CN114296273A - 一种具有微泡胶水层结构的银反射片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有微泡胶水层结构的银反射片，包括：PET基材层；微泡胶水层，设于PET基材层一侧；镀银膜，包括第一基材和设于第一基材上的镀银层，其中，镀银膜贴合于微泡胶水层；镀铝膜，包括第二基材和设于第二基材上的镀铝层；镀铝膜通过胶合层贴合于镀银膜；微泡胶水层为含有多孔TiO2或SiO2颗粒和纳米微泡的UV光固化树脂胶水层，其折射率为1.483，厚度为10‑20μm，微泡胶水层中的微泡大小为25‑95nm，本发明利用原本的三层结构,加入发泡点所产生的结构并利用纳米等级的发泡点,经过镀银膜的映衬下,能够形成更高的反射利用率,能使光学反射上多一个反射点帮助反射,进一步的增强了反射辉度。
Description
技术领域
本发明涉光学膜技术领域，特别涉及一种具有微泡胶水层结构的银反射片。
背景技术
反射膜是LCD背光源模块构成材料的一部分，位于背光模块的最底部，在导光板的下面，其作用是将透过导光板漏到下面的光线再反射回去，重新回到面板侧，从而达到减少光损失，增加光亮度的作用。白色反射膜可用于所有尺寸的背光模块，而镀银镜面反射膜主要应用于手机、笔记本计算机等中小尺寸的背光模块。
空气泡点的反射在白色反射片中具有相当优异的表现,在三菱CN1997689A及CN103003067A采用空隙树脂结构为反射体,而在东丽CN500780040088.8采取的方法是PET发泡。
我司于2020年的专利申请202010647051.9(公开号CN111679508A)提出了一种高辉度反射片及背光模组，该高辉度反射片中，使用三层结构设计(底膜、镀银膜、透光膜)，通过在镀银膜上堆栈特定折射率且单一材料的胶合层，以实现对光的反射辉度增益进行调节，并对反射片的辉度进行增强，如何在此三层结构基础上进一步增强反射辉度是本发明要解决问题。
发明内容
本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种具有微泡胶水层结构的银反射片，利用原本的三层结构反射,加入发泡的点所产生的结构并利用纳米等级的发泡点，增强反射辉度。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种具有微泡胶水层结构的银反射片，包括：PET基材层；微泡胶水层，设于所述PET基材层一侧；镀银膜，包括第一基材和设于所述第一基材上的镀银层，其中，所述镀银膜贴合于所述微泡胶水层；镀铝膜，包括第二基材和设于所述第二基材上的镀铝层；所述镀铝膜通过胶合层贴合于所述镀银膜；所述PET基材层厚度为20～38μm，其雾度值在0.4％-0.8％，其透光率在88％-92％,所述PET基材层上具有低折射率涂层，微泡胶水层为含有多孔TiO2或SiO2颗粒和纳米微泡的UV光固化树脂胶水层，微泡胶水层的折射率为1.483，微泡胶水层的厚度为10-20μm，微泡胶水层中的纳米微泡直径大小为25-95nm。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，微泡胶水层为UV光固化压敏胶层。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，所述微泡胶水层的厚度为15μm，其折射率为1.483。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，所述第一基材为PET材质，其厚度为20-30μm，镀银层厚度为80-100nm。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，所述镀银层至少包括以下一种：银、银合金，且所述镀银层蒸镀或溅镀于所述第一基材上。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，所述胶合层为聚氨酯树脂胶层。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，胶合层的厚度为2-4μm。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，所述第二基材为PET材质，其厚度为10-15μm,镀铝层的厚度为30-50nm。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片中，多孔TiO2或SiO2颗粒的粒径大小为10-50nm,其比表面积为350-400m2/g。
上述具有微泡胶水层结构的银反射片，利用原本的三层结构,在UV复合胶水中添加微泡，利用光在银膜和微泡间来回折射，提升了光能量密度，进一步提升了反射辉度；其中加入的发泡点所产生的结构并利用纳米等级的发泡点,分散在银层上,经过镀银膜的映衬下,能够形成更高的反射利用率，能使光学反射上多一个反射点帮助反射,进一步的增强了反射辉度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是微泡胶水层在光学显微镜下的图像。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1是根据本发明实施例的反射片的一种结构示意图，示出了具有微泡胶水层结构的银反射片，包括PET基材层100；微泡胶水层500，设于所述PET基材层100一侧；镀银膜300，包括第一基材302和设于所述第一基材302上的镀银层301，其中，所述镀银膜300贴合于所述微泡胶水层500；镀铝膜400，包括第二基材402和设于所述第二基材402上的镀铝层401；所述镀铝膜400通过胶合层600贴合于所述镀银膜300；
其中，PET基材层100为帝人株式会社的25微米光学膜(其上覆盖单面低折射率涂层101),雾度值Haze为0.6％,透过率为88.6％；
微泡胶水层500为含有多孔TiO2或SiO2颗粒700和纳米微泡200的UV光固化树脂胶水层,其折射率为1.483,厚度为15微米；
镀银膜300为中井株式会社商用镀银反射膜,其第一基材(PET材质)302的厚度为25微米,镀银层301的厚度为90±10纳米；
镀铝膜400中第二基材402为浙江大东南公司的PET基材，厚度为12微米，镀铝层401厚度为40纳米；
镀铝膜400与镀银膜300中胶合层600为聚氨脂树脂胶层,其厚度为3微米。
具体实施原理如下：
我们利用UV光源调整设计纳米微泡的孔隙度大小,当UV灯源强时,所得到的孔隙度大,当UV灯源弱时,所得到的孔隙度会较小。
实际上表现于光固化树脂当下反应时的热量,如果将涂布机速提升,会比正常速度热量低,所得的孔隙度也会稍小,我们实验采用的设备是卷式刮刀逗号涂布机,步骤如下：首先准备多孔SiO2颗粒，粒径为25nm，质量为500g,其比表面积为385m2/g,在20-25℃下浸泡于600ml正庚烷中，随后采用离心分离机，旋转速度为1800rpm/10分钟,取出放置于不高于20℃环境下,再将前述多孔SiO2分别取10g﹑30g﹑50g分别投入于1000gUV树脂中，关于UV树脂的光学折射率1.483的制备，其配比详见表2；
我们采用两段UV光源照射,采用卷式PET复合贴合银反射膜作业,两段UV光固化中采用瞬热IR加热,其加热速度可达800℃/s(IR照热时间为每秒5次),叙述分别如下,其中第一段光源能量为20mW/cm2预固化,光固化波长为LED 365nm光源,当机速12m/min,使UV胶水中多孔SiO2与正庚烷UV胶水产生气泡,其大小约为70±25纳米,当机速15m/min,使UV胶水中多孔SiO2与正庚烷UV胶水产生气泡,其大小约为40±15纳米,涂布厚度均为15微米,此时因为投入的SiO2数量不同,我们分别以下述实施例进行调配胶水用于我们反射片的结构中；
表1为实施例1-6发生条件的对应表：
| 实例例一 | 条件一：1000gUV树脂中SiO<sub>2</sub>投入量 | 条件二：光固化机速(m/min) |
| 1 | 10g | 15m/min |
| 2 | 10g | 12m/min |
| 3 | 30g | 15m/min |
| 4 | 30g | 12m/min |
| 5 | 50g | 15m/min |
| 6 | 50g | 12m/min |
表2：本实施例中的丙烯酸树脂的折射率1.483是采用混合下列几种材料制备：
| 化学名称 | 单体种类 | 质量百分比(％) |
| 三丙二醇二丙烯酸酯 | TPGDA | 21 |
| 四氢砆喃丙烯酸酯 | THFA | 26 |
| 乙氧化(10)双酚A二丙烯酸酯 | BPA(10EO)DA | 27 |
| 聚乙二醇(600)二丙烯酸酯 | PEG(600)DA | 10 |
| 邻苯基苯乙氧基乙基丙烯酸酯 | OPPEOA | 10 |
| 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | PHEA | 2 |
| 1-羫基环已基苯基甲酮 | 184 | 3 |
| (2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 | TPO | 1 |
将这6个实施例制得的微泡胶水层,长度直径平均约为25-95微米,如图2所示；
| 实施例 | 辉度 | 与CN1167908A相比 |
| 1 | 8932 | 0.78％ |
| 2 | 8950 | 0.98％ |
| 3 | 8978 | 1.30％ |
| 4 | 8993 | 1.47％ |
| 5 | 9012 | 1.68％ |
| 6 | 9131 | 1.23％ |
| CN111679508A(in n＝1.51) | 8863 |
在6个实施例中,单独纳米微泡的大小25-95nm间,最大点聚集没有高于可见光波长最大700nm,因此没有发现外观肉眼可视瑕疵,在我们测量辉度上我们也与先前CN111679508A(我司已经公开的专利)相比较,结果如下：
1)在我们实施例1,2中发现,SiO2与丙烯酸树酯分别为10/1000g添加量时,提升辉度为0.78％及0.98％；
2)在我们实施例3,4中发现,SiO2与丙烯酸树酯分别为30/1000g添加量时,提升辉度为1.30％及1.47％；
3)在我们实施例5,6中发现,SiO2与丙烯酸树酯分别为50/1000g添加量时,提升辉度为1.68％及1.23％；
在1-4实施例中,纳米微泡产生的大小影响辉度,微泡直径大,反射辉度稍高,微泡直径小,反射辉度稍受影响；
在1-4实施例中也看到,当密度稍高时,辉度也提升,但到了5-6实施例观察,虽然辉度也能有效高于CN111679508A之最佳条件,到纳米微泡在SiO2与丙烯酸酯比例为50/1000,机速12与15m/m相比较时,反而降低了辉度；
其中实施例5为本次最佳的条件,比CN111679508A提高1.68％。
通过实验表明，通过上述方法形成带有纳米微泡的丙烯酸树脂胶水层中，由于纳米微泡的作用，进一步的增加了反射，提高了产品的反射辉度。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，包括：
PET基材层(100)；
微泡胶水层(500)，设于所述PET基材层(100)一侧；
镀银膜(300)，包括第一基材(302)和设于所述第一基材(302)上的镀银层(301)，其中，所述镀银膜(300)贴合于所述微泡胶水层(500)；
镀铝膜(400)，包括第二基材(402)和设于所述第二基材上的镀铝层(401)；所述镀铝膜(400)通过胶合层(600)贴合于所述镀银膜(300)；
所述PET基材层(100)厚度为20～38μm，其雾度值在0.4％-0.8％，其透光率在88％-92％,所述PET基材层(100)上具有低折射率涂层(101)，微泡胶水层(500)为含有多孔TiO2或SiO2颗粒(700)和纳米微泡(200)的UV光固化树脂胶水层，微泡胶水层(500)的折射率为1.483，微泡胶水层(500)的厚度为10-20μm，微泡胶水层(500)中的纳米微泡(200)直径大小为25-95nm。
2.根据权利要求1所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，微泡胶水层(500)为UV光固化压敏胶层。
3.根据权利要求1所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，所述微泡胶水层(500)的厚度为15μm，其折射率为1.483。
4.根据权利要求1所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，所述第一基材(302)为PET材质，其厚度为20-30μm，镀银层(301)厚度为80-100nm。
5.根据权利要求4所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，所述镀银层(301)至少包括以下一种：银、银合金，且所述镀银层(301)蒸镀或溅镀于所述第一基材(302)上。
6.根据权利要求1所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，所述胶合层(600)为聚氨酯树脂胶层。
7.根据权利要求1所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，胶合层(600)的厚度为2-4μm。
8.根据权利要求1所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，所述第二基材(402)为PET材质，其厚度为10-15μm,镀铝层(401)的厚度为30-50nm。
9.根据权利要求1所述的具有微泡胶水层结构的银反射片，其特征在于，多孔TiO2或SiO2颗粒(700)的粒径大小为10-50nm,其比表面积为350-400m2/g。
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|---|---|---|---|---|
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| WO2023221433A1 (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 显示装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999034240A1 (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Self-adhesive retroreflective sheeting |
| JP2013133368A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 反射板 |
| CN203217105U (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-25 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种反射片、背光模组及显示装置 |
| CN103323895A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-25 | 宁波长阳科技有限公司 | 一种镀银型反射膜及其制备方法 |
| CN110007383A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-12 | 合肥京东方显示技术有限公司 | 显示装置、背光模组、反射片及其制造方法 |
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-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111656753.4A patent/CN114296273A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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