CN107344816A - 一种内凹丝印玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内凹丝印玻璃及其制备方法，所述内凹丝印玻璃包括由内而外依次设置的玻璃层、油墨层、抗氧化层和油漆层，所述玻璃层为内凹玻璃层，所述油墨层包括下油墨层和上油墨层，所述下油墨层设于玻璃层上，所述上油墨层设于下油墨层上。其制备方法为：S1、在网版上涂覆油墨a，然后印刷在玻璃表面上，彻底干燥；S2、在步骤S1所得玻璃表面上整版印刷油墨b，彻底干燥；S3、在步骤S2所得玻璃表面喷涂抗氧化剂，彻底干燥；S4、在步骤S3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。本发明的有益效果为：本发明制作工艺简单，其产品凹凸效果明显、图案美观、牢固，且抗氧化能力强、经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及丝印玻璃技术领域，尤其涉及一种抗氧化能力强、经久耐用，凹凸效果明显、图案美观、牢固的内凹丝印玻璃及其制备方法。
背景技术
印刷是把图文从一种材料转移到另一种材料上的方法。它一般包括：凸版印刷、平版印刷、丝网印刷等等。而丝网印刷是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，即普通的用孔版印刷方式，玻璃丝印就是运用丝网印刷方法将油墨印在玻璃上的。
内凹丝印玻璃也是用丝印的方式完成的，内凹丝印玻璃包括面层及底层，底层丝印至少一个凸形的丝印图案，其图案之外缘为蒙纱感。内凹丝印玻璃可用于装饰玻璃、家具玻璃、橱柜玻璃及电器面板玻璃。由于其图案美观、牢固、经久耐用，目前国内外需求较大。但是由于目前内凹丝印玻璃所印刷出来的膜厚、丝网网板的制做、目数的选择等都不理想，因些制约了内凹丝印玻璃的印刷生产。且目前的内凹丝印玻璃，其抗氧化性能差，经长期的紫外光照射，玻璃面易被损坏。
综上，目前需要一种抗氧化能力强、经久耐用，凹凸效果明显、图案美观、牢固的内凹丝印玻璃，以满足市场的需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种内凹丝印玻璃及其制备方法，其凹凸效果明显、图案美观、牢固，且抗氧化能力强、经久耐用。
为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：
一种内凹丝印玻璃，其包括由内而外依次设置的玻璃层、油墨层、抗氧化层和油漆层，所述玻璃层为内凹玻璃层，所述油墨层包括下油墨层和上油墨层，所述下油墨层设于玻璃层上，所述上油墨层设于下油墨层上。
其中，所述下油墨层的厚度为100～500um，所述上油墨层的厚度为150～450um，所述抗氧化层的厚度为50～180nm。
本发明还提供了一种内凹丝印玻璃的制备方法，其包括以下步骤：
S1、在网版上涂覆油墨a，然后印刷在玻璃表面上，彻底干燥；
S2、在步骤S1所得玻璃表面上整版印刷油墨b，彻底干燥；
S3、在步骤S2所得玻璃表面喷涂抗氧化剂，彻底干燥；
S4、在步骤S3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品；
步骤S1中所述的油墨a的涂覆厚度为100～500µm；步骤S2中所述油墨b的涂覆厚度为150～450um，步骤S3中所述抗氧化剂的涂覆厚度为50～180nm；步骤S1和步骤S2中所述的彻底干燥均是指在100℃～200℃条件下干燥10～36小时。
优选的方案，步骤S1和步骤S2中所述的彻底干燥是在120℃～150℃的条件下干燥12～24小时。
进一步优选的方案，步骤S1所述的网版上的丝网目数为100～250目，网纱为聚酯网纱。
更进一步优选的方案，所述的步骤S1中的油墨a为市售油墨。
再进一步优选的方案，步骤S2中所述的油墨b为细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列油墨。
步骤S3和S4中的干燥是指在常温下晾干。
通过采用上述方案，本发明的一种内凹丝印玻璃及其制备方法与现有技术相比，其技术效果在于：
1、本发明制作工艺简单、制作成本低；
2、本发明制作的内凹丝印玻璃，其抗氧化性能差，可经长期的紫外光照射，玻璃面不易被损坏，经久耐用；
3、本发明凸出部分与内凹部分的油墨厚膜很明显，所印刷产品的凹凸效果非常明显，图案美观；
4、本发明内凹丝印玻璃性能优良，可广泛应用于装饰玻璃、家具玻璃、橱柜玻璃及电器面板玻璃等领域，且工艺简单，可推广应用。
附图说明
图1为本发明一种内凹丝印玻璃断面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种内凹丝印玻璃，其包括由内而外依次设置的玻璃层1、油墨层2、抗氧化层3和油漆层4，所述玻璃层1为内凹玻璃层，所述油墨层2包括下油墨层21和上油墨层22，所述下油墨层21设于玻璃层1上，所述上油墨层22设于下油墨层21上。其中，所述下油墨层21的厚度为100～500um，所述上油墨层22的厚度为150～450um，所述抗氧化层3的厚度为50～180nm。
本发明一种内凹丝印玻璃可以采用以下方法制备：
实施例一
1、在丝网目数为250目、网纱为聚酯网纱的网版上涂覆购自法国杜比油墨公司的1500系列油墨a，使油墨a的厚度为100μm，然后印刷在玻璃表面上，在100℃ 干燥10小时；
2、在步骤1所得玻璃表面上整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列的金浩利油墨公司的油墨b，使油墨b的厚度为150μm，在200℃ 干燥36小时；
3、在步骤2所得玻璃表面喷涂固安华辉助剂科技有限公司的抗氧化剂，喷涂厚度为50nm，常温下晾干；
4、在步骤3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。
实施例二
1、在丝网目数为100目、网纱为聚酯网纱的网版上涂覆购自法国杜比油墨公司的8500系列油墨a，使油墨a的厚度为500μm，然后印刷在玻璃表面上，在200℃ 干燥36小时；
2、在步骤1所得玻璃表面上整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列的法国杜比油墨公司的8500系列的油墨b，使油墨b的厚度为450μm，在100℃ 干燥10小时；
3、在步骤2所得玻璃表面喷涂固安华辉助剂科技有限公司的抗氧化剂，喷涂厚度为180nm，常温下晾干；
4、在步骤3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。
实施例三
1、在丝网目数为175目、网纱为聚酯网纱的网版上涂覆购自法国杜比油墨公司的UVG系列油墨a，使油墨a的厚度为300μm，然后印刷在玻璃表面上，在120℃ 干燥12小时；
2、在步骤1所得玻璃表面上整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列的法国杜比油墨公司的SG系列的油墨b，使油墨b的厚度为300μm，在150℃ 干燥24小时；
3、在步骤2所得玻璃表面喷涂固安华辉助剂科技有限公司的抗氧化剂，喷涂厚度为120nm，常温下晾干；
4、在步骤3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。
实施例四
1、在丝网目数为200目、网纱为聚酯网纱的网版上涂覆购自法国杜比油墨公司的PO系列油墨a，使油墨a的厚度为200μm，然后印刷在玻璃表面上，在150℃ 干燥24小时；
2、在步骤1所得玻璃表面上整版印刷细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列的法国杜比油墨公司的PO系列的油墨b，使油墨b的厚度为200μm，在120℃ 干燥12小时；
3、在步骤2所得玻璃表面喷涂固安华辉助剂科技有限公司的抗氧化剂，喷涂厚度为200nm，常温下晾干；
4、在步骤3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内凹丝印玻璃，其特征在于：其包括由内而外依次设置的玻璃层、油墨层、抗氧化层和油漆层，所述玻璃层为内凹玻璃层，所述油墨层包括下油墨层和上油墨层，所述下油墨层设于玻璃层上，所述上油墨层设于下油墨层上。
2.根据权利要求1所述的一种内凹丝印玻璃，其特征在于：所述下油墨层的厚度为100～500um。
3.根据权利要求1所述的一种内凹丝印玻璃，其特征在于：所述上油墨层的厚度为150～450um。
4.根据权利要求1所述的一种内凹丝印玻璃，其特征在于：所述抗氧化层的厚度为50～180nm。
5.一种内凹丝印玻璃的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、在网版上涂覆油墨a，然后印刷在玻璃表面上，彻底干燥；
S2、在步骤S1所得玻璃表面上整版印刷油墨b，彻底干燥；
S3、在步骤S2所得玻璃表面喷涂抗氧化剂，彻底干燥；
S4、在步骤S3所得玻璃表面喷涂油漆，干燥即得产品；
步骤S1中所述的油墨a的涂覆厚度为100～500µm；步骤S2中所述油墨b的涂覆厚度为150～450um，步骤S3中所述抗氧化剂的涂覆厚度为50～180nm；步骤S1和步骤S2中所述的彻底干燥均是指在100℃～200℃条件下干燥10～36小时。
6.根据权利要求4所述的一种内凹丝印玻璃的制备方法，其特征在于：步骤S1和步骤S2中所述的彻底干燥是在120℃～150℃的条件下干燥12～24小时。
7.根据权利要求4所述的一种内凹丝印玻璃的制备方法，其特征在于：步骤S1所述的网版上的丝网目数为100～250目，网纱为聚酯网纱。
8.根据权利要求4所述的一种内凹丝印玻璃的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中的油墨a为市售油墨。
9.根据权利要求4所述的一种内凹丝印玻璃的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的油墨b为细腻度和闪烁性较强的珠光或银浆系列油墨。
10.根据权利要求4所述的一种内凹丝印玻璃的制备方法，其特征在于：步骤S3和S4中的干燥是指在常温下晾干。
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