CN115028309A - 一种含油厨余液的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种含油厨余液的油水分离装置，包括：油水分离机构、热风加热机构、液位控制机构和集控模块，含油厨余液通过缓流稳通机构进入所述油水分离机构，所述油水分离机构分离出厨余液中的水和油，并通过排油口和排水室分别收集油和水，所述热风加热机构有利于防止油面凝结，并促进油层的流动性，所述液位控制机构能实时感应液面的油水情况，并通过油抽取机构和水循环机构及时处理，集控模块能对本装置的各个组件实现智能化控制。采用本发明，能在复杂环境下对油水进行分离，特别是在低温、流量波动、含油量波动等特殊情景，保证油水分离的效率。

Description

一种含油厨余液的油水分离装置

技术领域

本发明涉及一种厨余垃圾处理设备，尤其涉及一种含油厨余液的油水分离装置。

背景技术

随着生活水平的提高，饮食消费数量也逐步提升，生活垃圾的数量也急剧上升，特别是一些餐馆、酒店和食堂等场所，每天都会产生大量的厨余垃圾，现有的厨余垃圾一般都是通过填埋或者是喂养家畜的方式进行处理的，而厨余的废水则直接排放，不仅会导致管道淤堵，还会对环境造成一定的污染，而现有的一些厨余液处理装置，对厨余液的处理效果不佳，同时其不轻量化的缺点，让此类厨余液处理装置很难普及，同时传统的厨余液处理装置也很难适应各种复杂环境，特别是流量波动或者是低温环境。

为了解决这个问题，专利号CN114516695A率先公开了一种智能的餐厨余物综合处理装置，克服了厨余液装置轻量化的问题，但其在实际应用中依旧纯在诸多缺点，例如：①缺乏对液面油层的监控装置，使得其在使用中经常出现箱体中的液面未到达排油口所在高度，但液面上却积累有大量油液的情况，另外在厨余液流量过大时，水液容易从排油口排出造成分离不彻底影响油层质量。②传统的厨余液处理装置一般在温度较低或者是长时间静止时会出现油面凝结的问题，特别是在冬天的时候，为此在先专利在箱体内设置了第一加热装置为电红外加热装置，但其加热效果明显不足，且设置在液面上的加热装置在一定程度上阻缓了油液的流动性，同时，由于需要对液层整体进行加热，能耗极大，又会产生大量异味外逸。③当大量厨余液被倒入时，其油水分离装置在一次性涌入大量厨余液的情况下往往无法及时处理，导致大量未处理的厨余液通过排油口或排水口被排出，之前处理的油和水的分离液被混入大量厨余液。

因此，为了解决以上问题，本发明设计了一款含油厨余液的油水分离装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种含油厨余液的油水分离装置，油水分离机构、热风加热机构、液位控制机构和集控模块；

油水分离机构包括：箱体、缓流稳通机构以及依次设于箱体内部并导通连接的过滤室、油水分离室、排水室，所述箱体为密封结构，厨余液可通过所述稳流缓通机构输入所述箱体内部，所述油水分离室侧壁上开设有排油口；

所述热风加热机构包括加热件和风机，所述风机用于将所述加热件的热风定向吹拂至所述过滤室和油水分离室的液面上；

所述液位控制机构包括：油抽取机构和水循环机构，所述油抽取机构和水循环机构设于所述油水分离室内，所述油抽取机构可对油位进行监测并将所述油水分离室上的油层抽取至所述排油口排出，所述水循环机构可将监测排水室的水位并抽至所述过滤室进行二次过滤；

所述集控模块控制连接所述油水分离机构、热风加热机构和液面控制机构。

其中，所述油抽取机构包括：油位监测电路、油泵、油输入管和油输出管，所述油位监测电路与所述集控模块形成电连接进而控制所述油泵启停，所述油泵固定于所述箱体的侧壁上，所述油输入管的两端分别连接所述油泵的进油端和油水分离室，所述油输出管的两端分别连接所述油泵的出油端和油水分离室的排油口；

所述油位检测电路包括：第一电阻感应控制器、第二电阻感应控制器和信号放大电路，所述第一电阻感应控制器和第二电阻感应控制器设于油水分离室侧壁的不同高度上，所述第一电阻感应控制器、第二电阻感应控制器与所述信号放大电路形成电连接。

其中，所述水循环机构包括：水位监测电路、水泵、水输入管和水输出管，所述水位监测电路与所述集控模块形成电连接进而控制所述水泵启停，所述水输入管的两端分别连接所述水泵的进水端和排水室，所述水输出管的两端分别连接所述水泵的出水端和所述过滤室。

所述水位检测电路包括：第一水位传感器、第二水位传感器和控制芯片，所述第一水位传感器和第二水位传感器设于所述排水室侧壁的不同高度上，所述第一水位传感器和第二水位传感器与所述控制芯片形成电连接。

其中，所述过滤室与所述油水分离室通过第一隔板隔开，所述过滤室与所述油水分离室通过所述第一隔板顶部相互连通，所述过滤室内设有自清洁滤网，所述过滤室底部设有排污口，所述第一隔板上方通过毛刷驱动装置摆动连接有用于清洁所述自清洁滤网的清洁刷，所述第一隔板下方设有朝向所述过滤室的单向阀门；

所述油水分离室与排水室之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板下方留有间隙使得所述油水分离室和排水室相互连通，所述油水分离室内设有油水分离组件和超声波清洗器；

所述排水室上方开设有溢流口，所述排水室通过所述溢流口连接有输出管路，所述输出管路上设有防虹吸敞口管，所述输出管路和过滤室的排污口之间通过排污管路连接有排污泵和液体过滤器。

其中，所述油水分离组件呈阵列间隔排布，所述油水分离组件由至少两层导流板层叠固接组成。

所述超声波清洗器包括：超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器设置于所述箱体的底部，所述超声波换能器设置于所述油水分离组件的底部，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接。

其中，所述缓流稳通机构包括所述箱体上开设的输入口、稳流输入管和设于所述稳流输入管出口处的过滤框，所述稳流输入管的管径为所述输出管路管径的0.8~1.2倍。

其中，还包括固液分离机构，所述固液分离机构通过所述缓流稳通机构与所述箱体相连，述固液分离机构包括：集固筒和缓流槽，所述集固筒倾斜架设于所述缓流槽上方，所述集固筒的一侧设有排固口，所述集固筒内可转动的设有变径变距螺杆，所述集固筒底部设有若干小孔并铺设有滤网层，所述缓流槽一侧开设有排液口，所述排液口与所述缓流稳通机构连接，所述缓流槽侧边设有检修口，底部设有加水清洁口。

其中，还包括机架，所述机架用于固定设置油水分离机构、热风加热机构、液位控制机构和集控模块以及固液分离机构；

所述机架上开设有进料口，所述进料口位于所述集固筒的正上方；

所述机架内部设有集油桶，所述集油桶与所述排油口通过管路连接，所述集油桶的下方设有油量称重机构，所述油量称重机构与所述集控模块形成电连接。

其中，所述集控模块包括显示屏和通讯集控模块，所述显示屏与所述通讯集控模块形成电连接；所述通讯集控模块的输入端与所述液位控制机构的油位监测电路和水位监测电路以及油量称重机构形成电连接；

所述通讯集控模块的输出端与所述热风加热机构、油抽取机构、水循环机构、毛刷驱动装置、超声波清洗器、排污泵形成电连接。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：①通过液位控制机构实时检测液面，使当油位监测电路检测到其所在高度积累有油层时，可通过油泵将油抽出，防止了箱体中液面未达到排油口高度，却积累有大量油层的情况。②通过热风加热机构定向吹拂液面，避免了油液冷却导致油面凝结的现象，同时还能促进油层的流动性，使其能向排油口方向流动。③设置了缓流稳通机构，同时固液分离机构下方还设置了缓流槽，使得大量厨余液在一次性进入时，能先一步集聚在缓流槽中而不会一次性涌入稳流输入管，避免了大量厨余液涌入箱体时，箱体时油水分离机构无法及时处理大量厨余液，而厨余液又冲至排油口、排油口中，导致分离后的油、水混有大量厨余液，同时稳流输入管的管径为输出管路管径的0.8~1.2倍，使得同时间进入箱体和排出箱体内的厨余液和油水量大致相同，箱体内的液面整体趋于稳定。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的油位监测电路的示意图；

图4是本发明的水位监测电路的示意图；

图5是本发明油水分离室内不同液位高度情况下的示意图；

图6是本发明热风加热机构的反馈调节机构的示意图；

图7是本发明的固液分离机构的示意图；

图8是本发明的集控模块的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

一种含油厨余液的油水分离装置，如图1~图8所示包括：油水分离机构1、热风加热机构2、液位控制机构3和集控模块4。

如图2所示，所述油水分离机构1包括箱体11、缓流稳通机构12以及依次设于箱体11内部并导通连接的过滤室13、油水分离室14、排水室15，所述箱体11为密封结构，厨余液可通过所述稳流缓通机构12输入所述箱体11内部，所述油水分离室14侧壁上开设有排油口141，所述油水分离机构1可将厨余液中的油、水进行分离并分别经过所述排油口141和排水室15排出。

所述过滤室13与所述油水分离室14通过第一隔板隔开，所述过滤室13与所述油水分离室14通过所述第一隔板顶部相互连通，所述过滤室13内设有自清洁滤网131，所述过滤室13底部设有排污口132，所述第一隔板上方通过毛刷驱动装置摆动连接有清洁刷133，所述第一隔板下方设有向所述过滤室13方向单向打开的单项阀门134。

所述油水分离室14与排水室15之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板下方留有间隙使得所述油水分离室14和排水室15连通，所述油水分离室14内设有油水分离组件142和超声波清洗器143。

所述油水分离组件142包括若干导流板，所述导流板呈阵列间隔排布，所述油水分离组件142由至少两层导流板层叠固接组成。

所述超声波清洗器143包括：超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器设置于所述箱体11的底部，所述超声波换能器设置于所述油水分离组件142的底部，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接。

所述排水室15上方开设有溢流口151，所述排水室15通过所述溢流口151连接有输出管路152，所述输出管路152上设有防虹吸敞口管153，所述输出管路152和过滤室13的排污口133之间通过排污管路连接有排污泵154和液体过滤器155。

当厨余液从所述缓流稳通机构12进入到箱体时，先进入过滤室13中进行初步的沉淀，再通过自清洁滤网131流向所述油水分离室14，厨余液进入所述油水分离室14之后，经过油水分离室14的处理，油通过排油口141排出、水通过排水室15和输出管路152排出。

需要说明的是，所述自清洁滤网131、油水分离组件142、超声波清洗器143的具体实施方案已于专利CN114516695A公开，在此不多做说明。

实施例2

本实施例主要公开一种缓流稳通机构，用于保证厨余液的输入流量与输出流量的大致稳定，进而避免箱体内的厨余液流量发生大范围波动的情况，其他条件与实施方式与实施例1相同。

如图2所示，所述缓流稳通机构12包括：所述箱体11上开设的输入口121、稳流输入管122和设于所述稳流输入管122出口处用于过滤的过滤框123，所述稳流输入管122的管径为输出管路152管径的0.8~1.2倍。

所述稳流缓通机构12能使得进入箱体11内厨余液的流量能与从输出管路152排出的流量大致相同，进而保持箱体11内部液面高度的大致稳定。

实施例3

本实施例主要公开一种热风加热机构，用于对箱体上层的油面进行加热，避免油面因在冬天低温环境下或者是因为长时间放置导致凝结的问题，其他条件与实施方式与实施例1相同。

如图2所示，所述热风加热机构2设于箱体11侧壁上，所述热风加热机构2包括加热件21和风机22，所述加热件21与所述风机22连接，所述加热件21可对空气进行加热并由所述风机22将热风定向吹拂至液面上。

通过所述热风加热机构2可有效避免液面上的油层因为冷却导致的凝结现象，同时还可促进油面往排油口141的方向流动，大大提升油层的流动性，同时配合密封的箱体11，既能保证加热效率，降低能耗，还能避免异味外逸的情况。

以本实施例为例，采用热风加热机构2以及密封箱体的方案，相较于之前电红外加热装置对液层整体加热的方案，在相同耗能情况下，其加热效果（油层表面温度）提升了46%。

实施例4

本实施例主要公开一种液位控制机构，用于对箱体内的油水分离室、排水室的液面高度进行控制，使得油层、水位能维持在一定的高度内，避免油层积累或者油水溢出后交叉污染的问题，其他条件与实施方式与实施例1相同。

如图2所示，所述液位控制机构3包括：油抽取机构31和水循环机构32，所述油抽取机构31和水循环机构32设于所述油水分离室14内，所述油抽取机构31可对油位进行监测并将所述油水分离室上的油层抽取至所述排油口141排出，所述水循环机构32可将监测排水室15的水位并抽至所述过滤室13进行二次过滤。

所述油抽取机构31包括：油位监测电路311、油泵312、油输入管313和油输出管314，所述油位监测电路311与所述集控模块4形成电连接进而控制所述油泵312启停，所述油泵312固定于所述箱体11的侧壁上，所述油输入管313的两端分别连接所述油泵312的进油端和油水分离室14，所述油输出管314的两端分别连接所述油泵312的出油端和油水分离室的排油口141。

如图3所示，所述油位检测电路311包括：第一电阻感应控制器3111、第二电阻感应控制器3112和信号放大电路3113，所述第一电阻感应控制器3111和第二电阻感应控制器设于油水分离室14侧壁的不同高度上，所述第一电阻感应控制器3111、第二电阻感应控制器3112与所述信号放大电路3113形成电连接。所述第一电阻感应控制器3111、第二电阻感应控制器3112的负极均通过绝缘衬套安装在箱体11的上盖上，所述第一电阻感应控制器3111、第二电阻感应控制器3112的正极一端连接于油水分离室侧壁外壳的不同高度上，本实施例中，所述第一电阻感应控制器3111位于所述排油口下方4厘米的侧壁上。

本实施例中，所述第一电阻感应控制器3111、第二电阻感应控制器3112为油位传感器可通过感应正负极之间两种介质的导电率的差异来引起电容变化，进而判断油层液位，发出感应信号，感应信号再通过所述信号放大电路3113的放大处理，发送至集控模块4，进而控制所述油泵312的启动和停止。

所述水循环机构32包括：水位监测电路321、水泵322、水输入管323和水输出管324，所述水位监测电路321与所述集控模块4形成电连接进而控制所述水泵322启停，所述水输入管323的两端分别连接所述水泵322的进水端和排水室15，所述水输出管323的两端分别连接所述水泵322的出水端和所述过滤室13。

如图4所示，所述水位检测电路321包括：第一水位传感器3211、第二水位传感器3212和控制芯片3213，所述第一水位传感器3211和第二水位传感器3212设于所述排水室15侧壁的不同高度上，所述第一水位传感器3211和第二水位传感器3212与所述控制芯片3213形成电连接。

需要注意的是，所述第一水位传感器3211的高度应低于所述排油口141，同时高于所述第一电阻感应控制器3111。

所述液位控制机构3的工作原理请参照图5，所述油水分离室14和排水室15内的液面具有以下3种情况。

情况1如图5（A）所示，所述油水分离室14内的液位高于所述第二电阻感应控制器3112所在的液面高度，同时低于所述第一电阻感应控制器3111所在的液面高度，则说明液位高度处于合理区间，液面上的油层没有发生积累，此时仅有所述第一电阻感应控制器3111感应到油层并发出控制信号，而第二电阻感应控制器3112没有感应到油层，此时集控模块控制所述油泵312不动作，后续仅需要继续通入厨余液便可将液面抬高，使得上方的油层通过排油口141自流排出。

情况2如图5（B）所示，此时所述油水分离室14内部的液位并未到达排油口141所在高度，但液面上已经积累并形成厚厚的一层油层，油层无法通过排油口141及时排出，此时第一电阻感应控制器3111和第二电阻感应控制器3112感应到油层并触发，发送控制信号至所述集控模块4，所述集控模块4控制所述油泵312动作，将上方油层抽离，直至所述第二电阻感应控制器3112感应不到油层，此时所述油泵312停止工作。

情况3如图5（C）所示，此时所述油水分离室14液面上几乎没有油层，此时所述第一电阻感应控制器3111感应不到油层，但由于厨余液进一步涌入，导致水位上升，即将漫过排油口141，此时位于所述排水室15内且低于所述排油口411的第一水位传感器3211感应到排水室15内的水位高度即将漫过排油口141，所述第一水位传感器3211将控制信号发送至所述集控模块4，所述集控模块4控制所述水泵322启动，经过水输入管323、水输出管324将水抽回过滤室13中，直到排水室15内的液面被抽至低于所述第二水位传感器3212所在高度以下，此时所述水泵322停止工作。

需要说明的是，在专利CN114516695A的方案中，由于缺少了液位控制***3，如果厨余液的含油量过高，同时在厨余液流量低的情况下，箱体11内的液位高度到达不到排油口所在高度，此时箱体的油层容易发生积累，时间久了就容易凝结甚至在高温天气下容易散发臭味，而在厨余液含油量低，厨余液流量过大的情况下，仅靠排油口141进行排油，又很容易出现厨余液通过排油口141排到集油桶内的情况，污染集油桶内收集的油液。

本方案针对这个问题，设置了液位控制机构，通过油抽取机构强行抽取油层，避免了上述情况。

通过所述液位控制机构3，使得所述箱体11内的液面一直维持在一定高度范围内，同时根据油位和水位的不同情况，通过油抽取机构31、水循环机构32及时处理，箱体11内的油层通过油抽取机构31抽取至排油口后排出，进一步避免了厨余液漫过排油口后，厨余液通过排油口141污染分离后的油水质量。

实施例5

本实施例主要公开一种对实施例2热风加热机构的反馈调节机构，用于根据油输入管中的油液流速来动态调节热风加热机构的功率，其中的油输入管相关内容与实施例4的实施方式相同，热风加热机构的实施方式与实施例3相同，其他条件与实施方式与实施例1相同。

如图6所示，所述反馈调节机构为一流速传感器7，所述流速传感器7设于所述油输入管313处并与所述集控模块4形成电连接，进而当油泵312工作时，所述流速传感器7能检测油液的流速，并对液面的凝结状态进行判断。

由于油液的流速在液态和凝结状态下有明显的不同，此时所述流速传感器7检测到油输入管的流速低于预定阈值，此时所述流速传感器7动作，将控制信号发送至集控模块4，进而由集控模块4控制所述的热风加热机构2增大功率，降低油面的凝结程度，同时当温度较高时，还能清理油输入管中淤堵的油污，避免管道堵塞。

实施例6

本实施例主要公开一种固液分离机构5，用于榨取厨余垃圾中的厨余液，其他条件与实施例1相同。

请参照图7，所述固液分离机构5通过所述缓流稳通机构12的稳流输入管122与所述箱体11连接，所述固液分离机构5包括：集固筒51和缓流槽52，所述集固筒51倾斜架设于所述缓流槽52上方，所述集固筒51的一侧设有排固口511，所述集固筒51内可转动的设有变径变距螺杆512，所述集固筒51底部设有若干小孔513并铺设有滤网层514，所述缓流槽52一侧开设有排液口521，所述排液口521与所述稳流输入管122连接。

进而当所述厨余垃圾被送入所述集固筒51时，所述集固筒51内部的变径变距螺杆512转动，迫使厨余垃圾挤出厨余液，剩下的固体则从排固口511排出，厨余液则通过所述小孔513和滤网层514进入缓流槽52中，并沿着排液口521、稳流输入管122进入所述油水分离机构1中。

更优的，所述变径变距螺杆512的直径向排固口511方向呈递增趋势，所述变径变距螺杆512上各个叶片之间的叶距向排固口511方向呈递减趋势，进而提升所述变径变距螺杆512压榨厨余垃圾内的厨余液的能力。

更优的，所述缓流槽52侧边设有用于后续检修的检修口522，底部设有用于方便加水清洁的加水清洁口523。

实施例7

本实施例主要公开控制本油水分离装置的集控模块，用于对实施例1到实施例6中涉及的多个机构进行控制。

如图8所示，所述集控模块4控制连接所述油水分离机构1、热风加热机构2和液面监测机构3。

所述集控模块4包括显示屏41和通讯集控模块42，所述显示屏41与所述通讯集控模块42形成电连接；

所述通讯集控模块42的输入端与所述液位控制机构3的油位监测电路311和水位监测电路321以及油量称重机63构形成电连接。

所述通讯集控模块42的输出端与所述热风加热机构2、油泵312、水泵322、毛刷驱动装置、超声波清洗器143、排污泵154形成电连接。

所述通讯集控模块42可接收输入端的控制信号，进而控制所述输出端的各个机构运行，特别是接收油位监测电路311的控制信号控制所述油泵312、接收水位监测电路321的控制信号控制所述水泵322。

另外，关于所述通讯集控模块对毛刷驱动机构、超声波清洗机142、排污泵154的控制方案在专利2022100181637已有公开，在此不在多赘述。

作为更优设置，如图1所示，还包括机架6，所述机架6用于固定设置油水分离机构1、热风加热机构2、液位控制机构3和集控模块4以及固液分离机构5和；

所述机架6上开设有进料口61，所述进料口位于所述集固筒51的正上方；

所述机架6内部设有集油桶62，所述集油桶62与所述排油口141通过管路连接，所述集油桶62的下方设有油量称重机构63，所述油量称重机构63与所述集控模块4形成电连接。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，包括：油水分离机构（1）、热风加热机构（2）、液位控制机构（3）和集控模块（4）；

油水分离机构（1）包括：箱体（11）、缓流稳通机构（12）以及依次设于箱体（11）内部并导通连接的过滤室（13）、油水分离室（14）、排水室（15），所述箱体（11）为密封结构，厨余液可通过所述稳流缓通机（12）构输入所述箱体（11）内部，所述油水分离室（14）侧壁上开设有排油口（141）；

所述热风加热机构（2）包括加热件（21）和风机（22），所述风机（22）用于将所述加热件（21）的热风定向吹拂至所述过滤室（13）和油水分离室（14）的液面上；

所述液位控制机构（3）包括：油抽取机构（31）和水循环机构（32），所述油抽取机构（31）和水循环机构（32）设于所述油水分离室（14）内，所述油抽取机构（31）可对油位进行监测并将所述油水分离室上的油层抽取至所述排油口（141）排出，所述水循环机构（32）可将监测排水室（15）的水位并抽至所述过滤室（13）进行二次过滤；

所述集控模块（4）控制连接所述油水分离机构（1）、热风加热机构（2）和液面控制机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，所述油抽取机构（31）包括：油位监测电路（311）、油泵（312）、油输入管（313）和油输出管（314），所述油位监测电路（311）与所述集控模块（4）形成电连接进而控制所述油泵（312）启停，所述油泵（312）固定于所述箱体（11）的侧壁上，所述油输入管（313）的两端分别连接所述油泵（312）的进油端和油水分离室（14），所述油输出管（314）的两端分别连接所述油泵（312）的出油端和油水分离室的排油口（141）；

所述油位检测电路（311）包括：第一电阻感应控制器（3111）、第二电阻感应控制器（3112）和信号放大电路（3113），所述第一电阻感应控制器（3111）和第二电阻感应控制器设于油水分离室（14）侧壁上，所述第一电阻感应控制器（3111）低于所述排油口（141），所述第一电阻感应控制器（3111）、第二电阻感应控制器（3112）与所述信号放大电路（3113）形成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，

所述水循环机构（32）包括：水位监测电路（321）、水泵（322）、水输入管（323）和水输出管（324），所述水位监测电路（321）与所述集控模块（4）形成电连接进而控制所述水泵（322）启停，所述水输入管（323）的两端分别连接所述水泵（322）的进水端和排水室（15），所述水输出管（323）的两端分别连接所述水泵（322）的出水端和所述过滤室（13）；

所述水位检测电路（321）包括：第一水位传感器（3211）、第二水位传感器（3212）和控制芯片（3213），所述第一水位传感器（3211）和第二水位传感器（3212）设于所述排水室（15）侧壁上且所述第一水位传感器（3211）高于所述第一电子感应控制器（3111）同时低于所述排油口（141），所述第一水位传感器（3211）和第二水位传感器（3212）与所述控制芯片（3213）形成电连接。

4.根据权利要求1所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，

所述过滤室（13）与所述油水分离室（14）通过第一隔板隔开并通过所述第一隔板顶部相互连通，所述过滤室（13）内设有自清洁滤网（131），所述过滤室（13）底部设有排污口（132），所述第一隔板上方通过毛刷驱动装置摆动连接有用于清洁所述自清洁滤网（131）的清洁刷（133），所述第一隔板下方设有朝向所述过滤室（13）的单向阀门（134）；

所述油水分离室（14）与排水室（15）之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板下方留有间隙使得所述油水分离室（14）和排水室（15）相互连通，所述油水分离室（14）内设有油水分离组件（142）和超声波清洗器（143）；

所述排水室（15）上方开设有溢流口（151），所述排水室（15）通过所述溢流口（151）连接有输出管路（152），所述输出管路（152）上设有防虹吸敞口管（153），所述输出管路（152）和过滤室的排污口（133）之间通过排污管路连接有排污泵（154）和液体过滤器（155）。

5.根据权利要求4所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，

所述油水分离组件（142）由至少两层导流板层叠固接组成，所述导流板呈阵列间隔排布；

所述超声波清洗器（143）包括：超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器设置于所述箱体（11）的底部，所述超声波换能器设置于所述油水分离组件（142）的底部，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，所述缓流稳通机构（12）包括所述箱体（11）上开设的输入口（121）、稳流输入管（122）和设于所述稳流输入管（122）出口处的过滤框（123），所述稳流输入管（122）的管径为所述输出管路（152）管径的0.8~1.2倍。

7.根据权利要求1所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，还包括固液分离机构（5），所述固液分离机构（5）通过所述缓流稳通机构（12）与所述箱体（11）导通连接；

所述固液分离机构（5）包括：集固筒（51）和缓流槽（52），所述集固筒（51）倾斜架设于所述缓流槽（52）上方，所述集固筒（51）的一侧设有排固口（511），所述集固筒（51）内可转动的设有变径变距螺杆（512），所述集固筒（51）底部设有若干小孔（513）并铺设有滤网层（514），所述缓流槽（52）一侧开设有排液口（521），所述排液口（521）与所述缓流稳通机构（12）连接，所述缓流槽（52）侧边设有检修口（522），底部设有加水清洁口（523）。

8.根据权利要求7所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，还包括机架（6），所述机架（6）用于固定设置油水分离机构（1）、热风加热机构（2）、液位控制机构（3）和集控模块（4）以及固液分离机构（5）；

所述机架（6）上开设有进料口（61），所述进料口位于所述集固筒（51）的正上方；

所述机架（6）内部设有集油桶（62），所述集油桶（62）与所述排油口（141）通过管路连接，所述集油桶（62）的下方设有油量称重机构（63），所述油量称重机构（63）与所述集控模块（4）形成电连接。

9.根据权利要求1所述的一种含油厨余液的油水分离装置，其特征在于，所述集控模块（4）包括显示屏（41）和通讯集控模块（42），所述显示屏（41）与所述通讯集控模块（42）形成电连接；

所述通讯集控模块（42）的输入端与所述液位控制机构（3）的油位监测电路（311）和水位监测电路（321）、以及油量称重机构（63）形成电连接；

所述通讯集控模块（42）的输出端与所述热风加热机构（2）、油泵（312）、水泵（322）、毛刷驱动装置、超声波清洗器（143）、排污泵（154）、形成电连接。

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