CN209451367U - 一种黄酮提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄酮提取装置，属于农产品加工技术领域，包括加热箱和粉碎机构，加热箱的内部设置有收集罐，加热箱的上方设置有浸提罐，加热箱与浸提罐的连接处设置有支架，浸提罐的上表面中间位置设置有冷凝器，冷凝器与浸提罐的连接处设置有第二连接管，浸提罐的上表面一端设置有进料管，冷凝器与收集罐的连接处设置有第一连接管，浸提罐的下方设置有过滤箱；在黄酮提取装置上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构上的粉碎刀和粉碎齿对浸提罐中的物料进行粉碎，从而增加物料的浸提速度，减少用户在制作浸提液时所耗费的时间，从而提升用户对黄酮提取装置的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种黄酮提取装置。
背景技术
中国专利(公开号为CN205730449U)公开了一种苦荞类黄酮提取装置，包括浸提罐、冷凝器、提取液收集罐和加热箱，在使用时，有机溶剂在浸提罐内与苦荞麦麸发生浸提后得到浸提液，浸提液在重力的作用下流入提取液收集罐内，此时加热箱对提取液收集罐进行加热，从而使浸提液中的有机溶剂气化，从而得到苦荞类黄酮的浓缩液。
然而该黄酮提取装置由于缺少相应的粉碎机构，导致用户在制作浸提液时需要耗费大量的时间，影响用户对黄酮提取装置的使用体验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种黄酮提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄酮提取装置，包括加热箱和粉碎机构，加热箱的内部设置有收集罐，加热箱的上方设置有浸提罐，加热箱与浸提罐的连接处设置有支架，浸提罐的上表面中间位置设置有冷凝器，冷凝器与浸提罐的连接处设置有第二连接管，浸提罐的上表面一端设置有进料管，冷凝器与收集罐的连接处设置有第一连接管，浸提罐的下方设置有过滤箱，过滤箱与收集罐的连接处设置有第三连接管，所述浸提罐的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机，电机与浸提罐通过焊接方式固定连接，电机的输出端设置有转轴，转轴与浸提罐的连接处设置有轴承，转轴的两侧设置有粉碎刀。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀与转轴通过焊接方式固定连接，浸提罐的内壁上设置有与粉碎刀相对应的侧刀，侧刀的顶端与浸提罐通过焊接方式固定连接，支架为“Z”字形结构，支架的顶端与浸提罐通过焊接方式固定连接，支架的底端与加热箱通过焊接方式固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀的一侧设置有扰流板，扰流板与转轴通过焊接方式固定连接，扰流板的两端设置有导流孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扰流板的两侧设置有粉碎齿，扰流板与粉碎齿为一体成型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的内部设置有过滤板，过滤箱的内壁上焊接有与过滤板相对应的第一限位块，过滤板的上表面设置有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板与过滤网通过胶水粘合连接，过滤板上开设有与过滤网相对应的第一限位通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱的下方设置有支撑底板，加热箱与支撑底板通过焊接方式固定连接，支撑底板的下表面两端焊接有地轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在黄酮提取装置上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构上的粉碎刀和粉碎齿对浸提罐中的物料进行粉碎，从而增加物料的浸提速度，减少用户在制作浸提液时所耗费的时间，从而提升用户对黄酮提取装置的使用体验，此外，在黄酮提取装置上设置了过滤板，用户可以通过过滤板上的过滤网对浸提液进行过滤，从而使制得的黄酮纯度更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型对应的粉碎机构的结构示意图；
图3为本实用新型对应的过滤板的结构示意图；
图中：1-加热箱、2-第一连接管、3-过滤箱、4-浸提罐、5-粉碎机构、6-侧刀、7-冷凝器、8-第二连接管、9-进料管、10-过滤板、11-支架、12-收集罐、13-地轮、14-第三连接管、15-支撑底板、16-过滤网、51-轴承、52-转轴、53-粉碎刀、54-扰流板、55-粉碎齿、56-导流孔、57-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种黄酮提取装置，包括加热箱1和粉碎机构5，加热箱1的内部设置有收集罐12，加热箱1的上方设置有浸提罐4，加热箱1与浸提罐4的连接处设置有支架11，浸提罐4的上表面中间位置设置有冷凝器7，冷凝器7与浸提罐4的连接处设置有第二连接管8，浸提罐4的上表面一端设置有进料管9，冷凝器7与收集罐12的连接处设置有第一连接管2，浸提罐4的下方设置有过滤箱3，过滤箱3与收集罐12的连接处设置有第三连接管14，浸提罐4的内部设置有粉碎机构5，粉碎机构5包括电机57，电机57与浸提罐4通过焊接方式固定连接，电机57的输出端设置有转轴52，转轴52与浸提罐4的连接处设置有轴承51，转轴52的两侧设置有粉碎刀53；
为了使粉碎刀53与转轴52连接的更加牢固，本实施例中，优选的，粉碎刀53与转轴52通过焊接方式固定连接，浸提罐4的内壁上设置有与粉碎刀53相对应的侧刀6，侧刀6的顶端与浸提罐4通过焊接方式固定连接，支架11为“Z”字形结构，支架11的顶端与浸提罐4通过焊接方式固定连接，支架11的底端与加热箱1通过焊接方式固定连接，过滤箱3与浸提罐4的连接处设置有第四过滤管，粉碎刀53的一侧设置有扰流板54，扰流板54与转轴52通过焊接方式固定连接，扰流板54的两端设置有导流孔56；
为了使扰流板54的功能更加丰富，本实施例中，优选的，扰流板54的两侧设置有粉碎齿55，扰流板54与粉碎齿55为一体成型结构，导流孔56防止扰流板54由于受到的阻力过大而发生损坏，使用时接通电机57的电源，此时电机57通电转动，从而使转轴52带动粉碎刀53和扰流板54转动，从而通过粉碎刀53、侧刀6和扰流板54两侧的粉碎齿55对浸提罐4中的物料进行粉碎，从而增加物料与有机溶剂的接触面积，从而增加物料的浸提速度，减少用户在制作浸提液时所耗费的时间，从而提升用户对黄酮提取装置的使用体验。
实施例2：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种黄酮提取装置，包括加热箱1和粉碎机构5，加热箱1的内部设置有收集罐12，加热箱1的上方设置有浸提罐4，加热箱1与浸提罐4的连接处设置有支架11，浸提罐4的上表面中间位置设置有冷凝器7，冷凝器7与浸提罐4的连接处设置有第二连接管8，浸提罐4的上表面一端设置有进料管9，冷凝器7与收集罐12的连接处设置有第一连接管2，浸提罐4的下方设置有过滤箱3，过滤箱3与收集罐12的连接处设置有第三连接管14，浸提罐4的内部设置有粉碎机构5，粉碎机构5包括电机57，电机57与浸提罐4通过焊接方式固定连接，电机57的输出端设置有转轴52，转轴52与浸提罐4的连接处设置有轴承51，转轴52的两侧设置有粉碎刀53；
为了使粉碎刀53与转轴52连接的更加牢固，本实施例中，优选的，粉碎刀53与转轴52通过焊接方式固定连接，浸提罐4的内壁上设置有与粉碎刀53相对应的侧刀6，侧刀6的顶端与浸提罐4通过焊接方式固定连接，支架11为“Z”字形结构，支架11的顶端与浸提罐4通过焊接方式固定连接，支架11的底端与加热箱1通过焊接方式固定连接，过滤箱3与浸提罐4的连接处设置有第四过滤管，粉碎刀53的一侧设置有扰流板54，扰流板54与转轴52通过焊接方式固定连接，扰流板54的两端设置有导流孔56；
为了使扰流板54的功能更加丰富，本实施例中，优选的，扰流板54的两侧设置有粉碎齿55，扰流板54与粉碎齿55为一体成型结构，导流孔56防止扰流板54由于受到的阻力过大而发生损坏，使用时接通电机57的电源，此时电机57通电转动，从而使转轴52带动粉碎刀53和扰流板54转动，从而通过粉碎刀53、侧刀6和扰流板54两侧的粉碎齿55对浸提罐4中的物料进行粉碎，从而增加物料与有机溶剂的接触面积，从而增加物料的浸提速度，减少用户在制作浸提液时所耗费的时间，从而提升用户对黄酮提取装置的使用体验；
为了使过滤箱3的过滤效果更好，本实施例中，优选的，过滤箱3的内部设置有过滤板10，过滤箱3的内壁上焊接有与过滤板10相对应的第一限位块，过滤板10的上表面设置有过滤网16，过滤板10与过滤网16通过胶水粘合连接，过滤板10上开设有与过滤网16相对应的第一限位通孔，提取时，过滤板10上的过滤网16对浸提液进行过滤，从而使黄酮提取装置提取出的黄酮纯度更高；
为了使黄酮提取装置移动起来更加的方便，本实施例中，优选的，加热箱1的下方设置有支撑底板15，加热箱1与支撑底板15通过焊接方式固定连接，支撑底板15的下表面两端焊接有地轮13，使用时用户通过地轮13对黄酮提取装置进行移动，从而使黄酮提取装置移动起来更加的方便，从而提升用户对黄酮提取装置的使用体验。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待提取的物料放入浸提罐4中，然后通过进料管9向浸提罐4中添加有机溶剂，然后接通电机57的电源，从而通过电机57带动粉碎刀53和扰流板54两侧的粉碎齿55对浸提罐4中的物料进行粉碎，从而增加物料与有机溶剂的接触面积，从而增加物料的浸提速度，减少用户在制作浸提液时所耗费的时间，从而提升用户对黄酮提取装置的使用体验，浸提后得到浸提液，然后浸提液通过第四连接管进入过滤箱3中，从而通过过滤箱3中的过滤网16对浸提液进行过滤，过滤后的浸提液通过第三连接管14进入收集罐12中，然后向加热箱1中注入热水，从而通过加热箱1对收集罐12进行加热，此时浸提液中的有机溶液受热蒸发，从而得到黄酮提取液。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种黄酮提取装置，包括加热箱(1)和粉碎机构(5)，加热箱(1)的内部设置有收集罐(12)，加热箱(1)的上方设置有浸提罐(4)，加热箱(1)与浸提罐(4)的连接处设置有支架(11)，浸提罐(4)的上表面中间位置设置有冷凝器(7)，冷凝器(7)与浸提罐(4)的连接处设置有第二连接管(8)，浸提罐(4)的上表面一端设置有进料管(9)，冷凝器(7)与收集罐(12)的连接处设置有第一连接管(2)，浸提罐(4)的下方设置有过滤箱(3)，过滤箱(3)与收集罐(12)的连接处设置有第三连接管(14)，其特征在于：所述浸提罐(4)的内部设置有粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)包括电机(57)，电机(57)与浸提罐(4)通过焊接方式固定连接，电机(57)的输出端设置有转轴(52)，转轴(52)与浸提罐(4)的连接处设置有轴承(51)，转轴(52)的两侧设置有粉碎刀(53)。
2.根据权利要求1所述的一种黄酮提取装置，其特征在于：所述粉碎刀(53)与转轴(52)通过焊接方式固定连接，浸提罐(4)的内壁上设置有与粉碎刀(53)相对应的侧刀(6)，侧刀(6)的顶端与浸提罐(4)通过焊接方式固定连接，支架(11)为“Z”字形结构，支架(11)的顶端与浸提罐(4)通过焊接方式固定连接，支架(11)的底端与加热箱(1)通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种黄酮提取装置，其特征在于：所述粉碎刀(53)的一侧设置有扰流板(54)，扰流板(54)与转轴(52)通过焊接方式固定连接，扰流板(54)的两端设置有导流孔(56)。
4.根据权利要求3所述的一种黄酮提取装置，其特征在于：所述扰流板(54)的两侧设置有粉碎齿(55)，扰流板(54)与粉碎齿(55)为一体成型结构。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种黄酮提取装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的内部设置有过滤板(10)，过滤箱(3)的内壁上焊接有与过滤板(10)相对应的第一限位块，过滤板(10)的上表面设置有过滤网(16)。
6.根据权利要求5所述的一种黄酮提取装置，其特征在于：所述过滤板(10)与过滤网(16)通过胶水粘合连接，过滤板(10)上开设有与过滤网(16)相对应的第一限位通孔。
7.根据权利要求6所述的一种黄酮提取装置，其特征在于：所述加热箱(1)的下方设置有支撑底板(15)，加热箱(1)与支撑底板(15)通过焊接方式固定连接，支撑底板(15)的下表面两端焊接有地轮(13)。
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