CN107698159A - 一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法 - Google Patents

一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钧瓷开片天蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石30‑40份、石英12‑18份、方解石11‑15份、白长石10‑16份、黑毛土1.6‑2.4份、锑石3‑5份、铁矿石1‑3份、单质硅粉5‑7份、木灰8‑12份。所述的钧瓷开片天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量35‑38%的水，湿磨12‑14小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。

Description

一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法。
背景技术
钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因在于釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
钧瓷在烧制过程中会出现多种纹路，如蚯蚓走泥纹、冰片纹和菟丝纹等。其中冰片纹也叫“开甲”、“开片”，即在釉面上出现像冰片一样不规则的裂纹。钧窑器釉面开裂，增加了的开片装饰衬托器物古雅有趣，也增加了钧瓷的多样性。釉面开裂的原因是釉料内过高的硅量引起釉层和坯体的膨胀系数不同，出窑后冷却时出现开裂。现有的开片天蓝釉的种类少，且生产工艺复杂，烧制不易，在烧制的过程中有60%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。
发明内容
本发明提供了一种原料及配比新颖的钧瓷开片天蓝釉及其制备方法，以解决现有钧瓷开片蓝釉的配方及制备方法少，成品率低、制作成本高和制作难度高的问题。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷开片天蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石30-40份、石英12-18份、方解石11-15份、白长石10-16份、黑毛土1.6-2.4份、锑石3-5份、铁矿石1-3份、单质硅粉5-7份、木灰8-12份。
优选的，所述的钧瓷开片天蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石35份、石英15份、方解石13份、白长石13份、黑毛土2份、锑石4份、铁矿石2份、单质硅粉6份、木灰10份。
所述的钧瓷开片天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重 量 35-38% 的水，湿磨 12-14 小时，经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆；
（2）坯体施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。
优选的，所述的钧瓷开片天蓝釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至950-980℃；
②在强还原气氛下，使温度在6-8小时内均匀升至1150-1200℃；
③在弱还原气氛下，使温度在4-5小时内均匀升至1280-1320℃；退火冷却至室温，制得。
本发明的有益效果如下：
1、本发明中的釉料内含有较高的硅含量，釉层的热膨胀系数大于坯体的热膨胀系数，在烧成后冷却时釉层收缩率大，表面釉层出现开裂细纹。在釉料中添加的单质硅粉能增加釉浆的热膨胀系数，在高温下有很好的流动性，黑毛土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险，形成多种开片细纹，增加了天蓝釉的多样性。而釉料在高温烧制过程中形成的钙结晶及未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射，加上木灰对釉料的悬浮性，能增加釉层的乳浊感。
2、本发明中的钧瓷开片天蓝釉经过多次试验引入多种矿物质和调整配比以后，在高温熔融作用下，釉色整体呈现天蓝色的独特效果，色彩亮丽，釉面莹润，能呈现多种窑变颜色，成品率能达到85%以上，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷开片天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：钾长石30-40份、石英12-18份、方解石11-15份、白长石10-16份、黑毛土1.6-2.4份、锑石3-5份、铁矿石1-3份、单质硅粉5-7份、木灰8-12份。
上述的钧瓷开片天蓝釉的制备方法包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重 量 35-38% 的水，湿磨 12-14 小时，经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆；
（2）坯体施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。
步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至950-980℃；
②在强还原气氛下，使温度在6-8小时内均匀升至1150-1200℃；
③在弱还原气氛下，使温度在4-5小时内均匀升至1280-1320℃；退火冷却至室温，制得。
本发明以钾长石和白长石为主要溶剂，钾长石是含钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物，其中 含K2O 10%左右，含Al2O3 16 %以上，含SiO2 70%左右。白长石中二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁含量为0.3%左右，还包括一定含量的氧化钙和氧化镁，白长石能使开片更明显。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度。石英起到骨架作用，主要增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。黑毛土铝含量较高，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感。木灰起到乳浊作用。锑石和铁矿石起主要的着色作用，使天蓝色色泽更自然。单质硅粉在高温下具有很好的流动性，且热膨胀系数较高，冷却时能使釉层产生开片纹。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷开片天蓝釉呈天蓝色的独特色彩，还能呈现网型纹、梅花纹和细碎纹等开片的装饰效果，有很高的艺术及经济价值。
实施例2
一种钧瓷开片天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：钾长石35份、石英15份、方解石13份、白长石13份、黑毛土2份、锑石4份、铁矿石2份、单质硅粉6份、木灰10份。
上述钧瓷开片天蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重 量 36% 的水，湿磨12 小时，经过湿磨的料浆过250目筛得到釉浆；
（2）坯体施釉；
（3）烧成，具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在6小时均匀升至960℃；
②在强还原气氛下，使温度在8小时内均匀升至1180℃；
③在弱还原气氛下，使温度在5小时内均匀升至1300℃；退火冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷开片天蓝釉通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备得到的产品会产生釉色整体呈现自然的天蓝色的独特效果，釉面细腻柔和、乳浊感强、质感丰富，表面釉层有开片纹，增加了天蓝釉的多样性，使烧制成的钧瓷开片天蓝釉更加的美观。
比较例1
一种钧瓷开片天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：钾长石35份、石英15份、方解石13份、白长石13份、黑毛土8份、锑石4份、铁矿石2份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，未使用单质硅粉，黑毛土的使用量增加到了8份。釉料中的硅含量减少，热膨胀系数减小，而且黑毛土的用量过多，黑毛土的粘结性使开片纹减少且纹路不够清晰，成品率只有60%左右。
比较例2
一种钧瓷开片天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：钾长石35份、石英15份、方解石13份、红长石13份、黑毛土2份、锑石2份、铁矿石1份、单质硅粉6份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，把铁矿石的重量份减少到1份，把锑石的重量份减少到2份，使用红长石代替了白长石。使用的铁矿石和锑石的量过少，烧制成的钧瓷开片天蓝釉呈现出的蓝色较淡，红长石制作的釉料较容易沉淀，烧制成的钧瓷开片天蓝釉质感较差且开片纹路不清晰，成品率只有55%左右。
比较例3
一种钧瓷开片天蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：钾长石35份、石英15份、方解石13份、白长石13份、黑毛土2份、氧化锑4份、氧化铁2份、单质硅粉6份、木灰10份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，使用氧化铁代替铁矿石，使用氧化锑代替锑石。氧化铁和氧化锑与铁矿石和锑石相比纯度高，没有其他金属杂质，因此烧制成的钧瓷开片天蓝釉呈现出的蓝色较单调，色彩不够丰富，没有实施例2中的自然色彩和细腻柔和的质感，成品率只有60%左右。
本发明实施例3-26提供的钧瓷开片天蓝釉的配方见表1-4，其制备方法同实施例2。
表1
原料 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
钾长石 30 40 35 31 32 40
石英 15 12 18 13 12 15
方解石 11 15 13 11 12 13
白长石 16 10 13 11 12 10
黑毛土 2 1.6 2.4 1.8 1.6 2.4
锑石 3 4 5 5 4 3
铁矿石 3 2 1 1 2 3
单质硅粉 6 7 5 6 5 7
木灰 12 11 10 9 8 8
表2
原料 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14
钾长石 35 30 33 34 35 40
石英 18 14 18 15 12 16
方解石 14 15 13 11 15 15
白长石 13 16 14 15 16 13
黑毛土 2 2.2 2 1.6 2.4 2.2
锑石 4 3 5 4 5 3
铁矿石 2 3 1 1 3 2
单质硅粉 5 6 7 7 5 6
木灰 9 10 11 12 8 10
表3
原料 实施例15 实施例16 实施例17 实施例18 实施例19 实施例20
钾长石 30 36 37 30 35 40
石英 18 15 12 17 18 12
方解石 14 13 12 11 13 15
白长石 10 16 15 14 13 12
黑毛土 1.8 2 2.4 1.6 2.4 2.2
锑石 3 5 4 4 3 5
铁矿石 1 3 2 2 1 3
单质硅粉 7 6 5 6 7 5
木灰 12 12 10 8 10 8
表4
原料 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24 实施例25 实施例26
钾长石 38 39 40 35 30 35
石英 15 15 13 16 18 12
方解石 11 13 12 11 14 15
白长石 11 10 10 13 16 15
黑毛土 2 1.8 1.6 2.4 2 1.6
锑石 4 5 3 5 4 3
铁矿石 1 2 3 3 2 1
单质硅粉 5 6 7 7 6 5
木灰 12 8 10 12 11 9

Claims (4)

1.一种钧瓷开片天蓝釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石30-40份、石英12-18份、方解石11-15份、白长石10-16份、黑毛土1.6-2.4份、锑石3-5份、铁矿石1-3份、单质硅粉5-7份、木灰8-12份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷开片天蓝釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石35份、石英15份、方解石13份、白长石13份、黑毛土2份、锑石4份、铁矿石2份、单质硅粉6份、木灰10份。
3.一种如权利要求1或2所述的钧瓷开片天蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重 量 35-38% 的水，湿磨 12-14 小时，经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆；
（2）坯体施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷开片天蓝釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至950-980℃；
②在强还原气氛下，使温度在6-8小时内均匀升至1150-1200℃；
③在弱还原气氛下，使温度在4-5小时内均匀升至1280-1320℃；退火冷却至室温，制得。
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