CN114988915A - 一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法 - Google Patents

一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，该方法主要选择以熔融料为主的特配的釉料，采用低温快速烧成工艺：高温段烧成时间在4‑6分钟，温度不能高于850℃，实现了釉烧过程对混凝土制品性能无不利影响，同时可以保证上釉后的制品具有较好的稳定性，从而达到对混凝土制品的装饰作用。

Description

一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法
技术领域
本发明属于混凝土制品的表面装饰与保护领域，具体就是，通过对混凝土制品的表面进行施釉烧结，使其得到耐久性好的装饰，并对制品表面起到保护作用，具体指一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法。
背景技术
目前混凝土制品大部分为素面，有装饰也是涂料等装饰。一方面装饰面耐久性不好，另一方面可对制品表面也起不到较好的保护。还有就是装配式建筑是目前推进的方向，对于装配式构建的装饰也是目前要解决的问题。
在授权公开好CN104402527A专利中，“一种新型陶瓷用陶瓷釉”，可用于陶瓷和混凝土上釉。而发明内容中其配比由以下重量份数的原料制成：苯酐9-14份，三已胺5-10份，活性炭2-6份，石灰石4-8份，固体润滑剂3-8份，氧化镁4-6份，硫酸钠3-5份，纳米氧化铁4-7份，纯碱4-8份，甘油3-6份，纳米二氧化硅5-11份，氧化硅4-6份，NaAl2O37-11份，BaS3-9份，硅树脂5-8份。由成分可见，属于“仿瓷涂料”范畴。与混凝土制品目前的装饰不同，目前要给混凝土制品上施釉并烧结，主要的问题是不能在装饰的同时破坏或少破坏混凝土制品的性能，另一方面，釉料的膨胀系数尽量与混凝土相匹配，也就是需要其抗冻稳定性要好。鉴于此本发明研究了用于混凝土制品的快烧陶瓷釉料装饰方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，减少釉烧过程对混凝土制品性能的不利影响，同时要求釉料在烧成过程中不改变采用的陶瓷色料的发色效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，包括以下步骤：
（1）陶瓷釉料的配制：包括熔剂料和生料，配好的釉料生料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：69-72%，AI2O3：3-6%，CaO：5-6%，MgO：0.1-0.2%，Na2O：7-9%，B2O3：0.5-1%，Fe2O3：0.1-0.3%，F：3-4%，ZnO：1-1.5%， K2O：4-4.5%，TiO2：0.01-0.07%；
熔剂料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：70-72%，AI2O3：1-3%，CaO：5-6%，MgO：0.1-0.2%，Na2O：8-10%，B2O3：0.5-1%，Fe2O3：0.1-0.3%，F：3-4%，ZnO：1-2%，K2O：4-4.5%；其中，熔剂料为化工料配制后的待熔制的料，生料为矿物料或化工料；
（2）釉浆的制备：在炼制在池窑中将步骤（1）中的熔剂料熔融，并将熔液流入冷水中水淬成粒，沥干；将淬炼好的熔剂料与步骤（1）中的釉料生料按质量百分比：熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，并将配合料入球磨机加水细磨，要求出磨细度为：万孔筛余为0.1-0.2%，釉浆密度为1.50-1.56g/cm3；
（3）混凝土制品的上釉装饰：将釉浆喷淋到混凝土制品表面，在施釉流水线上用喷涂的方式施于需装饰的混凝土制品上，上好釉的坯体经干燥后进入连续式快烧窑内烧结，烧结窑最高烧成温度为830-850℃熔化，高温熔化段时间为4-6分钟，成品出窑后拣选入库。
上述方案中：所述步骤（2）复配的釉浆化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：69-72%，AI2O3：3-6%，CaO：5-6%， MgO：0.1-0.2%，Na2O：7-9%，B2O3：0.5-1%，Fe2O3：0.1-0.3%，F：3-4%，ZnO：1-1.5%，K2O：4-4.5%，TiO2：0.01-0.07%。
上述方案中：步骤（3）中上釉装饰所用釉为不透明釉面，不改变采用的混凝土制品色料颜色。
上述方案中：步骤（3）中混凝土制品包括陶瓷制品。
上述方案中：步骤（3）中经过上釉装饰后的产品性能不变。
本发明的创新点及有益效果：（1）用陶瓷上釉的方式对混凝土制品进行装饰，不同于陶瓷釉烧的特点是：烧成温度低、烧成时间短（陶瓷烤花等除外）上釉件必须进行快速烧成，即高温段烧成时间在4-6分钟，温度不能高于850℃，否则对制品性能会产生影响，这是本发明关键。（2）为满足烧成温度低、烧成时间短的要求，本发明配釉时选以熔剂为主料配釉：熔剂料95%，生料：5%的比例进行复配。（3）利用特配的釉料、采用低温快速烧成工艺，以减少釉烧过程对混凝土制品性能的不利影响，同时可以保证上釉后的制品具有较好的稳定性，从而达到对混凝土制品的装饰。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
（1）选择熔剂原料，化学成分为：按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO271.69%，AI2O3 2.0%， CaO 5.8%，MgO 0.1%， Na2O 9.3%， B2O3 0.9%，Fe2O3 0.2%，F 3.8%，ZnO 1.5%，K2O 4.5%；熔剂原料的熔融，在池窑中将熔剂配合料熔化，并将熔液流入冷水中水淬成粒，沥干即可。
（2）将淬炼好的熔剂料与生料按熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，并将配合料入球磨机加水细磨，要求出磨细度为万孔筛余为0.2%，调整至釉浆密度为1.52g/cm3。
（3）将釉浆喷淋到混凝土制品表面，并入窑烧成，烧成温度为：840-850℃，高温段烧成时间为4.5分钟；制备的制品抗冻循环50次。
实施例2
（1）选择熔剂原料，化学成分为：按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO271.4%; AI2O3 4.4%，CaO 5.2%，MgO 0.12%，Na2O 8.51%; B2O3 0.91%，Fe2O3 0.22%，F 3.5%，ZnO 1.5%。K2O4.6%；熔剂原料的熔融，在池窑中将熔剂配合料熔化，并将熔液流入冷水中水淬成粒，沥干即可。
（2）配釉，熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，配方按（W%）：熔剂料95%，粘土5%；外加（100%之外）0.20的羧甲基纤维素；
（3）将配合料在球磨机中加水细磨，细度达到万孔筛余为0.2%，同时将釉浆密度调整到1.55g/cm3。
（4）将釉浆喷淋到制品（陶瓷）表面，并入窑烧成，烧成温度为：830-850℃。高温段烧成时间为4.7分钟。制备的制品抗冻循环50次。
实施例3
步骤与实施例2相同，不同的是步骤（2）配釉，熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，配方按（W%）：配方按（W%）：熔剂95%；粘土3%；矾土2%，外加（100%之外）0.15%羧甲基纤维素，其余步骤相同。
由实施例1-3制备的混凝土制品陶瓷釉装饰品，经检测，釉面与混凝土结合牢固，釉面对混凝土制品性能的没有影响，若无陶瓷品釉料不改变采用的陶瓷色料的发色效果。

Claims (5)

1.一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，其特征在于：包括以下步骤：
陶瓷釉料的配制：包括熔剂料和生料，配好的釉料生料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：69-72%，AI2O3：3-6%，CaO：5-6%，MgO：0.1-0.2%，Na2O：7-9%，B2O3：0.5-1%，Fe2O3：0.1-0.3%，F：3-4%，ZnO：1-1.5%， K2O：4-4.5%，TiO2：0.01-0.07%；
熔剂料化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：70-72%，AI2O3：1-3%，CaO：5-6%，MgO：0.1-0.2%，Na2O：8-10%，B2O3：0.5-1%，Fe2O3：0.1-0.3%，F：3-4%，ZnO：1-2%，K2O：4-4.5%；其中，熔剂料为化工料配制后的待熔制的料，生料为矿物料或化工料；
釉浆的制备：在炼制在池窑中将步骤（1）中的熔剂料熔融，并将熔液流入冷水中水淬成粒，沥干；将淬炼好的熔剂料与步骤（1）中的釉料生料按质量百分比：熔剂料：95%，生料：5%的比例进行复配，并将配合料入球磨机加水细磨，要求出磨细度为：万孔筛余为0.1-0.2%，釉浆密度为1.50-1.56g/cm3；
混凝土制品的上釉装饰：将釉浆喷淋到混凝土制品表面，在施釉流水线上用喷涂的方式施于需装饰的混凝土制品上，上好釉的坯体经干燥后进入连续式快烧窑内烧结，烧结窑最高烧成温度为830-850℃熔化，高温熔化段时间为4-6分钟，成品出窑后拣选入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，其特征在于：所述步骤（2）复配的釉浆化学成分按质量百分比，由以下化学组分组成：SiO2：69-72%，AI2O3：3-6%，CaO：5-6%， MgO：0.1-0.2%，Na2O：7-9%，B2O3：0.5-1%，Fe2O3：0.1-0.3%，F：3-4%，ZnO：1-1.5%，K2O：4-4.5%，TiO2：0.01-0.07%。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，其特征在于：所述步骤（3）中上釉装饰所用釉为不透明釉面，不改变采用的混凝土制品色料颜色。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，其特征在于：所述步骤（3）中混凝土制品包括陶瓷制品。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，其特征在于：所述步骤（3）中经过上釉装饰后的产品性能不变。
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