CN115008916A - 一种3d曲面玻璃的丝印工艺 - Google Patents

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吴建勇
魏中凯
陈志丁
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Abstract

本发明提出了一种3D曲面玻璃的丝印工艺，包括：将3D曲面玻璃展平后，准备张力调小后的丝印网版，采用该丝印网版在展平后的3D曲面玻璃凸面上进行丝印，形成油墨层。本发明提出的一种3D曲面玻璃的丝印工艺，通过将3D曲面玻璃展平后，并控制网版张力实现对3D曲面玻璃的丝网印刷，不仅有效降低了印刷成本，而且不会出现漏印、印刷不均等现象，丝印效果完全可以达到爆光显影效果。

Description

一种3D曲面玻璃的丝印工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉一种3D曲面玻璃的丝印工艺。
背景技术
3D玻璃主要用于手机的玻璃盖壳，主要是相对于传统2D玻璃和2.5D玻璃来说。2D玻璃就是传统的平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面的，但边缘是弧形设计，主要采用雕刻及模具热弯而成形；而3D玻璃无论中间还是边缘都采用弧形设计。
现有的3D手机玻璃只能通过曝光显影实现；曝光显影的方式是通过将曝光显影抗酸油墨喷涂喷涂到3D玻璃凸面上，再拿到曝光机上曝线条区域，曝光后在拿去显影，把未曝光区域的油墨过平板清洗显影掉。由于曝光显影抗酸油墨是丝印抗酸油墨成本25倍，人力成本是丝印抗酸油墨成本3倍，因此不利于扩大生产。
相对曝光显影实现印刷而言，丝印实现印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。虽然丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，但是目前丝印一般为平板印刷。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种3D曲面玻璃的丝印工艺，通过将3D曲面玻璃展平后，并控制网版张力实现对3D曲面玻璃的丝网印刷，不仅有效降低了印刷成本，而且不会出现漏印、印刷不均等现象，丝印效果完全可以达到爆光显影效果。
本发明提出的一种3D曲面玻璃的丝印工艺，包括：
将3D曲面玻璃展平后，准备张力调小后的丝印网版，采用该丝印网版在展平后的3D曲面玻璃凸面上进行丝印，形成油墨层。
虽然将3D曲面玻璃展平后有助于实现平面丝网印刷，但是通常的平面玻璃的丝印网板张力为18-22N，发明人发现，如是直接采用该张力的丝印网板印刷时，其印刷效果不能达到整个3D曲面玻璃凸面的完全覆盖，而通过将丝印网版的张力调小，网版更具柔韧性，有效实现了对3D曲面玻璃凸面的全面覆盖印刷。
优选地，所述丝印网版是采用与3D曲面玻璃展平后尺寸相适配的菲林图制备而成。
优选地，所述丝印网版的张力为8-12N。
当丝印网版的张力大于12N时，3D曲面玻璃的边缘将不能被完全印刷到，但当丝印网版的张力小于8N时，丝印油墨层的整体效果又较差，不能满足印刷要求。
优选地，所述丝印网版的目数为300-350目。
优选地，丝印时，印刷速度为20-200mm/s，回墨速度为200-500mm/s，刮胶硬度为50-85度。
为了适配张力调小后的丝印网版的丝印效果，控制丝印时，印刷速度为20-200mm/s，回墨速度为200-500mm/s，刮胶硬度为50-85度。。
优选地，丝印时，先丝印一层抗酸油墨层，再丝印一层保护油墨层。
优选地，所述抗酸油墨层的厚度为8-12μm，所述保护油墨层的厚度为14-20μm。
优选地，丝印后，还包括对所述油墨层进行烘烤固化。
优选地，所述烘烤固化的温度为150-180℃，时间为30-40min。
本发明还提出一种3D曲面玻璃，其是利用上述丝印工艺来丝印其凸面的油墨层。
本发明提出的一种3D曲面玻璃的丝印工艺，能够有效实现对3D曲面玻璃的凸面丝网印刷，不仅成本上大大减少，而且所得油墨层厚度均匀、颜色一致、脏污比率低，图案清晰，可适配各种弧度的3D曲面玻璃印刷。
附图说明
图1为本发明丝印后的3D曲面玻璃成品。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
参照图1，本实施例中提出了一种3D曲面玻璃的丝印工艺，其制备方法包括如下步骤：
(1)将一3D曲面玻璃(凸面高度为0.55cm，弯曲度为28°)钢化后嵌入丝印设备载物台上开设的底座槽中，底座槽的深度比该曲面玻璃厚度小0.01mm，利用抽气***将该3D曲面玻璃嵌入的底座槽内气体抽出，由此形成0.4MPa的负压，如此使得该3D曲面玻璃的凸面被展平，并呈平面状贴附在所述底座槽内；
(2)根据上述3D曲面玻璃展平为平面的尺寸制备出菲林图，利用该菲林图制作丝印网版，丝印网板目数为350目，调整丝印网板的张力为10N；
(3)将上述丝印网板压到所述3D曲面玻璃的凸面上，通过丝印网板图案的油墨，用刮刀刮到3D曲面玻璃的凸面上，此时印刷速度为100mm/s，回墨速度控制为300mm/s，刮胶硬度控制为70度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压2mm，刮胶角度控制为45°，如此在所述3D曲面玻璃上形成第一层油墨，烘烤固化后，使得油墨层附着在玻璃面上，烘烤固化的温度为160-180℃，时间为35min，油墨层厚度为10μm；重复上述过程，继续在所述3D曲面玻璃上丝印第二层油墨，烘烤固化后，油墨层厚度为16μm，所得3D曲面玻璃产品如图1所示。
由图1可知，上述所得3D曲面玻璃产品中弧面区域油墨层印刷完好，未出现漏印、印刷不均或出现色差等缺陷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，包括：
将3D曲面玻璃展平后，准备张力调小后的丝印网版，采用该丝印网版在展平后的3D曲面玻璃凸面上进行丝印，形成油墨层。
2.根据权利要求1所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，所述丝印网版是采用与3D曲面玻璃展平后尺寸相适配的菲林图制备而成。
3.根据权利要求1或2所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，所述丝印网版的张力为8-12N。
4.根据权利要求1-3任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，所述丝印网版的目数为300-350目。
5.根据权利要求1-4任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，丝印时，印刷速度为20-200mm/s，回墨速度为200-500mm/s，刮胶硬度为50-85度。
6.根据权利要求1-5任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，丝印时，先丝印一层抗酸油墨层，再丝印一层保护油墨层。
7.根据权利要求6所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，所述抗酸油墨层的厚度为8-12μm，所述保护油墨层的厚度为14-20μm。
8.根据权利要求1-7任一项所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，丝印后，还包括对所述油墨层进行烘烤固化。
9.根据权利要求8所述3D曲面玻璃的丝印工艺，其特征在于，所述烘烤固化的温度为150-180℃，时间为30-40min。
10.一种3D曲面玻璃，其特征在于，其是利用权利要求1-9任一项所述的丝印工艺来丝印其凸面的油墨层。
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