CN115042468B - 一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及染料原料提取，具体地说，涉及一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置。其包括载料机构和设置在载料机构内的压料机构，在所述载料机构外设置有驱动压料机构转动的驱动机构。本发明中压料机构的作用端能够带动提取液不断的拍打载料机构内承载的植物染料，这样拍打的过程中会对植物染料造成压迫，使其不断吸收提取液，同时受到压迫又排出提取液，此方式带来的好处是：将吸收的提取液排出，然后排出的提取液在与大环境中的提取液混合，这样在大环境的体系内实现提取液的重复吸收，起到更换提取液的作用；通过往复吸排的方式提高植物染料浸渍的效果。

Description

一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置

技术领域

本发明涉及染料原料提取，具体地说，涉及一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置。

背景技术

植物染料作为天然染料的一种,其源于花草树木的茎、叶、果实、种子、皮、根等部位的色素提取物，多用于纺织品染色；常见的提取方法都是将植物染材粉碎，再经过浸渍、过滤提取出染液。

现有的浸渍过程中都是直接将植物染料放在承载提取液的容器内，这样通过提取液自然渗透的方式浸入到植物染料内，但是这就带来了一个问题，一旦植物染料内吸收量足够后就不会再进行吸收了，也就是说提取液无法再渗入到植物染料内，这样停留在植物染料内的提取液有用成分的浓度就会变低，浸渍效果变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置，包括载料机构和设置在载料机构内的压料机构，在所述载料机构外设置有驱动压料机构转动的驱动机构，所述压料机构内设置有加热源，通过转动的压料机构将加热源释放出的热量均匀的作用在载料机构内承载的提取液上；

所述压料机构***设置有多个作用端，转动过程中，所述压料机构的作用端带动提取液不断的拍打载料机构内承载的植物染料，以对植物染料造成压迫，使植物染料不断吸收提取液，同时受到压迫又排出提取液。

作为本技术方案的进一步改进，所述载料机构包括底板和设置在底板两侧的侧板，所述底板为圆弧形结构，所述侧板对底板两侧开口进行密封，以形成一个容置压料机构的载料腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述压料机构包括压辊和多个横向作用板，多个所述横向作用板成环形阵列设置在压辊的***，以形成压辊的作用端。

作为本技术方案的进一步改进，所述压辊设置在载料腔内，所述压辊和底板之间形成外流道。

作为本技术方案的进一步改进，所述横向作用板倾斜设置在压辊上，而且所述横向作用板的外端为锋利结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述横向作用板与压辊外壁之间形成外侧腔，通过所述外侧腔携带少部分提取液跟随压辊进行转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述压辊包括内辊体和外辊体，并且所述内辊体和外辊体之间形成封闭的内流道，所述外辊体上对应横向作用板所在位置开设有槽口，通过所述槽口将封闭的内流道与外侧腔连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板包括上板体和下板体，所述上板***于下板体的两侧端，并且所述下板体为半圆结构，所述上板体则是对下板体的两侧端进行延伸。

作为本技术方案的进一步改进，所述槽口内沿长度方向等间距设置有多个纵向作用板，并且纵向作用板的顶部为锋利结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板的外侧设置有侧架，并且在所述侧板的圆心处开设有插孔，所述侧架上设置有与插孔转动连接的转接件，其中：

所述包括驱动电机和设置在驱动电机输出端上的驱动轴，所述驱动电机安装在侧架上，所述驱动轴穿过转接件与压辊固定连接，所述压辊的另一端与该端的转接件转动连接；

所述底板内的一侧设置有偏离底板内侧面的压力板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置中，压料机构的作用端能够带动提取液不断的拍打载料机构内承载的植物染料，这样拍打的过程中会对植物染料造成压迫，使其不断吸收提取液，同时受到压迫又排出提取液，此方式带来的好处是：

一方面将吸收的提取液排出，然后排出的提取液在与大环境中的提取液混合，这样在大环境的体系内实现提取液的重复吸收，起到更换提取液的作用；

另一方面通过往复吸排的方式提高植物染料浸渍的效果。

2、该压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置中，转动底板使压力板多次向不同的横向作用板靠拢，在此过程中压力板借助横向作用板不断对植物染料进行压迫，使其内部的染液充分流露出来，而且转动后的外流道的一侧通口会朝向下方，这样流露出来的染液就会通过该侧通口流出，以便于收集。

3、该压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置中，通过纵向作用板限制槽口的通过面积，以减少植物染料进入内流道内的量或者说缩小植物染料进入的颗粒度，避免植物染料造成内流道的堵塞。

4、该压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置中，通过纵向作用板对进入的植物染料进行切割，在纵横两向设置的横向作用板和纵向作用板往复切割下去，物染料进入的颗粒度会不断缩小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的载料机构结构示意图；

图3为本发明的压料机构和载料腔结构示意图；

图4为本发明的驱动机构结构示意图；

图5为本发明的压料机构结构示意图；

图6为本发明的压料机构侧面结构示意图；

图7为本发明的底板侧面结构示意图；

图8为本发明的压力板结构示意图；

图9为本发明的压力板工作原理示意图。

图中各个标号意义为：

100、载料机构；

110、底板；110A、外流道；110a、上板体；110b、下板体；111、压力板；120、侧板；121、转接件；100A、载料腔；

200、压料机构；

210、压辊；211、轴圈；212、环板；210A、槽口；210B、内流道；210a、内辊体；210b、外辊体；220、横向作用板；220A、外侧腔；230、纵向作用板；

300、侧架；

400、驱动机构；

410、驱动电机；420、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

植物染料作为天然染料的一种,其源于花草树木的茎、叶、果实、种子、皮、根等部位的色素提取物，多用于纺织品染色；常见的提取方法都是将植物染材粉碎，再经过浸渍、过滤提取出染液。

如图1所示，本发明提供了一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置，其包括载料机构100和压料机构200，压料机构200设置在载料机构100内，在载料机构100外设置有驱动压料机构200转动的驱动机构400，而加热源是设置在压料机构200内的，通过转动的压料机构200将加热源释放出的热量均匀的作用在载料机构100内承载的提取液上，以使提取液均匀的进行升温；而且压料机构200***设置有多个作用端，转动过程中，压料机构200的作用端能够带动提取液不断的拍打载料机构100内承载的植物染料，这样拍打的过程中会对植物染料造成压迫，使其不断吸收提取液，同时受到压迫又排出提取液，此方式带来的好处是：

一方面将吸收的提取液排出，然后排出的提取液在与大环境中的提取液混合，这样在大环境的体系内实现提取液的重复吸收，起到更换提取液的作用；

另一方面通过往复吸排的方式提高植物染料浸渍的效果，

在此着重说明的一点是：因为本发明植物染料原料使用时，需要配合环保凝胶混合维生素C粉，以一定温度压在布面，让原料更好地依附在布表面，由于环保凝胶混合维生素C粉的混入，这时植物染料浸渍的效果就尤为重要了，否则更深层次的植物染料没有浸出，压在布面后的色泽效果会降低。

接下来，图2、图3、图4以及图5示出了本发明的第一实施例，

图2中，载料机构100包括底板110和两个侧板120，底板110为圆弧形结构(且圆弧形结构的横截面至少是一个半圆弧，以保证底板110的承载能力)，两个侧板120分别设置在底板110的两侧，以将底板110两侧的开口进行密封，如图3所示，侧板120将底板110两侧开口密封后形成一个顶部开放的载料腔100A，通过载料腔100A容置压料机构200，在图5中，压料机构200包括压辊210和多个横向作用板220，多个横向作用板220成环形阵列设置在压辊210的***，以形成压辊210的作用端，回归到图3，压辊210设置在载料腔100A内，并且与底板110是处于同轴状态的，但是压辊210的外径是小于底板110内径的，如图6所示，当压辊210外径小于底板110内径后就会在二者之间形成外流道110A，优选的外流道110A宽度设置为3-5cm，因为宽度小于3cm后，由于距离的限制作用端甩出的提取液很难形成较大的冲击，而距离大于5cm后，外流道110A内的植物染料很难堆积，这样甩出的提取液很难有效的作用在植物染料上；

工作时，首先将提取液倒入至外流道110A内，然后驱动机构400工作驱动压辊210转动，而压辊210内的加热源采用加热管，通过加热管内的加热丝通电向外输出热量，然后结合转动的压辊210将热量均匀的释放到外流道110A内的提取液上，本实施例中的提取液包括水或者含有有机溶剂(例如：乙醇、丙酮、甲醇、三氯甲烷等)的水，当提取液的温度达到30-35℃时，将植物染料(例如：槐花、栀子花、马蓝等等)放入外流道110A内，此时转动的压辊210通过横向作用板220带动植物染料进入到外流道110A的底部，需要说明的是，横向作用板220是不与底板110接触的，所以在重力和提取液形成阻力的作用下，植物染料是很难被横向作用板220再带出外流道110A的，在此过程中加热源还持续释放热量，使提取液温度升至45-50℃，在该温度下保持相应的时间(采用酶提取时保持60min、采用超声作用则保持30min)，以保证浸渍过程中植物染料的色素能够被高效提取；

在浸渍过程中，由于压辊210还是保持转动的，所以横向作用板220会带动外流道110A内的提取液进行涌动，这样涌动的提取液就会拍打植物染料，此时的植物染料已经吸收了部分提取液，再受到植物染料的拍打，吸收的提取液受到压迫就会排出，此过程中转动的压辊210借助横向作用板220进行扰流，使排出的提取液与外流道110A中的提取液再快速混合，这样植物染料再次吸收的提取液相对排出的提取液浓度会得到提高(这里提高的浓度指的是提取液内有用成分的浓度)，从而实现提取液的更换，不仅如此，这样不间断的涌动，植物染料可以持续的进行提取液的吸、排，而且在涌动的提取液不断冲击下，可以提高提取液浸入植物染料的效率。

需要说明的是，本实施例中驱动机构400直接安装在两个侧板120任何一个上，然后在侧板120的支撑下驱动机构400对压辊210进行驱动。

图5-图7公开了本发明的第二实施例，

图5中，形成作用端的横向作用板220倾斜设置在压辊210上，而且在横向作用板220的外端为锋利结构，这样压辊210带动横向作用板220转动过程中可以对植物染料进行切割，使其粉碎，从而无需将植物染料粉碎后在放入外流道110A，而且图6中，倾斜设置的横向作用板220与压辊210外壁之间形成外侧腔220A，通过外侧腔220A携带少部分提取液跟随压辊210进行转动，避免压辊210外壁脱离提取液后释放的热能无法及时被吸收，导致压辊210外壁过热受损。

本实施例还有另一种实施方式，参阅图6所示，压辊210包括内辊体210a和外辊体210b，外辊体210b在内辊体210a外，并且在内辊体210a和外辊体210b之间形成封闭的内流道210B，外辊体210b上对应横向作用板220所在位置开设有槽口210A，通过槽口210A将封闭的内流道210B与外侧腔220A连通。

工作时，如图7所示，外侧腔220A内携带的提取液会通过槽口210A进入到内流道210B内，而且本实施例中的加热源是设置在外辊体210b内的，具体呈环形阵列设置在内辊体210a靠近***的部分，也就是说流入内流道210B内的提取液以及少部分的植物染料会在内流道210B内流动，流动过程中内流道210B内的热量会对提取液以及少部分的植物染料进行加热，同时也会有提取液以及少部分的植物染料通过槽口210A与外流道110A内的提取液汇合，此时汇合后的提取液相对于内流道210B内的温度会有所降低，这样可以进行分层受热，首先在内流道210B内进行高温受热，然后再在外流道110A内进行低温受热，这样冷热降低可以提供多温度环境，以适应提取液中不同的提取环境。

需要说明的是，压辊210始终处于转动的状态，所以内流道210B以及外流道110A内都是进行均匀受热的。

在图7中，底板110包括上板体110a和下板体110b，上板体110a位于下板体110b的两侧端，并且下板体110b为半圆结构，而上板体110a是对下板体110b的两侧端进行延伸，这样上板体110a会进行内扣，以防止提取液飞溅出去。

回归到图5所示，槽口210A内沿长度方向等间距设置有多个纵向作用板230，并且纵向作用板230的顶部为锋利结构，这样可以通过纵向作用板230限制槽口210A的通过面积，以减少植物染料进入内流道210B内的量或者说缩小植物染料进入的颗粒度，避免植物染料造成内流道210B的堵塞；

上述缩小植物染料进入的颗粒度一是利用通过面积进行限制，二是通过纵向作用板230对进入的植物染料进行切割，在纵横两向设置的横向作用板220和纵向作用板230往复切割下去，物染料进入的颗粒度会不断缩小。

图4、图8和图9示出了本发明的第三实施例，

本实施例中底板110和侧板120形成的整体需要在压辊210***转动，具体如图4所示，在侧板120的外侧设置有侧架300，并且在侧板120的圆心处开设有插孔，在侧架300上设置有与插孔转动连接的转接件121，而本实施例中驱动机构400包括驱动电机410和设置在驱动电机410输出端上的驱动轴420，驱动电机410安装在侧架300上，然后驱动轴420穿过转接件121与压辊210固定连接，压辊210的另一端与该端的转接件121转动连接；

另外，如图8所示，在底板110内的一侧设置有压力板111，压力板111的内侧面偏离底板110的内侧面，当底板110转动后，压力板111会随着路径向对应位置的横向作用板220靠拢，因为横向作用板220设置有多个，所以在一条路径上，压力板111会向横向作用板220靠拢多次。

请参阅图9所示，在转动底板110这一阶段，就说明整个染液的提取接近尾声，在此阶段，驱动电机410已经不进行动力的输出，也就是说压辊210不进行转动了，这时候转动底板110使压力板111多次向不同的横向作用板220靠拢，在此过程中压力板111借助横向作用板220不断对植物染料进行压迫，使其内部的染液充分流露出来，而且转动后的外流道110A的一侧通口会朝向下方，这样流露出来的染液就会通过该侧通口流出，然后对流出的染液收集即可，最后反向转动底板110将压干的植物染料在另一侧通口取出即可。

此外，如图5所示，压辊210的外侧设置有环板212，通过环板212将内辊体210a和外辊体210b连接，这样可以弥补槽口210A与外流道110A之间长度差距(因为内流道210B的形成需要内辊体210a和外辊体210b能够连接，如果没有环板212的阻挡，直接形成内流道210B，槽口210A的长度必然小于外流道110A)。

继续参阅图5，在压辊210侧壁的圆心处设置有轴圈211，轴圈211与转接件121转动连接，从而提高压辊210与转接件121连接的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置，其特征在于：包括载料机构（100）和设置在载料机构（100）内的压料机构（200），在所述载料机构（100）外设置有驱动压料机构（200）转动的驱动机构（400），所述压料机构（200）内设置有加热源，通过转动的压料机构（200）将加热源释放出的热量均匀的作用在载料机构（100）内承载的提取液上；

所述压料机构（200）***设置有多个作用端，转动过程中，所述压料机构（200）的作用端带动提取液不断的拍打载料机构（100）内承载的植物染料，以对植物染料造成压迫，使植物染料不断吸收提取液，同时受到压迫又排出提取液；

所述载料机构（100）包括底板（110）和设置在底板（110）两侧的侧板（120），所述底板（110）为圆弧形结构，所述侧板（120）对底板（110）两侧开口进行密封，以形成一个容置压料机构（200）的载料腔（100A）；

所述压料机构（200）包括压辊（210）和多个横向作用板（220），多个所述横向作用板（220）成环形阵列设置在压辊（210）的***，以形成压辊（210）的作用端；

所述压辊（210）设置在载料腔（100A）内，所述压辊（210）和底板（110）之间形成外流道（110A）；

所述横向作用板（220）倾斜设置在压辊（210）上，而且所述横向作用板（220）的外端为锋利结构；

所述横向作用板（220）与压辊（210）外壁之间形成外侧腔（220A），通过所述外侧腔（220A）携带少部分提取液跟随压辊（210）进行转动；

所述压辊（210）包括内辊体（210a）和外辊体（210b），并且所述内辊体（210a）和外辊体（210b）之间形成封闭的内流道（210B），所述外辊体（210b）上对应横向作用板（220）所在位置开设有槽口（210A），通过所述槽口（210A）将封闭的内流道（210B）与外侧腔（220A）连通；

所述底板（110）包括上板体（110a）和下板体（110b），所述上板体（110a）位于下板体（110b）的两侧端，并且所述下板体（110b）为半圆结构，所述上板体（110a）则是对下板体（110b）的两侧端进行延伸；

所述槽口（210A）内沿长度方向等间距设置有多个纵向作用板（230），并且纵向作用板（230）的顶部为锋利结构。

2.根据权利要求1所述的压迫取液的纺织用植物染料原料提取装置，其特征在于：所述侧板（120）的外侧设置有侧架（300），并且在所述侧板（120）的圆心处开设有插孔，所述侧架（300）上设置有与插孔转动连接的转接件（121），其中：

所述驱动机构（400）包括驱动电机（410）和设置在驱动电机（410）输出端上的驱动轴（420），所述驱动电机（410）安装在侧架（300）上，所述驱动轴（420）穿过转接件（121）与压辊（210）固定连接，所述压辊（210）的另一端与该端的转接件（121）转动连接；

所述底板（110）内的一侧设置有偏离底板（110）内侧面的压力板（111）。

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