CN114654149A - 一种金属管多点高效焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管多点高效焊接设备，涉及焊接相关技术领域，包括工作台，工作台的底部两端均固定连接支撑板，所述工作台的中部纵向开设有中间槽，中间槽两侧的工作台上设有管道夹持组件，中间槽内设有管道焊接组件；所述管道焊接组件包括固定环，固定环贯穿中间槽，中间槽两侧的工作台上固定连接有固定板，固定板与固定环之间固定连接有固定杆，固定环的一侧转动连接转动环，转动环的内侧设有多个焊接装置和多个扫动装置，转动环连接驱动组件；本发明通过设置管道焊接组件既能够对管道进行圆周路径快速焊接，同时还能够对焊接不牢固的焊点进行扫动清除，从而能够明显提高焊接质量，焊接效果好。

Description

一种金属管多点高效焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接相关技术领域，具体是一种金属管多点高效焊接设备。
背景技术
金属管在工业制造领域中有着极为广泛的应用。
在金属管应用过程中，经常需要对两个同等规格的金属管进行焊接，使之形成一个更长的金属管，对于金属管的焊接而言，目前往往采用人工焊接的形式进行操作，焊接速度慢且效率低，有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种金属管多点高效焊接设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属管多点高效焊接设备，包括工作台，工作台的底部两端均固定连接支撑板，所述工作台的中部纵向开设有中间槽，中间槽两侧的工作台上设有管道夹持组件，中间槽内设有管道焊接组件；
所述管道焊接组件包括固定环，固定环贯穿中间槽，中间槽两侧的工作台上固定连接有固定板，固定板与固定环之间固定连接有固定杆，固定环的一侧转动连接转动环，转动环的内侧设有多个焊接装置和多个扫动装置，转动环连接驱动组件；
所述焊接装置包括固定设置于转动环内侧壁的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接焊接头；
所述扫动装置包括转动连接于固定环的转动套管，转动套管内滑动连接伸缩柱，伸缩柱的一端延伸至转动套管外并固定连接安装板，安装板上固定设有钢丝刷，转动套管的一端延伸至转动环内并同轴固定连接被动齿轮，固定环的侧边设有与被动齿轮相啮合的环形侧齿；
所述驱动组件包括与固定板固定连接的安装架，安装架固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，转动环的外侧固定设有与驱动齿轮相啮合的外齿圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道夹持组件包括开设于工作台顶部的滑槽，滑槽两侧的工作台上均固定连接有固定座，固定座上贯穿并螺纹连接有推进螺杆，推进螺杆的一端延伸至滑槽上方并转动连接夹持座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持座靠近固定座的一侧固定连接导向杆，固定座上开设有与导向杆相对应的导向孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持座远离推进螺杆的一侧设有两个倾斜设置的夹持面，两个夹持面上分别开设有横向防脱槽和纵向防脱槽。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间固定连接放置板，放置板上放置有接收斗，接收斗位于中间槽的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套管上螺纹连接有锁紧螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆为电液推杆。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置管道焊接组件既能够对管道进行圆周路径快速焊接，同时还能够对焊接不牢固的焊点进行扫动清除，从而能够明显提高焊接质量，焊接效果好，同时本设备自动化程度高，焊接速度快且效率高。
附图说明
图1为金属管多点高效焊接设备的结构示意图。
图2为金属管多点高效焊接设备的正视图。
图3为金属管多点高效焊接设备中驱动组件的结构示意图。
图4为金属管多点高效焊接设备中焊接装置的结构示意图。
图5为金属管多点高效焊接设备中扫动装置的结构示意图。
图6为金属管多点高效焊接设备中被动齿轮的结构示意图。
图7为金属管多点高效焊接设备中固定环的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、滑槽；4、夹持座；5、固定座；6、推进螺杆；7、中间槽；8、固定环；9、转动环；10、固定杆；11、固定板；12、焊接装置；13、扫动装置；14、驱动组件；15、放置板；16、接收斗；17、外齿圈；18、安装架；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、伸缩杆；22、焊接头；23、转动套管；24、伸缩柱；25、锁紧螺栓；26、安装板；27、钢丝刷；28、被动齿轮；29、环形侧齿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，一种金属管多点高效焊接设备，包括工作台1，工作台1的底部两端均固定连接支撑板2，所述工作台1的中部纵向开设有中间槽7，中间槽7两侧的工作台1上设有管道夹持组件，中间槽7内设有管道焊接组件；
所述管道焊接组件包括固定环8，固定环8贯穿中间槽7，中间槽7两侧的工作台1上固定连接有固定板11，固定板11与固定环8之间固定连接有固定杆10，固定环8的一侧转动连接转动环9，转动环9的内侧设有多个焊接装置12和多个扫动装置13，转动环9连接驱动组件14；
所述焊接装置12包括固定设置于转动环9内侧壁的伸缩杆21，伸缩杆21的伸缩端固定连接焊接头22；
所述扫动装置13包括转动连接于固定环8的转动套管23，转动套管23内滑动连接伸缩柱24，所述转动套管23上螺纹连接有锁紧螺栓25。伸缩柱24的一端延伸至转动套管23外并固定连接安装板26，安装板26上固定设有钢丝刷27，转动套管23的一端延伸至转动环9内并同轴固定连接被动齿轮28，固定环8的侧边设有与被动齿轮28相啮合的环形侧齿29；
所述驱动组件14包括与固定板11固定连接的安装架18，安装架18固定连接驱动电机19，驱动电机19的输出轴同轴固定连接驱动齿轮20，转动环9的外侧固定设有与驱动齿轮20相啮合的外齿圈17。
所述管道夹持组件包括开设于工作台1顶部的滑槽3，滑槽3两侧的工作台1上均固定连接有固定座5，固定座5上贯穿并螺纹连接有推进螺杆6，推进螺杆6的一端延伸至滑槽3上方并转动连接夹持座4。
所述夹持座4靠近固定座5的一侧固定连接导向杆，固定座5上开设有与导向杆相对应的导向孔。
所述夹持座4远离推进螺杆6的一侧设有两个倾斜设置的夹持面，两个夹持面上分别开设有横向防脱槽和纵向防脱槽。
两个所述支撑板2之间固定连接放置板15，放置板15上放置有接收斗16，接收斗16位于中间槽7的正下方。
在一个实施例中，所述伸缩杆21为电液推杆。
本发明在实施过程中，首先将金属管放置于两个夹持座4之间，使两个金属管的端部贴合，然后转动推进螺杆6带动夹持座4移动直至将金属管夹持固定，然后控制伸缩杆21伸长带动焊接头22移动直至焊接头22与两个金属管的结合部位接触，然后调节伸缩柱24伸出转动套管23的长度，使钢丝刷27与两个金属管的结合部位接触，启动驱动电机19带动驱动齿轮20转动，在啮合作用下带动转动环9转动，使焊接头22和钢丝刷27围绕金属管做圆周运动，在此过程中，焊接头22对两个金属管的结合部位接触进行圆周路径的焊接，钢丝刷27跟随焊接头22之后对焊接部位扫动，将焊接不牢固的焊点剔除，直至对两个金属管的连接处焊接完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管多点高效焊接设备，包括工作台（1），工作台（1）的底部两端均固定连接支撑板（2），其特征在于，所述工作台（1）的中部纵向开设有中间槽（7），中间槽（7）两侧的工作台（1）上设有管道夹持组件，中间槽（7）内设有管道焊接组件；
所述管道焊接组件包括固定环（8），固定环（8）贯穿中间槽（7），中间槽（7）两侧的工作台（1）上固定连接有固定板（11），固定板（11）与固定环（8）之间固定连接有固定杆（10），固定环（8）的一侧转动连接转动环（9），转动环（9）的内侧设有多个焊接装置（12）和多个扫动装置（13），转动环（9）连接驱动组件（14）；
所述焊接装置（12）包括固定设置于转动环（9）内侧壁的伸缩杆（21），伸缩杆（21）的伸缩端固定连接焊接头（22）；
所述扫动装置（13）包括转动连接于固定环（8）的转动套管（23），转动套管（23）内滑动连接伸缩柱（24），伸缩柱（24）的一端延伸至转动套管（23）外并固定连接安装板（26），安装板（26）上固定设有钢丝刷（27），转动套管（23）的一端延伸至转动环（9）内并同轴固定连接被动齿轮（28），固定环（8）的侧边设有与被动齿轮（28）相啮合的环形侧齿（29）；
所述驱动组件（14）包括与固定板（11）固定连接的安装架（18），安装架（18）固定连接驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴同轴固定连接驱动齿轮（20），转动环（9）的外侧固定设有与驱动齿轮（20）相啮合的外齿圈（17）。
2.根据权利要求1所述的金属管多点高效焊接设备，其特征在于，所述管道夹持组件包括开设于工作台（1）顶部的滑槽（3），滑槽（3）两侧的工作台（1）上均固定连接有固定座（5），固定座（5）上贯穿并螺纹连接有推进螺杆（6），推进螺杆（6）的一端延伸至滑槽（3）上方并转动连接夹持座（4）。
3.根据权利要求2所述的金属管多点高效焊接设备，其特征在于，所述夹持座（4）靠近固定座（5）的一侧固定连接导向杆，固定座（5）上开设有与导向杆相对应的导向孔。
4.根据权利要求2所述的金属管多点高效焊接设备，其特征在于，所述夹持座（4）远离推进螺杆（6）的一侧设有两个倾斜设置的夹持面，两个夹持面上分别开设有横向防脱槽和纵向防脱槽。
5.根据权利要求1所述的金属管多点高效焊接设备，其特征在于，两个所述支撑板（2）之间固定连接放置板（15），放置板（15）上放置有接收斗（16），接收斗（16）位于中间槽（7）的正下方。
6.根据权利要求1所述的金属管多点高效焊接设备，其特征在于，所述转动套管（23）上螺纹连接有锁紧螺栓（25）。
7.根据权利要求1所述的金属管多点高效焊接设备，其特征在于，所述伸缩杆（21）为电液推杆。
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