅药剂，不再添加任何的助、絮凝药剂，溢流至反应池后停留反应2‑4h，再溢流至管式膜原水池，原水在强碱性条件下送入PEK有机管式膜***进行泥水分离，清液进入清液缓冲罐后进入后段处理工艺，经PEK有机管式膜浓缩的浓液进入脱泥***，最后的固体进入污泥处理环节，清液回流至PEK有机管式膜***，获得最后产水。本发明的特点是处理流程简单，药剂添加量少，加药种类少，设备占地面积小，运行费用低，出水稳定，水资源回收率高，可实现全自动控制，特别适用于高硬度、高盐度、高有机物、含油的废水处理。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种基于有机管式膜的废水处理工艺。
背景技术
随着我国城镇化和工业化的急速发展，生活垃圾废水和工业废水处理排放的问题日益突出，目前主流的工艺是膜浓缩和蒸发结晶处理技术，由于废水中硬度高，不加预处理时，当浓缩倍数达到一定时，会大量结垢导致膜元件损坏或蒸发的结垢。因此在原水进NF/RO或蒸发前，必须增加软化预处理工艺。
目前垃圾渗滤液领域存在很多生化出水硬度过高，在后续的膜浓缩过程中膜元件结垢失效的问题。还有在高盐废水的资源回收及“零排放”处理中，也出现大量的结垢问题。现在的软化工艺主要是投加软化药剂后经过砂滤，由于砂滤的不稳定性，若清洗不及时，仍然会出现后续的膜元件污染结垢的问题。现在的软化主流工艺“高密池+多介质+中空纤维膜”的工艺中必须添加助、絮凝药剂，在碱性条件下，助、絮凝药剂会发生水解反应，导致后续的处理***会出现膜污堵或者蒸发出结晶盐品质不达标。由于传统工艺中化学药剂添加种类和添加量大，因此需要新的软化处理工艺来保证后续进水水质的稳定。针对这种情况，现提出一种基于PEK有机管式膜的废水软化和除硅处理工艺，该工艺采用预处理+膜过滤的处理流程。依次经过软化+管式膜(PEK有机管式膜)过滤处理后，产水可进入 NF或RO或蒸发进行深度处理。作为一种保证NF或RO或蒸发进水水质的预处理工艺。该工艺的产水水质稳定，运行成本低廉，***自动化程度高，设备集成化且使用寿命长。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种基于有机管式膜的废水处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于有机管式膜的废水处理工艺，包括：
步骤1:废水经过原水泵从原水调节池提升至加药池，在原水进入加药池，同时加入软化或除硅药剂；
步骤2：将步骤1获得的原水在进入加药池后溢流至反应池；
步骤3：将步骤2获得的原水送入管式膜进水池缓冲，保证后续***的进水稳定；
步骤4：将步骤3获得的原水送入PEK有机管式膜***在碱性条件下进行泥水分离，清液进入清液缓冲罐；
步骤5：步骤3经PEK有机管式膜***分离出的需要处理的浓液进入脱泥***，进入脱泥***的浓液压滤出的最后的固体进入污泥处理环节，经脱泥***获得的清液回流至PEK有机管式膜***，PEK有机管式膜***与脱泥进行循环净化，最终清液进入清液缓冲罐，由清液缓冲罐获得最后产水。
可选地，所述最后产水水质达到:SS≤0.5NTU,总硬度≤50mg/L,SDI15≤3，硅≤5mg/L。
可选地，所述有机管式膜为聚醚酮材质分离膜，膜孔径5nm～0.2μm。
可选地，所述的碱性条件为pH大于11。
本发明的有益效果：
本发明的特点是处理流程简单，药剂种类少，添加量少，设备占地面积小，运行费用低，出水稳定，可实现全自动控制；
2、本发明特别适用于高硬度、高盐度、高COD、高硅、含油的废水处理；
3、本发明所采用的有机管式超滤膜为PEK有机管式膜，PEK管式超滤膜具有耐酸碱、耐COD、耐油、亲水性好、通量大、清洗周期长、无需反洗等特点，孔径有5nm～0.2μm的不同规格，作为高污泥浓度、高有机物的泥水分离有诸多优势；
4、本发明工艺采用预处理+膜过滤(PEK有机管式膜)的处理流程。依次经过软化+超滤膜(PEK有机管式超滤膜)处理后，产水可进入NF或RO或蒸发进行深度处理。作为一种保证NF或RO或蒸发进水水质的预处理工艺。该工艺的产水水质稳定，运行成本低廉，***自动化程度高，设备集成化且使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的基于有机管式膜的废水软化和除硅处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于有机管式膜的废水软化和除硅处理工艺，如图1所示，本发明的工艺按以下步骤进行：
步骤一：废水经过原水泵从原水调节池提升至加药池，在原水进入加药池，同时仅加入软化或除硅药剂，不再添加任何的助、絮凝药剂；
步骤二：将步骤一获得的原水在进入加药池后溢流至反应池，pH大于11，反应2～4h；
步骤三：将步骤二获得的原水送入管式膜进水池缓冲，保证后续***的进水稳定；
步骤四：将步骤三获得的原水送入有机管式膜***在强碱性条件下进行泥水分离，清液进入清液缓冲罐；
步骤五：步骤三经有机管式膜***分离出的需要处理的浓液进入脱泥***，进入脱泥***的浓液压滤出的最后的固体进入污泥处理环节，经脱泥***获得的清液回流至有机管式膜***，有机管式膜***与脱泥进行循环净化，最终清液进入清液缓冲罐，由清液缓冲罐获得最后产水。
本发明所采用的有机管式超滤膜为PEK(聚醚酮材质)有机管式膜，将步骤四获得的最后产水进行检测最后产水水质达到:SS≤0.5NTU,总硬度≤
50mg/L，SDI15≤3，硅≤5mg/L，产水回收率大于99％，软化、除硅药剂包括：氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、氢氧化镁、碳酸钠、氯化镁、偏铝酸钠中的一种或几种的组合，加入软化、除硅药剂后的原水pH大于11，并在强碱性条件下完成泥水分离。
为了更好的实施本发明，特举如下实施例进一步说明，本发明不局限于下述实例。
实施例1：
以某垃圾填埋场的垃圾渗滤液废水作为研究对象，按照图1所示的工艺进行软化实验，废水TDS为13000～15000mg/L，COD为1000～1500mg/L，总硬度为200～300mg/L，SS为1800mg/L。属于典型的高硬度、高盐度、高COD废水。该废水采用软化+超滤膜(PEK有机管式膜)处理，经过长时间的实验，***出水总硬度(以CaCO3)≤50mg/L,SDI15≤3，SS≤0.5NTU，硅≤5mg/L。达到NF/RO的进水水质要求，可以进一步的做膜深度处理。
实施例2：
以某城市垃圾焚烧厂渗滤液废水作为研究对象，按照图1所示的工艺进行软化实验，废水TDS为11000～12000mg/L，COD为900～1200mg/L，总硬度为150～250mg/L，SS为1600mg/L。属于典型的高硬度、高盐度、高COD废水。
该废水采用软化+超滤膜(PEK有机管式膜)处理，经过长时间的实验，***出水总硬度(以CaCO3)≤40mg/L,SDI15≤3，SS≤0.5NTU，硅≤5mg/L。达到NF/RO的净水水质要求，可以进一步的做膜深度处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种基于有机管式膜的废水处理工艺，其特征在于，包括：
步骤1:废水经过原水泵从原水调节池提升至加药池，在原水进入加药池，同时加入软化或除硅药剂；
步骤2：将步骤1获得的原水在进入加药池后溢流至反应池；
步骤3：将步骤2获得的原水送入管式膜进水池缓冲，保证后续***的进水稳定；
步骤4：将步骤3获得的原水送入PEK有机管式膜***在碱性条件下进行泥水分离，清液进入清液缓冲罐；
步骤5：步骤3经PEK有机管式膜***分离出的需要处理的浓液进入脱泥***，进入脱泥***的浓液压滤出的最后的固体进入污泥处理环节，经脱泥***获得的清液回流至PEK有机管式膜***，PEK有机管式膜***与脱泥进行循环净化，最终清液进入清液缓冲罐，由清液缓冲罐获得最后产水。
2.根据权利要求1所述的基于有机管式膜的废水处理工艺，其特征在于，所述最后产水水质达到:SS≤0.5NTU,总硬度≤50mg/L,SDI15≤3，硅≤5mg/L。
3.根据权利要求1所述的基于有机管式膜的废水处理工艺，其特征在于，所述有机管式膜为聚醚酮材质分离膜，膜孔径5nm～0.2μm。
4.根据权利要求3所述的基于有机管式膜的废水处理工艺，其特征在于，所述的有机管式膜的膜孔径5nm～0.2μm。
5.根据权利要求1所述的基于有机管式膜的废水处理工艺，其特征在于，所述的碱性条件为pH大于11。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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