CN113754306A - 一种3d玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3d玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：S1、准备网版；S2、将网版的张力调小到预设值；S3、将步骤S2调整好的网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层；S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理。本发明通过调节网板张力，把张力调低，让网板更具有弹性，在丝印3D玻璃凹面时，能轻松下压到玻璃表面，从而将通过网板图案的油墨，刮到玻璃上，实现丝印3D玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及丝印技术领域，具体是涉及到一种3D玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3D玻璃。
背景技术
3D玻璃主要用于手机的玻璃盖壳，主要是相对于传统2D玻璃和2.5D玻璃来说。2D玻璃就是传统的平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面的，但边缘是弧形设计，主要采用雕刻及模具热弯而成形；而3D玻璃无论中间还是边缘都采用弧形设计。
现有3D手机玻璃,只能通过移印，爆光显影，喷墨实现，主要使用移印方式(通过钢板丝印油墨，胶头再粘钢板上的油墨，转印到玻璃上)，效率每小时移印数量100片左右，而且每片产品在转印之前，要重新对位，产量少，效果低；胶头，钢板成本高，而且胶头寿命短，每个胶头1500片即要更换；移印需要使用到保护膜，价格昂贵；移印机台价格昂贵，操作难度大；
而丝印为印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强；此外丝印一般为平板印刷，当前没有应用在3D玻璃凹面上进行丝印的相关报道。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种3D玻璃的丝印方法，成功实现使用丝印的方法，将图文印刷到3D玻璃凹面上。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
S1、准备丝印网版；
S2、将丝印网版的张力调小到预设值；
S3、将步骤S2调整好的丝印网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层；
S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理。
通常丝印网板张力17-23N，主要用来丝印平面玻璃，本发明采用上述的技术方案，调节网板张力，把张力调低，让网板更具有弹性，在丝印3D玻璃凹面时，能轻松下压到玻璃表面，从而将通过网板图案的油墨，能刮到玻璃上，实现丝印3D玻璃；可以实现印刷IR孔/闪光孔/定位线，如一片3D玻璃的丝印；此外需要印5道油墨，涉及到凹面位置，需要印油墨的区域，均可采用丝印网板印刷方式进行印油。
进一步的，丝印网版目数为300±20目，可丝印的3D玻璃凹面宽度L≥20mm，凹面深度H≤0.1*L；具体可选的网版目数为：280目、290目、300目、310目、320目。
在上述的技术方案中，在步骤S2中，在中间位置印刷时，张力不同，网板受压夹角也不同，对于印出来的边缘效果也不同；对于丝印效果要求高的产品，可采用高张力的方式效果更好，如装饰面的主体颜色、内部摄像孔油墨；对于效果要求一般，可采用低张力网板丝印，如IR孔和字唛记录号油墨等。具体的，步骤S2中张力预设值为3-17N；比如，在丝印网版丝印凹面区域的中间位置时，将丝印网版的张力调整为13-17N，具体张力可以选择13N、14N、15N、16N、17N；在丝印网版丝印凹面区域的两边位置时，将丝印网版的张力调整为3-7N,具体具体张力可以选择3N、4N、5N、6N、7N；在丝印其它区域(在中间位置和两边位置之间的区域)，张力值调整到7-13N，具体张力可选择7N、8N、9N、10N、11N、12N、13N。
进一步的，所述步骤S2中的凹面区域，为丝印网板受压夹角A和夹角B相交集的区域；所述夹角A和夹角B，A和B的范围为：142°≤φ≤180°，夹角可选择142°、150°、155°、160°、165°、175°、180°。
进一步的，所述步骤S3中丝印刮胶速度150-180mm/s；
在上述的技术方案中，一般正常印刷平面玻璃，丝印刮胶速度300±100mm/s，在本发明，因调整了网板张力，网板更具延伸性和弹性，将丝印刮胶速度调整为150-180mm/s,能够更好的油墨印在3D玻璃上，具体的刮胶速度可为150mm/s、155mm/s、160mm/s、165mm/s、170mm/s、175mm/s、180mm/s。
进一步的，所述步骤S4中的烘干操作，为在150-200℃下对3D玻璃油印面烘制30-45min；
丝印结束后，对3D玻璃进行烘干，即：在150-200℃下烘制30-45min，在上述的技术方案中，通过丝印的油墨，完全烤干只需要在150-200℃下进行烘干30-45min，而丝印厚度仅有2-8μm，丝印效果已满足效果，可以达到完全遮盖；而移印方式为沾粘油墨转印作业，油墨稍有干燥，容易出现缺墨不良；但丝印是直接下刮油墨，不易出现缺墨不良的现象。具体的烘制温度，可选150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、200℃。
此外本发明的另一种目的是提供一种3D玻璃，使用上述所述的一种3D玻璃的丝印方法丝印其凹面油墨层的3D玻璃，所得到的3D玻璃，脏污比率低，图案清晰。
本发明的有益效果是：
1、本发明的技术方案，能够实现在3D玻璃上丝印油墨，成本上大大减少，效率上，每小时可丝印1000-1200片。采用的丝印机台，比移印机台成本低，每个网板可生产15000±2000片；
2、本发明的技术方案，通过调节网板张力，把张力调低，让网板更具有弹性，在丝印3D玻璃凹面时，能轻松下压到玻璃表面，从而通过网板图案的油墨，能刮到玻璃上，实现丝印3D玻璃。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述丝印后的3D玻璃的示意图；
图2是本发明所述丝印网板受压夹A和B的示意图；
图3是本发明所述丝印3D玻璃凹面区域中间位置时的示意图；
图4是本发明所述丝印3D玻璃凹面区域两边位置时的示意图；
其中：1、3D玻璃；2、丝印网版；3、刮刀。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1-4所示，在下述实施例和各类丝印网版方式中，油墨粘度与丝印平面玻璃一样，IR油，2-100dPa.s，定位线字符油墨，20-400dPa.s；油墨添加稀释剂，与丝印平面玻璃所用油墨调油方式一致，稀释剂比率：10-15％；丝印作业对环境的要求，与丝印平面玻璃环境一致，温度21±3℃，湿度：60±15％。丝印结束后，对玻璃进行烘干，将油墨烘干即可。
实施例1
一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
S1、准备网版
根据3D玻璃的凹面宽度和凹面深度，选择合适目数的网版；3D玻璃凹面宽度L＝20mm，凹面深度H＝0.1*L，网版目数为280目。
S2、将网版的张力调小到预设值
移动丝印网版到3D玻璃需要进行油印面区域上方的位置，调整丝印网版的张力；其中位置为在网板受压夹角A和夹角B相交集的区域，A和B的均为：142°；在凹面中间位置时，将丝印网版的张力调整为13N；在油印面区域对应的两边位置时，可以采用闪光孔和字唛标记号，将丝印网版的张力调整为3N；丝印凹面两边位置到中间位置之间的其它区域，张力选择7N。
S3、将步骤S2调整好的网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层
将调整好张力的丝印网版压到3D玻璃的油印面，丝印刮胶速度150mm/s，通过丝印网板图案的油墨，用刮刀刮到3D玻璃玻璃油印面上，完成丝印过程；一般是先丝印3D玻璃的两边位置，逐渐向中间位置进行丝印。
S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理
移走丝印网版，对3D玻璃的油印面进行烘干操作，即在150-160℃下烘制30min，将3D玻璃的油印面上的油墨烘干。
实施例2
一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
S1、准备网版
根据3D玻璃的凹面宽度和凹面深度，选择合适目数的网版；3D玻璃凹面宽度L＝25mm，凹面深度H＝0.08*L，网版目数为300目。
S2、将网版的张力调小到预设值
移动丝印网版到3D玻璃需要进行油印面区域上方的位置，调整丝印网版的张力；其中位置为在网板受压夹角A和夹角B相交集的区域，A和B的范围为：150°；在凹面中间位置时，将丝印网版的张力调整为15N；在油印面区域对应的两边位置时，可以采用闪光孔和字唛标记号，将丝印网版的张力调整为5N；丝印凹面两边位置到中间位置之间的其它区域，张力选择10N。
S3、将步骤S2调整好的网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层
将调整好张力的丝印网版压到3D玻璃的油印面，丝印刮胶速度160mm/s，通过丝印网板图案的油墨，用刮刀刮到3D玻璃玻璃油印面上，完成丝印过程；一般是先丝印3D玻璃的两边位置，逐渐向中间位置进行丝印。
S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理
移走丝印网版，对3D玻璃的油印面进行烘干操作，即在160-170℃下烘制45min，将3D玻璃的油印面上的油墨烘干。
实施例3
一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
S1、准备网版
根据3D玻璃的凹面宽度和凹面深度，选择合适目数的网版；3D玻璃凹面宽度L＝30mm，凹面深度H＝0.06*L，网版目数为310目。
S2、将网版的张力调小到预设值
移动丝印网版到3D玻璃需要进行油印面区域上方的位置，调整丝印网版的张力；其中位置为在网板受压夹角A和夹角B相交集的区域，A和B的范围为：180°；在凹面中间位置时，将丝印网版的张力调整为17N；在油印面区域对应的两边位置时，可以采用闪光孔和字唛标记号，将丝印网版的张力调整为7N；丝印凹面两边位置到中间位置之间的其它区域，张力选择13N。
S3、将步骤S2调整好的网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层
将调整好张力的丝印网版压到3D玻璃的油印面，丝印刮胶速度180mm/s，通过丝印网板图案的油墨，用刮刀刮到3D玻璃玻璃油印面上，完成丝印过程；一般是先丝印3D玻璃的两边位置，逐渐向中间位置进行丝印。
S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理
移走丝印网版，对3D玻璃的油印面进行烘干操作，即在190-200℃下烘制45min，将3D玻璃的油印面上的油墨烘干。
实施例4
一种3D玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
S1、准备网版
根据3D玻璃1的凹面宽度和凹面深度，选择合适目数的网版；3D玻璃凹面宽度L＝20mm，凹面深度H＝0.07*L，网版目数为320目。
S2、将网版的张力调小到预设值
移动丝印网版到3D玻璃需要进行油印面区域上方的位置，调整丝印网版的张力；其中位置为在网板2受压夹角A和夹角B相交集的区域，A和B的范围为：170°；在凹面中间位置时，将丝印网版的张力调整为15N；在油印面区域对应的两边位置时，可以采用闪光孔和字唛标记号，将丝印网版的张力调整为6N；丝印凹面两边位置到中间位置之间的其它区域，张力选择9N。
S3、将步骤S2调整好的网版2丝印到3D玻璃上，使3D玻璃1的凹面区域形成油墨层
将调整好张力的丝印网版2压到3D玻璃的油印面，丝印刮胶速度165mm/s，通过丝印网板图案的油墨，用刮刀3刮到3D玻璃玻璃油印面上，完成丝印过程；一般是先丝印3D玻璃的两边位置，逐渐向中间位置进行丝印。
S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理
移走丝印网版，对3D玻璃的油印面进行烘干操作，即在170-180℃下烘制35min，将3D玻璃的油印面上的油墨烘干。
试验：1、记录生产过程中，网板下压后与玻璃压面夹角，对应的不同张力的要求，数据汇总详见表1；
2、不同加工方式，生产3D玻璃(IR孔)的生产参数，结果汇总至表2；丝印2.5D玻璃(实施例1)、丝印3D玻璃(实施例2)、移印3D玻璃，各生产1000片玻璃，数据汇总详见表2；
3、不同加工方式，生产3D玻璃(生产字符定位线)的生产参数，结果汇总至表3；丝印2.5D玻璃(实施例3)、丝印3D玻璃(实施例4)、移印3D玻璃，各生产1000片玻璃，数据汇总详见表3；
表1 3D凹面，网板下压后与玻璃压面夹角，与不同张力要求
备注：3D玻璃凹面的两边位置，指的是网板受压夹角A和夹角B相交集的区域，对应的3D玻璃凹面的最外侧区域；3D玻璃凹面的中位置，指的是网板受压夹角A和夹角B相交集的区域，对应的3D玻璃凹面的最中间区域；玻璃凹面两边位置和中间位置的区域，指的是上述3D玻璃凹面的两边位置到3D玻璃凹面的中位置之间的其它区域。
表2不同加工方式，生产IR孔，对比数据
表3不同加工方式，生产字符定位线，对比数据
| 参数 | 丝印2.5D玻璃 | 丝印3D玻璃 | 移印3D玻璃 |
| 生产数(pcs) | 1000 | 1000 | 1000 |
| 耗时(min) | 46 | 50 | 706 |
| 印刷效果不良率(％) | 0.20％ | 0.20％ | 1.30％ |
| 尺寸不良率(％) | 0.00％ | 0.00％ | 0.00％ |
| 色板上下限颜色 | 中限 | 中限 | 中限 |
| 尺寸CPK | 1.38 | 1.36 | 1.26 |
从表2和表3的的生产数据可以看出，本发明所述的丝印方法，能明显使用在2.5D玻璃和3D玻璃上印着图案，而且生产耗时、印刷效果不良率明显低于移印3D玻璃。
同时，从表1可以看出，本发明所述的丝印方法，可以在网板受压夹角A和夹角B相交集的区域，通过调整张力的方式进行丝印，结合表2、表3的数据，本发明所述的丝印方法，生产速度快，印刷效果不良率低，带来了显著的经济效益。而且经过上述实施例所述的方法，丝印凹面油墨层的3D玻璃，图案清晰，脏污比率低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备丝印网版；
S2、将丝印网版的张力调小到预设值；
S3、将步骤S2调整好的丝印网版丝印到3D玻璃上，使3D玻璃的凹面区域形成油墨层；
S4、将丝印油墨后的3D玻璃进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S1中，丝印网版的目数为300±20目。
3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S2中，预设值为3-17N。
4.根据权利要求3所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S2中，在丝印网版丝印凹面区域的中间位置时，将丝印网版的张力调整为13-17N。
5.根据权利要求3所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S2中，在丝印网版丝印凹面区域的两边位置时，将丝印网版的张力调整为3-7N。
6.根据权利要求4或5所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S2中的凹面区域，为丝印网板受压夹角A和夹角B相交集的区域。
7.根据权利要求6所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述夹角A和夹角B，A和B的范围为：142°≤φ≤180°。
8.根据权利要求1所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S3中丝印时，刮胶速度150-180mm/s。
9.根据权利要求1所述的一种3D玻璃的丝印方法，其特征在于：所述步骤S4中的烘干处理，为在150-200℃下对3D玻璃油印面烘制30-45min。
10.一种3D玻璃，其特征在于：使用权利要求1-9任一项所述的方法来丝印其凹面的油墨层。
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