CN115006919B - 一种旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤气化工装置技术领域，具体的说是一种旋风除尘器，包括外壳，进风口，所述进风口与外壳固接，其特征在于：还包括，除尘单元，所述除尘单元设于外壳内，用于对外壳除尘后上升气体内的部分小粒径灰尘进行再次除尘，通过设置除尘单元，使经过外壳除去大粒径灰尘后的气体再次进行二次除尘，减少了排出气体中部分小粒径灰尘的含量，提高了旋风除尘器除尘的效率。

Description

一种旋风除尘器

技术领域

本发明属于煤气化工装置技术领域，具体的说是一种旋风除尘器。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，为了适应生产力需求，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的工业锅炉的数量得到了增加，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，与人民对良好生态环境的需求相反，因此需要使用除尘器对含尘气体进行除尘，进而减少气体向大气排放的颗粒物，提高大气环境质量；

现有技术主要有机械除尘、电除尘、过滤除尘以及洗涤除尘等除尘方式，其中机械除尘中的旋风除尘主要利用含尘气流的旋转运动，将粉尘颗粒在离心力的作用下从气流中分离出来，具有结构简单、设备紧凑、造价低廉及维修方便等优点，因此应用较为广泛；

现有技术中旋风除尘器的缺点是，随着粒径的变小，去除效率逐渐变低；低于一定粒径的粉尘仅仅采用旋风除尘器无法被去除，需要更多的设备对细小粒径的粉尘进行吸收，从而降低了单一旋风除尘器除尘的质量与效率；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种旋风除尘器，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术中旋风除尘器的缺点是，随着粒径的变小，去除效率逐渐变低；低于一定粒径的粉尘仅仅采用旋风除尘器无法被去除，需要更多的设备对细小粒径的粉尘进行吸收，从而降低了单一旋风除尘器除尘的质量与效率；

本发明提供的一种旋风除尘器，包括外壳，进风口，所述进风口与外壳固接，其特征在于：还包括：

除尘单元，所述除尘单元设于外壳内，用于对外壳除尘后上升气体内的部分小粒径灰尘进行再次除尘。

优选的，除尘单元包括：

内壳，所述内壳与外壳固接；

出气管，所述出气管与外壳靠近进风口一端固接；

一号滑槽，所述一号滑槽设于内壳远离外壳一侧；

二号滑槽，所述二号滑槽设于内壳远离外壳一侧，且深度低于一号滑槽；

三号滑槽，所述三号滑槽设于内壳远离外壳一侧，且深度低于二号滑槽；

环状滑块，所述环状滑块分别通过一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽与内壳滑动连接，且远离出气管一侧为斜面；

除尘壳，所述除尘壳一端与环状滑块靠近出气管一侧连接，另一端与外壳密封连接。

优选的，还包括集尘单元，所述集尘单元包括：

固定杆，所述固定杆一端与内壳内侧固接；

集尘桶，所述集尘桶与固定杆远离内壳一端固接，且集尘桶的内径大于除尘壳，外径小于内壳；

过滤桶，所述过滤桶开口处与出气管靠近集尘桶一端连接。

优选的，除尘单元还包括：

凹槽，所述凹槽设于环状滑块靠近除尘壳一侧；

凸起，所述凸起与除尘壳靠近环状滑块一侧固接。

优选的，除尘单元还包括：

导向叶片，所述导向叶片一端与内壳内侧固接，另一端与集尘桶外侧固接。

优选的，所述过滤桶两端与出气管上均设有环形磁铁。

优选的，所述出气管内设有氧化铝过滤器。

优选的，所述进风口与壳体内壁相切。

优选的，所述壳体连接处内壁设有圆角。

优选的，所述除尘壳内表面粘接有化纤布。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的分解图；

图3是本发明中内壳的剖视图；

图4是本发明中环形滑块的剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图2中B处的放大图；

图中：外壳1、进风口2、除尘单元3、内壳31、出气管32、一号滑槽33、二号滑槽34、三号滑槽35、环状滑块36、凹槽361、除尘壳37、凸起371、导向叶片38、集尘单元4、固定杆41、集尘桶42、过滤桶43、环形磁铁44。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中旋风除尘器存在的缺陷是，现有技术中旋风除尘器的缺点是，随着粒径的变小，去除效率逐渐变低；低于一定粒径的粉尘仅仅采用旋风除尘器无法被去除，需要更多的设备对细小粒径的粉尘进行吸收，从而降低了单一旋风除尘器除尘的质量与效率；

为了解决上述问题，本实施例采用的主要构思是：当含有灰尘的气体从进风口2进入外壳1内后，含尘气体沿外壳1内壁螺旋向下形成旋转气流，旋转气流内大粒径灰尘在旋转离心力的作用下被甩到外壳1内壁，大粒径灰尘沿圆柱状外壳1内壁旋转下降，落入外壳1下方，部分小粒径灰尘从外壳1下部沿外壳1中心低速气流区随旋转气流向上经过除尘单元3时，由于含尘气流的流动速度较慢，除尘单元3对含有部分小粒径灰尘的气体进行再次除尘；

因此为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明：

本发明提供的一种旋风除尘器，包括外壳1，进风口2，所述进风口2与外壳1固接，还包括:

除尘单元3，所述除尘单元3设于外壳1内，用于对外壳1除尘后上升气体内的部分小粒径灰尘进行再次除尘；

当含有灰尘的气体从进风口2进入外壳1内后，含尘气体沿外壳1内壁螺旋向下形成旋转气流，旋转气流内大粒径灰尘在旋转离心力的作用下被甩到外壳1内壁，大粒径灰尘沿圆柱状外壳1内壁旋转下降，落入外壳1下方，部分小粒径灰尘从外壳1下部沿外壳1中心低速气流区随旋转气流向上经过除尘单元3时，由于含尘气流的流动速度较慢，除尘单元3对含有部分小粒径灰尘的气体进行再次除尘；

本发明通过设置除尘单元3，使经过外壳1除去大粒径灰尘后的气体再次进行二次除尘，减少了排出气体中部分小粒径灰尘的含量，提高了旋风除尘器除尘的效率。

作为本发明的一种具体实施方式，除尘单元3包括:

内壳31，所述内壳31与外壳1固接；

出气管32，所述出气管32与外壳1靠近进风口2一端固接；

一号滑槽33，所述一号滑槽33设于内壳31远离外壳1一侧；

二号滑槽34，所述二号滑槽34设于内壳31远离外壳1一侧，且竖直方向的深度低于一号滑槽33；

三号滑槽35，所述三号滑槽35设于内壳31远离外壳1一侧，且竖直方向的深度低于二号滑槽34；

环状滑块36，所述环状滑块36分别通过一号滑槽33、二号滑槽34、三号滑槽35与内壳31滑动连接，且远离出气管32一侧为斜面；

除尘壳37，所述除尘壳37一端与环状滑块36靠近出气管36一侧连接，另一端与外壳1密封连接；

现有技术中在旋风除尘器的选择使用过程中，内径较小的类型能够用于对粒径较小，流量较小的灰尘气流进行处理，而内径较大的旋风除尘器能够对处理流量较大的灰尘气流；因此现有工厂中在选择旋风除尘器时往往选用对应的类型的，但是可能会有工厂在不同时期的工作强度不同，导致所产生的灰尘气流的流量大小和其中的灰尘粒径不同，此时选择固定内径的旋风除尘器难以应对，而对整个旋风除尘器进行更换，成本较高；

而本发明可以在不更换旋风除尘器的情况下，对旋风除尘器内径大小进行调整，具体操作如下；当与三号滑槽35相匹配的环形滑块36嵌入固定安装时，同时安装的除尘壳37大小与环形滑块36相匹配，此时与三号滑槽35相匹配的环状滑块36内径和对应的除尘壳37内径组成除尘空间，此时除尘空间的直径最大，能够适应较大流量的灰尘气流，但是此时的除尘效率降低；而需要净化的灰尘气流的流量降低，且灰尘颗粒较小时，通过打开外壳1，因为环形滑块36为可拆卸连接，因此将此时位于内部的除尘壳37拆卸，并将与二号滑槽34相匹配的环状滑块36安装在仍然位于三号滑槽35中的环状滑块36上方，而不需要拆卸原本位于三号滑槽35中的环状滑块36，减少了拆卸的难度；此处与二号滑槽34相匹配的环状滑块36和对应的除尘壳37内径小于与三号滑槽35相匹配的环状滑块36和对应的除尘壳37内径，因此此时内部的除尘空间直径减小，能够有效应对流量更小，灰尘粒径更小的灰尘气流，并且能够显著提高除尘效率；若使用者仍然需要减小旋风除尘器内径，此时可以将与一号滑槽33相对应的环状滑块36和对应的除尘壳37通过上述安装流程安装在与二号滑槽34相匹配的环状滑块36，并且与一号滑槽33相对应的环状滑块36和对应的除尘壳37内径进一步减少，从而实现了对除尘空间内径的进一步缩小；综上所述，使用者可以通过对不同的环状滑块36和除尘壳37进行更换安装，从而实现对旋风除尘器内径大小的调节，进而应对流向大小不同的灰尘气流，提高本发明的实用性；同时结构简单，易于维护，降低了旋风除尘器的使用成本。

作为本发明的一种具体实施方式，还包括集尘单元4，所述集尘单元4包括:

固定杆41，所述固定杆41一端与内壳31内侧固接；

集尘桶42，所述集尘桶42与固定杆41远离内壳31一端固接，且集尘桶42的内径大于除尘壳32，外径小于内壳31；

过滤桶43，所述过滤桶43开口处与出气管32靠近集尘桶42一端连接；

当含尘气体通过除尘壳32除尘后，集尘单元4中与内壳31固接的固定杆41为集尘桶42提供支撑，同时与出气管32靠近集尘桶42一端连接的过滤桶43对经过出气管32排出的气体进行过滤，使灰尘被阻挡在过滤桶43外壁，过滤后的空气进入过滤桶43内部经过出气管32排出旋风除尘器，进一步减少排出气体中的灰尘，从而进一步减少旋风除尘器的除尘效果。

作为本发明的一种具体实施方式，除尘单元3还包括:

凹槽361，所述凹槽361设于环状滑块36靠近除尘壳37一侧；

凸起371，所述凸起371与除尘壳37靠近环状滑块36一侧固接；

在安装过程中，使与除尘壳37靠近环状滑块36一侧固接的凸起371装入设于环状滑块36靠近除尘壳36一侧的凹槽351，有利于保持除尘壳37与环状滑块36之间位置的相对稳定，减少位移，提高除尘的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，除尘单元3还包括:

导向叶片38，所述导向叶片38一端与内壳31内侧固接，另一端与集尘桶42外侧固接；

一端与内壳31内侧固接，另一端与集尘桶42外侧固接的导向叶片38对从外壳1下部沿外壳1中心低速气流区向上流动过程中的含有部分小粒径灰尘的旋转气流进行导向，有利于形成稳定的上升旋转气流，便于除尘壳32对旋转气流中的部分小粒径灰尘进行去除，进一步提高旋风除尘器的除尘效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述过滤桶43两端与出气管32上均设有环形磁铁44；

过滤桶43两端与出气管32使用环形磁铁44连接，有利于减少过滤桶43的清理与更换，提高了旋风除尘器的使用便捷性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述出气管32内设有氧化铝过滤器；

除尘后的气体在经过出气管32排出的过程中，氧化铝过滤器对流经的气体进行进一步的过滤，减少气体中灰尘的含量，有利于进一步提高旋风除尘器除尘的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进风口2与壳体1内壁相切；

进风口2与壳体1内壁相切，有利于含尘气体在进入壳体1之后沿壳体1内壁流动形成旋转气流，产生旋转离心力将大粒径灰尘甩至壳体1内壁上，提高了旋风除尘器的实际使用效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体1连接处内壁设有圆角；

旋风除尘器在壳体1连接处内壁设有圆角，有利于壳体1在去除大粒径灰尘过程中减少壳体1竖直部分与锥形部分连接处残留的灰尘，进一步提高旋风除尘器的实际使用效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除尘壳37内表面粘接有化纤布；

除尘壳37内表面粘接有化纤布，在对小粒径灰尘进行去除的过程中，空气与化纤布摩擦产生静电，进一步对小粒径灰尘进行吸收，从而进一步提高旋风除尘器去除灰尘的效果。

具体工作流程如下：

而本发明可以在不更换旋风除尘器的情况下，对旋风除尘器内径大小进行调整，具体操作如下；当与三号滑槽35相匹配的环形滑块36嵌入固定安装时，同时安装的除尘壳37大小与环形滑块36相匹配，此时与三号滑槽35相匹配的环状滑块36内径和对应的除尘壳37内径组成除尘空间，此时除尘空间的直径最大，能够适应较大流量的灰尘气流，但是此时的除尘效率降低；而需要净化的灰尘气流的流量降低，且灰尘颗粒较小时，通过打开外壳1，因为环形滑块36为可拆卸连接，因此将此时位于内部的除尘壳37拆卸，并将与二号滑槽34相匹配的环状滑块36安装在仍然位于三号滑槽35中的环状滑块36上方，而不需要拆卸原本位于三号滑槽35中的环状滑块36，减少了拆卸的难度；此处与二号滑槽34相匹配的环状滑块36和对应的除尘壳37内径小于与三号滑槽35相匹配的环状滑块36和对应的除尘壳37内径，因此此时内部的除尘空间直径减小，能够有效应对流量更小，灰尘粒径更小的灰尘气流，并且能够显著提高除尘效率；若使用者仍然需要减小旋风除尘器内径，此时可以将与一号滑槽33相对应的环状滑块36和对应的除尘壳37通过上述安装流程安装在与二号滑槽34相匹配的环状滑块36，并且与一号滑槽33相对应的环状滑块36和对应的除尘壳37内径进一步减少，从而实现了对除尘空间内径的进一步缩小；综上所述，使用者可以通过对不同的环状滑块36和除尘壳37进行更换安装，从而实现对旋风除尘器内径大小的调节，进而应对流向大小不同的灰尘气流，提高本发明的实用性；同时结构简单，易于维护，降低了旋风除尘器的使用成本；

当含有灰尘的气体从进风口2进入外壳1内后，含尘气体沿外壳1内壁螺旋向下形成旋转气流，旋转气流内大粒径灰尘在旋转离心力的作用下被甩到外壳1内壁，大粒径灰尘沿圆柱状外壳1内壁旋转下降，落入外壳1下方，部分小粒径灰尘从外壳1下部沿外壳1中心低速气流区随旋转气流向上经过除尘单元3时，一端与内壳31内侧固接，另一端与集尘桶42外侧固接的导向叶片36对外壳1下部沿外壳1中心低速气流区向上流动过程中的含有部分小粒径灰尘的旋转气流进行导向，有利于形成稳定的上升旋转气流；

当含尘气体通过除尘壳32除尘后，集尘单元4中与内壳31固接的固定杆41为集尘桶42提供支撑，同时与出气管32靠近集尘桶42一端连接的过滤桶43对经过出气管32排出的气体进行过滤，使灰尘被阻挡在过滤桶43外壁，过滤后的空气进入过滤桶43内部，经过出气管32内的氧化铝过滤器再次过滤，最后相对清洁的空气沿出气管32排出旋风除尘器。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种旋风除尘器，包括外壳(1)，进风口(2)，所述进风口(2)与外壳(1)固接，其特征在于：还包括：除尘单元(3)，所述除尘单元(3)设于外壳(1)内，用于对外壳(1)除尘后上升气体内的部分小粒径灰尘进行再次除尘；

除尘单元(3)包括：内壳(31)，所述内壳(31)与外壳(1)固接；出气管(32)，所述出气管(32)与外壳(1)靠近进风口(2)一端固接；一号滑槽(33)，所述一号滑槽(33)设于内壳(31)远离外壳(1)一侧；二号滑槽(34)，所述二号滑槽(34)设于内壳(31)远离外壳(1)一侧，且深度低于一号滑槽(33)；三号滑槽(35)，所述三号滑槽(35)设于内壳(31)远离外壳(1)一侧，且深度低于二号滑槽(34)；环状滑块(36)，所述环状滑块(36)分别通过一号滑槽(33)、二号滑槽(34)、三号滑槽(35)与内壳(31)滑动连接，且远离出气管(32)一侧为斜面；除尘壳(37)，所述除尘壳(37)一端与环状滑块(36)靠近出气管(32)一侧连接，另一端与外壳(1)密封连接；

当与三号滑槽(35)相匹配的环形滑块(36)嵌入固定安装时，同时安装的除尘壳(37)大小与环形滑块(36)相匹配，此时与三号滑槽(35)相匹配的环状滑块(36)内径和对应的除尘壳(37)内径组成除尘空间，此时除尘空间的直径最大；

二号滑槽(34)相匹配的环状滑块(36)和对应的除尘壳(37)内径小于与三号滑槽(35)相匹配的环状滑块(36)和对应的除尘壳(37)内径，因此此时内部的除尘空间直径减小；

与一号滑槽(33)相对应的环状滑块(36)和对应的除尘壳(37)内径进一步减少。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：还包括集尘单元(4)；集尘单元(4)包括：固定杆(41)，所述固定杆(41)一端与内壳(31)内侧固接；集尘桶(42)，所述集尘桶(42)与固定杆(41)远离内壳(31)一端固接，且集尘桶(42)的内径大于除尘壳(37)，外径小于内壳(31)；过滤桶(43)，所述过滤桶(43)开口处与出气管(32)靠近集尘桶(42)一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：除尘单元(3)还包括：凹槽(361)，所述凹槽(361)设于环状滑块(36)靠近除尘壳(37)一侧；凸起(371)，所述凸起(371)与除尘壳(37)靠近环状滑块(36)一侧固接。

4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：除尘单元(3)还包括：导向叶片(38)，所述导向叶片(38)一端与内壳(31)内侧固接，另一端与集尘桶(42)外侧固接。

5.根据权利要求2所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述过滤桶(43)两端与出气管(32)上均设有环形磁铁(44)。

6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述出气管(32)内设有氧化铝过滤器。

7.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述进风口(2)与外壳(1)内壁相切。

8.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述外壳(1)连接处内壁设有圆角。

9.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述除尘壳(37)内表面粘接有化纤布。