CN115008916A - 一种3d曲面玻璃的丝印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种3D曲面玻璃的丝印工艺,包括:将3D曲面玻璃展平后,准备张力调小后的丝印网版,采用该丝印网版在展平后的3D曲面玻璃凸面上进行丝印,形成油墨层。本发明提出的一种3D曲面玻璃的丝印工艺,通过将3D曲面玻璃展平后,并控制网版张力实现对3D曲面玻璃的丝网印刷,不仅有效降低了印刷成本,而且不会出现漏印、印刷不均等现象,丝印效果完全可以达到爆光显影效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域,尤其涉一种3D曲面玻璃的丝印工艺。
背景技术
3D玻璃主要用于手机的玻璃盖壳,主要是相对于传统2D玻璃和2.5D玻璃来说。2D玻璃就是传统的平面玻璃,没有任何弧形设计;2.5D玻璃则中间是平面的,但边缘是弧形设计,主要采用雕刻及模具热弯而成形;而3D玻璃无论中间还是边缘都采用弧形设计。
现有的3D手机玻璃只能通过曝光显影实现;曝光显影的方式是通过将曝光显影抗酸油墨喷涂喷涂到3D玻璃凸面上,再拿到曝光机上曝线条区域,曝光后在拿去显影,把未曝光区域的油墨过平板清洗显影掉。由于曝光显影抗酸油墨是丝印抗酸油墨成本25倍,人力成本是丝印抗酸油墨成本3倍,因此不利于扩大生产。
相对曝光显影实现印刷而言,丝印实现印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。虽然丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强,但是目前丝印一般为平板印刷。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种3D曲面玻璃的丝印工艺,通过将3D曲面玻璃展平后,并控制网版张力实现对3D曲面玻璃的丝网印刷,不仅有效降低了印刷成本,而且不会出现漏印、印刷不均等现象,丝印效果完全可以达到爆光显影效果。
本发明提出的一种3D曲面玻璃的丝印工艺,包括:
将3D曲面玻璃展平后,准备张力调小后的丝印网版,采用该丝印网版在展平后的3D曲面玻璃凸面上进行丝印,形成油墨层。
虽然将3D曲面玻璃展平后有助于实现平面丝网印刷,但是通常的平面玻璃的丝印网板张力为18-22N,发明人发现,如是直接采用该张力的丝印网板印刷时,其印刷效果不能达到整个3D曲面玻璃凸面的完全覆盖,而通过将丝印网版的张力调小,网版更具柔韧性,有效实现了对3D曲面玻璃凸面的全面覆盖印刷。
优选地,所述丝印网版是采用与3D曲面玻璃展平后尺寸相适配的菲林图制备而成。
优选地,所述丝印网版的张力为8-12N。
当丝印网版的张力大于12N时,3D曲面玻璃的边缘将不能被完全印刷到,但当丝印网版的张力小于8N时,丝印油墨层的整体效果又较差,不能满足印刷要求。
优选地,所述丝印网版的目数为300-350目。
优选地,丝印时,印刷速度为20-200mm/s,回墨速度为200-500mm/s,刮胶硬度为50-85度。
为了适配张力调小后的丝印网版的丝印效果,控制丝印时,印刷速度为20-200mm/s,回墨速度为200-500mm/s,刮胶硬度为50-85度。。
优选地,丝印时,先丝印一层抗酸油墨层,再丝印一层保护油墨层。
优选地,所述抗酸油墨层的厚度为8-12μm,所述保护油墨层的厚度为14-20μm。
优选地,丝印后,还包括对所述油墨层进行烘烤固化。
优选地,所述烘烤固化的温度为150-180℃,时间为30-40min。
本发明还提出一种3D曲面玻璃,其是利用上述丝印工艺来丝印其凸面的油墨层。
本发明提出的一种3D曲面玻璃的丝印工艺,能够有效实现对3D曲面玻璃的凸面丝网印刷,不仅成本上大大减少,而且所得油墨层厚度均匀、颜色一致、脏污比率低,图案清晰,可适配各种弧度的3D曲面玻璃印刷。
附图说明
图1为本发明丝印后的3D曲面玻璃成品。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明,但是应该明确,提出这些实施例用于举例说明,但是不解释为限制本发明的范围。
参照图1,本实施例中提出了一种3D曲面玻璃的丝印工艺,其制备方法包括如下步骤:
(1)将一3D曲面玻璃(凸面高度为0.55cm,弯曲度为28°)钢化后嵌入丝印设备载物台上开设的底座槽中,底座槽的深度比该曲面玻璃厚度小0.01mm,利用抽气***将该3D曲面玻璃嵌入的底座槽内气体抽出,由此形成0.4MPa的负压,如此使得该3D曲面玻璃的凸面被展平,并呈平面状贴附在所述底座槽内;
(2)根据上述3D曲面玻璃展平为平面的尺寸制备出菲林图,利用该菲林图制作丝印网版,丝印网板目数为350目,调整丝印网板的张力为10N;
(3)将上述丝印网板压到所述3D曲面玻璃的凸面上,通过丝印网板图案的油墨,用刮刀刮到3D曲面玻璃的凸面上,此时印刷速度为100mm/s,回墨速度控制为300mm/s,刮胶硬度控制为70度,刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压2mm,刮胶角度控制为45°,如此在所述3D曲面玻璃上形成第一层油墨,烘烤固化后,使得油墨层附着在玻璃面上,烘烤固化的温度为160-180℃,时间为35min,油墨层厚度为10μm;重复上述过程,继续在所述3D曲面玻璃上丝印第二层油墨,烘烤固化后,油墨层厚度为16μm,所得3D曲面玻璃产品如图1所示。
由图1可知,上述所得3D曲面玻璃产品中弧面区域油墨层印刷完好,未出现漏印、印刷不均或出现色差等缺陷。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,包括:
将3D曲面玻璃展平后,准备张力调小后的丝印网版,采用该丝印网版在展平后的3D曲面玻璃凸面上进行丝印,形成油墨层。
2.根据权利要求1所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,所述丝印网版是采用与3D曲面玻璃展平后尺寸相适配的菲林图制备而成。
3.根据权利要求1或2所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,所述丝印网版的张力为8-12N。
4.根据权利要求1-3任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,所述丝印网版的目数为300-350目。
5.根据权利要求1-4任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,丝印时,印刷速度为20-200mm/s,回墨速度为200-500mm/s,刮胶硬度为50-85度。
6.根据权利要求1-5任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,丝印时,先丝印一层抗酸油墨层,再丝印一层保护油墨层。
7.根据权利要求6所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,所述抗酸油墨层的厚度为8-12μm,所述保护油墨层的厚度为14-20μm。
8.根据权利要求1-7任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,丝印后,还包括对所述油墨层进行烘烤固化。
9.根据权利要求8所述3D曲面玻璃的丝印工艺,其特征在于,所述烘烤固化的温度为150-180℃,时间为30-40min。
10.一种3D曲面玻璃,其特征在于,其是利用权利要求1-9任一项所述的丝印工艺来丝印其凸面的油墨层。
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