CN115008109A - 一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹持工装的技术领域，特别是涉及一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，包括转盘、搭接环和搭接盘，搭接环和搭接盘位于转盘的同侧，搭接环安装在转盘上，搭接盘位于转盘的外侧，并且搭接盘与转盘同轴；所述搭接环的截面为阶梯形，所述搭接盘朝向转盘的端面开设有搭接槽；通过采用逐个夹持固定的方式对组成球面太阳能反光板的弧形板进行固定处理，可节省人工扶持固定时的体力和时间，简化固定方式，提高固定强度，并且方便提高相邻两个弧形板之间的位置和角度的精度，提高焊接精度，避免弧形板出现偏移并影响焊接质量，同时提高弧形板的夹持牢固性和稳定性，避免弧形板焊接时出现晃动并导致焊缝开裂，提高焊接质量。

Description

一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装

技术领域

本发明涉及夹持工装的技术领域，特别是涉及一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装。

背景技术

众所周知，在太阳能开采领域中一般包括光热发电和光伏发电，光热发电是指利用太阳能的热量对导热流体进行加热，之后通过热泵对热量进行转换发电，从而达到光热发电的目的，在光热发电设备中，经常用到球面反光板，其形状为球面型，并且能够对太阳光进行有效聚焦，提高热能转换率。

球面反光板在加工时，一般是由多个弧形板拼接焊接而成，现有的焊接方式是先由工人将两个弧形板对接，再进行焊接工作，之后逐个将弧形板焊接在一起，从而组成完整球面反光板，而此种方式主要依靠工人对弧形板进行手动扶持固定，相邻两个弧形板的角度和位置无法准确控制，容易导致弧形板焊接时发生偏移，影响焊接质量，同时手动扶持的牢固性和稳定性较差，弧形板在焊接时容易晃动，导致焊缝开裂，影响焊接质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，包括转盘、搭接环和搭接盘，搭接环和搭接盘位于转盘的同侧，搭接环安装在转盘上，搭接盘位于转盘的外侧，并且搭接盘与转盘同轴；

所述搭接环的截面为阶梯形，所述搭接盘朝向转盘的端面开设有搭接槽；

还包括挤压结构，所述挤压结构用于对放置在搭接环和搭接盘上的弧形板进行挤压固定处理。

进一步地，所述挤压结构包括支撑筒，支撑筒外壁上开设有多个通槽，通槽长度方向沿支撑筒轴线方向，多个通槽呈环形分布，通槽内滑动设置有滑块，滑块外壁上转动安装有推动臂，推动臂倾斜，推动臂中部开设有滑槽，滑槽内弧度设置有滑柱，滑柱的两端均安装有第一安装板，第一安装板固定在支撑筒外壁上，推动臂的外端安装有第一橡胶块。

进一步地，所述支撑筒内部的滑块端面上安装有导向柱；

所述支撑筒内部设置有固定柱，固定柱的外壁开设有第一环形槽和第二环形槽，第二环形槽位于第一环形槽和搭接盘之间，第一环形槽与第二环形槽之间连通开设有过渡斜槽，过渡斜槽倾斜，第一环形槽和第二环形槽内均转动安装有导向板，导向板倾斜，导向板上安装有板簧，板簧固定在固定柱的外壁上；

其中，第二环形槽与过渡斜槽的连通位置位于固定柱的底部，导向柱滑动安装在第一环形槽内。

进一步地，所述搭接盘的外侧设置有基板，基板中部设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过基板并螺装连接，第一螺纹杆的端部与搭接盘连接，第一螺纹杆上螺装设置有螺母；

基板的外壁上倾斜转动设置有多个螺纹套，螺纹套内螺装设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外端伸出至螺纹套的外侧并转动安装有第一支撑柱，所述转盘的侧壁上安装有多个第二支撑柱，第二支撑柱与第一支撑柱之间通过连接转轴转动连接。

进一步地，所述第二螺纹杆上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮转动安装在连接转轴的端部。

进一步地，所述转盘的侧壁上转动设置有斜齿环，所述第二锥齿轮的圆周外壁上设置有斜齿，斜齿环与第二锥齿轮上的斜齿啮合连接，转盘侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出端与转盘上的一个第二锥齿轮传递连接。

进一步地，所述转盘上设置有一组第一推动结构和多组第二推动结构，第一推动结构的方向与第二推动结构的方向相反；

所述第一推动结构包括安装在转盘圆周内壁上的第一固定套，第一固定套内转动设置有第一旋转轴，第一旋转轴的一端安装有第一推动板，第一推动板的外端转动安装有第一气缸，第一气缸的固定端转动安装在转盘上，第一旋转轴的另一端倾斜安装有第二推动板，第二推动板的外端安装有第二橡胶块；

所述第二推动结构包括安装在转盘圆周内壁上的第二固定套，第二固定套内转动设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一端安装有第三推动板，第三推动板的外端转动安装有第二气缸，第二气缸的固定端转动安装在转盘上，第二旋转轴的另一端倾斜安装有第四推动板，第四推动板的外端安装有第三橡胶块；

其中，第二推动板和第四推动板的倾斜方向相反。

进一步地，还包括外环，外环位于转盘的外侧，并且转盘转动安装在外环内壁上，外环内壁上安装有第二安装板，支撑筒的外端转动安装在第二安装板上，固定柱固定在第二安装板上；

支撑筒外壁上安装有蜗轮，蜗轮上啮合设置有蜗杆，蜗杆上设置有多个第三安装板，第三安装板与蜗杆转动连接，并且第三安装板固定在第二安装板上，蜗杆的顶部安装有传动齿轮，转盘的侧壁上安装有传动齿环，传动齿轮与传动齿环啮合连接，所述外环顶部安装有第二电机，第二电机的输出端与传动齿轮传动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用逐个夹持固定的方式对组成球面太阳能反光板的弧形板进行固定处理，可节省人工扶持固定时的体力和时间，简化固定方式，提高固定强度，并且方便提高相邻两个弧形板之间的位置和角度的精度，提高焊接精度，避免弧形板出现偏移并影响焊接质量，同时提高弧形板的夹持牢固性和稳定性，避免弧形板焊接时出现晃动并导致焊缝开裂，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外环右视结构示意图；

图3是图1中外环剖视斜视结构示意图；

图4是图3中支撑筒局部放大结构示意图；

图5是图4中支撑筒剖视结构示意图；

图6是图5中固定柱独立放大结构示意图；

图7是图2中A处局部放大结构示意图；

图8是图1中第一旋转轴放大结构示意图；

图9是图1中第二旋转轴放大结构示意图；

附图中标记：1、转盘；2、搭接环；3、搭接盘；4、支撑筒；5、滑块；6、推动臂；7、滑柱；8、第一安装板；9、第一橡胶块；10、固定柱；11、第一环形槽；12、第二环形槽；13、过渡斜槽；14、导向板；15、板簧；16、基板；17、第一螺纹杆；18、螺母；19、螺纹套；20、第二螺纹杆；21、第一支撑柱；22、第二支撑柱；23、连接转轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、斜齿环；27、第一电机；28、第一固定套；29、第一旋转轴；30、第一推动板；31、第一气缸；32、第二推动板；33、第二橡胶块；34、第二固定套；35、第二旋转轴；36、第三推动板；37、第二气缸；38、第四推动板；39、第三橡胶块；40、外环；41、第二安装板；42、蜗轮；43、蜗杆；44、第三安装板；45、传动齿轮；46、传动齿环；47、第二电机；48、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图3所示，本发明的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，包括转盘1、搭接环2和搭接盘3，搭接环2和搭接盘3位于转盘1的同侧，搭接环2安装在转盘1上，搭接盘3位于转盘1的外侧，并且搭接盘3与转盘1同轴；

所述搭接环2的截面为阶梯形，所述搭接盘3朝向转盘1的端面开设有搭接槽；

还包括挤压结构，所述挤压结构用于对放置在搭接环2和搭接盘3上的弧形板进行挤压固定处理。

本实施例中，首先将两个弧形板放置在搭接环2和搭接盘3之间，两个弧形板对接，弧形板的宽端搭接在搭接环2下侧的阶梯面上，弧形板的窄端搭接在搭接盘3上的搭接槽内壁下侧，挤压结构对弧形板内壁进行下压处理，从而使弧形板固定在搭接环2和搭接盘3上，将对接的两个弧形板焊接在一起，转动转盘1和搭接盘3，使焊接完成的弧形板偏移搭接环2下侧，将下一个弧形板重新放置在搭接环2内壁下侧，将该弧形板与已经焊接完成的弧形板进行对接焊接处理，重复将弧形板依次放入搭接环2内并对弧形板进行逐个焊接处理，当转盘1转动一周后，多个弧形板焊接完成并拼接成完整球面型，从而完成球面太阳能反光板的焊接工作，在该过程中，转盘1、搭接环2、搭接盘3和挤压结构可对弧形板进行夹持固定处理，通过采用逐个夹持固定的方式对组成球面太阳能反光板的弧形板进行固定处理，可节省人工扶持固定时的体力和时间，简化固定方式，提高固定强度，并且方便提高相邻两个弧形板之间的位置和角度的精度，提高焊接精度，避免弧形板出现偏移并影响焊接质量，同时提高弧形板的夹持牢固性和稳定性，避免弧形板焊接时出现晃动并导致焊缝开裂，提高焊接质量。

在本实施例中，通过使搭接环2的截面为阶梯形，可根据球面反光板的规格将不同尺寸的弧形板放置在搭接环2上的不同阶梯位置处。

在本实施例中，通过采用转盘1、搭接环2、搭接盘3和挤压结构组成的工装对弧形板进行固定处理，可实现球面反光板上弧形板的逐个对接固定工作，无需人工扶持操作，大大节省人力，简化焊接方式，提高工装的功能性。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述挤压结构包括支撑筒4，支撑筒4外壁上开设有多个通槽，通槽长度方向沿支撑筒4轴线方向，多个通槽呈环形分布，通槽内滑动设置有滑块5，滑块5外壁上转动安装有推动臂6，推动臂6倾斜，推动臂6中部开设有滑槽，滑槽内弧度设置有滑柱7，滑柱7的两端均安装有第一安装板8，第一安装板8固定在支撑筒4外壁上，推动臂6的外端安装有第一橡胶块9。

本实施例中，推动滑块5在支撑筒4上的通槽内滑动，滑块5朝向搭接盘3方向移动，滑块5带动推动臂6移动，由于推动臂6倾斜，并且滑块5与第一安装板8位置逐渐靠近，推动臂6向外侧倾斜转动，滑柱7对推动臂6进行导向，并且推动臂6的外端推动第一橡胶块9向外侧进行弧形移动，第一橡胶块9的外端与弧形板的内壁接触并对其进行挤压固定处理，从而使弧形板卡位在搭接环2和搭接盘3之间。

在本实施例中，通过使第一橡胶块9进行弧形移动，可方便使第一橡胶块9对弧形板的作用力为倾斜状态，方便使弧形板与搭接盘3上搭接槽内壁贴紧的同时使弧形板的宽端与搭接环2挤压贴紧，提高弧形板的固定强度。

如图5至图6所示，作为上述实施例的优选，所述支撑筒4内部的滑块5端面上安装有导向柱48；

所述支撑筒4内部设置有固定柱10，固定柱10的外壁开设有第一环形槽11和第二环形槽12，第二环形槽12位于第一环形槽11和搭接盘3之间，第一环形槽11与第二环形槽12之间连通开设有过渡斜槽13，过渡斜槽13倾斜，第一环形槽11和第二环形槽12内均转动安装有导向板14，导向板14倾斜，导向板14上安装有板簧15，板簧15固定在固定柱10的外壁上；

其中，第二环形槽12与过渡斜槽13的连通位置位于固定柱10的底部，导向柱48滑动安装在第一环形槽11内。

本实施例中，正向转动支撑筒4，支撑筒4通过滑块5带动导向柱48正向转动，导向柱48在第一环形槽11内滑动，当导向柱48滑动至第一环形槽11内的导向板14位置时，该导向板14对导向柱48进行导向，导向柱48通过过渡斜槽13进入第二环形槽12内，此时导向柱48在固定柱10轴线方向产生位移，导向柱48带动滑块5移动，从而使第一橡胶块9向外侧弧形移动并对弧形板进行挤压固定处理，当导向柱48在第二环形槽12内转动一周后，导向柱48与第二环形槽12内的导向板14侧壁接触并推动该导向板14转动，导向板14对过渡斜槽13进行封堵，从而使导向柱48始终保持在第二环形槽12内的正向转动状态，此时第一橡胶块9始终保持对弧形板的挤压固定工作，当导向柱48在第二环形槽12内反向转动时，导向柱48通过第二环形槽12内的导向板14导向进入过渡斜槽13内，过渡斜槽13内的导向柱48滑入第一环形槽11内，此时第一橡胶块9移动至初始位置，第一环形槽11内的导向柱48继续移动并与第一环形槽11内的导向板14接触时，导向柱48推动该导向板14转动并对过渡斜槽13进行封堵，从而使导向柱48始终保持在第一环形槽11内反向转动，板簧15对导向板14产生弹性推力并使导向板14复位，导向板14复位时，导向板14停止对过渡斜槽13的封堵工作。

在本实施例中，将弧形板放置在搭接环2和搭接盘3上并偏离搭接环2最下部的位置，转动转盘1、搭接环2、搭接盘3和支撑筒4，弧形板跟随同步转动，支撑筒4上的导向柱48在第一环形槽11内滑入第二环形槽12内，此时支撑筒4上的一个第一橡胶块9由闲置状态转换至对弧形板的挤压固定状态，此时弧形板移动至搭接环2最下侧并处于固定状态，将下一个弧形板重新对接放置在搭接环2和搭接盘3上并重复转动转盘1，支撑筒4上的下一个第一橡胶块9也由闲置状态转换至对弧形板的挤压固定状态，重复将弧形板放置在搭接环2和搭接盘3上，支撑筒4上的多个第一橡胶块9重复逐个对弧形板进行挤压固定处理，从而实现弧形板的逐个固定工作，避免对多个弧形板统一固定时，由于弧形板需要逐个上料而导致已经固定完成的弧形板再次松动。

在本实施例中，当多个导向柱48在第一环形槽11内始终反向移动时，多个第一橡胶块9始终处于闲置状态，当多个导向柱48在第一环形槽11内正向移动时，多个导向柱48逐个进入第二环形槽12内，当多个导向柱48在第二环形槽12内始终正向移动时，多个第一橡胶块9始终处于挤压工作状态，当多个导向柱48在第二环形槽12内反向移动时，多个导向柱48逐个进入第一环形槽11内。

如图2、图3和图7所示，作为上述实施例的优选，所述搭接盘3的外侧设置有基板16，基板16中部设置有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17穿过基板16并螺装连接，第一螺纹杆17的端部与搭接盘3连接，第一螺纹杆17上螺装设置有螺母18；

基板16的外壁上倾斜转动设置有多个螺纹套19，螺纹套19内螺装设置有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的外端伸出至螺纹套19的外侧并转动安装有第一支撑柱21，所述转盘1的侧壁上安装有多个第二支撑柱22，第二支撑柱22与第一支撑柱21之间通过连接转轴23转动连接。

本实施例中，旋松螺母18，第一螺纹杆17可在基板16上转动并移动，第一螺纹杆17推动搭接盘3移动，从而调节搭接盘3的位置，方便搭接盘3对多种规格的弧形板进行支撑，同步旋转多个第二螺纹杆20，第二螺纹杆20在螺纹套19上移动，多个螺纹套19推动基板16同步移动，从而使基板16进行平移运动，方便使搭接盘3的轴线与转盘1的轴线始终保持重合状态，基板16通过第一螺纹杆17带动搭接盘3同步移动，从而实现对搭接盘3的二次调节工作，当第二螺纹杆20在螺纹套19上转动时，第二螺纹杆20带动第一支撑柱21在第二支撑柱22上转动，螺纹套19在基板16上转动，连接转轴23对第一支撑柱21和第二支撑柱22进行连接支撑。

在本实施例中，通过采用第一螺纹杆17、螺纹套19和第二螺纹杆20的结构对搭接盘3进行综合调节处理，可有效避免弧形板搭接在搭接盘3上时，弧形板的外壁与螺纹套19或第二螺纹杆20接触，避免螺纹套19和第二螺纹杆20对弧形板的固定工作造成影响。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述第二螺纹杆20上安装有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24上啮合设置有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25转动安装在连接转轴23的端部。

本实施例中，转动第二锥齿轮25，第二锥齿轮25带动第一锥齿轮24转动，从而带动第二螺纹杆20转动，当第二螺纹杆20倾斜时，第一锥齿轮24跟随第二螺纹杆20同步倾斜移动，并且第一锥齿轮24以连接转轴23轴线为转轴进行倾斜移动，从而使第一锥齿轮24与第二锥齿轮25始终保持啮合状态，静态转动状态的第二锥齿轮25可对动态移动并转动状态的第一锥齿轮24始终提供动力，实现动能的持续传递工作。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述转盘1的侧壁上转动设置有斜齿环26，所述第二锥齿轮25的圆周外壁上设置有斜齿，斜齿环26与第二锥齿轮25上的斜齿啮合连接，转盘1侧壁上安装有第一电机27，第一电机27的输出端与转盘1上的一个第二锥齿轮25传递连接。

本实施例中，第一电机27带动其上第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25通过斜齿环26带动剩余多个第二锥齿轮25同步转动，从而使多个第二螺纹杆20同步转动，实现基板16和搭接盘3的平移运动。

如图1、图8和图9所示，作为上述实施例的优选，所述转盘1上设置有一组第一推动结构和多组第二推动结构，第一推动结构的方向与第二推动结构的方向相反；

所述第一推动结构包括安装在转盘1圆周内壁上的第一固定套28，第一固定套28内转动设置有第一旋转轴29，第一旋转轴29的一端安装有第一推动板30，第一推动板30的外端转动安装有第一气缸31，第一气缸31的固定端转动安装在转盘1上，第一旋转轴29的另一端倾斜安装有第二推动板32，第二推动板32的外端安装有第二橡胶块33；

所述第二推动结构包括安装在转盘1圆周内壁上的第二固定套34，第二固定套34内转动设置有第二旋转轴35，第二旋转轴35的一端安装有第三推动板36，第三推动板36的外端转动安装有第二气缸37，第二气缸37的固定端转动安装在转盘1上，第二旋转轴35的另一端倾斜安装有第四推动板38，第四推动板38的外端安装有第三橡胶块39；

其中，第二推动板32和第四推动板38的倾斜方向相反。

本实施例中，将第一个弧形板和第二个弧形板放置在搭接环2上，并且第一个弧形板的位置与第一固定套28的位置对应，第二弧形板的位置与第一固定套28相邻的第二推动结构内的第二固定套34的位置对应，第一气缸31通过第一推动板30拉动第一旋转轴29在第一固定套28上转动，第一旋转轴29通过第二推动板32带动第二橡胶块33转动，第二橡胶块33与第一弧形板内壁接触并对其产生倾斜推力，第二气缸37通过第三推动板36拉动第二旋转轴35在第二固定套34内转动，第二旋转轴35通过第四推动板38带动第三橡胶块39转动，第三橡胶块39与第二弧形板内壁接触并对其产生倾斜推力，由于第一推动结构和第二推动结构方向相反，第二橡胶块33和第三橡胶块39产生的倾斜推力的方向相反，从而使第一弧形板和第二弧形板相互挤压贴紧，提高弧形板对接牢固性，并且避免弧形板焊接时发生分离现象，后续弧形板依次放置在搭接环2上并依次采用剩余多组第二推动结构进行固定，从而使多个弧形板处于依次挤压贴紧状态。

如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括外环40，外环40位于转盘1的外侧，并且转盘1转动安装在外环40内壁上，外环40内壁上安装有第二安装板41，支撑筒4的外端转动安装在第二安装板41上，固定柱10固定在第二安装板41上；

支撑筒4外壁上安装有蜗轮42，蜗轮42上啮合设置有蜗杆43，蜗杆43上设置有多个第三安装板44，第三安装板44与蜗杆43转动连接，并且第三安装板44固定在第二安装板41上，蜗杆43的顶部安装有传动齿轮45，转盘1的侧壁上安装有传动齿环46，传动齿轮45与传动齿环46啮合连接，所述外环40顶部安装有第二电机47，第二电机47的输出端与传动齿轮45传动连接。

本实施例中，第二电机47带动传动齿轮45转动，传动齿轮45通过传动齿环46带动转盘1转动，从而实现转盘1旋转的目的，同时转动状态的传动齿轮45通过蜗杆43和蜗轮42带动支撑筒4转动，从而使支撑筒4与转盘1保持同步转动状态，此时蜗杆43和蜗轮42实现转盘1转动线速度的减速工作，外环40对转盘1进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，包括转盘（1）、搭接环（2）和搭接盘（3），搭接环（2）和搭接盘（3）位于转盘（1）的同侧，搭接环（2）安装在转盘（1）上，搭接盘（3）位于转盘（1）的外侧，并且搭接盘（3）与转盘（1）同轴；

所述搭接环（2）的截面为阶梯形，所述搭接盘（3）朝向转盘（1）的端面开设有搭接槽；

还包括挤压结构，所述挤压结构用于对放置在搭接环（2）和搭接盘（3）上的弧形板进行挤压固定处理。

2.根据权利要求1所述的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，所述挤压结构包括支撑筒（4），支撑筒（4）外壁上开设有多个通槽，通槽长度方向沿支撑筒（4）轴线方向，多个通槽呈环形分布，通槽内滑动设置有滑块（5），滑块（5）外壁上转动安装有推动臂（6），推动臂（6）倾斜，推动臂（6）中部开设有滑槽，滑槽内弧度设置有滑柱（7），滑柱（7）的两端均安装有第一安装板（8），第一安装板（8）固定在支撑筒（4）外壁上，推动臂（6）的外端安装有第一橡胶块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，所述支撑筒（4）内部的滑块（5）端面上安装有导向柱（48）；

所述支撑筒（4）内部设置有固定柱（10），固定柱（10）的外壁开设有第一环形槽（11）和第二环形槽（12），第二环形槽（12）位于第一环形槽（11）和搭接盘（3）之间，第一环形槽（11）与第二环形槽（12）之间连通开设有过渡斜槽（13），过渡斜槽（13）倾斜，第一环形槽（11）和第二环形槽（12）内均转动安装有导向板（14），导向板（14）倾斜，导向板（14）上安装有板簧（15），板簧（15）固定在固定柱（10）的外壁上；

其中，第二环形槽（12）与过渡斜槽（13）的连通位置位于固定柱（10）的底部，导向柱（48）滑动安装在第一环形槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，所述搭接盘（3）的外侧设置有基板（16），基板（16）中部设置有第一螺纹杆（17），第一螺纹杆（17）穿过基板（16）并螺装连接，第一螺纹杆（17）的端部与搭接盘（3）连接，第一螺纹杆（17）上螺装设置有螺母（18）；

基板（16）的外壁上倾斜转动设置有多个螺纹套（19），螺纹套（19）内螺装设置有第二螺纹杆（20），第二螺纹杆（20）的外端伸出至螺纹套（19）的外侧并转动安装有第一支撑柱（21），所述转盘（1）的侧壁上安装有多个第二支撑柱（22），第二支撑柱（22）与第一支撑柱（21）之间通过连接转轴（23）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，所述第二螺纹杆（20）上安装有第一锥齿轮（24），第一锥齿轮（24）上啮合设置有第二锥齿轮（25），第二锥齿轮（25）转动安装在连接转轴（23）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，所述转盘（1）的侧壁上转动设置有斜齿环（26），所述第二锥齿轮（25）的圆周外壁上设置有斜齿，斜齿环（26）与第二锥齿轮（25）上的斜齿啮合连接，转盘（1）侧壁上安装有第一电机（27），第一电机（27）的输出端与转盘（1）上的一个第二锥齿轮（25）传递连接。

7.根据权利要求6所述的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，所述转盘（1）上设置有一组第一推动结构和多组第二推动结构，第一推动结构的方向与第二推动结构的方向相反；

所述第一推动结构包括安装在转盘（1）圆周内壁上的第一固定套（28），第一固定套（28）内转动设置有第一旋转轴（29），第一旋转轴（29）的一端安装有第一推动板（30），第一推动板（30）的外端转动安装有第一气缸（31），第一气缸（31）的固定端转动安装在转盘（1）上，第一旋转轴（29）的另一端倾斜安装有第二推动板（32），第二推动板（32）的外端安装有第二橡胶块（33）；

所述第二推动结构包括安装在转盘（1）圆周内壁上的第二固定套（34），第二固定套（34）内转动设置有第二旋转轴（35），第二旋转轴（35）的一端安装有第三推动板（36），第三推动板（36）的外端转动安装有第二气缸（37），第二气缸（37）的固定端转动安装在转盘（1）上，第二旋转轴（35）的另一端倾斜安装有第四推动板（38），第四推动板（38）的外端安装有第三橡胶块（39）；

其中，第二推动板（32）和第四推动板（38）的倾斜方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种光热发电用球面太阳能反光板焊接夹持工装，其特征在于，还包括外环（40），外环（40）位于转盘（1）的外侧，并且转盘（1）转动安装在外环（40）内壁上，外环（40）内壁上安装有第二安装板（41），支撑筒（4）的外端转动安装在第二安装板（41）上，固定柱（10）固定在第二安装板（41）上；

支撑筒（4）外壁上安装有蜗轮（42），蜗轮（42）上啮合设置有蜗杆（43），蜗杆（43）上设置有多个第三安装板（44），第三安装板（44）与蜗杆（43）转动连接，并且第三安装板（44）固定在第二安装板（41）上，蜗杆（43）的顶部安装有传动齿轮（45），转盘（1）的侧壁上安装有传动齿环（46），传动齿轮（45）与传动齿环（46）啮合连接，所述外环（40）顶部安装有第二电机（47），第二电机（47）的输出端与传动齿轮（45）传动连接。

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