CN115011302A - 一种环保uv贴合银反射片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环保UV贴合银反射片，包括银膜基材和PET基材，所述银膜基材与PET基材之间通过涂布UV固化胶水贴合，所述UV固化胶水中添加有二氧化钛，并在紫外光作用下固化形成光固化白胶。本发明将传统银膜基材与白膜基材加热固化贴合的方式，改为银膜基材与PET基材使用紫外光固化贴合的方式，其中贴合的胶水采用UV固化胶水，并在其中添加有二氧化钛，添加了二氧化钛的UV固化胶水可增加整体的挺性、键结强度以及拉力，且可减少光损，增加光反射回导光板，提升整体辉度，因UV固化胶水在固化过程中不会产生挥发性气体，所以无需进行排气处理，且因为无需烘箱烘烤及熟化工序，固化时间短，耗能部分也明显低于加热固化贴合方式。
Description
技术领域
本发明涉及反射片技术领域，具体涉及一种环保UV贴合银反射片。
背景技术
反射片是背光模块材料的一部分，位于模块的最底部，导光板的下面,其作用是将导光板底下露出的光源反射回导光板再利用，来提高光的使用效率，并减少光损的作用。
如图1所示，传统反射片通常都是采用银膜基材1与白膜基材5加热固化贴合的方式，形成加热固化胶4，但因为热固型胶水中含有溶剂，所以需要烘箱烘烤固化及熟化工序，导致固化时间较长，而且在烘烤的过程中，会有挥发性气体(例如：甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，丁酮)的产生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保UV贴合银反射片。
本发明的技术方案如下：
一种环保UV贴合银反射片，包括银膜基材和PET基材，所述银膜基材与PET基材之间通过涂布UV固化胶水贴合，所述UV固化胶水中添加有二氧化钛，并在紫外光作用下固化形成光固化白胶。
其中，所述UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂5～20％、聚氨酯树脂5～20％、丙烯酸脂20～50％、光引发剂0.5～3％和分散剂0.3～0.5％。
其中，所述二氧化钛的添加比例为10％～60％。
其中，所述丙烯酸酯交联剂为聚氨酯丙烯酸脂、脂肪族氨基甲酸酯三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或二种以上混和物。
其中，所述聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯二丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯四丙烯酸脂中的一种或二种以上混和物。
其中，所述丙烯酸脂为单官能基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊二烯丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸脂中的一种或二种以上混和物。
其中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的一种或二种以上混和物。
其中，所述分散剂为聚合物型磷酸酯的烷基铵盐、磷酸聚酯、改性聚氨酯溶液、含酸性基团共聚物的烷醇铵盐、结构化丙烯酸共聚物溶液中的一种或二种以上混和物。
其中，所述银膜基材的厚度为12～50um，所述PET基材的厚度为12～100um，所述UV固化胶水的涂布厚度为3～125um。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明将传统银膜基材与白膜基材加热固化贴合的方式，改为银膜基材与PET基材使用紫外光固化贴合的方式，其中贴合的胶水采用UV固化胶水，并在其中添加有二氧化钛，固化形成光固化白胶，所形成的银反射片与传统加热固化形成的银反射片的外观一致，因在固化过程中不会产生挥发性气体，所以无需进行排气处理，且因为无需烘箱烘烤及熟化工序，固化时间短，耗能部分也明显低于加热固化贴合方式，此外，由于可调整整体厚度，可以增加整体的挺性以及耐折性，故可适用于各尺寸所使用的反射片对于平整性与挺性的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统反射片的结构示意图；
图2为本发明提供的一种环保UV贴合银反射片的结构示意图；
图3为本发明提供的一种环保UV贴合银反射片的反射原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图2，本发明提供一种环保UV贴合银反射片，包括银膜基材1和PET基材3，银膜基材1与PET基材3之间通过涂布UV固化胶水贴合，UV固化胶水中添加有二氧化钛，并在紫外光作用下固化形成光固化白胶2。其原理如图3所示，入射光a照射至银反射片内，经过反射得到反射光b至导光板，其中c为光损。
其中，UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂5～20％、聚氨酯树脂5～20％、丙烯酸脂20～50％、光引发剂0.5～3％和分散剂0.3～0.5％。
其中，二氧化钛的添加比例为10％～60％。
其中，丙烯酸酯交联剂为聚氨酯丙烯酸脂、脂肪族氨基甲酸酯三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或二种以上混和物。
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其中，分散剂为聚合物型磷酸酯的烷基铵盐、磷酸聚酯、改性聚氨酯溶液、含酸性基团共聚物的烷醇铵盐、结构化丙烯酸共聚物溶液中的一种或二种以上混和物。
其中，银膜基材的厚度为12～50um，PET基材的厚度为12～100um，UV固化胶水的涂布厚度为3～125um。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例1
本实施例中UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂14％、聚氨酯树脂10.5％、丙烯酸脂43.8％、光引发剂1.4％、分散剂0.3％，二氧化钛30％。
银膜基材的的厚度为25um，PET基材的厚度为38um，UV固化胶水的涂布厚度为3um，银反射片的总厚度为66um。
实施例2
本实施例中UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂14％、聚氨酯树脂10.5％、丙烯酸脂43.8％、光引发剂1.4％、分散剂0.3％，二氧化钛30％。
银膜基材的的厚度为25um，PET基材的厚度为38um，UV固化胶水的涂布厚度为13um，银反射片的总厚度为76um。
实施例3
本实施例中UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂11％、聚氨酯树脂8.25％、丙烯酸脂34.2％、光引发剂1.1％、分散剂0.45％，二氧化钛45％。
银膜基材的的厚度为25um，PET基材的厚度为38um，UV固化胶水的涂布厚度为4um，银反射片的总厚度为67um。
实施例4
本实施例中UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂11％、聚氨酯树脂8.25％、丙烯酸脂34.2％、光引发剂1.1％、分散剂0.45％，二氧化钛45％。
银膜基材的的厚度为25um，PET基材的厚度为38um，UV固化胶水的涂布厚度为16um，银反射片的总厚度为79um。
实施例5
本实施例中UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂10％、聚氨酯树脂7.5％、丙烯酸脂31％、光引发剂1％、分散剂0.5％，二氧化钛50％。
银膜基材的的厚度为25um，PET基材的厚度为38um，UV固化胶水的涂布厚度为5um，银反射片的总厚度为68um。
实施例6
本实施例中UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂10％、聚氨酯树脂7.5％、丙烯酸脂31％、光引发剂1％、分散剂0.5％，二氧化钛50％。
银膜基材的的厚度为25um，PET基材的厚度为38um，UV固化胶水的涂布厚度为16um，银反射片的总厚度为79um。
以上实施例包括以下测试方法：
厚度量测方法：
用精密度可至小数点第三位(0.001mm)的厚度规来量测膜片，每次量测三次，取其平均值。
色度量测方法：
使用分光测色仪来量测膜片会得到各反射片的亮度L,，色度a，色度b，其中亮度L的值越大，代表反射片越明亮，反之则越灰暗。色度a的值越大，则反射片越红，反之则越绿，色度b的值越大，则反射片越黄，反之则越蓝。
辉度量测方法：
采用尺寸大小115*67mm的银反射片，使用量测仪器为CF600，量测9点取平均值。
拉力量测方法：
采用尺寸大小150*25mm的银反射片，使用量测仪器为HH-1065B，量测反射片的剥离力(gf)。
| 总厚 | 胶厚 | L | a | b | 辉度 | 判定 | 拉力 | |
| 传统银反射片 | 83 | 96.17 | -0.38 | 2.64 | 7932 | 0.00％ | 432 | |
| 实施例1 | 66 | 3 | 96.13 | -0.71 | 6.51 | 7935 | 0.04％ | 542 |
| 实施例2 | 76 | 13 | 96.33 | -0.41 | 4.88 | 7939 | 0.10％ | 670 |
| 实施例3 | 67 | 4 | 96.06 | -0.45 | 5.84 | 7986 | 0.68％ | 571 |
| 实施例4 | 79 | 16 | 96.52 | -0.21 | 3.16 | 8002 | 0.88％ | 732 |
| 实施例5 | 68 | 5 | 96.15 | -0.39 | 5.24 | 8068 | 1.72％ | 566 |
| 实施例6 | 79 | 16 | 96.88 | -0.13 | 2.46 | 9092 | 2.02％ | 751 |
综合以上实施例和测试结果得知，本发明的银反射片随着二氧化钛浓度比例的增加，其反射片的色度b值会随之降低。在辉度方面，得知添加了二氧化钛的反射片量测的辉度均高于传统银反射片。在拉力方面，也发现添加了二氧化钛的反射片量测的拉力均高于传统银反射片。因此，添加了二氧化钛的UV固化胶水可增加整体的挺性、键结强度以及拉力，且可减少光损，增加光反射回导光板，提升整体辉度。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：包括银膜基材和PET基材，所述银膜基材与PET基材之间通过涂布UV固化胶水贴合，所述UV固化胶水中添加有二氧化钛，并在紫外光作用下固化形成光固化白胶。
2.根据权利要求1所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述UV固化胶水的组成成分及重量百分比为丙烯酸酯交联剂5～20％、聚氨酯树脂5～20％、丙烯酸脂20～50％、光引发剂0.5～3％和分散剂0.3～0.5％。
3.根据权利要求2所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述二氧化钛的添加比例为10％～60％。
4.根据权利要求2所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述丙烯酸酯交联剂为聚氨酯丙烯酸脂、脂肪族氨基甲酸酯三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或二种以上混和物。
5.根据权利要求1所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯二丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯四丙烯酸脂中的一种或二种以上混和物。
6.根据权利要求1所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述丙烯酸脂为单官能基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊二烯丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸脂中的一种或二种以上混和物。
7.根据权利要求1所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的一种或二种以上混和物。
8.根据权利要求1所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述分散剂为聚合物型磷酸酯的烷基铵盐、磷酸聚酯、改性聚氨酯溶液、含酸性基团共聚物的烷醇铵盐、结构化丙烯酸共聚物溶液中的一种或二种以上混和物。
9.根据权利要求1所述的一种环保UV贴合银反射片，其特征在于：所述银膜基材的厚度为12～50um，所述PET基材的厚度为12～100um，所述UV固化胶水的涂布厚度为3～125um。
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|---|---|---|---|
| CN202210754860.9A CN115011302A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种环保uv贴合银反射片 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115657178A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-01-31 | 深圳市全正科技有限公司 | 一种冷固化贴合反射膜及其制备方法、光学显示器件 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050191586A1 (en) * | 2000-09-06 | 2005-09-01 | Allied Photochemical, Inc. | UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings |
| CN109777283A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-05-21 | 湖南阳光新材料有限公司 | 一种紫外固化的玻璃屏幕保护胶 |
| CN114296273A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 东莞市光志光电有限公司 | 一种具有微泡胶水层结构的银反射片 |
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2022
- 2022-06-30 CN CN202210754860.9A patent/CN115011302A/zh active Pending
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